煤礦人行走廊施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程為煤礦人行走廊施工項(xiàng)目，位于礦井工業(yè)場(chǎng)地至井下開(kāi)采區(qū)域之間，設(shè)計(jì)全長(zhǎng)600米，采用直墻拱形斷面，凈斷面尺寸為4.5米×3.8米（寬×高），設(shè)計(jì)坡度8‰。長(zhǎng)廊主要功能包括人員通行、安全警示、應(yīng)急疏散及輔助運(yùn)輸，設(shè)計(jì)使用年限20年。工程地質(zhì)條件為砂巖與頁(yè)巖互層，最大涌水量15m3/h，瓦斯絕對(duì)涌出量0.35m3/min，屬低瓦斯礦井。（二）主要工程量主體工程：巷道掘進(jìn)600米，錨噴支護(hù)5800㎡，混凝土襯砌1800m3附屬設(shè)施：安全文化牌板32塊（規(guī)格2000mm×900mm），燈箱25個(gè)（1300mm×400mm），語(yǔ)言報(bào)警裝置8套設(shè)備安裝：通風(fēng)設(shè)備4臺(tái)，瓦斯傳感器12臺(tái)，應(yīng)急照明系統(tǒng)1套（三）施工難點(diǎn)長(zhǎng)廊穿越斷層破碎帶3處，需加強(qiáng)支護(hù)體系巷道內(nèi)電纜管路密集區(qū)域（東幫鋪設(shè)管路、西幫懸掛電纜）的牌板布置多工序平行作業(yè)的安全協(xié)調(diào)（掘進(jìn)、支護(hù)、設(shè)備安裝交叉施工）二、施工組織設(shè)計(jì)（一）管理組織機(jī)構(gòu)采用矩陣式管理架構(gòu)，設(shè)置6個(gè)職能部門(mén)：項(xiàng)目管理部：項(xiàng)目經(jīng)理1人、副經(jīng)理2人，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量部：工程師3人，負(fù)責(zé)方案編制與質(zhì)量監(jiān)督安全環(huán)保部：安全員5人，實(shí)施24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡查施工管理部：掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)3人、支護(hù)隊(duì)長(zhǎng)2人，分管各作業(yè)面物資設(shè)備部：設(shè)備管理員4人，保障設(shè)備完好率95%以上財(cái)務(wù)部：成本專(zhuān)員2人，負(fù)責(zé)材料消耗核算（二）施工隊(duì)伍配置掘進(jìn)班組：3個(gè)班組，每班15人（掘進(jìn)工8人、支護(hù)工5人、爆破工2人）輔助班組：機(jī)電維修班6人、通風(fēng)排水班5人、運(yùn)輸班8人特種作業(yè)人員：爆破工4人、焊工3人、測(cè)量工2人（均持證上崗）（三）設(shè)備配置計(jì)劃設(shè)備類(lèi)型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途局部通風(fēng)機(jī)2×30KW4臺(tái)工作面供風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-2812部炮孔施工混凝土噴射機(jī)HPS-52臺(tái)錨噴支護(hù)瓦斯傳感器KG970112臺(tái)瓦斯?jié)舛葘?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)耙斗裝巖機(jī)P-60B4臺(tái)矸石裝載三、施工技術(shù)方案（一）巷道掘進(jìn)工藝鉆爆作業(yè)：采用光面爆破技術(shù)，炮孔布置為周邊孔間距500mm，抵抗線800mm，單循環(huán)進(jìn)尺1.8米。炸藥選用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管。周邊孔采用空氣柱間隔裝藥，裝藥集中度控制在0.25kg/m以內(nèi)，確保爆破后巷道輪廓成型規(guī)整，超挖量不大于150mm。裝巖運(yùn)輸：采用P-60B耙斗裝巖機(jī)配合1.5噸礦車(chē)運(yùn)輸，裝巖前必須灑水降塵，巷道內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，水溝斷面為300mm×200mm（寬×深），坡度與巷道一致。運(yùn)輸路線設(shè)置道岔3處，采用ZDK630-4-12型單開(kāi)道岔，道岔處設(shè)置信號(hào)指示燈。支護(hù)工藝：臨時(shí)支護(hù)：采用前探梁支護(hù)，長(zhǎng)4.0米，每排3根，間距1.2米，使用11#工字鋼加工，配合金屬網(wǎng)（規(guī)格1000mm×2000mm，網(wǎng)格100mm×100mm）永久支護(hù)：錨噴支護(hù)+混凝土襯砌復(fù)合支護(hù)體系。錨桿采用Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿，間排距800mm×800mm，每根錨桿配2卷CK2350樹(shù)脂藥卷；噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，厚度100mm；混凝土襯砌強(qiáng)度等級(jí)C30，厚度300mm，采用鋼模板澆筑，模板接縫處加設(shè)海綿條防止漏漿。（二）穿越斷層破碎帶施工措施超前支護(hù)：斷層破碎帶前后5米范圍采用管棚支護(hù)，管棚采用Φ108×6mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)6米，環(huán)向間距300mm，外插角3°～5°，管棚內(nèi)注入水泥漿（水灰比1:1），注漿壓力1.5～2.0MPa。加強(qiáng)支護(hù)：斷層帶區(qū)域錨桿間排距縮小至600mm×600mm，增設(shè)錨索（Φ17.8×6300mm），每2排錨桿打設(shè)1排錨索，排距1.6米，每排3根；噴射混凝土厚度增加至150mm，混凝土襯砌內(nèi)增設(shè)Φ8@200×200鋼筋網(wǎng)。排水措施：斷層帶區(qū)域設(shè)置臨時(shí)水倉(cāng)，容積50m3，配備2臺(tái)Φ150mm水泵（1用1備），揚(yáng)程50米，流量50m3/h，排水管采用Φ159mm無(wú)縫鋼管。（三）設(shè)備安裝工程通風(fēng)系統(tǒng)：安裝4臺(tái)2×30KW局部通風(fēng)機(jī)，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒選用Φ800mm阻燃風(fēng)筒，每節(jié)長(zhǎng)10米，風(fēng)筒接口采用雙反邊連接，確保風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于250m3/min。瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：布置12臺(tái)KG9701型瓦斯傳感器，傳感器間距50米，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.0%，復(fù)電濃度0.8%，傳感器每7天進(jìn)行1次標(biāo)校，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。助行裝置安裝：根據(jù)GB/T25710-2010標(biāo)準(zhǔn)，安裝斜巷行人助行裝置，主要包括：驅(qū)動(dòng)裝置：功率5.5KW，運(yùn)行速度0.8m/s扶手帶：寬度500mm，材質(zhì)為橡膠，表面有防滑紋路制動(dòng)系統(tǒng)：電磁制動(dòng)，制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤0.5s，制動(dòng)距離≤1.5m防護(hù)裝置：扶手帶兩側(cè)設(shè)置150mm高防護(hù)欄，底部設(shè)置200mm高擋腳板照明系統(tǒng)：安裝隔爆型LED照明燈，間距10米，功率30W，照度≥50lux，應(yīng)急照明連續(xù)供電時(shí)間≥90min，燈箱采用不銹鋼材質(zhì)，防護(hù)等級(jí)IP65。四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度本工程計(jì)劃總工期180天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段（1-15天）：完成施工方案審批、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料采購(gòu)等巷道掘進(jìn)階段（16-90天）：平均日進(jìn)尺8米，月進(jìn)尺240米支護(hù)施工階段（31-120天）：滯后掘進(jìn)工作面20-30米平行作業(yè)設(shè)備安裝階段（91-150天）：分區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、助行裝置安裝收尾驗(yàn)收階段（151-180天）：完成剩余工程、清理現(xiàn)場(chǎng)、組織驗(yàn)收（二）進(jìn)度保證措施采用三班制連續(xù)作業(yè)，掘進(jìn)班組實(shí)行"三八制"，支護(hù)班組實(shí)行"四六制"建立周進(jìn)度考核機(jī)制，完成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)，未完成分析原因并采取糾偏措施關(guān)鍵設(shè)備備用率100%，確保故障時(shí)能及時(shí)更換材料儲(chǔ)備量滿足15天用量，避免因材料短缺影響施工五、安全技術(shù)措施（一）一通三防管理通風(fēng)管理：局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行"三專(zhuān)兩閉鎖"（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用電纜，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），風(fēng)筒出口距工作面距離不大于5米，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。瓦斯管理：配備專(zhuān)職瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)不少于3次，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。防塵措施：掘進(jìn)工作面安設(shè)2道噴霧降塵裝置，爆破前后灑水降塵，錨噴作業(yè)采用潮噴工藝，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，巷道內(nèi)每月沖刷1次積塵。（二）頂板管理掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈活矸危巖，臨時(shí)支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，空頂距離不得大于0.8米。采用頂板離層儀監(jiān)測(cè)頂板下沉情況，每50米設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每天觀測(cè)1次，發(fā)現(xiàn)頂板離層速度超過(guò)5mm/d時(shí)，立即停止作業(yè)，加強(qiáng)支護(hù)。巷道交叉點(diǎn)、斷層帶等特殊地段，制定專(zhuān)項(xiàng)頂板管理措施，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（三）爆破安全爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和"三人連鎖"爆破制度。爆破母線采用雙回路，長(zhǎng)度不小于100米，爆破前必須將所有人員撤至安全距離以外（直巷100米，拐彎巷75米）。爆破后必須等待15分鐘以上，待炮煙吹散后，由爆破工、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)共同進(jìn)入工作面檢查，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。（四）機(jī)電安全所有機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦安全標(biāo)志，入井前必須進(jìn)行防爆性能檢查，合格后方可入井。設(shè)備安裝必須符合《煤礦機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，電纜懸掛高度不低于1.8米，管路敷設(shè)平整，間距均勻。定期對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行1次全面檢查，確保設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。（五）運(yùn)輸安全礦車(chē)運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行"行車(chē)不行人，行人不行車(chē)"制度，巷道內(nèi)設(shè)置聲光信號(hào)裝置，司機(jī)必須按信號(hào)行車(chē)。運(yùn)輸巷道兩側(cè)必須留有不小于0.8米的人行道，巷道交叉口、彎道處設(shè)置反光標(biāo)識(shí)，照明充足。人力推車(chē)時(shí)，同向推車(chē)距離不小于10米，坡度大于5‰時(shí)嚴(yán)禁推車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立三級(jí)質(zhì)量管理體系：班組自檢：每班作業(yè)完成后，由班組長(zhǎng)組織自檢，填寫(xiě)自檢記錄項(xiàng)目部復(fù)檢：技術(shù)質(zhì)量部每天對(duì)各作業(yè)面進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格率必須達(dá)到100%監(jiān)理驗(yàn)收：關(guān)鍵工序（如錨桿支護(hù)、混凝土澆筑等）必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)巷道掘進(jìn)：斷面規(guī)格：允許偏差±100mm巷道坡度：允許偏差±1‰中線偏差：不大于50mm/100m錨噴支護(hù)：錨桿錨固力：不小于80KN，抽檢合格率≥90%噴射混凝土強(qiáng)度：C25，28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa噴層厚度：允許偏差-5mm～+10mm混凝土襯砌：表面平整度：允許偏差≤8mm強(qiáng)度等級(jí)：C30，28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa結(jié)構(gòu)尺寸：允許偏差±30mm（三）試驗(yàn)檢測(cè)混凝土、砂漿試塊每100m3制作1組，每組3塊，送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。錨桿錨固力每300根抽檢1組（3根），采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。鋼筋、水泥、砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備堆放整齊，分類(lèi)標(biāo)識(shí)，巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)淤泥。施工牌板齊全規(guī)范，包括工程概況牌、施工進(jìn)度牌、安全警示牌等，牌板字跡清晰，懸掛牢固。作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽、礦燈、自救器，持證上崗，舉止文明。（二）環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用，不外排，沉淀池每月清理1次。施工矸石運(yùn)至指定矸石山堆放，嚴(yán)禁亂排亂放，矸石山周邊設(shè)置擋墻和截排水溝。噪聲控制：鑿巖機(jī)、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備采取減振、隔聲措施，作業(yè)場(chǎng)所噪聲≤85dB(A)。粉塵控制：采取濕式作業(yè)、噴霧降塵等措施，作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度≤2mg/m3。八、應(yīng)急預(yù)案（一）瓦斯突出事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆（如瓦斯?jié)舛韧蝗簧?、煤體變軟、片幫掉渣等），立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室報(bào)告。切斷突出區(qū)域電源，設(shè)置警戒，禁止人員進(jìn)入。采取遠(yuǎn)距離爆破措施，排放瓦斯，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí)，方可進(jìn)入處理。（二）頂板事故應(yīng)急處置發(fā)生冒頂事故時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，觀察頂板情況，防止事故擴(kuò)大。若有人員被困，立即組織搶救，采用打繞道、安裝臨時(shí)支護(hù)等方法接近被困人員，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)施救。冒頂區(qū)域兩端設(shè)置警戒，禁止非救援人員進(jìn)入，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。（三）水災(zāi)事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆（如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣等），立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室報(bào)告。按照"人往高處走"的原則，組織人員向高處撤離，若巷道被淹，立即啟動(dòng)應(yīng)急排水系統(tǒng)。及時(shí)關(guān)閉防水閘門(mén)，切斷透水區(qū)域電源，防止觸電事故發(fā)生。（四）火災(zāi)事故應(yīng)急處置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷災(zāi)區(qū)電源，組織人員撤離，同時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。若火災(zāi)范圍較小，可利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材進(jìn)行撲救，嚴(yán)禁使用水撲滅帶電設(shè)備火災(zāi)。若火災(zāi)無(wú)法控制，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員沿避災(zāi)路線撤離，設(shè)置警戒，防止人員誤入災(zāi)區(qū)。九、竣工驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程竣工驗(yàn)收嚴(yán)格按照《煤礦井下車(chē)場(chǎng)及硐室設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50416-2017）、《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要驗(yàn)收內(nèi)容包括：巷道斷面規(guī)格、坡度、支護(hù)質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝質(zhì)量、運(yùn)行情況是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。安全設(shè)施（如瓦斯監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、照明等）是否齊全有效。工程技術(shù)資料是否齊全、規(guī)范。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢：工程完工后，施工單位組織自檢，自檢合格后