公司汽車回收工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司汽車回收工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司汽車回收工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在保障汽車回收工的身體健康，預(yù)防和控制職業(yè)危害，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定，確保汽車回收工在安全、健康的環(huán)境下工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-汽車回收專用工具：包括液壓千斤頂、拖車鉤、安全帶、切割工具、撬棍等，確保工具完好無損，操作靈活。

-健康監(jiān)測設(shè)備：配備空氣采樣器、噪聲計(jì)、輻射監(jiān)測儀等，定期校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確。

-個(gè)人防護(hù)裝備：提供防塵口罩、防噪耳塞、防化學(xué)品手套、防割手套、防護(hù)眼鏡等，確保個(gè)人防護(hù)用品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣中的有害物質(zhì)濃度應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-噪聲水平：車間內(nèi)噪聲應(yīng)控制在85分貝以下，以確保員工聽力健康。

-輻射水平：對(duì)存在輻射作業(yè)的區(qū)域，確保輻射水平不超過國家規(guī)定限值。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行。

-地面應(yīng)平整、防滑，便于車輛進(jìn)出和操作。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保安全使用。

-溫濕度控制：夏季室內(nèi)溫度應(yīng)控制在28℃以下，冬季應(yīng)保持在15℃以上，濕度控制在40%-70%之間。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.收車評(píng)估：首先對(duì)回收車輛進(jìn)行檢查，評(píng)估車輛狀況，確定回收流程。

b.安全措施：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，檢查并確保工具和設(shè)備完好。

c.拆卸作業(yè)：根據(jù)車輛類型和部件，使用相應(yīng)工具進(jìn)行拆卸，注意操作順序，防止損壞。

d.清潔與分類：對(duì)拆卸下來的零部件進(jìn)行清潔，并根據(jù)材質(zhì)和類型進(jìn)行分類。

e.復(fù)查與記錄：對(duì)操作過程進(jìn)行復(fù)查，確保每一步符合規(guī)程要求，并記錄操作細(xì)節(jié)。

f.故障排除：如遇技術(shù)故障，應(yīng)按照故障排除流程進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求技術(shù)支持。

2.質(zhì)量要求：

-拆卸過程需保持零部件完整性，不得損壞。

-清潔作業(yè)要徹底，避免污染物殘留。

-分類準(zhǔn)確，便于后續(xù)處理和回收。

-記錄詳細(xì)，便于追溯和管理。

3.技術(shù)故障排除方法：

-檢查工具和設(shè)備是否正常。

-分析故障現(xiàn)象，確定可能原因。

-依據(jù)維修手冊(cè)或經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行故障排除。

-如無法自行解決，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求專業(yè)幫助。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-液壓千斤頂：壓力應(yīng)在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，不得過高或過低，以免損壞設(shè)備或影響作業(yè)安全。

-拖車鉤：工作負(fù)荷應(yīng)在設(shè)計(jì)載荷范圍內(nèi)，確保車輛安全固定。

-切割工具：切割速度和溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備制造商的推薦參數(shù)內(nèi)，以保證切割效率和工件質(zhì)量。

-空氣采樣器：采樣流量應(yīng)保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保空氣樣品的代表性。

-噪聲計(jì)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲水平應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動(dòng)特征：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪聲，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或傳動(dòng)帶松弛。

-液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)過大，可能是油路堵塞、泄漏或系統(tǒng)過載。

-切割工具溫度異常升高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或切割速度不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-使用監(jiān)測儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如液壓壓力、噪聲水平等。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)制造商的維護(hù)手冊(cè)和實(shí)際運(yùn)行情況制定，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

b.根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置測試參數(shù)和條件。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

d.分析測試結(jié)果，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。

e.如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行原因分析并記錄。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-空氣采樣器：按照國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保采樣精度。

-噪聲計(jì)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保噪聲測量準(zhǔn)確。

-輻射監(jiān)測儀：按照輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保輻射測量準(zhǔn)確。

-液壓系統(tǒng)：按照設(shè)備制造商的推薦參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3.不同測試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測試結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)檢查設(shè)備是否存在磨損或損壞，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換部件。

-若測試結(jié)果高于標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，分析原因，可能是操作不當(dāng)、設(shè)備老化或維護(hù)不及時(shí)。

-對(duì)于任何異常測試結(jié)果，應(yīng)制定整改措施，并跟蹤整改效果，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后追溯和評(píng)估。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

-操作時(shí)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，避免過度用眼。

-手臂自然下垂，操作工具時(shí)保持手腕放松，避免長時(shí)間過度用力。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)步伐穩(wěn)健，保持身體重心穩(wěn)定，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)。

-使用推、拉、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作時(shí)，遵循力學(xué)原理，減少不必要的體力消耗。

-操作時(shí)使用工具應(yīng)與身體協(xié)調(diào)，避免長時(shí)間單一姿勢，適時(shí)變換姿勢以緩解肌肉疲勞。

3.人機(jī)適配原則：

-工作臺(tái)高度應(yīng)適合操作者身高，減少身體彎曲和伸展。

-工具和設(shè)備應(yīng)易于操作，便于手部抓握和施力。

-工作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸?，便于操作者移?dòng)和作業(yè)。

-定期對(duì)操作姿勢進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)員工體型和工作習(xí)慣調(diào)整設(shè)備和工作環(huán)境。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少操作錯(cuò)誤和意外傷害。

-提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升員工工作滿意度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-確保工作區(qū)域安全，清除雜物，防止滑倒或絆倒。

-操作液壓設(shè)備時(shí)，注意壓力表的讀數(shù)，避免超壓操作。

-使用切割工具時(shí)，確保工件固定牢固，防止意外傷害。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用并報(bào)告。

-操作過程中保持專注，避免分心導(dǎo)致操作失誤。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止或未鎖定的情況下進(jìn)行維護(hù)或操作。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)或損壞的工具，以免影響作業(yè)安全。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)裝備的重要性，即使短期內(nèi)感覺不適也不要擅自去除。

-不要超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-不要忽視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期清潔和潤滑設(shè)備部件。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、壓力值、溫度等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄操作步驟、遇到的問題及解決方案，確保信息完整。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無損壞或異常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，保持工作區(qū)域整潔，準(zhǔn)備下一次作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理要求：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔。

-保持技術(shù)資料更新，確保資料完整性和可追溯性。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)，查找相關(guān)故障代碼或描述。

-使用測試儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，分析故障數(shù)據(jù)。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，從最簡單、最安全的步驟開始。

-更換可疑的部件，驗(yàn)證故障是否排除。

-如故障未解決，升級(jí)至更高一級(jí)的技術(shù)支持。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善故障處理手冊(cè)。

3.注意事項(xiàng)：

-在未確認(rèn)故障原因前，不要隨意拆卸設(shè)備。

-排除故障時(shí)，遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

-如無法自行排除故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員報(bào)告