球團(tuán)原料工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：球團(tuán)原料工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于球團(tuán)原料工崗位現(xiàn)場作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《球團(tuán)生產(chǎn)安全管理規(guī)定》、《球團(tuán)生產(chǎn)操作規(guī)程》等。目的在于規(guī)范球團(tuán)原料工崗位操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。通過本規(guī)程的實(shí)施，提高球團(tuán)原料工的操作技能，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-球團(tuán)原料水分：控制在8%-12%之間。

-球團(tuán)原料粒度：0-10mm，粒度合格率≥95%。

-球團(tuán)強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度≥400N，落下強(qiáng)度≥15次。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-球團(tuán)原料化學(xué)成分：符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要成分Fe2O3≥58%，SiO2≤4%，Al2O3≤1.5%。

-球團(tuán)原料物理性能：符合GB/T17431-2008《鋼鐵工業(yè)用球團(tuán)礦》標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-破碎機(jī)：顎式破碎機(jī)，生產(chǎn)能力≥100t/h，破碎粒度≤150mm。

-粉碎機(jī)：球磨機(jī)，生產(chǎn)能力≥50t/h，粉碎粒度≤10mm。

-球團(tuán)盤：直徑≥2.5m，轉(zhuǎn)速≥12r/min。

-球團(tuán)干燥機(jī)：生產(chǎn)能力≥50t/h，干燥溫度≤120℃。

4.電氣設(shè)備：

-電壓：380V，頻率：50Hz。

-電機(jī)功率：根據(jù)設(shè)備規(guī)格，功率范圍在75-400kW。

5.通風(fēng)設(shè)備：

-風(fēng)機(jī)型號(hào)：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇，風(fēng)量≥20000m3/h，風(fēng)壓≥100Pa。

6.儀表與控制系統(tǒng)：

-溫度、濕度、壓力等參數(shù)的檢測儀表。

-自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)。

7.安全防護(hù)設(shè)備：

-防爆電氣設(shè)備，符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)。

-防塵、防毒、防輻射等個(gè)人防護(hù)裝備。

8.環(huán)保要求：

-廢氣、廢水、廢渣處理符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，排放達(dá)標(biāo)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括破碎機(jī)、粉碎機(jī)、球團(tuán)盤等。

-檢查電氣控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

-核對(duì)原料的化學(xué)成分和粒度是否符合要求。

-確保安全防護(hù)設(shè)備齊全且處于備用狀態(tài)。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-依次啟動(dòng)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、球團(tuán)盤等設(shè)備。

-檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動(dòng)。

3.加料：

-按照生產(chǎn)計(jì)劃，將原料均勻加入破碎機(jī)。

-調(diào)整破碎機(jī)進(jìn)料速度，確保原料粒度符合要求。

4.粉碎與混合：

-粉碎機(jī)將原料粉碎至規(guī)定粒度。

-通過輸送帶將粉碎后的原料送至球團(tuán)盤。

5.球團(tuán)形成：

-球團(tuán)盤旋轉(zhuǎn)使原料形成球團(tuán)。

-調(diào)整球團(tuán)盤轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度，控制球團(tuán)大小和強(qiáng)度。

6.干燥與冷卻：

-球團(tuán)通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。

-控制干燥溫度，確保球團(tuán)水分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7.質(zhì)量檢測：

-對(duì)球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。

-如發(fā)現(xiàn)不合格球團(tuán)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或停機(jī)檢查。

8.停機(jī)與維護(hù)：

-生產(chǎn)任務(wù)完成后，逐步停機(jī)，確保設(shè)備安全。

-清理設(shè)備，檢查磨損情況，做好日常維護(hù)。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為下一生產(chǎn)周期提供參考。

9.應(yīng)急處理：

-如遇設(shè)備故障或安全事故，立即停止生產(chǎn)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-對(duì)事故原因進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施防止再次發(fā)生。

10.清潔與交接：

-工作結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清潔。

-與接班人員做好交接工作，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-破碎機(jī)：檢查顎板、襯板等易損件的磨損情況，確保其符合規(guī)定間隙。

-粉碎機(jī)：檢查球磨機(jī)襯板、研磨體等磨損情況，確保粉碎效率。

-球團(tuán)盤：檢查盤面磨損、轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，確保球團(tuán)形成質(zhì)量。

-干燥機(jī)：檢查熱交換效率，確保球團(tuán)干燥效果。

-電氣設(shè)備：檢查絕緣電阻、接地電阻，確保電氣安全。

-通風(fēng)設(shè)備：檢查風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足要求，確保通風(fēng)效果。

2.性能指標(biāo)：

-破碎機(jī)：生產(chǎn)能力≥100t/h，破碎粒度≤150mm。

-粉碎機(jī)：生產(chǎn)能力≥50t/h，粉碎粒度≤10mm。

-球團(tuán)盤：直徑≥2.5m，轉(zhuǎn)速≥12r/min，球團(tuán)強(qiáng)度≥400N。

-干燥機(jī)：生產(chǎn)能力≥50t/h，干燥溫度≤120℃，球團(tuán)水分≤12%。

-電氣設(shè)備：電壓380V，頻率50Hz，電機(jī)功率75-400kW。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量≥20000m3/h，風(fēng)壓≥100Pa。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

-根據(jù)設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換易損件。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期檢測，確保其性能穩(wěn)定。

4.設(shè)備故障分析：

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施。

-記錄故障原因及處理過程，為設(shè)備改進(jìn)提供依據(jù)。

5.設(shè)備更新改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新改造。

-提高設(shè)備自動(dòng)化程度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

6.設(shè)備安全性能：

-設(shè)備應(yīng)具備防爆、防塵、防毒等安全性能。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)安全。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對(duì)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、球團(tuán)盤等設(shè)備進(jìn)行負(fù)荷測試，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。

-使用粒度分析儀對(duì)原料粒度進(jìn)行測試，確保符合生產(chǎn)要求。

-采用球團(tuán)強(qiáng)度測試儀檢測球團(tuán)抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度。

-使用化學(xué)分析儀檢測球團(tuán)原料的化學(xué)成分。

-電氣設(shè)備使用絕緣電阻測試儀和接地電阻測試儀進(jìn)行測試。

-通風(fēng)設(shè)備使用風(fēng)速儀和風(fēng)壓計(jì)檢測風(fēng)量和風(fēng)壓。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-粒度分析：參照GB/T3142-2006《球團(tuán)礦粒度測試方法》。

-球團(tuán)強(qiáng)度：參照GB/T17431-2008《鋼鐵工業(yè)用球團(tuán)礦》。

-化學(xué)成分：參照GB/T4138-2007《球團(tuán)礦化學(xué)分析方法》。

-電氣設(shè)備：參照GB/T16927.1-2014《低壓電氣設(shè)備絕緣電阻測試方法》。

-通風(fēng)設(shè)備：參照GB/T19155-2003《通風(fēng)設(shè)備性能試驗(yàn)方法》。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如破碎機(jī)進(jìn)料速度、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速等。

-對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保電壓、電流等參數(shù)穩(wěn)定。

-對(duì)通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)量和風(fēng)壓調(diào)整，保證通風(fēng)效果。

-對(duì)球團(tuán)原料的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)整，確保球團(tuán)質(zhì)量。

4.校準(zhǔn)周期：

-粒度分析儀、球團(tuán)強(qiáng)度測試儀等每月校準(zhǔn)一次。

-化學(xué)分析儀、電氣設(shè)備測試儀等每季度校準(zhǔn)一次。

-通風(fēng)設(shè)備測試儀每年校準(zhǔn)一次。

5.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，形成報(bào)告。

-報(bào)告應(yīng)包括測試結(jié)果、調(diào)整措施、設(shè)備狀態(tài)等信息。

-報(bào)告應(yīng)定期提交給相關(guān)部門，以便于設(shè)備維護(hù)和決策。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

-操作時(shí)，手臂自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

-面對(duì)設(shè)備時(shí)，頭部與設(shè)備保持適當(dāng)距離，視線與操作界面平行。

-操作過程中，身體重心應(yīng)隨設(shè)備操作動(dòng)態(tài)調(diào)整，避免長時(shí)間固定姿勢。

-操作完畢后，應(yīng)將手臂自然下垂，放松肌肉，防止疲勞。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)了解并遵守安全操作規(guī)程。

-操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。

-遇到設(shè)備異?；蚓o急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-操作過程中，注意周圍環(huán)境，防止物體墜落或飛濺。

-不得擅自拆卸、改裝設(shè)備，如需進(jìn)行維修，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

-工作結(jié)束后，檢查操作區(qū)域，確保無遺留危險(xiǎn)物品。

3.急救與應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉基本的急救知識(shí)，如心肺復(fù)蘇、止血等。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)配備急救箱和必要的急救設(shè)備。

-發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。

4.健康與休息：

-操作人員應(yīng)保持良好的身體狀態(tài)，避免疲勞操作。

-每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，活動(dòng)身體，防止肌肉疲勞。

-注意工作環(huán)境的通風(fēng)，保持空氣流通，防止有害氣體積聚。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，無故障，所有安全裝置正常。

-熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，了解設(shè)備操作流程。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

2.操作過程中：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整。

-操作時(shí)保持安全距離，防止物體墜落或飛濺傷人。

-操作結(jié)束后，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉電源和水源。

3.原料處理：

-檢查原料的粒度和化學(xué)成分是否符合要求，如有不符，及時(shí)調(diào)整。

-避免原料過濕或過干，影響球團(tuán)質(zhì)量。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和潤滑，防止設(shè)備磨損。

-及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的易損件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5.安全操作：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

-遇到緊急情況，立即采取安全措施，如停止操作、撤離現(xiàn)場等。

-禁止在酒后、疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備。

6.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格遵守環(huán)保規(guī)定，減少粉塵、噪音等污染。

-廢水、廢渣處理必須符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7.文明生產(chǎn)：

-保持工作區(qū)域整潔，不得亂扔垃圾。

-與同事保持良好溝通，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，如原料成分、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

-定期填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障和異常情況。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料成分、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估生產(chǎn)效率和質(zhì)量狀況。

-定期匯總數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報(bào)告，供管理層參考。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定定期維護(hù)計(jì)劃。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)生產(chǎn)出的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全要求。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備的使用情況，確保操作人員安全。

5.文件歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等文件歸檔保存。

-為后續(xù)生產(chǎn)提供歷史數(shù)據(jù)和參考。

6.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能和安全意識(shí)。

-促進(jìn)部門間交流，分享經(jīng)驗(yàn)，提高整體生產(chǎn)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-使用診斷工具（如萬用表、示波器等）檢測設(shè)備電氣系統(tǒng)。

-檢查機(jī)械部件的磨損、松動(dòng)或損壞情況。

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查找異常變化。

2.處理步驟：

-針對(duì)電氣故障，更換損壞的電路元件或修復(fù)電路。

-對(duì)于機(jī)械故障，更換或修復(fù)損壞的機(jī)械部件。

-檢查并調(diào)整設(shè)備的緊固件和潤滑系統(tǒng)。

-清理設(shè)備內(nèi)部，去除積塵和雜質(zhì)。

-檢查并調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力等。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施：

-確定應(yīng)急預(yù)案，如備用設(shè)備、快速更換備件等。

-在緊急情況下，優(yōu)先保障生產(chǎn)安全。

5.人員培訓(xùn)：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行故障診斷和處理培訓(xùn)。

-提高操作人員應(yīng)對(duì)突發(fā)故障的能力。

6.故障分析報(bào)告：

-編制故障分析報(bào)告，包括故障原因、處理過程和改進(jìn)建議。

-將報(bào)告提交給相關(guān)部門，為設(shè)備改進(jìn)和預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《球團(tuán)生產(chǎn)安全管理規(guī)定》

-《球團(tuán)生產(chǎn)操作規(guī)程》

-GB/T3142-2006《球團(tuán)礦粒度測試方法》

-GB/T17431-2008《鋼鐵工業(yè)用球團(tuán)礦》

-GB/T4138-2007《球團(tuán)礦化學(xué)分析方法》

-GB/T16927.1-2014《低壓電氣設(shè)備絕