煤場全封閉洗車池施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為煤場全封閉洗車池建設(shè)項(xiàng)目，位于煤炭倉儲區(qū)出入口處，主要功能為對進(jìn)出煤場的運(yùn)輸車輛進(jìn)行全自動清洗作業(yè)，防止車輛帶煤揚(yáng)塵污染周邊環(huán)境。洗車池采用全封閉鋼結(jié)構(gòu)框架+夾芯板圍護(hù)結(jié)構(gòu)，集成高壓沖洗系統(tǒng)、水循環(huán)處理系統(tǒng)及智能控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)洗車能力為50輛/小時，滿足大型煤場日常運(yùn)輸車輛清洗需求。1.2主要建設(shè)內(nèi)容全封閉洗車房主體結(jié)構(gòu)（長30m×寬12m×高6.5m）車輛底盤沖洗系統(tǒng)（含16組旋轉(zhuǎn)噴頭）車輛周身沖洗系統(tǒng)（含24組高壓噴槍）三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）水循環(huán)處理系統(tǒng)（處理能力80m3/h）智能控制系統(tǒng)（含車牌識別、自動啟停功能）輔助設(shè)施（排水溝、集水井、操作間等）1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)沖洗壓力0.6-0.8MPa單車耗水量≤300L（循環(huán)水利用率80%）供電要求380V/50Hz三相五線制設(shè)備總功率75kW抗風(fēng)載能力0.55kN/m2抗震設(shè)防烈度7度二、施工部署2.1施工總體流程場地平整→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→圍護(hù)系統(tǒng)安裝→沖洗系統(tǒng)安裝→水循環(huán)系統(tǒng)施工→電氣系統(tǒng)安裝→設(shè)備調(diào)試→試運(yùn)行2.2施工分區(qū)劃分A區(qū)（基礎(chǔ)施工區(qū)）：負(fù)責(zé)基坑開挖、混凝土澆筑及預(yù)埋件安裝B區(qū)（鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)）：負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁及檁條安裝C區(qū)（設(shè)備安裝區(qū)）：負(fù)責(zé)沖洗設(shè)備、水循環(huán)設(shè)備安裝D區(qū)（電氣安裝區(qū)）：負(fù)責(zé)強(qiáng)電、弱電系統(tǒng)布線及設(shè)備安裝2.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-3天3施工方案審批、材料進(jìn)場基礎(chǔ)工程第4-15天12混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值鋼結(jié)構(gòu)安裝第16-25天10鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收圍護(hù)系統(tǒng)安裝第26-32天7封閉性檢查設(shè)備安裝第33-45天13設(shè)備單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)第46-50天5聯(lián)動試車試運(yùn)行第51-55天5性能測試三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程施工方案進(jìn)行施工技術(shù)交底，重點(diǎn)明確鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、設(shè)備安裝精度要求等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)編制材料需用計(jì)劃，明確鋼材、防水材料、電氣設(shè)備等主要材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：使用推土機(jī)對施工區(qū)域進(jìn)行平整，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.93以上臨時設(shè)施搭設(shè)：材料倉庫（30m2，防雨防潮處理）加工車間（50m2，配置型鋼切割機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備）臨時辦公室（20m2，配備施工管理系統(tǒng)終端）施工道路：修建6m寬臨時施工道路，采用200mm厚C20混凝土澆筑3.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時間質(zhì)量要求H型鋼HW200×200×8×1215t第3天Q355B，符合GB/T11263標(biāo)準(zhǔn)彩鋼夾芯板100mm厚（EPS芯材）650m2第15天雙面0.4mm彩鋼板，防火等級B1級高壓水泵流量50m3/h，揚(yáng)程80m4臺第30天電機(jī)功率15kW，防護(hù)等級IP55不銹鋼噴頭DN25，旋轉(zhuǎn)角度360°40個第32天304不銹鋼材質(zhì)，耐壓≥1.0MPaPLC控制器S7-1200系列1套第40天支持PROFINET通訊協(xié)議四、主要施工方法4.1基礎(chǔ)工程施工4.1.1基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，開挖深度2.5m，放坡系數(shù)1:0.5基坑底部預(yù)留300mm厚土層，采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（直徑800mm，深1000mm）基底鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實(shí)4.1.2鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級鋼筋，主筋規(guī)格Φ20@200，分布筋Φ12@250鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹處理，綁扎采用20#火燒絲，綁扎點(diǎn)間距≤200mm預(yù)埋件安裝：鋼柱基礎(chǔ)設(shè)置20mm厚預(yù)埋鋼板（300mm×300mm），采用4根Φ16錨固筋與基礎(chǔ)鋼筋連接鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底面40mm，側(cè)面35mm，采用C30混凝土墊塊4.1.3模板工程采用18mm厚多層板模板，50×100mm方木背楞，間距300mm支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核，允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm4.1.4混凝土工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵送澆筑，坍落度控制在180±20mm澆筑順序：先澆筑墊層（100mm厚C15混凝土），再分段澆筑基礎(chǔ)承臺，每層澆筑厚度≤500mm振搗采用插入式振搗棒，振搗時間15-30s，振搗間距≤500mm混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工4.2.1構(gòu)件加工鋼柱加工：采用H型鋼切割下料，兩端銑平，柱身鉆孔采用數(shù)控鉆床加工鋼梁加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，腹板與翼緣板采用埋弧焊接，焊后進(jìn)行24小時時效處理構(gòu)件除銹：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂裝施工：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm），面漆采用聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）4.2.2鋼柱安裝安裝前復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋件位置，允許偏差：軸線位置±3mm，平面高程±5mm采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，采用四點(diǎn)綁扎法鋼柱垂直度校正采用經(jīng)緯儀雙向觀測，允許偏差：H/1000且≤15mm柱腳螺栓緊固：采用扭矩扳手分三次擰緊，終擰扭矩值450N·m4.2.3鋼梁安裝安裝順序：先安裝主鋼梁，后安裝次鋼梁，從中間向兩端對稱安裝鋼梁與鋼柱連接采用高強(qiáng)螺栓（10.9級），摩擦面處理采用噴砂后生赤銹高強(qiáng)螺栓安裝：初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，扭矩值380N·m屋面檁條安裝：采用C型鋼檁條（C160×70×20×3.0），檁條間距1.5m，與鋼梁采用自攻螺釘連接4.2.4鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：抽檢數(shù)量10%，允許偏差±10%整體垂直度：允許偏差H/2500且≤15mm一般項(xiàng)目：構(gòu)件安裝標(biāo)高偏差：±10mm檁條間距偏差：±5mm涂層厚度偏差：-25μm4.3圍護(hù)系統(tǒng)施工4.3.1屋面系統(tǒng)安裝屋面檁條上鋪設(shè)1.2mm厚壓型鋼板（YX35-125-750型），板與檁條采用自攻螺釘固定，間距300mm壓型鋼板上鋪設(shè)100mm厚離心玻璃棉保溫層（容重48kg/m3），采用鋁箔貼面隔汽層屋面外板采用0.5mm厚彩鋼板（YX51-380-760型），板與板之間采用暗扣式連接屋脊處設(shè)置擋水板和通風(fēng)器，檐口處安裝500mm寬彩鋼板天溝4.3.2墻面系統(tǒng)安裝墻面檁條采用C型鋼（C140×50×20×2.5），間距1.8m安裝100mm厚彩鋼夾芯板，采用自攻螺釘與檁條固定，板縫處填充密封膠門洞設(shè)置：安裝2個電動提升門（寬4.5m×高5.0m），配置紅外感應(yīng)裝置窗戶安裝：側(cè)墻設(shè)置4個采光窗（1.2m×1.5m），采用5mm厚浮法玻璃4.4沖洗系統(tǒng)安裝4.4.1管道安裝主管采用DN150無縫鋼管（20#鋼），焊接連接，焊口進(jìn)行100%PT探傷支管采用DN80鍍鋅鋼管，絲扣連接，密封材料采用聚四氟乙烯生料帶管道支架間距：DN150管道≤3m，DN80管道≤2.5m，支架采用∠50×5角鋼制作管道安裝坡度：0.003，坡向排水方向管道試壓：試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力（1.2MPa），保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa4.4.2噴頭安裝底盤沖洗噴頭：在洗車平臺底部設(shè)置16組旋轉(zhuǎn)噴頭，間距1.5m，安裝角度45°側(cè)面沖洗噴頭：在兩側(cè)墻設(shè)置24組高壓噴槍，高度分別為0.5m、1.5m、2.5m頂部沖洗噴頭：在頂部鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置8組搖擺噴頭，覆蓋車輛頂部區(qū)域噴頭與管道采用活接連接，便于拆卸維修4.5水循環(huán)系統(tǒng)施工4.5.1沉淀池施工三級沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分進(jìn)水區(qū)（15m3）、沉淀區(qū)（25m3）、清水區(qū)（10m3）池壁厚度300mm，采用C30混凝土澆筑，抗?jié)B等級P6池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流墻（高度1.2m），底部設(shè)置泥斗（坡度1:0.5）沉淀池內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂層防腐處理，干膜厚度≥200μm4.5.2過濾系統(tǒng)安裝安裝2臺石英砂過濾器（直徑1200mm，處理能力40m3/h），濾料層高1.5m過濾器進(jìn)出水管安裝壓力表、流量計(jì)及自動控制閥配套安裝2臺反沖洗泵（流量60m3/h，揚(yáng)程20m）管道采用UPVC給水管（DN100），粘接連接，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置支墩4.5.3加藥系統(tǒng)安裝安裝PAM加藥裝置（溶藥箱容積1000L，計(jì)量泵流量50L/h）安裝PAC加藥裝置（溶藥箱容積1000L，計(jì)量泵流量50L/h）加藥管道采用UPVC管（DN25），與循環(huán)水管混合處設(shè)置靜態(tài)混合器4.6電氣系統(tǒng)安裝4.6.1供配電系統(tǒng)從廠區(qū)配電箱引出專用電纜（YJV-0.6/1kV-4×70+1×35）至洗車池配電柜配電柜安裝在操作間內(nèi)，距地1.5m，防護(hù)等級IP54動力回路配置塑殼斷路器（CM1-250L/3300），額定電流250A控制回路配置微型斷路器（C65N-D20/3P），額定電流20A4.6.2控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝在操作間，與配電柜并列布置安裝人機(jī)界面（10寸觸摸屏），實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控功能車牌識別系統(tǒng)安裝在入口處（距地2.5m），識別距離3-8m傳感器安裝：入口設(shè)置地感線圈（2m×1.5m），側(cè)面設(shè)置紅外對射傳感器4.6.3照明系統(tǒng)安裝洗車區(qū)域安裝8盞200WLED投光燈（IP65），間距3.5m操作間安裝2盞40WLED格柵燈，應(yīng)急照明采用36V安全燈照明配電箱單獨(dú)設(shè)置，配置浪涌保護(hù)器（Imax40kA）燈具安裝高度：洗車區(qū)燈具距地5.5m，操作間燈具距地2.8m五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率≥98%設(shè)備安裝精度符合設(shè)計(jì)要求，試運(yùn)行一次成功工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013合格標(biāo)準(zhǔn)5.2質(zhì)量控制措施5.2.1材料質(zhì)量控制主要材料進(jìn)場需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用鋼材、防水材料等需按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用材料儲存：鋼材存放于防雨棚內(nèi)，分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌；電氣設(shè)備存放于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受潮5.2.2施工過程控制實(shí)行樣板引路制度，每個分項(xiàng)工程施工前先做樣板，經(jīng)檢查合格后再大面積施工隱蔽工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)鋼筋、防雷接地、管線預(yù)埋等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可隱蔽測量控制：建立施工測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點(diǎn)，定期復(fù)核質(zhì)量檢查：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄5.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制5.3.1鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6），焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度30-50cm/min焊后24小時內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷一級焊縫進(jìn)行100%UT探傷，二級焊縫進(jìn)行20%UT探傷，合格等級分別為Ⅰ級、Ⅱ級5.3.2設(shè)備安裝精度控制高壓水泵安裝：采用水平儀找平，水平度偏差≤0.1mm/m管道安裝：采用水準(zhǔn)儀控制坡度，偏差控制在±0.5‰以內(nèi)噴頭定位：采用全站儀放線，位置偏差≤5mm，角度偏差≤1°電氣設(shè)備安裝：配電箱垂直度偏差≤1.5mm/m，盤內(nèi)接線整齊，相序正確六、安全文明施工6.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)特種設(shè)備安全運(yùn)行率100%安全檢查合格率100%6.2安全保證措施6.2.1安全教育培訓(xùn)施工人員進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，證件復(fù)審合格每周一召開安全例會，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底6.2.2高處作業(yè)安全措施鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用安裝作業(yè)平臺采用滿堂腳手架，腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置18cm高擋腳板遇有6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)6.2.3臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜敷設(shè)采用穿管埋地敷設(shè)，埋深≥0.7m，過路處穿鋼管保護(hù)電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，手持式電動工具采用Ⅱ類工具6.3文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋（高度2.5m），圍擋采用彩鋼板材料堆放：鋼材、板材等分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量）施工道路每日灑水降塵，出入口設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，可回收利用垃圾回收率≥80%七、設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行7.1單機(jī)調(diào)試7.1.1水泵調(diào)試檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常噪音測試水泵出口壓力：啟動單臺水泵，壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.8MPa±0.05MPa流量測試：采用電磁流量計(jì)測量，實(shí)際流量與額定流量偏差≤±5%連續(xù)運(yùn)行2小時，軸承溫度≤75℃，電機(jī)溫度≤80℃7.1.2控制系統(tǒng)調(diào)試PLC程序測試：模擬輸入信號，檢查輸出動作是否正確人機(jī)界面測試：檢查參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)顯示、報警功能是否正常車牌識別系統(tǒng)調(diào)試：測試識別準(zhǔn)確率（≥99%）和識別速度（≤0.5s）傳感器調(diào)試：地感線圈響應(yīng)時間≤0.1s，紅外對射傳感器檢測距離偏差≤±50mm7.2聯(lián)動調(diào)試模擬車輛進(jìn)入：地感線圈檢測→車牌識別→自動開門→車輛定位→沖洗系統(tǒng)啟動沖洗流程測試：底盤沖洗（30s）→側(cè)面沖洗（45s）→頂部沖洗（30s）→清水沖洗（15s）水循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)動：沖洗廢水→沉淀池→過濾系統(tǒng)→清水池→高壓水泵，循環(huán)周期≤5min故障聯(lián)動測試：模擬水泵故障→備用泵自動投入，響應(yīng)時間≤10s7.3試運(yùn)行7.3.1空載試運(yùn)行連續(xù)空載運(yùn)行24小時，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：電流、電壓、壓力、溫度等檢查有無滲漏、異響等異常情況7.3.2帶載試運(yùn)行組織50輛標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)煤車輛進(jìn)行實(shí)際沖洗測試測試指標(biāo)：單車沖洗時間：≤2min/輛沖洗效果：車輛表面煤塵清除率≥95%，底盤無明顯積煤耗水量：≤300L/輛（循環(huán)水）水質(zhì)：沖洗后水中懸浮物濃度≤50mg/L7.3.3試運(yùn)行驗(yàn)收編制試運(yùn)行報告，內(nèi)容包括試運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況、存在問題及整改措施組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見對試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，制定整改方案，限期整改完成八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-2014《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-20138.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：對照設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行全面自檢，合格