采煤系統(tǒng)崗位培訓(xùn)課件演講人：日期:采煤系統(tǒng)基礎(chǔ)認(rèn)知安全生產(chǎn)規(guī)范核心操作技術(shù)設(shè)備維護(hù)與故障處理崗位職責(zé)協(xié)同考核評估標(biāo)準(zhǔn)目錄CONTENTS01采煤系統(tǒng)基礎(chǔ)認(rèn)知采煤工藝核心流程煤層切割與破碎采用采煤機(jī)或刨煤機(jī)對煤層進(jìn)行連續(xù)切割，通過截齒或刀具將煤體破碎成可運(yùn)輸?shù)膲K狀，同時(shí)配備噴霧降塵系統(tǒng)控制作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。通風(fēng)與瓦斯治理構(gòu)建全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)稀釋瓦斯?jié)舛?，配合瓦斯抽采設(shè)備降低突出風(fēng)險(xiǎn)，并安裝傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測氣體成分。煤炭運(yùn)輸與轉(zhuǎn)載破碎后的煤炭通過刮板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)運(yùn)至順槽轉(zhuǎn)載機(jī)，再經(jīng)主運(yùn)輸系統(tǒng)提升至地面，運(yùn)輸過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以防堵轉(zhuǎn)或跑偏。頂板支護(hù)與采空區(qū)處理采用液壓支架及時(shí)支護(hù)暴露頂板，確保工作面安全；采空區(qū)可通過垮落法、充填法或留煤柱等方式處理，以維持地層壓力平衡。作為核心開采設(shè)備，具備雙向切割、自動(dòng)調(diào)高和故障診斷功能，其牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速需根據(jù)煤層硬度動(dòng)態(tài)調(diào)整以優(yōu)化效率。承擔(dān)頂板支撐與移架任務(wù)，電液控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)成組或單架動(dòng)作，工作阻力需匹配頂板壓力防止壓架或漏頂事故。兼具煤炭運(yùn)輸和采煤機(jī)導(dǎo)軌功能，采用啞鈴銷連接中部槽增強(qiáng)過載保護(hù)，鏈輪組件需定期潤滑以減少磨損。為液壓系統(tǒng)提供高壓乳化液，配備多級過濾裝置保證介質(zhì)清潔度，壓力傳感器與蓄能器協(xié)同維持系統(tǒng)穩(wěn)定性。關(guān)鍵設(shè)備功能解析采煤機(jī)液壓支架刮板輸送機(jī)乳化液泵站工作面布局要點(diǎn)三機(jī)配套設(shè)計(jì)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)與液壓支架的幾何尺寸與性能參數(shù)需嚴(yán)格匹配，確保設(shè)備間無干涉且推移步距一致，例如采煤機(jī)滾筒直徑需與支架最小支撐高度兼容。01巷道布置優(yōu)化運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷應(yīng)平行布置且保持合理間距，避免應(yīng)力疊加；聯(lián)絡(luò)巷需避開斷層構(gòu)造帶，并設(shè)置防水閘門等應(yīng)急設(shè)施。安全通道設(shè)置工作面兩端頭必須保留寬度符合規(guī)定的安全出口，通道內(nèi)禁止堆放設(shè)備或雜物，緊急避險(xiǎn)路線標(biāo)識需清晰可見。管線綜合管理供液管路、電纜槽與排水溝應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜采用屏蔽鎧裝結(jié)構(gòu)，所有管線需定期巡檢防止磨損泄漏。02030402安全生產(chǎn)規(guī)范井下作業(yè)人員必須配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防塵口罩、防護(hù)手套、防砸靴及自救器，確保在突發(fā)事故中具備基礎(chǔ)防護(hù)能力。防護(hù)裝備配置每位作業(yè)人員需隨身攜帶便攜式多氣體檢測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測甲烷、一氧化碳、氧氣濃度，并掌握報(bào)警閾值與應(yīng)急響應(yīng)流程。氣體檢測儀使用穿著防靜電工作服及鞋襪，避免摩擦產(chǎn)生火花引發(fā)瓦斯爆炸，定期檢查衣物完整性與接地裝置有效性。防靜電措施井下個(gè)人防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)瓦斯監(jiān)測與防控措施在采煤工作面、回風(fēng)巷等關(guān)鍵區(qū)域安裝瓦斯傳感器，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)數(shù)據(jù)上傳至中央監(jiān)控平臺，超限自動(dòng)切斷電源并啟動(dòng)報(bào)警。固定監(jiān)測系統(tǒng)部署采用壓入式或抽出式局部通風(fēng)機(jī)，確保掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，風(fēng)筒吊掛平直無漏風(fēng)，風(fēng)量滿足作業(yè)面需求。局部通風(fēng)管理對高瓦斯煤層實(shí)施預(yù)抽采或邊采邊抽，通過鉆孔布置、封孔工藝優(yōu)化提升抽采效率，降低煤層瓦斯含量至安全閾值以下。瓦斯抽采技術(shù)避災(zāi)路線標(biāo)識井下所有巷道需設(shè)置熒光指示牌與反光標(biāo)識，明確標(biāo)注最近避難硐室位置及逃生路線，定期組織路線熟悉演練。自救互救規(guī)范發(fā)生瓦斯突出或火災(zāi)時(shí)，立即佩戴自救器沿避災(zāi)路線撤離，嚴(yán)禁逆風(fēng)流行動(dòng)，途中協(xié)助受傷人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)利用井下防爆電話或無線通訊系統(tǒng)向調(diào)度室報(bào)告事故位置與情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保救援力量快速響應(yīng)。緊急避險(xiǎn)逃生流程03核心操作技術(shù)采煤機(jī)操作規(guī)范全面檢查采煤機(jī)潤滑油位、截齒磨損情況、液壓系統(tǒng)壓力及電纜完整性，確保無漏油、松動(dòng)或短路隱患。設(shè)備啟動(dòng)前檢查根據(jù)煤層硬度和厚度調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、牽引速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)過熱或截齒斷裂。熟悉急停按鈕位置及觸發(fā)條件，突發(fā)瓦斯異?；蛟O(shè)備異響時(shí)需在10秒內(nèi)完成斷電閉鎖操作。切割參數(shù)設(shè)定操作時(shí)人員需與滾筒保持3米以上距離，工作面?zhèn)葍A角超過15°時(shí)立即停機(jī)并采取防滑措施。安全距離控制01020403緊急停機(jī)流程相鄰支架推移需保持0.5米間距差，采用電液控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)組內(nèi)支架同步動(dòng)作，防止頂板應(yīng)力集中。移架同步控制根據(jù)礦壓觀測數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整工作阻力，軟巖地層設(shè)定為額定值的60-80%，堅(jiān)硬頂板可提升至90%。支護(hù)阻力匹配01020304支架升起后需用測壓儀確認(rèn)頂梁與頂板全面接觸，局部壓力差超過5MPa時(shí)需重新調(diào)整平衡閥。頂板接觸檢測掌握立柱下沉、閥組滲漏等常見故障的快速判別方法，配備專用堵漏工具包和備用密封件。故障診斷處理液壓支架支護(hù)技巧運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制皮帶張力校準(zhǔn)每日使用張力計(jì)檢測輸送帶垂度，驅(qū)動(dòng)滾筒處張力應(yīng)維持在標(biāo)準(zhǔn)值的±10%范圍內(nèi)。多級啟停時(shí)序破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板機(jī)→皮帶機(jī)按5秒間隔順序啟動(dòng)，停機(jī)時(shí)反向操作并清空負(fù)載物料。跑偏自動(dòng)糾偏安裝光電式跑偏傳感器，觸發(fā)后系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整托輥組角度，最大糾偏幅度不超過帶寬的15%。煤流負(fù)荷監(jiān)測通過稱重傳感器和體積掃描儀實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)輸量，超載時(shí)自動(dòng)降低采煤機(jī)牽引速度或觸發(fā)分流裝置。04設(shè)備維護(hù)與故障處理液壓系統(tǒng)檢查每日需檢查液壓泵站壓力表數(shù)值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確認(rèn)管路無滲漏現(xiàn)象，油箱油位及油溫應(yīng)符合操作手冊要求。重點(diǎn)監(jiān)測安全閥、換向閥的工作狀態(tài)。輸送帶張力調(diào)整使用專用張力檢測儀測量輸送帶張緊度，調(diào)整托輥組角度以消除跑偏現(xiàn)象。檢查接頭卡扣磨損情況并記錄磨損速率。截割部潤滑檢測對采煤機(jī)截割部的齒輪箱進(jìn)行油質(zhì)抽樣檢查，觀察是否有金屬碎屑或乳化現(xiàn)象。同步檢查潤滑脂加注點(diǎn)的注油量及注油周期執(zhí)行情況。電控系統(tǒng)除塵采用防爆型真空吸塵設(shè)備清理變頻器散熱風(fēng)道，測試各傳感器接線端子絕緣電阻值。核對PLC模塊指示燈狀態(tài)與歷史數(shù)據(jù)差異。日常檢修項(xiàng)目清單常見故障診斷方法電機(jī)過熱保護(hù)跳閘首先使用紅外熱像儀掃描電機(jī)外殼溫度分布，排查冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。其次用兆歐表檢測三相繞組對地絕緣電阻，排除短路可能。最后檢查負(fù)載電流是否超過額定值。01液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)在泵出口安裝壓力傳感器記錄動(dòng)態(tài)曲線，排查吸油過濾器堵塞情況。測試比例閥的階躍響應(yīng)特性，檢查先導(dǎo)控制油路節(jié)流孔通暢性。滾筒異響分析通過振動(dòng)頻譜儀采集截割滾筒軸承座振動(dòng)數(shù)據(jù)，對比標(biāo)準(zhǔn)頻譜特征判斷是否存在滾道剝落。同步檢查減速器聯(lián)軸器對中精度及彈性墊圈老化程度。02使用超聲波探傷儀對斷裂鏈環(huán)進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合鏈條張緊歷史數(shù)據(jù)判斷是否因疲勞累積導(dǎo)致。檢查溜槽襯板磨損是否造成鏈條非正常摩擦。0403刮板鏈斷裂定位截齒更換標(biāo)準(zhǔn)化流程軸承更換工藝控制液壓缸密封件更換接觸器觸點(diǎn)維護(hù)使用扭矩扳手拆卸舊截齒時(shí)需注意螺紋旋向，安裝新截齒前需清潔齒座錐面并涂抹二硫化鉬潤滑膏。安裝后需進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查固定銷到位情況。采用感應(yīng)加熱器對軸承內(nèi)圈加熱至80-120℃后進(jìn)行熱裝配，嚴(yán)禁直接錘擊。安裝后需測量徑向游隙值，運(yùn)行初期需每兩小時(shí)監(jiān)測溫升曲線。拆卸活塞桿前需先釋放蓄能器壓力，使用專用導(dǎo)向工具安裝斯特封時(shí)要注意唇口方向。組裝后需按規(guī)程進(jìn)行低壓保壓測試，逐步升至工作壓力。更換銀合金觸點(diǎn)時(shí)需同步檢查滅弧罩完整性，調(diào)整觸頭開距和超行程至廠家標(biāo)準(zhǔn)。測試吸合電壓時(shí)需考慮線路壓降影響，確保在85%額定電壓下可靠動(dòng)作。備件更換操作要點(diǎn)05崗位職責(zé)協(xié)同生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)籌負(fù)責(zé)制定班組每日采煤計(jì)劃，協(xié)調(diào)人員分工，確保產(chǎn)量目標(biāo)與安全規(guī)范同步落實(shí)，及時(shí)處理井下突發(fā)狀況。安全監(jiān)管強(qiáng)化監(jiān)督班組成員佩戴防護(hù)裝備，檢查采煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，組織安全演練及風(fēng)險(xiǎn)排查。技能培訓(xùn)落實(shí)針對新員工開展采煤工藝、設(shè)備操作等現(xiàn)場培訓(xùn)，定期考核班組技能水平并反饋改進(jìn)方案。數(shù)據(jù)記錄分析匯總班組產(chǎn)量、能耗、故障率等數(shù)據(jù)，提交生產(chǎn)報(bào)告并提出優(yōu)化開采效率的具體建議。采煤班組長職責(zé)巡檢員工作標(biāo)準(zhǔn)識別頂板松動(dòng)、瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)等風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)緊急程度啟動(dòng)預(yù)警或暫停作業(yè)流程。按路線巡查采煤機(jī)、輸送帶、通風(fēng)系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備，記錄軸承溫度、油壓等參數(shù)異常并及時(shí)報(bào)修。詳細(xì)填寫巡檢日志，包括故障描述、處理措施及后續(xù)跟蹤結(jié)果，確保信息可追溯。與維修班、調(diào)度室實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，優(yōu)先處理影響采煤連續(xù)性的設(shè)備問題。設(shè)備全面檢查隱患分級處理標(biāo)準(zhǔn)化文檔填寫協(xié)同響應(yīng)機(jī)制多崗位協(xié)作流程動(dòng)態(tài)信息共享通過井下通信系統(tǒng)同步頂板壓力變化、瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)調(diào)整采煤進(jìn)度與支護(hù)方案。交接班標(biāo)準(zhǔn)化書面與口頭雙重交接未完成事項(xiàng)及待跟進(jìn)隱患，確保責(zé)任無縫傳遞。班前會(huì)交底班組長、巡檢員、維修工共同確認(rèn)當(dāng)日開采煤層條件、設(shè)備狀態(tài)及安全注意事項(xiàng)。交叉巡檢互補(bǔ)機(jī)電維修員與采煤工相互核查設(shè)備操作規(guī)范性，減少人為失誤導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。06考核評估標(biāo)準(zhǔn)操作人員需熟練掌握采煤機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備的日常檢查流程，包括油位檢測、緊固件狀態(tài)確認(rèn)及防護(hù)裝置完整性驗(yàn)證，確保設(shè)備處于安全運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備檢查規(guī)范性必須正確佩戴防塵口罩、安全帽、自救器等防護(hù)裝備，且熟知其使用時(shí)限和更換標(biāo)準(zhǔn)，確保在突發(fā)情況下有效保護(hù)自身安全。個(gè)人防護(hù)裝備使用要求準(zhǔn)確識別工作面頂板壓力、瓦斯?jié)舛犬惓?、設(shè)備過熱等潛在風(fēng)險(xiǎn)，并能依據(jù)規(guī)程采取停機(jī)、匯報(bào)或疏散等應(yīng)對措施。危險(xiǎn)源辨識能力010302安全操作達(dá)標(biāo)要求嚴(yán)格遵循《煤礦安全規(guī)程》中的操作步驟，包括設(shè)備啟動(dòng)順序、割煤角度控制及停機(jī)后閉鎖流程，杜絕違規(guī)操作行為。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行04應(yīng)急演練評分細(xì)則響應(yīng)時(shí)效性考核從警報(bào)觸發(fā)到人員抵達(dá)集合點(diǎn)的時(shí)間不得超過3分鐘，演練中需記錄各崗位響應(yīng)速度并評估是否達(dá)到預(yù)案要求。指揮協(xié)調(diào)能力評估班組長在演練中是否清晰下達(dá)指令、合理分配救援任務(wù)，以及是否有效利用通訊設(shè)備與地面調(diào)度中心保持聯(lián)絡(luò)。應(yīng)急處置專業(yè)性重點(diǎn)考察自救器佩戴速度、避災(zāi)路線選擇的準(zhǔn)確性，以及傷員搬運(yùn)、止血包扎等急救操作的規(guī)范程度。團(tuán)隊(duì)協(xié)作效果根據(jù)演練過程中人員分工配合度、信息傳遞效率及資源調(diào)配合理性進(jìn)行綜合評分，確保突發(fā)情況下形成高效處置合力。崗位勝任力評估維度技術(shù)理論掌握度通過筆試測試采煤工藝、通風(fēng)系統(tǒng)原理、設(shè)備