地面防靜電地坪施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

1.1工程背景

本項目為XX電子廠房地面防靜電地坪工程，位于XX工業(yè)園區(qū)，總建筑面積約15000平方米。廠房主要用于精密電子元器件生產(chǎn)及組裝，區(qū)域內(nèi)設(shè)備對靜電敏感度極高，靜電放電可能導(dǎo)致元器件損壞、設(shè)備故障及產(chǎn)品質(zhì)量下降。根據(jù)《電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)技術(shù)要求》（SJ/T10694-2006），生產(chǎn)區(qū)域地面系統(tǒng)電阻需控制在1×10?~1×10?Ω，且需具備耐磨、耐腐蝕、易清潔等性能。傳統(tǒng)混凝土地面無法滿足防靜電及使用功能需求，需采用專業(yè)的防靜電地坪系統(tǒng)進(jìn)行施工。

1.2項目功能需求

（1）防靜電性能：地坪系統(tǒng)需具備穩(wěn)定、持久的導(dǎo)靜電能力，通過接地裝置將靜電荷快速導(dǎo)入大地，避免靜電積聚；（2）力學(xué)性能：需承受生產(chǎn)設(shè)備運輸、物料堆放等荷載，抗壓強度不低于C30，耐磨性達(dá)到ACI5005標(biāo)準(zhǔn)；（3）環(huán)境適應(yīng)性：需耐受工業(yè)清潔劑、弱酸弱堿腐蝕，且表面平整度偏差≤2mm/2m；（4）使用功能：表面需防塵、防潮，便于日常清潔維護(hù)，顏色以淺灰為主，以提升車間照明效果。

1.3主要技術(shù)指標(biāo)

（1）表面電阻：1×10?~1×10?Ω（按GB/T1410-2006測試）；（2）系統(tǒng)電阻：1×10?~1×101?Ω（包括地坪材料與接地系統(tǒng)）；（3）抗壓強度：≥30MPa（28天）；（4）耐磨率：≤0.05g/cm2（按GB/T16925-2010測試）；（5）平整度：用2m靠尺檢查，空隙≤2mm；（6）耐腐蝕性：10%硫酸溶液浸泡72小時無起泡、開裂。

1.4編制依據(jù)

1.4.1國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）；

（2）《電子工業(yè)防靜電設(shè)計規(guī)范》（GB50656-2011）；

（3）《防靜電工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（SJ/T31469-2015）；

（4）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB15606-2008）；

（5）《地面用防靜電膠板》（GB/T20222-2006）。

1.4.2設(shè)計文件及合同

（1）《XX廠房防靜電地坪工程設(shè)計圖紙》（XX設(shè)計院，2023年版）；

（2）《XX電子廠房防靜電地坪工程施工合同》（合同編號：XX-2023-015）；

（3）《施工組織設(shè)計編制要求》（XX建設(shè)集團(tuán)有限公司，2023）。

1.4.3其他依據(jù)

（1）現(xiàn)場勘查記錄（2023年X月X日）；

（2）材料供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)文件（如環(huán)氧防靜電砂漿、導(dǎo)電銅箔等）；

（3）同類工程施工經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié)（XX公司2020-2023年5項防靜電地坪工程案例）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位技術(shù)人員對防靜電地坪施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會審。重點核對防靜電參數(shù)設(shè)計值（如系統(tǒng)電阻范圍、導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)布置）與《電子工業(yè)防靜電設(shè)計規(guī)范》（GB50656-2011）的符合性，審查基層處理、導(dǎo)電層鋪設(shè)、面漆施工等節(jié)點的工藝合理性，排查圖紙中與水電、消防等專業(yè)交叉沖突的位置（如接地端子與管線交叉點），形成圖紙會審紀(jì)要，對存在疑問的節(jié)點由設(shè)計單位出具書面變更文件。

2.1.2技術(shù)交底

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底：第一級向施工員、質(zhì)檢員交底，明確施工范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵控制點；第二級向班組長交底，細(xì)化分項工程工藝流程（如導(dǎo)電銅箔敷設(shè)間距、環(huán)氧砂漿攤鋪厚度）；第三級向操作工人交底，通過現(xiàn)場演示講解防靜電接地電阻測試方法、材料配比比例及安全操作要點。交底過程留存書面記錄，并由交底人和接受人簽字確認(rèn)。

2.1.3方案優(yōu)化

結(jié)合現(xiàn)場勘查情況（如基層含水率、平整度實測值），對原施工方案進(jìn)行局部優(yōu)化。針對基層局部空鼓區(qū)域，調(diào)整修補工藝（采用高壓注漿法替代傳統(tǒng)填補）；根據(jù)車間設(shè)備布局優(yōu)化導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)路徑，避開重型設(shè)備基礎(chǔ)位置，減少后期施工破壞；針對溫濕度變化對環(huán)氧材料固化的影響，制定分區(qū)分段施工計劃，避免大面層因溫差產(chǎn)生收縮裂縫。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

根據(jù)設(shè)計要求及材料清單，對防靜電地坪主材（導(dǎo)電底漆、環(huán)氧導(dǎo)電砂漿、導(dǎo)電銅箔、防靜電面漆）及輔材（稀釋劑、固化劑、界面劑）進(jìn)行統(tǒng)一采購。主材供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告（包括電阻率測試報告、耐磨性測試報告），并對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣復(fù)試：導(dǎo)電銅箔厚度偏差≤0.005mm，電阻率≤1.0×10??Ω·m；環(huán)氧砂漿固化后抗壓強度≥35MPa。輔材需與主材兼容，避免因化學(xué)反應(yīng)影響防靜電性能。

2.2.2設(shè)備檢查

施工前對機械設(shè)備及檢測儀器進(jìn)行全面檢查：攪拌機轉(zhuǎn)速需≥500r/min，確保環(huán)氧砂漿攪拌均勻；研磨機磨片平整度偏差≤0.5mm，用于基層打磨；噴涂設(shè)備霧化效果良好，無堵塞現(xiàn)象；檢測儀器包括接地電阻測試儀（精度±0.01Ω）、兆歐表（量程0-1×1012Ω）、激光平整度儀（測量精度±1mm），均需經(jīng)法定計量單位校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

2.2.3材料存儲

材料進(jìn)場后分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。導(dǎo)電銅箔卷繞存放，防止變形；環(huán)氧材料密封保存，使用前測定混合后適用期（≥2h）；易燃輔材（如稀釋劑）單獨存放，遠(yuǎn)離火源并配備消防器材。材料堆放高度不超過1.5m，底部墊設(shè)木方，防止受潮。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1基層處理

對原混凝土地面進(jìn)行預(yù)處理：采用工業(yè)吸塵器清理表面浮灰、油污；用角磨機打磨空鼓、起砂區(qū)域，露出堅硬基層；對寬度＞0.5mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌漿填補；局部凹陷處用環(huán)氧砂漿修補至平整度偏差≤2mm/2m；基層含水率≤8%（用含水率測試儀檢測），pH值≤10（用pH試紙檢測），處理完成后保持清潔干燥。

2.3.2臨時設(shè)施

施工區(qū)域設(shè)置隔離警示帶，懸掛“防靜電施工區(qū)域，禁止明火”標(biāo)識；在材料堆放區(qū)附近設(shè)置380V電源接口，供攪拌機、研磨機使用；施工現(xiàn)場配置消防器材（滅火器、消防沙）及急救箱；臨時排水溝布置在施工區(qū)域邊緣，避免雨水浸泡基層；材料運輸通道鋪設(shè)鋼板，保護(hù)已完成的基層。

2.3.3安全防護(hù)

施工人員配備個人防護(hù)用品：防靜電工作服、絕緣手套、護(hù)目鏡、防塵口罩；高空作業(yè)（如墻面接地端子安裝）系安全帶；臨時用電線路采用架空敷設(shè)，禁止拖地；施工區(qū)域禁止吸煙，動火作業(yè)辦理動火證；每日施工前檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保穩(wěn)固可靠。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織架構(gòu)

成立防靜電地坪施工項目組，設(shè)項目經(jīng)理1名（全面負(fù)責(zé)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（技術(shù)方案實施）、施工員2名（現(xiàn)場施工組織）、質(zhì)檢員1名（質(zhì)量檢查）、安全員1名（安全管理）、材料員1名（物資管理），各崗位人員需具備相關(guān)專業(yè)資質(zhì)（如施工員持建安C證，質(zhì)檢員持質(zhì)量員證）。

2.4.2培訓(xùn)考核

施工前組織專項培訓(xùn)：培訓(xùn)內(nèi)容包括防靜電施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理措施（如材料接觸皮膚后的急救方法）；理論考核合格后進(jìn)行實操考核（如環(huán)氧砂漿配比、接地電阻測試方法），考核不合格者不得上崗；培訓(xùn)記錄歸檔保存，作為后續(xù)績效考核依據(jù)。

2.4.3崗位職責(zé)

項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及資源調(diào)配；技術(shù)負(fù)責(zé)人解決施工中的技術(shù)問題，審批技術(shù)變更；施工員每日檢查施工進(jìn)度及質(zhì)量，填寫施工日志；質(zhì)檢員對每道工序進(jìn)行驗收（如基層處理合格后方可進(jìn)行下道工序），留存驗收記錄；安全員每日巡查現(xiàn)場，及時消除安全隱患；材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場驗收及庫存管理，確保材料不失效。

三、施工工藝流程

3.1基層處理工藝

3.1.1基面清理

施工人員采用工業(yè)吸塵器徹底清除原混凝土表面的浮灰、油污及雜物。對于頑固油污，用中性清潔劑反復(fù)擦洗，再用清水沖洗，直至用白色試紙擦拭無油漬殘留?；鶎由系乃蓜宇w粒、起砂區(qū)域采用角磨機打磨至露出堅硬骨料，打磨后的粉塵用吸塵器徹底吸凈。

3.1.2裂縫與空鼓修補

寬度大于0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿處理：先沿裂縫開鑿V型槽，槽深3-5mm，清理后注入低粘度環(huán)氧樹脂，待固化后表面刮平?？展膮^(qū)域標(biāo)記后鑿除，清理至堅硬基層，涂刷界面劑后用環(huán)氧砂漿分層填補，每層厚度不超過5mm，間隔2小時后繼續(xù)施工，直至與周邊齊平。

3.1.3平整度找平

用激光水平儀檢測基層平整度，凹陷區(qū)域采用環(huán)氧砂漿修補，凸起部位用研磨機打磨。修補后的表面用2m靠尺檢測，空隙控制在2mm以內(nèi)。對局部不平整處采用點狀找平，確保整體坡度符合設(shè)計要求（排水區(qū)域坡度1%-2%）。

3.1.4含水率控制

使用高精度含水率測試儀在多個點位檢測基層含水率，讀數(shù)需穩(wěn)定在8%以下。若含水率超標(biāo)，采取通風(fēng)除濕措施，必要時安裝除濕機，每日復(fù)測直至達(dá)標(biāo)。檢測后立即涂刷防潮底漆，間隔4小時進(jìn)行下道工序。

3.2導(dǎo)電層施工工藝

3.2.1導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)

按設(shè)計圖紙定位接地端子位置，端子間距不大于6m，距墻面300mm。用專用膠帶固定導(dǎo)電銅箔，銅箔間距300mm呈網(wǎng)格狀鋪設(shè)，搭接長度50mm。搭接處采用銅質(zhì)鉚釘固定，確保電氣導(dǎo)通。銅箔交叉點焊接銅質(zhì)連接片，焊接點飽滿無虛焊。

3.2.2導(dǎo)電底漆施工

將導(dǎo)電底漆與固化劑按比例混合（通常4:1），用低速攪拌機充分?jǐn)嚢?分鐘。采用無氣噴涂設(shè)備均勻涂布，涂層厚度控制在100-150μm。涂布后立即用消泡輥消泡，避免針孔。底漆固化時間約6小時（20℃環(huán)境），固化前嚴(yán)禁踩踏。

3.2.3導(dǎo)電砂漿層施工

環(huán)氧導(dǎo)電砂漿按5:1比例（砂漿:固化劑）混合，攪拌至無色差。用鏝刀分兩次攤鋪：第一次厚度3mm，用齒刮板拉毛；間隔2小時后第二次攤鋪至總厚度6mm。用消泡輥反復(fù)滾壓排除氣泡，表面用鋁合金刮尺找平。施工期間環(huán)境溫度需保持在15-30℃。

3.2.4接地系統(tǒng)連接

導(dǎo)電銅箔引出端與接地端子采用銅壓接端子連接，壓接后用絕緣膠包裹。接地干線采用截面積≥6mm2的銅芯電纜，與接地端子螺栓連接，連接處涂抹導(dǎo)電膏。接地電阻測試采用四極法，測試值需小于10Ω，測試點覆蓋每個區(qū)域。

3.3面層施工工藝

3.3.1防靜電面漆調(diào)配

防靜電自流平面漆按4:1比例（漆料:固化劑）混合，攪拌5分鐘至均勻。加入適量流平劑（添加量不超過5%），避免過度稀釋影響導(dǎo)電性能。混合后需在30分鐘內(nèi)使用完畢，使用過程中持續(xù)低速攪拌防止沉淀。

3.3.2面層攤鋪與消泡

將混合料傾倒至導(dǎo)電砂漿層，用專用齒刮板初步攤鋪，厚度控制在2mm。采用帶齒消泡輥交叉滾壓，先縱向后橫向，速度均勻。重點處理邊角區(qū)域，確保無氣泡。滾壓后用消泡針挑破表面大氣泡，小針孔自然流平。

3.3.3養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

面漆施工后封閉區(qū)域48小時，期間嚴(yán)禁人員走動。溫度低于15℃時延長養(yǎng)護(hù)時間至72小時。養(yǎng)護(hù)期間避免陽光直射和強風(fēng)。固化后覆蓋保護(hù)墊板，防止后續(xù)施工劃傷表面。48小時內(nèi)禁止堆放物品，72小時后方可輕載使用。

3.3.4表面處理與驗收

養(yǎng)護(hù)完成后用電阻測試儀檢測表面電阻，每100㎡測5個點，讀數(shù)需穩(wěn)定在1×10?-1×10?Ω范圍內(nèi)。表面平整度用激光平整度儀檢測，偏差≤2mm/2m。對局部瑕疵（如劃痕、氣泡）用同色修補膏填補，打磨后重新涂覆面漆。

四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1分項工程驗收

4.1.1基層處理驗收

基層表面需無油污、浮灰及松動物料，裂縫修補后無明顯痕跡。空鼓區(qū)域經(jīng)敲擊檢測，空鼓率≤3%。平整度采用2m靠尺檢測，空隙≤2mm。含水率測試儀讀數(shù)需穩(wěn)定≤8%，pH值試紙檢測呈中性或弱堿性?；鶎颖砻娲植诙冗_(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，紋理深度控制在50-100μm。

4.1.2導(dǎo)電層驗收

導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)需平整無褶皺，網(wǎng)格搭接處鉚釘固定牢固，焊接點飽滿無虛焊。銅箔與接地端子連接電阻≤0.1Ω。導(dǎo)電底漆涂層厚度用涂層測厚儀檢測，100μm≤厚度≤150μm，無漏涂、流掛現(xiàn)象。導(dǎo)電砂漿層厚度偏差≤0.5mm，表面無裂紋、起砂，抗壓強度≥30MPa（28天）。

4.1.3面層驗收

防靜電面層厚度均勻，厚度偏差≤0.3mm。表面無氣泡、針孔、色差，流平效果良好。表面光澤度用光澤度儀檢測，60°角下≥60GU。耐磨性用Taber耐磨儀測試，1000轉(zhuǎn)后磨耗≤0.03g。耐化學(xué)性測試：10%硫酸溶液浸泡72小時后無起泡、變色，硬度鉛筆測試≥2H。

4.2整體性能測試

4.2.1電阻測試

表面電阻測試點按每100㎡不少于5個點布設(shè)，使用兆歐表測試，讀數(shù)需穩(wěn)定在1×10?-1×10?Ω范圍內(nèi)。系統(tǒng)電阻測試包括地坪材料與接地系統(tǒng)，采用四極法測試，測試值≤1×101?Ω。測試環(huán)境溫度控制在23±2℃，濕度50%±5%，測試前地坪需養(yǎng)護(hù)72小時以上。

4.2.2力學(xué)性能測試

抗壓強度采用回彈儀檢測，每500㎡選取10個測區(qū)，強度推定值≥30MPa。耐磨性用混凝土磨耗試驗機測試，磨痕長度≤30mm/1000轉(zhuǎn)?？箾_擊性能通過2kg鋼球從1m高度自由落體測試，表面無裂紋、剝落。

4.2.3環(huán)境適應(yīng)性測試

耐溫變性測試：-20℃冷凍4小時后立即置于60℃環(huán)境4小時，循環(huán)5次后無開裂、起鼓。耐候性測試：氙燈老化試驗1000小時后，色差ΔE≤1.5，無粉化、龜裂。防塵性能用粒子計數(shù)器檢測，每立方米空氣塵埃粒子數(shù)≥0.5μm的≤35000個。

4.3驗收組織與流程

4.3.1驗收小組組成

驗收小組由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及第三方檢測機構(gòu)代表組成。檢測機構(gòu)需具備CMA資質(zhì)，檢測人員持證上崗。驗收前3個工作日提交驗收申請，附自檢記錄及檢測報告。

4.3.2驗收程序

施工單位首先進(jìn)行自檢，合格后提交驗收資料。監(jiān)理單位組織預(yù)驗收，重點核查施工記錄、材料合格證及檢測報告。正式驗收時，驗收小組現(xiàn)場實測實量，對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行抽檢（如電阻測試抽檢率≥20%）。驗收中發(fā)現(xiàn)的問題形成書面整改通知，施工單位整改后復(fù)驗。

4.3.3資料歸檔

驗收資料包括：施工日志、材料進(jìn)場報驗單、隱蔽工程驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄、檢測報告、影像資料等。所有資料需簽字齊全，裝訂成冊，一式四份由建設(shè)、施工、監(jiān)理、城建檔案部門分別保存。電子檔案同步上傳至工程管理平臺，保存期限不少于15年。

五、施工安全與環(huán)保措施

5.1施工安全管理

5.1.1安全培訓(xùn)與教育

施工人員進(jìn)場前必須接受全面的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括防靜電施工規(guī)范、安全操作流程及應(yīng)急處理方法。培訓(xùn)由項目安全員主持，結(jié)合現(xiàn)場實際案例講解，確保每位工人理解靜電危害及防護(hù)措施。培訓(xùn)時長不少于8小時，考核合格后方可上崗。施工過程中，每周組織一次安全例會，通報近期安全狀況，強化安全意識。

5.1.2個人防護(hù)裝備

所有施工人員需配備齊全的個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防靜電工作服、絕緣手套、護(hù)目鏡和防塵口罩。安全帽需定期檢查，無裂紋或變形；防靜電工作服采用棉質(zhì)材料，表面電阻控制在1×10?~1×10?Ω范圍；絕緣手套使用前進(jìn)行氣密性測試，確保無破損。高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶固定在牢固結(jié)構(gòu)上，高度超過2米時使用雙鉤安全帶。

5.1.3現(xiàn)場安全檢查

每日開工前，安全員對施工區(qū)域進(jìn)行全面檢查，重點排查安全隱患。檢查內(nèi)容包括：臨時用電線路是否規(guī)范，設(shè)備接地是否可靠，消防器材是否齊全有效。檢查記錄填寫在安全日志中，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。施工期間，安全員每小時巡查一次，重點監(jiān)控材料堆放區(qū)、用電設(shè)備區(qū)和動火作業(yè)區(qū)，確保無違規(guī)操作。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1廢棄物管理

施工過程中產(chǎn)生的廢棄物分類處理，可回收材料如金屬碎片、包裝袋單獨存放；有害廢棄物如化學(xué)溶劑桶、廢棄涂料集中收集，交由專業(yè)機構(gòu)處理。施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，標(biāo)識清晰，每日清理一次。廢棄物運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒，運輸路線避開居民區(qū)。

5.2.2噪音與粉塵控制

為減少噪音污染，施工設(shè)備選用低噪音型號，如電動研磨機替代氣動設(shè)備，噪音控制在85分貝以下。設(shè)備運行時關(guān)閉門窗，設(shè)置隔音屏障。粉塵控制采用濕法作業(yè)，打磨地面前灑水濕潤，使用工業(yè)吸塵器及時清理粉塵。施工區(qū)域安裝粉塵監(jiān)測儀，實時監(jiān)控，超標(biāo)時啟動噴霧降塵系統(tǒng)。

5.2.3資源節(jié)約

施工中優(yōu)化材料使用，減少浪費。環(huán)氧材料按需調(diào)配，避免過量混合；導(dǎo)電銅箔裁剪精確，余料回收再利用。水資源節(jié)約方面，清洗設(shè)備使用循環(huán)水系統(tǒng)，減少新鮮水消耗。能源管理上，施工區(qū)域采用LED照明，非作業(yè)時段關(guān)閉電源，每月檢查用電量，及時調(diào)整節(jié)能措施。

5.3應(yīng)急預(yù)案

5.3.1火災(zāi)應(yīng)急處理

施工現(xiàn)場配備滅火器、消防沙和消防水帶，滅火器每50平方米設(shè)置一個，消防沙桶放置在材料堆放區(qū)附近。制定火災(zāi)逃生路線圖，張貼在顯眼位置，每月演練一次?；馂?zāi)發(fā)生時，立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火情，同時撥打119報警，組織人員沿逃生路線疏散至安全區(qū)域。

5.3.2人員傷害急救

現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等基礎(chǔ)醫(yī)療用品。施工人員接受急救培訓(xùn)，掌握心肺復(fù)蘇和止血包扎技能。發(fā)生傷害事故時，立即停止作業(yè)，輕傷者現(xiàn)場處理，重傷者撥打120急救電話并護(hù)送就醫(yī)。事故記錄詳細(xì)填寫在事故報告中，分析原因并改進(jìn)措施。

5.3.3環(huán)境污染應(yīng)急

針對化學(xué)品泄漏，設(shè)置泄漏應(yīng)急包，含吸附棉、防護(hù)服和中和劑。泄漏時，人員穿戴防護(hù)裝備，用吸附棉覆蓋泄漏物，避免擴散；大量泄漏時，啟動圍堰防止流入下水道。空氣污染時，開啟通風(fēng)設(shè)備，撤離人員至上風(fēng)口。應(yīng)急聯(lián)系電話張貼在工地入口，確保24小時響應(yīng)。

六、后期維護(hù)與保修管理

6.1日常維護(hù)規(guī)范

6.1.1清潔保養(yǎng)

地坪使用期間需每日采用塵推或吸塵器清除表面浮塵，每周用中性清潔劑（pH值7-8）濕拖一次，避免使用強酸強堿溶劑。清潔時拖把需擰干至不滴水，防止液體滲入導(dǎo)電層。對于油污等頑固污漬，用專用脫脂劑局部擦拭后清水沖凈。車間出入口設(shè)置刮沙墊，減少砂石帶入磨損。

6.1.2防潮防損

梅雨季節(jié)增加除濕設(shè)備運行頻次，保持環(huán)境濕度≤60%。地面避免長期積水，發(fā)現(xiàn)滲漏立即修復(fù)。重載運輸區(qū)域鋪設(shè)橡膠墊板，叉車等移動設(shè)備需安裝聚氨酯輪套，禁止金屬輪直接接觸地坪。墻面與地坪交界處每月檢查密封膠是否開裂，及時修補防止潮氣侵入。

6.1.3靜電監(jiān)測

每月使用兆歐表隨機檢測5個點位表面電阻，數(shù)值穩(wěn)定在1×10?-1×