泡池樓板加固施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為某酒店室內(nèi)泡池區(qū)域樓板加固工程，原樓板設(shè)計荷載為2.0kN/m2，因使用功能調(diào)整，需增設(shè)深度1.5m的鋼筋混凝土泡池（尺寸5m×4m），泡池蓄水后總重量約300kN，遠超原樓板承載能力。為確保結(jié)構(gòu)安全，需對泡池區(qū)域樓板進行加固處理。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件結(jié)構(gòu)形式：原建筑為框架結(jié)構(gòu)，地上3層，泡池位于2層樓板（標高6.000m），板厚120mm，混凝土強度等級C30，配筋為雙層雙向Φ10@150。周邊環(huán)境：施工區(qū)域周邊為客房及走廊，需避免施工對正常運營造成影響，施工時間限定為每日22:00至次日6:00。荷載要求：加固后樓板需滿足恒載4.5kN/m2（含泡池自重、防水層、裝飾層）及活載2.0kN/m2的設(shè)計要求。二、加固設(shè)計方案2.1設(shè)計依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）原結(jié)構(gòu)竣工圖紙及現(xiàn)場檢測報告2.2加固方法選擇經(jīng)方案比選，采用**“碳纖維布加固+粘鋼加固”復(fù)合方案**：碳纖維布加固：用于樓板受拉區(qū)，提高抗彎承載力，選用Ⅰ級碳纖維布（厚度0.167mm，抗拉強度≥3000MPa），沿短跨方向粘貼2層，長跨方向粘貼1層。粘鋼加固：在樓板支座及泡池周邊梁體采用粘鋼加固，鋼板選用Q235B級，厚度5mm，寬度150mm，通過結(jié)構(gòu)膠與原構(gòu)件粘結(jié)。2.3材料參數(shù)材料名稱型號規(guī)格主要性能指標碳纖維布Ⅰ級，200g/m2彈性模量≥2.1×10?MPa，延伸率≥1.5%結(jié)構(gòu)膠A級改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)強度≥30MPa，耐溫范圍-40℃~60℃粘鋼鋼板Q235B，5mm×150mm屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa植筋膠環(huán)氧型抗剪強度≥10MPa，固化時間≥72h三、施工流程3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉圖紙，進行技術(shù)交底，明確加固范圍（5.5m×4.5m，超出泡池邊緣0.5m）。對原樓板進行現(xiàn)場彈線，標記碳纖維布粘貼位置、鋼板錨固點及植筋鉆孔位置。3.1.2材料進場驗收碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠、鋼板等材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，進場后抽樣送檢，合格后方可使用。結(jié)構(gòu)膠需在5℃~35℃環(huán)境下儲存，使用前進行配比試驗（主劑:固化劑=3:1）。3.2施工工藝流程3.2.1基層處理表面清理：采用機械打磨去除樓板表面浮漿、油污及疏松混凝土，露出堅實基層，用吹風(fēng)機清理粉塵。缺陷修復(fù)：對樓板裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂灌注修補；對蜂窩麻面區(qū)域，用聚合物砂漿（摻量10%膨脹劑）找平。轉(zhuǎn)角處理：將樓板陽角打磨成圓弧狀（半徑≥20mm），陰角打磨成鈍角（≥15°），避免應(yīng)力集中。3.2.2碳纖維布粘貼涂刷底膠：按配比調(diào)制底膠，用滾筒均勻涂刷于基層表面，厚度0.2mm~0.3mm，靜置1~2h至指觸干燥。粘貼碳纖維布：調(diào)制浸漬膠（主劑:固化劑=2:1），在底膠表面涂刷一層（厚度0.5mm~1mm），將碳纖維布沿設(shè)計方向鋪設(shè)，用刮板沿纖維方向多次刮壓，排出氣泡，使膠液充分浸潤纖維。待第一層碳纖維布表面膠液初凝后（約2h），涂刷第二層浸漬膠，粘貼第二層碳纖維布（方向與第一層垂直），重復(fù)刮壓工序。表面防護：碳纖維布粘貼完成后，涂刷一層環(huán)氧樹脂膠作為防護層，厚度≥1mm。3.2.3粘鋼加固鋼板加工：按設(shè)計尺寸切割鋼板，邊緣打磨成45°坡口，用噴砂除銹處理，表面粗糙度達到Sa2.5級。鉆孔植筋：在樓板支座及梁體上鉆孔（孔徑14mm，深度10d），植入Φ12化學(xué)錨栓（間距300mm），錨栓固化時間≥24h。粘貼鋼板：在鋼板及混凝土表面均勻涂刷結(jié)構(gòu)膠（厚度2mm~3mm），將鋼板貼合于設(shè)計位置，用夾具固定，通過錨栓施加預(yù)壓力（扭矩30N·m）。膠縫厚度控制在1mm~3mm，溢出的膠液及時清理，靜置7d至完全固化。防腐處理：鋼板表面涂刷兩道防銹漆（紅丹底漆+環(huán)氧面漆），干膜厚度≥120μm。3.2.4泡池結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎：在加固后的樓板表面綁扎泡池池壁鋼筋（Φ14@150雙層雙向），池底增設(shè)Φ16@100放射狀鋼筋，與樓板原鋼筋焊接連接（搭接長度10d）。模板安裝：采用18mm厚多層板作為池壁模板，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地200mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓簼仓﨏35微膨脹混凝土（摻量8%UEA膨脹劑），采用振搗棒分層振搗（分層厚度≤500mm），澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護14d。三、質(zhì)量控制措施3.1材料質(zhì)量控制每批次碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)范要求抽樣送檢（碳纖維布力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強度），不合格材料嚴禁使用。碳纖維布存儲時需避免陽光直射及潮濕環(huán)境，保質(zhì)期不得超過12個月。3.2施工過程控制3.2.1基層處理驗收基層表面平整度允許偏差≤5mm/2m，用2m靠尺檢查；表面含水率≤6%，采用回彈儀檢測混凝土強度≥C25。3.2.2碳纖維布粘貼質(zhì)量外觀檢查：碳纖維布表面無空鼓、褶皺，與基層粘結(jié)緊密，膠液飽滿度≥95%（空鼓面積≤5%時可采用注射法修補）。粘結(jié)強度測試：現(xiàn)場抽取3處進行拉拔試驗，粘結(jié)強度≥2.5MPa（混凝土內(nèi)聚破壞）。3.2.3粘鋼加固質(zhì)量鋼板粘貼質(zhì)量：用小錘輕擊鋼板表面，空鼓面積≤10%且單個空鼓面積≤100cm2為合格。錨栓抗拔試驗：隨機抽取3%的錨栓進行抗拔試驗，承載力≥15kN。3.3驗收標準加固工程驗收分為隱蔽工程驗收（基層處理、植筋）、分項工程驗收（碳纖維布粘貼、粘鋼）及竣工驗收三個階段。竣工驗收需提供施工記錄、材料檢測報告、現(xiàn)場試驗報告等資料，結(jié)構(gòu)性能檢測需滿足設(shè)計荷載要求（靜載試驗最大撓度≤L/250）。四、安全施工措施4.1施工安全管理安全教育：施工前對作業(yè)人員進行三級安全教育（公司、項目部、班組），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、架子工）需持證上崗。安全交底：每日施工前進行班前安全交底，明確高空作業(yè)、臨時用電、防火等注意事項。4.2專項安全措施4.2.1高空作業(yè)安全施工區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架（搭設(shè)高度8m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板下方掛水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴禁酒后作業(yè)或在腳手架上堆放雜物。4.2.2臨時用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具距離易燃材料≥1m。4.2.3防火防爆措施結(jié)構(gòu)膠、環(huán)氧樹脂等易燃材料單獨存放于通風(fēng)良好的庫房，遠離火源，配備4具4kg干粉滅火器及消防沙（2m3）。焊接作業(yè)時，下方設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），作業(yè)人員隨身攜帶滅火毯，焊接完成后30min內(nèi)留人監(jiān)護。4.3應(yīng)急管理制定觸電、火災(zāi)、高處墜落應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），每月組織一次應(yīng)急演練。五、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注施工準備材料進場、腳手架搭設(shè)3材料需提前7天進場檢測基層處理表面清理、缺陷修復(fù)2夜間施工，配備降噪設(shè)備碳纖維布粘貼底膠涂刷、碳纖維布鋪設(shè)3每層碳纖維布間隔2h施工粘鋼加固鋼板加工、粘貼及錨固4錨栓固化需24h泡池結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑5混凝土養(yǎng)護需14天驗收與清理現(xiàn)場清理、竣工驗收2含靜載試驗及資料歸檔總工期：21天（不含混凝土養(yǎng)護時間）六、環(huán)境保護措施6.1噪聲控制采用低噪聲設(shè)備（如電動打磨機、無聲破碎劑），夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置隔聲屏障。6.2粉塵控制切割、打磨作業(yè)時采用濕法施工，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），粉塵排放濃度≤8mg/m3。6.3廢棄物處理建筑垃圾（混凝土碎塊、廢鋼筋）分類堆放，每日清運至指定消納場；廢棄膠桶、碳纖維布邊角料由廠家回收處理，嚴禁隨意丟棄。七、結(jié)論與建議本方案通過碳纖維布與粘鋼復(fù)合加固技術(shù)，