轉(zhuǎn)爐煉鋼工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：轉(zhuǎn)爐煉鋼工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼工崗位現(xiàn)場作業(yè)，包括煉鋼過程中的各項操作及維護保養(yǎng)工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)制定：

-國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鋼安全規(guī)程》

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《轉(zhuǎn)爐煉鋼工操作規(guī)程》

3.目的：確保轉(zhuǎn)爐煉鋼工崗位現(xiàn)場作業(yè)安全、高效，提高煉鋼質(zhì)量，降低能耗，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-轉(zhuǎn)爐有效容積：根據(jù)具體型號，一般在30-100立方米之間。

-煉鋼溫度：初煉溫度一般在1600-1700℃，精煉溫度在1550-1650℃。

-煉鋼時間：初煉時間約30-60分鐘，精煉時間約10-30分鐘。

-鋼水成分：碳含量根據(jù)鋼種要求，一般在0.02%-0.25%之間。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鋼水化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T222的要求。

-鋼水溫度、時間、成分等參數(shù)應(yīng)符合煉鋼工藝規(guī)程要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-轉(zhuǎn)爐：應(yīng)具備良好的密封性能，確保煉鋼過程中的安全性和環(huán)保性。

-供氧系統(tǒng)：氧氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.6-1.0MPa，流量應(yīng)滿足煉鋼工藝要求。

-電氣控制系統(tǒng)：應(yīng)具備良好的自動化控制功能，確保操作準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

-儀表系統(tǒng)：應(yīng)配備溫度、壓力、流量等檢測儀表，確保實時監(jiān)控?zé)掍撨^程。

-鋼包車：應(yīng)具備足夠的承載能力和穩(wěn)定性，滿足煉鋼過程中的運輸需求。

4.操作規(guī)程：

-轉(zhuǎn)爐操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，確保煉鋼過程安全、高效。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。

-嚴(yán)格執(zhí)行鋼水成分控制，確保煉鋼質(zhì)量。

-遵守勞動保護規(guī)定，確保操作人員安全。

5.環(huán)境保護：

-煉鋼過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等應(yīng)按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進行處理，達標(biāo)排放。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運行。

-配制合適的爐料，包括鐵水、廢鋼、合金等，按照工藝要求進行稱量。

-檢查供氧系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備是否正常。

-準(zhǔn)備好鋼包車，確保其能夠安全運輸鋼水。

2.加料階段：

-按照工藝規(guī)程，逐步加入爐料，注意控制加料速度和順序。

-在加料過程中，監(jiān)測爐內(nèi)溫度和成分變化，及時調(diào)整加料策略。

3.煉鋼階段：

-啟動供氧系統(tǒng)，進行吹煉操作，控制吹煉時間和供氧量。

-觀察鋼水顏色和流動性，判斷煉鋼進程。

-根據(jù)需要加入合金，調(diào)整鋼水成分。

4.精煉階段：

-停止吹煉，進行精煉操作，調(diào)整鋼水溫度和成分。

-通過添加脫氧劑、合金等，確保鋼水質(zhì)量。

5.結(jié)束階段：

-煉鋼完成后，關(guān)閉供氧系統(tǒng)，準(zhǔn)備出鋼。

-將鋼水倒入預(yù)熱的鋼包中，注意控制鋼水溫度和流量。

-將鋼包車送至澆鑄區(qū)域，準(zhǔn)備澆鑄。

6.清理與維護：

-出鋼后，清理轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，檢查爐襯情況。

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

7.數(shù)據(jù)記錄與報告：

-記錄每次煉鋼的參數(shù)，包括溫度、成分、時間等。

-分析數(shù)據(jù)，評估煉鋼效果，為工藝改進提供依據(jù)。

8.安全檢查：

-在整個操作過程中，進行安全檢查，確保操作人員安全，防止事故發(fā)生。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-轉(zhuǎn)爐本體：應(yīng)保持良好的密封性，無明顯的磨損、裂紋或變形，確保煉鋼過程的穩(wěn)定性和安全性。

-供氧系統(tǒng)：氧氣管道和閥門應(yīng)無泄漏，氧氣壓力和流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-電氣控制系統(tǒng)：電氣元件應(yīng)無損壞，電路連接牢固，控制系統(tǒng)應(yīng)能夠準(zhǔn)確響應(yīng)操作指令。

-儀表系統(tǒng)：溫度、壓力、流量等儀表應(yīng)準(zhǔn)確可靠，顯示信息清晰。

-鋼包車：車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，鋼包應(yīng)無裂紋，密封性能良好。

2.性能指標(biāo)：

-轉(zhuǎn)爐有效容積利用率：應(yīng)達到90%以上，確保爐料有效裝載。

-煉鋼周期：初煉周期控制在30-60分鐘，精煉周期在10-30分鐘，提高生產(chǎn)效率。

-鋼水質(zhì)量：鋼水成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分波動應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-能耗指標(biāo)：綜合能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，降低生產(chǎn)成本。

-設(shè)備故障率：故障率應(yīng)控制在低水平，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)具備安全聯(lián)鎖保護功能，一旦發(fā)生異常，能夠及時切斷危險源。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，防止磨損和腐蝕。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和保養(yǎng)周期，制定合理的維護保養(yǎng)計劃。

-使用高質(zhì)量的備品備件，確保設(shè)備及時更換損壞部件。

4.性能監(jiān)測與評估：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和性能指標(biāo)。

-定期進行設(shè)備性能評估，分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備升級和維護提供依據(jù)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用熱電偶或紅外測溫儀，對轉(zhuǎn)爐爐殼、爐底、鋼包等關(guān)鍵部位進行溫度測量。

-壓力測試：使用壓力表，對供氧系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等壓力部件進行壓力檢測。

-流量測試：使用流量計，對供氧流量、水流量等關(guān)鍵流量參數(shù)進行測量。

-電流電壓測試：使用萬用表，對電氣控制系統(tǒng)中的電流、電壓進行檢測。

-成分分析：使用光譜儀等設(shè)備，對鋼水成分進行實時分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度測試：校準(zhǔn)溫度傳感器，使其讀數(shù)誤差在±1℃以內(nèi)。

-壓力測試：校準(zhǔn)壓力表，使其讀數(shù)誤差在±0.5%以內(nèi)。

-流量測試：校準(zhǔn)流量計，使其讀數(shù)誤差在±1%以內(nèi)。

-電流電壓測試：校準(zhǔn)萬用表，使其讀數(shù)誤差在±1%以內(nèi)。

-成分分析：定期校準(zhǔn)光譜儀，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整措施：

-發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)與實際值存在偏差時，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換損壞部件。

-根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保測試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

4.校準(zhǔn)周期：

-溫度、壓力、流量等參數(shù)的測試和校準(zhǔn)周期為每月一次。

-電流電壓測試和光譜儀的校準(zhǔn)周期為每季度一次。

5.記錄與報告：

-記錄每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整措施。

-定期編制測試和校準(zhǔn)報告，分析設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備管理和維護提供參考。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站姿，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間站立或蹲坐。

-操作手柄或控制器時，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-操作電腦或其他電子設(shè)備時，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視。

-使用工具時，握持工具的手應(yīng)穩(wěn)固，避免因用力過猛或握持不當(dāng)導(dǎo)致傷害。

2.安全要求：

-操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-進入高溫或有害氣體區(qū)域時，應(yīng)佩戴防護服和呼吸器。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離危險區(qū)域。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，應(yīng)在設(shè)備停止運行且冷卻至安全溫度后進行。

-不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)和爆炸事故。

-操作過程中，應(yīng)保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

七、注意事項

1.煉鋼前準(zhǔn)備：

-確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)爐、供氧系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

-檢查爐料質(zhì)量，確保符合煉鋼要求。

-準(zhǔn)備好必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

2.操作過程中：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改操作步驟。

-注意觀察鋼水顏色和流動性，及時調(diào)整供氧量和吹煉時間。

-操作供氧系統(tǒng)時，確保氧氣壓力穩(wěn)定，防止壓力過高或過低。

-操作電氣控制系統(tǒng)時，注意電源開關(guān)狀態(tài)，避免觸電風(fēng)險。

3.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備，及時更換磨損或損壞的部件。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備運行。

-遵循設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

4.安全防護：

-操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-避免在高溫、高濕或有害氣體環(huán)境下長時間工作。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場。

5.環(huán)境保護：

-煉鋼過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等應(yīng)按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進行處理。

-操作人員應(yīng)了解并遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。

6.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄每次煉鋼的參數(shù)，包括溫度、成分、時間等，為工藝改進和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

-定期分析數(shù)據(jù)，評估煉鋼效果，發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時解決。

7.人員培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)，提高技能和安全意識。

-新員工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握操作技能和安全操作規(guī)程后方可獨立操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次煉鋼的參數(shù)進行詳細記錄，包括鋼水成分、溫度、時間、能耗等。

-將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，進行匯總和分析，以便評估煉鋼效果和設(shè)備性能。

-定期生成報告，總結(jié)煉鋼工藝的優(yōu)缺點，為工藝改進提供數(shù)據(jù)支持。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑和檢查。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運行。

-對設(shè)備進行必要的升級和改造，提高效率和安全性。

3.文檔管理：

-將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、設(shè)備維修記錄等文件整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查閱和審計。

4.人員培訓(xùn)與交流：

-對操作人員進行后續(xù)培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識。

-組織經(jīng)驗交流和技能競賽，促進團隊成員之間的學(xué)習(xí)和提升。

5.質(zhì)量控制：

-對煉出的鋼水進行質(zhì)量檢驗，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對不合格產(chǎn)品進行原因分析，采取措施防止再次發(fā)生。

6.環(huán)境保護：

-監(jiān)測廢氣、廢水、廢渣的處理效果，確保達標(biāo)排放。

-定期進行環(huán)保檢查，確保環(huán)保設(shè)施正常運行。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象。

-通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)、檢查儀表讀數(shù)、分析操作記錄等方法，初步判斷故障原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對電氣系統(tǒng)進行檢測。

-對機械部件進行外觀檢查，查找磨損、變形等物理損傷。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定處理方案。

-對于簡單的故障，如電氣接觸不良、管道堵塞等，可進行現(xiàn)場修復(fù)。

-對于復(fù)雜的故障，如設(shè)備損壞、控制系統(tǒng)故障等，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，積累故障處理經(jīng)驗，為后續(xù)故障處理提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鋼安全規(guī)程》

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《轉(zhuǎn)爐煉鋼工操作規(guī)程》

-相關(guān)設(shè)備制造商的技術(shù)手冊和操作指南

-國內(nèi)外煉鋼行業(yè)相關(guān)文獻和資料

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：首次發(fā)布，確立轉(zhuǎn)爐煉鋼