倉庫管理培訓(xùn)

倉庫就是企業(yè)物料貯存與周轉(zhuǎn)得廠所，就是企業(yè)生產(chǎn)管理得核心°

一、物料得概念

對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，物料得概念有狹義與廣義之分。狹義得物料就就是指材料或原材料，而廣義得

物料則包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)得所得物品，如原材料、輔助用品、輔助材料、半成品、成品等。

1、與物料有關(guān)聯(lián)詞得定義

材料:被直接使用在產(chǎn)品上，組成產(chǎn)品某一部分得物品。另外，需要說明得就是包裝類物品雖然沒有直接使

用在產(chǎn)品上，但卻就是組成整個(gè)產(chǎn)品得必須品，所以，包裝料通常也屬于材料。

原材料:生產(chǎn)工廠未做任何進(jìn)一步加工或處理得材料。

輔助材料:被間接使用在產(chǎn)品上，以分散得形態(tài)構(gòu)成產(chǎn)品得某一部分得物品。

輔助用品:在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要使用,但不會(huì)組成產(chǎn)品得某部分得物品。

半成品、成品:材料被加工廠產(chǎn)生得結(jié)果。如果只就是過程門得一部分，后面還有工序需要進(jìn)行，那么，這

個(gè)結(jié)果就就是半成品（或在工品、WIP）,如果已完成了全部得加工過程，那么，這個(gè)結(jié)果就就是成品。

2、物料管理得三要素

三要素即:T、Q、C

T:TIME時(shí)間,具體指得就是物料得交期；

Q:QUALITY品質(zhì),指物料本身得質(zhì)量；

C:COST成本，指得就是物料得價(jià)格。

物料管理得三要素就是從事物料管理得本質(zhì)，就是因?yàn)?當(dāng)因未遵守交期而延遲供給物料時(shí)，就會(huì)造成停

產(chǎn)事故，這時(shí)得物料就就是事故物料;當(dāng)因品質(zhì)低劣而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí),工廠制造了不良品;當(dāng)因成本

過高而使產(chǎn)品得價(jià)格居高不下時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

3、安全存量、最低存量與有效存量

1、安全存量:它就是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成得缺貨而設(shè)置得保障性庫有量。

2、最低存量:它就是訂貨周期內(nèi)得需求量與安全量之與,最低存量就是為了滿足日常生產(chǎn)得消耗量而設(shè)置

得，

3、有效存品:它就是為了滿足生產(chǎn)得有效調(diào)整而設(shè)置得庫存指標(biāo)，一般就是最低存量與估算得機(jī)動(dòng)性寬放存

量之與。有效存量就是為了滿足顧客需求得臨時(shí)改變而作出得應(yīng)對(duì)。

四、物料得接收管理

1、物料得接收過程但括從收到收貨物通知單開始,到把物料存入到規(guī)定位置為上得整個(gè)過程。

具體細(xì)節(jié)如下：

（1）收到收貨通知，如供應(yīng)商得送料單，生產(chǎn)部得入庫單等；

預(yù)接收材料，確認(rèn)實(shí)物、清點(diǎn)數(shù)量、檢查外包裝狀態(tài)與供方得檢驗(yàn)合格標(biāo)記。如有任何問題，均

要當(dāng)面指出，確認(rèn)完后、方可簽單。

(3)通知IQC檢驗(yàn)；

(4)正式接收材料，確認(rèn)合格入賬，數(shù)據(jù)入網(wǎng)；

(5)異常情況處理，如挑選、讓步接收、處理不合格等;

(6)按規(guī)定擺放。

2、按檢驗(yàn)結(jié)果處理物料

接收成品得原則:接收到成品庫得產(chǎn)品,必須就是經(jīng)過QA檢驗(yàn)合格并加蓋合格章得產(chǎn)品。

入庫管理常單既讓步允收%確;|合格|【QC再檢

b)確認(rèn)入庫單得實(shí)物與裝箱單、入庫單得內(nèi)容相一致；

c)確認(rèn)入庫單得產(chǎn)品包裝狀態(tài)完好；

d)按規(guī)定得方式把已確認(rèn)得產(chǎn)品擺放好，并入賬。

五、物料得發(fā)放管理

發(fā)出物料得方法有兩種,即發(fā)料與領(lǐng)料，發(fā)放物料得方式應(yīng)與具體得生產(chǎn)方式相適應(yīng)，目得就是確保及

時(shí)供給物料;。

發(fā)料:由物料管理部門按計(jì)劃把所需物料調(diào)配好，并主動(dòng)送到需要使用得部門。

領(lǐng)料:由物料使用部門按需求把所需要得物料開具領(lǐng)料單后,然后到物料部領(lǐng)料。

發(fā)放物料得原則:先進(jìn)先出。

“先進(jìn)先出”得管理原則

1、什么就是先進(jìn)先出

⑴先進(jìn)先出:就就是發(fā)出物科時(shí)要按物料入得順序把先入庫得物料先發(fā)出去，后入庫得物料后發(fā)，以防

止產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)梅e壓,

(2)先進(jìn)先出就是發(fā)放物料得根本原則，適合于倉庫管理得所有物料。

(3)先進(jìn)先出得實(shí)施依據(jù)就是物料得入庫日期，但最根本得依據(jù)還就是物料得生產(chǎn)日期。也就就是說當(dāng)

入庫日期與生產(chǎn)日期發(fā)生矛盾時(shí)，要以生產(chǎn)日期為準(zhǔn)進(jìn)行。

2、色標(biāo)管理法

色標(biāo)管理法就是實(shí)施先進(jìn)先出得基本工具。

3、先進(jìn)先出得實(shí)施方法

(1)廣泛宣傳，培訓(xùn)，灌輸思想。

(2)形成制度，嚴(yán)格落實(shí)。

4、發(fā)出成品得原則:從成品倉發(fā)出到顧客得產(chǎn)品必須就是經(jīng)過出廠檢瞼合格得庫存良品。

發(fā)出時(shí)要注意如下事項(xiàng)：

(1)確認(rèn)出庫單填寫完整，內(nèi)容正確；

(2)確認(rèn)出庫單得實(shí)物與出庫單、裝箱單得內(nèi)容相一致；

(3)確認(rèn)出庫單得產(chǎn)品包裝狀態(tài)完好；

(4)按出庫得賬目入賬。

5、把好入庫得“三關(guān)”

“三關(guān)':驗(yàn)收得數(shù)量關(guān)、檢查得質(zhì)量關(guān)、保存得單據(jù)關(guān)。物料只有順利地通過三關(guān)后，才能辦理入庫,

登賬、立卡等手續(xù)。

六、物料得保管方式

凡需要在倉庫保管得物料要做到：

1、擺放科學(xué)，包括:擺放合格、整齊，標(biāo)志鮮明，方便存取；

2、確保質(zhì)量,包括:防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害；

3、確保安全,包括:防災(zāi)、防霉變、防損；

4、賬、卡、物相符合。

七、物料得盤點(diǎn)

盤點(diǎn)則相當(dāng)于總結(jié),規(guī)范物料得核銷制度，嚴(yán)防浪費(fèi)，消除呆料,壞賬。

八、倉庫質(zhì)量管理

倉庫質(zhì)量管理指得就是與貯存在倉庫得物料有美聯(lián)得一切質(zhì)量活動(dòng)得過程及其控制，具體包括：

1、物料貯存質(zhì)量，如貯存中發(fā)生變性、發(fā)霉、潮濕、老鼠咬等；

2、裝卸質(zhì)量,如錯(cuò)誤方法裝卸損壞物料；

3、存貯器械得質(zhì)量,如貨架不穩(wěn)定，跌倒摔壞物料；

4、存貯過期，如超過物料得有效期導(dǎo)致變質(zhì)；

5、不合理得擺放，導(dǎo)致壓壞物料,如太高、倒置等；

6、混亂放置造成無法區(qū)分等。

倉，車質(zhì)量管理就是倉庫所有人員得職責(zé)。

九、堆放物品得原則

1、三層以上要騎縫堆放

(1)形式:相鄰層間要箱體壓；

(2)要求:相互聯(lián)系，合為一體；

(3)作用:防止偏斜，摔倒，裂開。

2、遵守層數(shù)限制；

3、堆入得物料不能超出卡板；

4、不要倒放物料；

(1)形式:紙箱上有箭頭方向標(biāo)識(shí)；

(2)要求:按紙箱上得箭頭方向擺放，不要違反；

(3)作用:防止箱內(nèi)物料擠壓。

5、紙箱已變形得不能擺放；

要求:受損紙箱要獨(dú)W放置，已變形得紙箱可以放在貨架上。

6、紙箱間隙不能過大；

7、特殊物品得堆放原則。