公司電線電纜擠橡工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電線電纜擠橡工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司電線電纜生產(chǎn)中擠橡工崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)管理。旨在確保電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司相關(guān)管理制度制定，確保工藝流程規(guī)范、技術(shù)參數(shù)合理、質(zhì)量控制嚴(yán)格。通過(guò)執(zhí)行本規(guī)程，實(shí)現(xiàn)電線電纜產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、性能、安全等方面的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠橡機(jī)：確保其工作狀態(tài)良好，符合產(chǎn)品規(guī)格要求，潤(rùn)滑充足。

-切割機(jī)：檢查刀片鋒利度，保證切割平整無(wú)毛刺。

-退火爐：溫度控制精度在±5℃以內(nèi)，爐溫均勻。

-量具：千分尺、卡尺等測(cè)量工具，精度需達(dá)到0.01mm。

-試樣機(jī)：確保試樣機(jī)性能穩(wěn)定，滿足力學(xué)性能測(cè)試要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-擠橡機(jī)壓力：根據(jù)電纜規(guī)格和材料設(shè)定，確保壓力在±5%范圍內(nèi)。

-速度：根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定擠出速度，保持恒定，波動(dòng)±1%。

-溫度：控制擠橡和冷卻段溫度，溫差不超過(guò)±3℃。

-退火溫度：根據(jù)材料特性，設(shè)定退火溫度，控制溫度在±10℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18℃-28℃之間。

-濕度：相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

-噪音：車間噪音控制在70分貝以下。

-照度：生產(chǎn)區(qū)域照度不低于300lx，保證操作人員視力需求。

-安全防護(hù)：確保車間內(nèi)通風(fēng)良好，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施。

三、技術(shù)操作順序

1.擠橡操作流程：

a.預(yù)熱擠橡機(jī)，確保溫度達(dá)到設(shè)定要求。

b.裝入電纜料，檢查料筒和螺桿清潔度。

c.啟動(dòng)擠橡機(jī)，逐步調(diào)整壓力和速度，觀察擠出狀態(tài)。

d.檢查擠出物外觀，確保表面光滑、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋。

e.電纜冷卻定型，保持冷卻水清潔，防止污染。

f.切割電纜，確保切割面平整，無(wú)毛刺。

2.質(zhì)量要求：

-電纜表面應(yīng)光滑，無(wú)明顯的氣泡、裂紋、凹痕等缺陷。

-電纜尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-電纜絕緣層與導(dǎo)體間應(yīng)無(wú)氣泡、無(wú)間隙。

-電纜物理機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.技術(shù)故障排除：

a.擠出物表面有氣泡：檢查料筒和螺桿清潔度，調(diào)整溫度和速度。

b.電纜尺寸不合格：調(diào)整擠橡機(jī)壓力和速度，檢查模具。

c.絕緣層與導(dǎo)體間有氣泡：檢查料溫，確保均勻擠出。

d.電纜斷裂：檢查擠橡機(jī)壓力和速度，檢查導(dǎo)體和絕緣材料。

e.電纜絕緣層起泡：檢查冷卻效果，調(diào)整冷卻溫度和時(shí)間。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠橡機(jī)壓力：正常工作壓力應(yīng)在設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過(guò)±5%。

-溫度：擠橡段溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，冷卻段溫度應(yīng)略低于擠橡段，波動(dòng)不超過(guò)±3℃。

-速度：擠出速度應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度控制在±1%以內(nèi)。

-電流：設(shè)備運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不超過(guò)額定電流的±10%。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓力異常：壓力過(guò)高可能導(dǎo)致電纜外觀缺陷或設(shè)備損壞，過(guò)低則影響產(chǎn)量和質(zhì)量。

-溫度異常：溫度過(guò)高可能導(dǎo)致材料降解，過(guò)低則影響擠出效果。

-速度異常：速度過(guò)快可能導(dǎo)致電纜外觀缺陷，過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率。

-電流異常：電流過(guò)大可能表明設(shè)備過(guò)載，電流過(guò)小可能表示設(shè)備工作不正常。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

-監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)定期記錄和分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

-系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，通知操作人員采取相應(yīng)措施。

-監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析功能，便于故障排查和預(yù)防性維護(hù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，定期抽取樣品進(jìn)行物理性能測(cè)試。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，對(duì)電纜的拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、絕緣電阻等進(jìn)行測(cè)試。

c.對(duì)擠出設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括壓力、溫度、速度等。

d.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并進(jìn)行分析對(duì)比，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定測(cè)試參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.使用經(jīng)過(guò)計(jì)量部門認(rèn)證的測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.每半年對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.若測(cè)試結(jié)果顯示產(chǎn)品性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施糾正。

b.若設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，首先檢查設(shè)備狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

c.對(duì)于測(cè)試數(shù)據(jù)，若存在系統(tǒng)誤差，重新測(cè)試并分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

d.若發(fā)現(xiàn)操作規(guī)程存在問(wèn)題，及時(shí)更新操作指導(dǎo)書，并對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。

e.定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行回顧，對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，兩腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

b.背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰，減少肌肉疲勞。

c.手臂自然下垂，操作時(shí)手腕放松，避免過(guò)度用力。

d.頭部保持中立，視線與操作物保持適當(dāng)距離，減少視覺(jué)疲勞。

2.移動(dòng)方式：

a.在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇最短路徑，避免大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍。

b.操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)使用合適的輔助工具，如手套、扳手等，避免直接用手接觸高溫或尖銳部件。

c.遇到重物或需要抬起物體時(shí)，應(yīng)使用正確的抬舉技巧，避免腰部和背部的負(fù)擔(dān)。

d.操作過(guò)程中，應(yīng)定期變換站立位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉緊張。

3.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高和臂長(zhǎng)調(diào)整設(shè)備操作臺(tái)高度，確保操作時(shí)手臂自然彎曲。

b.設(shè)備操作界面應(yīng)便于操作，避免頻繁調(diào)整身體姿勢(shì)。

c.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作疲勞，提高作業(yè)效率。

d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和執(zhí)行能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保安全操作。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備故障。

c.嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

d.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，避免因參數(shù)波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

e.定期對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行清潔，保持車間整潔，防止污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.不要忽視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔。

c.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

d.不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的工藝要求或?qū)I(yè)指導(dǎo)。

e.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或材料，確保生產(chǎn)過(guò)程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次作業(yè)的關(guān)鍵參數(shù)（如壓力、溫度、速度等）進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄所有生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)試結(jié)果，包括尺寸、性能等。

-對(duì)設(shè)備故障、維修和停機(jī)時(shí)間進(jìn)行記錄，以便分析生產(chǎn)效率。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否清潔，各部件是否完好無(wú)損。

-確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)是否充滿，檢查液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)是否正常。

-如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施解決。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄，歸檔保存。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保所有維護(hù)工作都有記錄可查。

-匯總分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量提升提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與正常值對(duì)比分析。

-詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，檢測(cè)設(shè)備電路和機(jī)械部分。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否為緊急故障，必要時(shí)立即停機(jī)。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查并修復(fù)或更換損壞的部件。

-對(duì)于電氣故障，檢查電路連接，修復(fù)或更換損壞的電氣元件。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全解決。

-記錄故障診斷和排除過(guò)程