公司物料輸送及煙氣凈化工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司物料輸送及煙氣凈化工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司物料輸送及煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和維護(hù)。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，確保物料輸送和煙氣凈化過(guò)程的穩(wěn)定性和高效性，降低能耗和污染排放，提高生產(chǎn)安全和環(huán)保水平?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，確保技術(shù)規(guī)程的科學(xué)性、合理性和可操作性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢測(cè)儀器應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定的設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.2儀器設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其性能符合檢測(cè)要求。

1.3檢測(cè)工具應(yīng)包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)、風(fēng)速計(jì)、粉塵濃度計(jì)、煙氣成分分析儀等，并根據(jù)實(shí)際需求配備相應(yīng)的輔助工具。

1.4檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、防塵、防震的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和高溫影響。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1物料輸送系統(tǒng)：輸送速度、輸送量、輸送距離、輸送角度、輸送設(shè)備類型等參數(shù)應(yīng)根據(jù)物料特性、輸送環(huán)境和生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)設(shè)。

2.2煙氣凈化系統(tǒng)：煙氣排放濃度、凈化效率、處理能力、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

2.3系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、流量、粉塵濃度等，應(yīng)設(shè)定合理的上下限報(bào)警值，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵積聚。

3.2系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.3系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

3.4系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.5系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止意外事故發(fā)生。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備

4.1編制系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件，包括系統(tǒng)總體布局、設(shè)備選型、工藝流程、控制系統(tǒng)等。

4.2編制設(shè)備安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)，明確操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

4.3編制環(huán)保監(jiān)測(cè)報(bào)告，記錄系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和排放數(shù)據(jù)。

4.4編制應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能出現(xiàn)的故障和事故，制定相應(yīng)的處理措施。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

1.1物料輸送系統(tǒng)操作

1.1.1開啟輸送設(shè)備前，檢查設(shè)備各部分是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否充足。

1.1.2按照物料特性調(diào)整輸送速度和輸送量，確保輸送效率。

1.1.3定期檢查輸送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

1.1.4關(guān)閉輸送設(shè)備時(shí)，先停止輸送物料，再關(guān)閉設(shè)備電源。

1.2煙氣凈化系統(tǒng)操作

1.2.1啟動(dòng)凈化設(shè)備前，確保設(shè)備各部件完好，檢查氣體進(jìn)出口閥門是否開啟。

1.2.2調(diào)整凈化參數(shù)，如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、噴淋液流量等，以達(dá)到最佳凈化效果。

1.2.3監(jiān)控?zé)煔馀欧艥舛龋_保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.4關(guān)閉凈化設(shè)備時(shí)，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再關(guān)閉氣體進(jìn)出口閥門。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1特殊物料輸送

2.1.1針對(duì)易燃、易爆、有毒有害等特殊物料，采取防爆、防泄漏措施。

2.1.2設(shè)置獨(dú)立的輸送管道，避免與其他物料混合。

2.1.3加強(qiáng)輸送設(shè)備的安全防護(hù)，如安裝自動(dòng)報(bào)警裝置。

2.2高溫?zé)煔鈨艋?/p>

2.2.1選擇耐高溫、耐腐蝕的凈化材料。

2.2.2設(shè)置合適的煙氣進(jìn)出口溫度，避免設(shè)備過(guò)熱。

2.2.3加強(qiáng)設(shè)備冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障診斷

3.1.1通過(guò)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、聲音、振動(dòng)等判斷故障原因。

3.1.2利用故障診斷儀和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析故障數(shù)據(jù)。

3.2故障排除

3.2.1根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

3.2.2更換損壞的部件，確保設(shè)備性能恢復(fù)。

3.2.3檢查設(shè)備安裝、接線、潤(rùn)滑等，確保無(wú)異常。

3.3故障預(yù)防

3.3.1定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

3.3.2對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

3.3.3制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1物料輸送系統(tǒng)

1.1.1輸送速度：根據(jù)物料特性和輸送要求，設(shè)定輸送速度在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為0.5-5米/秒。

1.1.2輸送量：根據(jù)生產(chǎn)需求，輸送量應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，避免過(guò)載或不足。

1.1.3噪音水平：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常不超過(guò)85分貝。

1.2煙氣凈化系統(tǒng)

1.2.1凈化效率：凈化效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如顆粒物去除率應(yīng)不低于95%。

1.2.2煙氣排放濃度：排放濃度應(yīng)低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如SO2排放濃度應(yīng)低于50mg/m3。

1.2.3設(shè)備溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在安全操作范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

2.異常波動(dòng)特征

2.1物料輸送系統(tǒng)

2.1.1速度波動(dòng)：輸送速度出現(xiàn)明顯波動(dòng)，可能由物料性質(zhì)變化、輸送設(shè)備故障或控制系統(tǒng)問(wèn)題引起。

2.1.2噪音異常：輸送設(shè)備噪音突然增大，可能是軸承磨損、傳動(dòng)帶松弛或異物進(jìn)入設(shè)備。

2.2煙氣凈化系統(tǒng)

2.2.1凈化效率下降：可能是濾材堵塞、風(fēng)機(jī)故障或控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致。

2.2.2排放濃度升高：可能是凈化設(shè)備內(nèi)部積灰、泄漏或控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢測(cè)

3.1.1設(shè)備運(yùn)行前、中、后進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，如檢查設(shè)備外觀、潤(rùn)滑狀態(tài)、溫度等。

3.1.2每季度對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)。

3.2實(shí)時(shí)監(jiān)控

3.2.1利用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如速度、壓力、溫度等。

3.2.2通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

3.3故障診斷

3.3.1使用故障診斷儀器和軟件對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷，快速定位故障原因。

3.3.2建立設(shè)備故障檔案，記錄故障發(fā)生時(shí)間、原因和處理方法，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，選擇合適的檢測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)備必要的檢測(cè)記錄表格。

1.2檢測(cè)實(shí)施：按照規(guī)定的檢測(cè)程序和方法，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括但不限于速度、壓力、溫度、流量等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、環(huán)境條件、檢測(cè)方法、結(jié)果等。

1.4結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為每年至少一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和一致性。

2.3校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，保證校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，必要時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)。

3.2警告結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果接近上限或下限，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并采取措施進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整參數(shù)、清潔設(shè)備等。

3.3異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

3.3.1分析原因：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行情況，分析異常原因，如設(shè)備磨損、系統(tǒng)泄漏、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等。

3.3.2修復(fù)措施：采取相應(yīng)的修復(fù)措施，如更換損壞部件、調(diào)整控制系統(tǒng)、優(yōu)化工藝參數(shù)等。

3.3.3復(fù)查驗(yàn)證：修復(fù)后重新進(jìn)行檢測(cè)，確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。

3.4校準(zhǔn)結(jié)果：若校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換校準(zhǔn)設(shè)備，確保檢測(cè)精度。

4.檢測(cè)與校準(zhǔn)記錄

4.1建立完整的檢測(cè)和校準(zhǔn)記錄，包括設(shè)備名稱、型號(hào)、檢測(cè)/校準(zhǔn)日期、檢測(cè)/校準(zhǔn)人員、檢測(cè)結(jié)果、處理措施等信息。

4.2定期審查和存檔記錄，以便于追溯和質(zhì)量管理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

1.1站姿：站立時(shí)應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞和下肢不適。

1.2坐姿：坐姿時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋彎曲成90度角，雙腳平放在地面上，保持背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰。

1.3操作臺(tái)高度：操作臺(tái)高度應(yīng)根據(jù)操作人員的身高進(jìn)行調(diào)整，確保操作人員的手臂自然彎曲，手腕放松。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1輕柔操作：在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免用力過(guò)猛，減少對(duì)設(shè)備的沖擊和自身關(guān)節(jié)的負(fù)擔(dān)。

2.2交替操作：長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)變換動(dòng)作，避免單一姿勢(shì)長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)導(dǎo)致肌肉疲勞。

2.3使用輔助工具：對(duì)于需要精細(xì)操作的部分，應(yīng)使用夾具、工具等輔助工具，減少手動(dòng)操作的強(qiáng)度。

3.休息安排

3.1適時(shí)休息：操作過(guò)程中應(yīng)每隔一段時(shí)間（如每30分鐘）進(jìn)行短暫休息，活動(dòng)身體，緩解疲勞。

3.2休息環(huán)境：休息時(shí)應(yīng)選擇舒適的環(huán)境，保持室內(nèi)空氣流通，避免直吹冷風(fēng)或熱源。

3.3休息方式：休息時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，如頸部、腰部、手臂的拉伸，促進(jìn)血液循環(huán)。

4.安全防護(hù)

4.1使用防護(hù)裝備：操作過(guò)程中，根據(jù)需要佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等防護(hù)裝備，防止意外傷害。

4.2遵守安全規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違反安全規(guī)定導(dǎo)致事故發(fā)生。

5.人機(jī)適配原則

5.1設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到人體工程學(xué)，確保操作人員在使用過(guò)程中的舒適性和安全性。

5.2操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧，提高作業(yè)效能。

5.3定期評(píng)估：定期對(duì)操作姿勢(shì)和工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1設(shè)備安全：確保所有設(shè)備在操作前都經(jīng)過(guò)檢查，無(wú)安全隱患，操作過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。

1.2參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

1.3環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)工作環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，如粉塵、噪音等，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

1.4維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。

1.5數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括故障記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，為設(shè)備管理和決策提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過(guò)度依賴自動(dòng)控制：雖然自動(dòng)控制系統(tǒng)可以提高效率，但操作人員不應(yīng)完全依賴，仍需保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)控。

2.2忽視手動(dòng)操作：在自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能迅速切換到手動(dòng)操作，避免生產(chǎn)中斷。

2.3長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作同一設(shè)備，以免操作人員疲勞，影響操作精度和安全性。

2.4非標(biāo)準(zhǔn)操作：不按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，不得為了追求效率而忽視安全。

3.2保密原則：對(duì)技術(shù)資料和操作流程保持保密，防止技術(shù)泄露。

3.3誠(chéng)信操作：誠(chéng)實(shí)守信，不進(jìn)行虛假記錄或篡改數(shù)據(jù)。

3.4遵守規(guī)定：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

3.5持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身技能水平，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需要。

4.應(yīng)急處理

4.1設(shè)備故障：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

4.2緊急情況：遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4.3報(bào)告制度：任何事故或異常情況，都應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，并配合進(jìn)行調(diào)查和處理。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄以下技術(shù)數(shù)據(jù)：

1.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、流量、粉塵濃度等關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行值。

2.2故障記錄：記錄設(shè)備故障類型、發(fā)生時(shí)間、處理措施和結(jié)果。

3.3保養(yǎng)維護(hù)記錄：記錄設(shè)備的保養(yǎng)周期、維護(hù)內(nèi)容、更換部件及消耗品等信息。

4.4環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：記錄煙氣排放、噪聲等環(huán)保指標(biāo)的實(shí)際監(jiān)測(cè)值。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行以下技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

1.設(shè)備外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)損傷、腐蝕、松動(dòng)等現(xiàn)象。

2.運(yùn)行參數(shù)檢查：確保設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)恢復(fù)正常，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵功能進(jìn)行測(cè)試，確保其正常工作。

4.安全性能檢查：確認(rèn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置完好，無(wú)安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

作業(yè)結(jié)束后，技術(shù)資料整理應(yīng)遵循以下規(guī)范：

1.資料分類：按照設(shè)備類型、時(shí)間順序等對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類。

2.編號(hào)歸檔：為每份技術(shù)資料分配唯一編號(hào)，方便查找和歸檔。

3.文件保存：采用紙質(zhì)或電子方式保存技術(shù)資料，確保資料的完整性和可追溯性。

4.定期更新：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行更新和維護(hù)，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異常現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

2.2聞聲法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，判斷是否存在異常振動(dòng)、摩擦等。

3.檢查法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，如電流、電壓、壓力等。

4.邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯推理，縮小故障范圍。

5.故障樹分析法：構(gòu)建故障樹，系統(tǒng)分析故障原因，找出故障點(diǎn)。

2.排除程序

2.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3實(shí)施排除：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作。

2.4驗(yàn)證效果：排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

2.5整理記錄：將故障排除過(guò)程和結(jié)果記錄在案，包括故障原因、排除方法、處理時(shí)間等。

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