水泥磚現(xiàn)澆模具施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點核查水泥磚的尺寸規(guī)格、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要點、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項，并向施工班組進(jìn)行全員交底。施工方案編制根據(jù)工程實際情況，編制水泥磚現(xiàn)澆模具專項施工方案，內(nèi)容包括施工流程、模具設(shè)計與制作要求、混凝土配比、澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)措施、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及安全保障措施等。對施工方案進(jìn)行內(nèi)部評審，邀請相關(guān)專家進(jìn)行論證，確保方案的可行性和科學(xué)性。測量放線按照設(shè)計圖紙要求，在施工現(xiàn)場建立測量控制網(wǎng)，精確放出水泥磚的澆筑位置、軸線和標(biāo)高控制線，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。（二）材料準(zhǔn)備水泥選用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定。水泥進(jìn)場時，應(yīng)核對其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。砂的顆粒級配應(yīng)良好，質(zhì)地堅硬、潔凈，不含草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有害雜質(zhì)。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。石子選用粒徑為5-20mm的碎石或卵石，含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。石子的顆粒級配應(yīng)符合要求，針、片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。水采用自來水或符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的天然水，不得使用含有油污、酸堿、鹽類及有機(jī)物等有害雜質(zhì)的水。外加劑根據(jù)施工需要和混凝土性能要求，可摻入適量的減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣送檢。模具材料選用厚度為3-5mm的鋼板或高強(qiáng)度塑料板作為模具面板材料，要求表面平整、光滑、無變形。模具支撐材料可選用角鋼、槽鋼等型鋼，確保模具具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（三）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備配備強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，其攪拌容量應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度和混凝土用量確定。攪拌機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，調(diào)試正常，確保攪拌均勻。運輸設(shè)備采用手推車或小型翻斗車運輸混凝土，運輸過程中應(yīng)防止混凝土離析。振搗設(shè)備準(zhǔn)備插入式振搗棒、平板振搗器等振搗設(shè)備，確?；炷琳駬v密實。模具加工設(shè)備配備剪板機(jī)、折彎機(jī)、電焊機(jī)、鉆床等模具加工設(shè)備，用于模具的制作和維修。測量工具準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、卡尺等測量工具，確保施工測量的準(zhǔn)確性。其他設(shè)備包括鐵鍬、灰桶、抹子、養(yǎng)護(hù)用的噴霧器或覆蓋物等。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與硬化對施工場地進(jìn)行平整，清除場地內(nèi)的障礙物，并對地面進(jìn)行硬化處理，可采用C15混凝土澆筑，厚度不小于100mm，表面抹平壓光。場地周邊應(yīng)設(shè)置排水溝，確保排水暢通，防止雨水浸泡場地。材料堆放場地劃分水泥、砂、石子等材料的堆放場地，并用磚墻或彩條布進(jìn)行隔離。水泥應(yīng)堆放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，地面應(yīng)鋪設(shè)防潮層，離地面高度不小于300mm，離墻距離不小于200mm。砂、石子應(yīng)分類堆放，堆料高度不宜超過2m，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期等信息。攪拌站設(shè)置攪拌站應(yīng)設(shè)置在場地中央或靠近材料堆放場地的位置，便于材料的運輸和攪拌。攪拌站周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止廢水污染場地。模具存放場地設(shè)置專門的模具存放場地，場地應(yīng)平整、干燥，模具應(yīng)分類碼放整齊，防止變形和損壞。二、模具設(shè)計與制作（一）模具設(shè)計要求尺寸精度模具的內(nèi)輪廓尺寸應(yīng)符合水泥磚的設(shè)計尺寸要求，允許偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。模具的高度應(yīng)比水泥磚的設(shè)計高度高出5-10mm，以保證混凝土澆筑時的富裕量。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在混凝土澆筑、振搗過程中不應(yīng)發(fā)生變形、位移或損壞。模具的面板厚度、支撐結(jié)構(gòu)的截面尺寸應(yīng)通過計算確定，確保滿足受力要求。拆卸方便性模具應(yīng)設(shè)計成可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于水泥磚成型后的脫模。模具的連接部位可采用螺栓連接或卡扣連接，確保連接牢固，拆卸方便。表面質(zhì)量模具的內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，以保證水泥磚的外觀質(zhì)量。模具面板拼接處應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)有縫隙，防止混凝土漏漿。（二）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計面板設(shè)計模具面板采用鋼板或塑料板制作，鋼板面板應(yīng)進(jìn)行除銹、打磨處理，表面涂刷脫模劑。對于形狀復(fù)雜的水泥磚，模具面板可采用分塊拼接的方式制作。邊框設(shè)計在模具面板的四周設(shè)置邊框，邊框采用角鋼或槽鋼制作，邊框與面板之間采用焊接或螺栓連接。邊框的高度應(yīng)與模具面板的高度一致，以保證模具的整體剛度。支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)模具的尺寸和重量，在模具的底部和側(cè)面設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)可采用型鋼焊接而成。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)與模具邊框牢固連接，確保模具在使用過程中穩(wěn)定可靠。脫模裝置設(shè)計對于大型或形狀復(fù)雜的模具，可設(shè)計專門的脫模裝置，如液壓脫模機(jī)構(gòu)、手動脫模機(jī)構(gòu)等，以提高脫模效率，減少模具和水泥磚的損壞。（三）模具制作工藝材料切割根據(jù)模具設(shè)計圖紙，使用剪板機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備對鋼板、型鋼等材料進(jìn)行切割，確保切割尺寸準(zhǔn)確。面板加工對切割后的鋼板面板進(jìn)行平整、打磨處理，去除表面的毛刺和氧化皮。對于需要拼接的面板，應(yīng)在拼接處進(jìn)行坡口加工，以保證焊接質(zhì)量。焊接成型將面板與邊框、支撐結(jié)構(gòu)等部件按照設(shè)計圖紙進(jìn)行焊接組裝。焊接時應(yīng)采用合理的焊接工藝，確保焊縫飽滿、牢固，無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行打磨處理，使其表面光滑平整。鉆孔與攻絲在模具的連接部位進(jìn)行鉆孔，并根據(jù)需要進(jìn)行攻絲，以便安裝螺栓或卡扣。表面處理模具制作完成后，應(yīng)對其表面進(jìn)行除銹、防腐處理，可采用噴漆或鍍鋅等方式。模具內(nèi)表面應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模。模具檢驗?zāi)＞咧谱魍瓿珊?，?yīng)進(jìn)行尺寸檢驗、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢驗和外觀質(zhì)量檢驗。尺寸檢驗可采用鋼尺、卡尺等工具進(jìn)行，確保模具的內(nèi)輪廓尺寸、高度等符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢驗可通過加載試驗進(jìn)行，檢查模具在受力情況下是否發(fā)生變形或損壞。外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)檢查模具表面是否平整、光滑，焊縫是否打磨平整，有無明顯的缺陷。三、混凝土配比與攪拌（一）混凝土配合比設(shè)計設(shè)計依據(jù)根據(jù)水泥磚的設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性要求、施工和易性要求以及原材料的性能等因素進(jìn)行配合比設(shè)計。參考《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）和《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。配合比參數(shù)確定水灰比：根據(jù)水泥磚的設(shè)計強(qiáng)度等級和水泥的強(qiáng)度等級，通過試驗確定合理的水灰比，一般控制在0.45-0.55之間。砂率：砂率應(yīng)根據(jù)石子的粒徑、級配和混凝土的和易性要求確定，一般為30%-40%。單位用水量：根據(jù)混凝土的坍落度要求和骨料的品種、粒徑等因素確定，一般為160-190kg/m3。水泥用量：根據(jù)水灰比和單位用水量計算確定，水泥用量不應(yīng)小于280kg/m3。外加劑用量：根據(jù)外加劑的品種和摻量要求，通過試驗確定。配合比試驗按照初步確定的配合比進(jìn)行混凝土試配，測定混凝土的坍落度、和易性、凝結(jié)時間等性能指標(biāo)。制作混凝土試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其28d抗壓強(qiáng)度。根據(jù)試配結(jié)果和試驗數(shù)據(jù)，對配合比進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，直至滿足設(shè)計要求和施工需要。配合比確定與下達(dá)配合比設(shè)計完成后，應(yīng)編制混凝土配合比通知單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后下達(dá)至施工現(xiàn)場，作為混凝土攪拌的依據(jù)。（二）混凝土攪拌攪拌前準(zhǔn)備檢查攪拌機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備正常運行。清理攪拌機(jī)內(nèi)的雜物和積水，檢查攪拌葉片的磨損情況，必要時進(jìn)行更換。對砂、石子的含水率進(jìn)行測定，并根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整混凝土的用水量。材料計量嚴(yán)格按照混凝土配合比通知單的要求進(jìn)行材料計量，計量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、水、外加劑±1%；砂、石子±2%。采用電子計量設(shè)備進(jìn)行計量，確保計量準(zhǔn)確。攪拌順序一般情況下，混凝土的攪拌順序為：先加入石子、砂，攪拌均勻后加入水泥，再攪拌均勻，最后加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌至均勻。對于有外加劑的混凝土，應(yīng)將外加劑先溶于水中，再加入攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌時間混凝土的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的類型、攪拌容量和混凝土的和易性要求確定，一般情況下，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時間不應(yīng)少于90s。攪拌時間過短，混凝土攪拌不均勻；攪拌時間過長，會導(dǎo)致混凝土離析?；炷撂涠葯z查混凝土攪拌完成后，應(yīng)在施工現(xiàn)場對混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，每工作班至少檢查兩次。坍落度應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，如不符合，應(yīng)及時調(diào)整用水量或外加劑摻量?；炷翑嚢栀|(zhì)量檢查觀察混凝土的外觀質(zhì)量，檢查混凝土是否攪拌均勻，有無離析、泌水等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常，應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。四、澆筑施工（一）模具安裝與固定模具清理在澆筑混凝土前，應(yīng)將模具內(nèi)表面的雜物、灰塵清理干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得有漏涂或積聚現(xiàn)象。模具定位根據(jù)施工現(xiàn)場的測量控制線，將模具準(zhǔn)確安放在指定位置，調(diào)整模具的軸線、標(biāo)高和垂直度，確保符合設(shè)計要求。模具固定模具安裝調(diào)整合格后，應(yīng)采用螺栓、卡扣或配重等方式將其固定牢固，防止在混凝土澆筑和振搗過程中發(fā)生位移或變形。對于多塊模具組合使用的情況，模具之間的拼接處應(yīng)嚴(yán)密，必要時可采用密封膠條密封，防止混凝土漏漿。（二）混凝土澆筑澆筑順序混凝土的澆筑應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，一般可采用從一端向另一端連續(xù)澆筑的方式，或采用分區(qū)、分段澆筑的方式。澆筑時應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生冷縫，如因故停歇時間超過混凝土的初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。澆筑高度混凝土的澆筑高度不應(yīng)超過2m，如超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽等輔助工具，防止混凝土離析。布料均勻?qū)⒒炷辆鶆虻夭剂显谀＞邇?nèi)，避免混凝土在模具內(nèi)堆積過高或分布不均。布料時應(yīng)注意觀察模具的受力情況，如發(fā)現(xiàn)模具變形或位移，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。（三）混凝土振搗振搗方法采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒的插入點應(yīng)均勻布置，間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為300-400mm。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入深度應(yīng)達(dá)到混凝土底部以下50-100mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜，一般為15-30s。對于模具邊角、鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷琳駬v密實。振搗注意事項振搗棒不得碰撞模具、鋼筋和預(yù)埋件，以免造成模具變形、鋼筋移位或預(yù)埋件損壞。避免振搗棒長時間在同一位置振搗，防止混凝土離析。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時清理振搗棒上的混凝土。（四）表面處理抹平壓光混凝土振搗完成后，應(yīng)立即用抹子將其表面抹平，去除表面的浮漿和氣泡。對于有平整度要求的水泥磚表面，應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，確保表面平整光滑。拉毛處理根據(jù)設(shè)計要求，如需對水泥磚表面進(jìn)行拉毛處理，可在混凝土初凝前采用拉毛工具進(jìn)行拉毛，拉毛紋路應(yīng)均勻一致。（五）脫模脫模時間脫模時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度增長情況確定，一般情況下，常溫下混凝土澆筑完成后24-48h可進(jìn)行脫模。如采用早強(qiáng)劑或氣溫較低時，可適當(dāng)提前脫模時間，但應(yīng)確保水泥磚的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，且脫模時不損壞水泥磚的表面和棱角。脫模方法脫模時應(yīng)先拆除模具的固定裝置，然后按照先側(cè)模后底模（如有）的順序緩慢、平穩(wěn)地拆除模具。對于大型或形狀復(fù)雜的模具，應(yīng)使用專用的脫模工具，避免強(qiáng)行脫模，造成模具和水泥磚的損壞。模具清理與保養(yǎng)脫模后，應(yīng)及時清理模具內(nèi)表面的混凝土殘渣和雜物，并用清水沖洗干凈。對模具進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、損壞等情況，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。在模具內(nèi)表面重新涂刷脫模劑，以備下次使用。五、養(yǎng)護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)方法覆蓋養(yǎng)護(hù)水泥磚脫模后，應(yīng)立即采用塑料薄膜、麻袋、草簾等覆蓋物進(jìn)行覆蓋，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快。覆蓋物應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，避免混凝土表面暴露在空氣中。灑水養(yǎng)護(hù)在覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時，應(yīng)定期向覆蓋物上灑水，保持混凝土表面濕潤。灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫和空氣濕度確定，一般情況下，常溫下每天灑水3-4次，高溫天氣每天灑水5-6次。灑水時應(yīng)注意避免水流直接沖擊混凝土表面，以免損壞混凝土表面。噴霧養(yǎng)護(hù)對于大面積的水泥磚，可采用噴霧器進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤。蒸汽養(yǎng)護(hù)在冬季或低溫環(huán)境下，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法，加快混凝土的強(qiáng)度增長。蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)控制好養(yǎng)護(hù)溫度、濕度和時間，一般分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停時間不少于2h，升溫速度不宜大于15℃/h，恒溫溫度一般為60-80℃，恒溫時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度要求確定，降溫速度不宜大于10℃/h。（二）養(yǎng)護(hù)時間混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般情況下，采用普通硅酸鹽水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。對于有抗?jié)B要求的混凝土或摻加緩凝劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。（三）養(yǎng)護(hù)注意事項在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止水泥磚受到碰撞、振動和荷載作用，以免影響混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)應(yīng)與混凝土攪拌用水相同。在夏季高溫季節(jié)，應(yīng)采取遮陽措施，避免混凝土表面溫度過高，防止混凝土開裂。在冬季低溫季節(jié)，應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土受凍。六、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗制度，對水泥、砂、石子、水、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、性能等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格的原材料不得使用。原材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，防止混用。對水泥、外加劑等易受潮、變質(zhì)的材料，應(yīng)采取防潮、防曬、防雨等措施進(jìn)行保管。（二）混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格控制混凝土的配合比，確保材料計量準(zhǔn)確。加強(qiáng)混凝土攪拌過程的控制，確?；炷翑嚢杈鶆?，坍落度符合要求?；炷翝仓?，應(yīng)對其坍落度進(jìn)行檢驗，每工作班至少檢驗兩次，不符合要求的混凝土不得使用。制作混凝土試塊，每100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊，不足100m3的也應(yīng)制作一組試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其28d抗壓強(qiáng)度。（三）模具質(zhì)量控制模具制作完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保模具的尺寸精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度符合設(shè)計要求。在使用過程中，應(yīng)定期對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)變形、損壞等情況，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。模具的安裝和固定應(yīng)牢固可靠，確保在混凝土澆筑和振搗過程中不發(fā)生位移和變形。（四）施工過程質(zhì)量控制加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)交底和質(zhì)量檢查，確保施工人員嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行操作。對混凝土澆筑、振搗、脫模、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的質(zhì)量問題。做好施工記錄，包括原材料進(jìn)場檢驗記錄、混凝土攪拌記錄、澆筑記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗記錄等，確保施工過程可追溯。（五）成品質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢驗水泥磚的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整、光滑，無裂縫、蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角等缺陷；顏色均勻一致。對每批水泥磚進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于10%。尺寸偏差檢驗采用鋼尺、卡尺等工具對水泥磚的長度、寬度、高度等尺寸進(jìn)行檢驗，尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量不應(yīng)少于10%，且每批不應(yīng)少于3塊。強(qiáng)度檢驗對混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。如對水泥磚的強(qiáng)度有懷疑，可進(jìn)行現(xiàn)場抽樣送檢。不合格品處理對于外觀質(zhì)量、尺寸偏差或強(qiáng)度不符合要求的水泥磚，應(yīng)視為不合格品，進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并根據(jù)不合格程度采取返工、報廢等處理措施。七、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)施工前，應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和相關(guān)安全知識。特種作業(yè)人員（如焊工、電工、攪拌機(jī)操作工等）必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。每周應(yīng)組織一次安全學(xué)習(xí)，總結(jié)安全工作經(jīng)驗，分析存在的安全隱患，提出整改措施。（二）施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置安全警示標(biāo)志在施工現(xiàn)場的危險部位（如攪拌機(jī)、模具加工區(qū)、高處作業(yè)區(qū)等）應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止合閘”、“注意安全”、“必須佩戴安全帽”等。臨時用電安全施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要