公司印制電路制作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司印制電路制作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司印制電路板（PCB）制作工崗位的職業(yè)健康技術管理。旨在保障PCB制作工的身體健康，預防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司實際情況制定，確保PCB制作工在安全、健康的工作環(huán)境中進行生產(chǎn)作業(yè)。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-PCB生產(chǎn)工具：確保所有工具如鉆孔機、貼片機、焊接機等處于良好工作狀態(tài)，定期進行校準和維護。

-測試儀器：萬用表、示波器、阻抗分析儀等測試設備需校準合格，并保證精度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-安全防護設備：個人防護裝備如防塵口罩、防護眼鏡、防靜電手套等需符合國家標準，并定期更換。

2.技術參數(shù)預設要求：

-鉆孔參數(shù)：鉆孔速度、壓力、進給量等需根據(jù)材料厚度和硬度預設，確保鉆孔質(zhì)量。

-貼片參數(shù)：貼片機速度、溫度、壓力等參數(shù)需根據(jù)元件類型和PCB板特性進行優(yōu)化。

-焊接參數(shù)：焊接溫度、時間、功率等需根據(jù)焊料類型和PCB板材料設定，保證焊接質(zhì)量。

3.環(huán)境技術條件：

-溫濕度控制：生產(chǎn)車間溫度控制在18-28℃，相對濕度控制在40%-70%之間。

-照明條件：車間內(nèi)照明度應達到300lx以上，確保操作人員視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)應保持良好的通風，空氣中懸浮顆粒物濃度應低于國家規(guī)定標準。

-防靜電措施：車間內(nèi)應采取防靜電措施，如鋪設防靜電地板、使用防靜電設備等。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-預處理：清潔PCB板，去除氧化物和污漬，確保表面無損傷。

-鉆孔：按照預設參數(shù)進行鉆孔，檢查鉆孔精度和孔壁質(zhì)量。

-蝕刻：根據(jù)PCB板設計圖進行蝕刻，確保導線寬度、間距符合要求。

-線路制作：完成蝕刻后，檢查線路完整性，進行線路制作和修復。

-貼片：使用貼片機進行元件貼裝，確保元件位置準確、無虛焊。

-焊接：按照預設焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接點無虛焊、橋接或漏焊現(xiàn)象。

-檢測：使用測試儀器對PCB板進行功能測試，驗證電路功能。

-質(zhì)量檢查：對PCB板進行外觀檢查，確保無劃痕、氣泡等缺陷。

2.質(zhì)量要求：

-鉆孔：孔徑誤差在±0.1mm內(nèi)，孔壁無毛刺。

-蝕刻：導線寬度誤差在±0.05mm內(nèi)，間距誤差在±0.02mm內(nèi)。

-貼片：元件位置誤差在±0.1mm內(nèi)，無偏移。

-焊接：焊接點無虛焊、橋接或漏焊，焊點圓潤、無飛濺。

3.技術故障排除方法：

-鉆孔問題：檢查鉆孔參數(shù)，調(diào)整壓力和進給量，檢查鉆頭磨損情況。

-蝕刻問題：檢查蝕刻液濃度和溫度，調(diào)整蝕刻時間。

-貼片問題：檢查貼片機參數(shù)，調(diào)整速度和壓力，檢查元件位置。

-焊接問題：檢查焊接參數(shù)，調(diào)整溫度和時間，檢查焊接環(huán)境。如問題依舊，則可能需要更換設備或重新校準。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行參數(shù)正常范圍：

-鉆孔機：主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常振動，鉆孔壓力穩(wěn)定。

-貼片機：運行平穩(wěn)，貼片速度和精度符合設定參數(shù)，無異常噪音。

-焊接機：焊接溫度和功率穩(wěn)定，焊接時間準確，無異常電流波動。

-測試儀器：讀數(shù)準確，響應時間符合標準，示波器波形清晰。

2.異常波動特征：

-鉆孔機：若出現(xiàn)異常振動，可能由于鉆頭磨損或鉆孔參數(shù)設置不當。

-貼片機：速度不穩(wěn)定或精度下降，可能由于機械故障或軟件設置錯誤。

-焊接機：焊接溫度波動大，可能由于溫度控制系統(tǒng)故障或焊料質(zhì)量不佳。

-測試儀器：讀數(shù)偏差大或波形異常，可能由于儀器本身故障或環(huán)境因素影響。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備運行日志，分析設備運行狀態(tài)。

-使用振動傳感器監(jiān)測鉆孔機和貼片機的振動情況。

-實時監(jiān)控焊接機的溫度和功率，確保穩(wěn)定輸出。

-定期校準測試儀器，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-設立設備故障報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-建立設備維護保養(yǎng)計劃，定期進行預防性維護。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-測試前準備：確保測試設備正常工作，測試環(huán)境符合要求。

-數(shù)據(jù)采集：按照測試規(guī)程進行數(shù)據(jù)采集，記錄各項參數(shù)。

-數(shù)據(jù)分析：對采集的數(shù)據(jù)進行分析，判斷是否符合技術標準。

-結(jié)果報告：編制測試報告，詳細記錄測試過程和結(jié)果。

2.校準標準：

-鉆孔精度：孔徑誤差±0.1mm，孔壁垂直度±1°。

-貼片精度：元件位置誤差±0.1mm，偏移±0.05mm。

-焊接質(zhì)量：焊點無虛焊、橋接，焊點高度和間距符合標準。

-測試儀器：示波器、萬用表等精度需達到國家相關標準。

3.不同測試結(jié)果處理對策：

-測試合格：確認參數(shù)符合標準，繼續(xù)生產(chǎn)。

-測試不合格：分析原因，對設備進行調(diào)整或維修，重新測試。

-參數(shù)輕微波動：觀察波動原因，若非設備故障，可允許生產(chǎn)，同時加強監(jiān)控。

-參數(shù)嚴重波動：立即停止生產(chǎn)，進行設備維修或更換，重新測試。

-設備故障：根據(jù)故障情況，制定維修方案，確保設備恢復正常工作。

-環(huán)境因素影響：調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境，確保測試和校準在適宜條件下進行。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作者應保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長時間同一姿勢工作。

-操作時，手臂自然下垂，肘部彎曲成90度角，減輕手腕和肩部的負擔。

-頭部保持中立，避免過度前傾或后仰，視線與操作面保持水平。

-保持適當?shù)纳眢w距離，避免身體過度伸展或彎曲。

2.移動方式：

-操作者應使用腳部移動，避免身體大幅度扭動或跳躍。

-在車間內(nèi)移動時，保持平穩(wěn)步伐，注意地面狀況，避免滑倒。

-操作大型設備時，使用輔助工具或設備移動，避免單人搬運。

3.人機適配原則：

-設備操作臺高度應適合操作者的身高，減少身體過度彎曲或伸展。

-設備控制面板布局合理，便于操作者操作，減少誤操作風險。

-操作區(qū)域照明充足，減少視覺疲勞。

-定期對操作者進行姿勢評估和調(diào)整，確保符合人體工程學要求。

4.提高作業(yè)效率：

-操作者應接受專業(yè)培訓，掌握正確的操作技巧。

-定期進行身體鍛煉，增強肌肉力量和耐力。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作和重復勞動。

-使用輔助工具和自動化設備，減輕體力勞動強度。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前確保設備處于良好狀態(tài)，進行必要的檢查和維護。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，避免違規(guī)操作導致設備損壞或安全事故。

-注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-操作過程中保持專注，避免因分心導致操作失誤。

-定期檢查PCB板質(zhì)量，確保符合設計要求。

-注意車間內(nèi)通風，保持空氣流通，減少有害氣體濃度。

-對測試結(jié)果進行詳細記錄，便于后續(xù)分析和問題追蹤。

2.避免的技術誤區(qū)：

-不按規(guī)程操作，隨意調(diào)整設備參數(shù)，可能導致設備損壞或生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。

-忽視個人防護，可能導致職業(yè)病或意外傷害。

-在操作過程中玩手機、聊天等分心行為，增加操作錯誤的風險。

-不及時檢查和維修設備，可能導致設備故障擴大，影響生產(chǎn)進度。

-過度依賴經(jīng)驗，忽視技術更新和培訓，可能導致技術落后，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-不記錄或記錄不完整，無法有效追蹤問題，影響問題解決和過程改進。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)、測試結(jié)果、故障排除等信息進行詳細記錄。

-確保記錄的準確性、完整性和可追溯性，便于后續(xù)分析和質(zhì)量監(jiān)控。

-定期整理和歸檔技術數(shù)據(jù)，便于查閱和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無異常。

-記錄設備使用情況，包括工作時間、維護保養(yǎng)記錄等。

-如發(fā)現(xiàn)設備問題，及時上報并安排維修，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文檔，包括操作規(guī)程、測試報告、維修記錄等。

-對技術資料進行分類、歸檔，便于管理和查閱。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保信息的時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備運行時的異常表現(xiàn)。

-分析故障原因，結(jié)合設備操作規(guī)程和維修手冊進行初步判斷。

-使用測試儀器對設備進行檢測，確定故障點。

-查閱歷史故障記錄，參考相似故障的解決方法。

2.排除程序：

-確認故障后，制定故障排除計劃，包括所需工具、備件和人員。

-按照計劃逐步排除故障，從最可能的原因開始。

-在排除過程中，確保安全操作，避免二次損壞。

-若初次排除失敗，重新分析故障原因，調(diào)整排除策略。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常工作。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓，更新故障處理手冊。

十、附則

1.本規(guī)程由公司技術部門