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T/GXDSL團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/GXDSL044—2025固態(tài)電池量產(chǎn)工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)QualityControlStandardsforMassProductionofSolid-StateBatteries2025-11-21發(fā)布 2026-2-20實(shí)施廣西電子商務(wù)企業(yè)聯(lián)合會 發(fā)布PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIT/GXDSL044—2025目??次前??言 II一、引言 1二、范圍 1三、規(guī)范性引用文件 2四、術(shù)語和定義 3五、技術(shù)要求 3六、測試方法 4七、實(shí)施要求 5八、附則 6附錄A（規(guī)范性附錄）：固態(tài)電池關(guān)鍵參數(shù)測試方法 6附錄B（資料性附錄）：典型工藝控制流程圖 6附錄C（規(guī)范性附錄）：安全測試實(shí)施細(xì)則 7T/GXDSL044—2025前??言本文件依據(jù)GB/T1.1-20201草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由廣西產(chǎn)學(xué)研科學(xué)研究院提出。本文件由廣西電子商務(wù)企業(yè)聯(lián)合會歸口。本文件主要起草人：莊文斌，葉華林，黃熙宇，包奇，林顯新，段純凱，謝品，趙西超，王釗錦，張容鋒，韋永基，黃冬玲。本文件為首次發(fā)布。PAGEPAGE1T/GXDSL044—2025固態(tài)電池量產(chǎn)工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、引言（2021-2035952000二、范圍在技術(shù)體系方面，本標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了氧化物電解質(zhì)體系（LLZO、LATP）、聚合物電解質(zhì)體系（如PEOPAN（如聚合物-無機(jī)物復(fù)合）和安全性能等基本要求。在工藝流程方面，本標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)規(guī)范了從原材料入庫到成品出庫的全過程質(zhì)量控制。重點(diǎn)包括正極材T/GXDSL044—2025和機(jī)械可靠性；（≥5000（≥400Wh/kg）953三、規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用必不可少。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB38031-2020電動汽車用動力蓄電池安全要求GB/T31486-2015電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法GB/T34013-2017電動汽車用動力蓄電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸SJ/T11798-2022固態(tài)鋰電池通用規(guī)范ISO19453:2018道路車輛電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)用絕緣材料耐電痕化試驗(yàn)方法IEC62660-1:2018電動道路車輛用鋰離子動力電池第1部分：性能測試T/GXDSL044—2025四、術(shù)語和定義（一）固態(tài)電池（Solid-stateBattery）采用固態(tài)電解質(zhì)完全或部分替代液態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電池，其電解質(zhì)相主要由無機(jī)陶瓷材料、聚合物材料或其復(fù)合材料構(gòu)成，離子電導(dǎo)率室溫下不低于1×10-4S/cm，電子電導(dǎo)率不高于1×10-1S/cm。（二）界面阻抗（InterfaceImpedance）固態(tài)電池中電極與電解質(zhì)之間的接觸阻抗，通常通過電化學(xué)阻抗譜（EIS）測試得到，要求全電池5·cm，在-220·cm。（三）電解質(zhì)層（ElectrolyteLayer）20-100μm（四）原位固化（In-situPolymerization）950.5%。五、技術(shù)要求（一）原材料質(zhì)量控制正極材料應(yīng)采用高鎳三元材料（LiNi?Co?Mn?-??O?，x≥0.8）或富鋰錳基材料，比容量不低于200Ah/3.2/c，D508-1μm500pm（20-50μm）（比容量≥1000mAh/g），金屬鋰箔的厚度偏差不超過±T/GXDSL044—2025Ra≤0.5μm（1×1S/c（如PEO基110630（如LPS）1×1S/cXRDSEMICP（二）生產(chǎn)工藝控制1000-1500rpm2-43000-5000mPa·s10-300.2-0.5MPa10-20cm5-20nmRa≤10nm。電池組裝應(yīng)在露點(diǎn)-405-1N0.3m80-20壓1-5500-1000mJ/cm2，熱固化溫60-8030-60（三）產(chǎn)品性能要求95%，1C90251C100080%，4550085%3C1C90%。界面阻25-20（1.5、短路（外部電阻≤5mΩ）（3mm25mm/s）（30%）六、測試方法（一）原材料測試正極材料采用X射線衍射儀（XRD）分析晶體結(jié)構(gòu)，掃描電子顯微鏡（SEM）觀察形貌，電感耦合等T/GXDSL044—2025離子體發(fā)射光譜（ICP）測定元素含量，激光粒度分析儀測定粒徑分布。電解質(zhì)材料使用電化學(xué)工作站（25℃下交流阻抗法0.1μm），透氣儀測試透氣度（Gurley）。（二）生產(chǎn)過程測試漿料粘度采用旋轉(zhuǎn)粘度計測定（25℃下測量），固含量使用快速水分測定儀測定（105℃烘干至恒重（9（1mm×1mm）X（XPS）分析。電池組裝過程用CCD（0.1mm），壓力傳感器監(jiān)控?zé)釅簤毫Γň取?.5%FS）。（三）成品測試25℃恒溫環(huán)境下進(jìn)行，使用電池測試系統(tǒng)（精度±0.1%FS）測量容量、效率、倍率等參數(shù)。循環(huán)測試采用標(biāo)準(zhǔn)充放電程序（1C4.2V0.05C1C2.8V）。界面阻抗通過電化學(xué)阻抗譜（EIS）100kHz-0.01Hz10mV。1C1.5225mm/s七、實(shí)施要求（一）生產(chǎn)環(huán)境控制ISO7（萬級），相對濕度≤3023±2℃。電解質(zhì)制備車ISO6（千級），相對濕度≤2023±1ISO5（百級），露點(diǎn)≤-40℃，氧氣含量≤10ppm。所有車間需配備粒子計數(shù)器（0.3-5μm）、溫濕度記錄儀（精度±0.5℃、±2%RH）和露點(diǎn)儀（精度±1℃）進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，數(shù)據(jù)保存至少3年。（二）設(shè)備管理要求T/GXDSL044—2025溫度控制系統(tǒng)精度±10.1m/min，厚度控制精度±1μm。干燥箱溫度均勻性±20.5-1.0m/s。熱壓機(jī)溫度控制精度±1℃，壓力控制精度±0.5%FS（三）人員培訓(xùn)要求4080（需具324八、附則2026220附錄A（規(guī)范性附錄）：固態(tài)電池關(guān)鍵參數(shù)測試方法電解質(zhì)離子電導(dǎo)率測試方法界