錨固樁人工成樁施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員深入學習設計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關規(guī)范標準，進行圖紙會審與技術交底，明確設計意圖和技術參數(shù)。編制詳細的施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨?，對關鍵工序制定專項技術措施。根據(jù)工程特點，明確錨固樁的位置、尺寸、深度、樁身混凝土強度等級（C35）、護壁混凝土強度等級（C20）等關鍵參數(shù)。對施工人員進行技術培訓，使其熟悉施工流程、操作要點及質(zhì)量標準。（二）現(xiàn)場準備場地平整與排水：清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地，做好場地排水設施。在場地周圍設置排水溝，防止雨水流入樁孔內(nèi)。對于有地下水出露的地段，應設置集水井，及時排除地下水。測量放樣：根據(jù)設計圖紙，采用全站儀測定樁位，精確放出樁的中心軸線和樁位輪廓線，并設置明顯的樁位標志。在樁位周圍設置控制樁，以便在施工過程中隨時校核樁位。井口防護：在樁孔開挖前，應在井口周圍設置防護欄桿，欄桿高度不低于1.2m，欄桿外側(cè)設置擋腳板，防止人員、物體墜落。同時，在井口搭設雨棚，防止雨水、雜物進入孔內(nèi)。施工平臺搭設：根據(jù)樁的位置和高度，搭設施工平臺。平臺應牢固穩(wěn)定，能夠承受施工人員、設備及材料的重量。平臺寬度應滿足施工操作要求，一般不小于2m。設備與材料準備：配備必要的施工設備，如卷揚機、吊桶、風鎬、振搗器、通風機等，并對設備進行檢查和調(diào)試，確保設備性能良好。準備好鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料，原材料應符合設計要求，并具有出廠合格證和檢驗報告。二、施工工藝（一）測量放線整平孔地面，實測軸線或臺柱十字線，訂出樁孔精確的位置。設置地表截面、排水及防滲設施，雨季施工時孔口應搭雨棚，做好鎖口。孔周圍用砼做好框架予以圍護，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、雜物進入孔內(nèi)傷人。設置對滑坡變形、移動的觀測標樁。制定井下作業(yè)和撤出人員的安全防護技術措施。（二）人工開挖開挖順序：人工開挖應從上到下逐層進行，先中間后周邊。在開挖過程中，應隨時檢查樁孔的尺寸和垂直度，確保樁孔符合設計要求。開挖方法：土質(zhì)地段采用人工用鎬、鍬進行開挖；堅硬土層或軟巖地段采用錘、釬或風鎬破碎；石質(zhì)風化易破碎或有地下水出露地段，應縮短每節(jié)開挖深度，一般每節(jié)開挖深度不超過1m。對于樁基嵌巖部分，采用人工配合風鎬進行開挖。出碴方式：樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸。出碴時，應注意安全，防止碴石墜落傷人。護壁施工：模板安裝：護壁模板采用由2塊活動鋼模板組合而成，模板厚度為5mm。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設計相同?；炷凉嘧ⅲ鹤o壁混凝土灌注采用提升設備運送混凝土，小型插入式振搗器搗固。灌注混凝土時，使兩節(jié)護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。拆模時間：護壁混凝土強度達到設計強度的70%以上時，方可拆除模板。拆模后，應及時對護壁混凝土進行養(yǎng)護。（三）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：鋼筋加工：鋼筋應具有出廠合格證明，使用前應對鋼筋進行隨機抽檢作力學性能試驗，滿足規(guī)范規(guī)定后方可投入使用。所有的鋼筋在使用前均應進行除銹和調(diào)直等處理。鋼筋切斷、彎折必須在鋼筋加工場地進行，鋼筋嚴格按照設計所示形狀彎折，除非另有許可，所有鋼筋都必須冷彎。鋼筋籠綁扎：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，根據(jù)設計圖紙進行鋼筋的綁扎，確保鋼筋的間距和位置符合要求。使用綁扎絲將鋼筋牢固地綁扎在一起，綁扎絲的扣應朝向鋼筋籠內(nèi)側(cè)，不得外露于保護層。鋼筋籠的加強筋應設置在主筋的外側(cè)，每隔2m設置一道，以保證鋼筋籠的剛度。鋼筋籠安裝：吊裝準備：鋼筋籠制作完成后，應進行檢查驗收，驗收合格后方可進行吊裝。吊裝前，應清理樁孔內(nèi)的雜物和積水，檢查樁孔的尺寸和垂直度是否符合要求。吊裝方法：采用吊車或卷揚機將鋼筋籠吊裝至孔口，調(diào)整鋼筋籠的位置和垂直度，確保鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。在鋼筋籠吊放過程中，嚴禁碰撞孔壁和護壁。固定措施：鋼筋籠下入孔內(nèi)后，應將其固定在孔口的支架上，防止鋼筋籠下沉或上浮。鋼筋籠的頂面應高出樁頂設計標高50cm，以便于混凝土澆筑后的連接。（四）混凝土澆筑混凝土制備：根據(jù)設計要求，制備符合強度、抗?jié)B等性能要求的混凝土?；炷恋呐浜媳葢ㄟ^試驗確定，確保混凝土的強度和工作性能滿足設計要求。混凝土的攪拌應均勻，攪拌時間不得少于90s?；炷吝\輸：混凝土采用混凝土輸送車或提升設備運送至孔口，運輸過程中應防止混凝土離析。如混凝土運輸時間過長或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌，攪拌均勻后方可使用?；炷翝仓簼仓椒ǎ夯炷翝仓捎脤Ч芊ɑ虼卜ㄟM行。導管或串筒的底部應距混凝土面不大于2m，以防止混凝土離析?；炷翍謱訚仓繉訚仓穸炔淮笥?0cm，采用插入式振搗器振搗密實。振搗器的插入深度應進入下層混凝土5～10cm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。連續(xù)澆筑：混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷。如因特殊原因必須中斷澆筑，中斷時間不得超過混凝土的初凝時間。中斷澆筑后，應按施工縫處理方法進行處理，方可繼續(xù)澆筑。樁頂處理：混凝土澆筑至樁頂設計標高以上50～100mm處，待混凝土初凝后，將多余部分鑿除，確保樁頂標高符合設計要求。（五）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。對于有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于21d。養(yǎng)護方法可采用覆蓋灑水、噴灑養(yǎng)護劑等方式。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制嚴格把關原材料的質(zhì)量，確保鋼筋、水泥、砂石等材料符合設計要求。原材料進場時，應進行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括材料的出廠合格證、檢驗報告、外觀質(zhì)量等。對鋼筋、水泥等主要材料，應進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：測量放線應精確，樁位放樣誤差不得大于10mm。在施工過程中，應隨時校核樁位的中心軸線和垂直度，確保樁位準確。挖孔質(zhì)量控制：挖孔過程中，應嚴格控制每節(jié)開挖深度和護壁厚度。對于地質(zhì)條件較差的地段，應縮短每節(jié)開挖深度，加強護壁支護。挖孔完成后，應檢查樁孔的尺寸、深度、垂直度等是否符合設計要求。鋼筋籠質(zhì)量控制：鋼筋籠的制作應符合設計要求，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距等應準確無誤。鋼筋籠的安裝應垂直，位置應準確，固定應牢固?；炷临|(zhì)量控制：混凝土的配合比應符合設計要求，混凝土的攪拌應均勻，運輸過程中應防止離析?；炷翝仓B續(xù)進行，振搗應密實，確保混凝土的強度和密實性。（三）質(zhì)量檢驗原材料檢驗：對原材料進行抽樣檢驗，確保材料質(zhì)量。鋼筋的力學性能、水泥的強度和安定性、砂石的級配和含泥量等應符合規(guī)范要求。施工過程檢驗：對施工過程進行全程監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。挖孔過程中，應檢查樁孔的尺寸、深度、垂直度等；鋼筋籠安裝后，應檢查鋼筋籠的位置、垂直度、鋼筋的規(guī)格和數(shù)量等；混凝土澆筑過程中，應檢查混凝土的坍落度、澆筑速度、振搗情況等。竣工檢驗：對錨固樁進行竣工檢驗，確保工程符合設計要求?？⒐z驗內(nèi)容包括樁的承載力、樁身完整性、樁頂標高、樁位偏差等。樁的承載力可采用靜載試驗或動測法進行檢驗，樁身完整性可采用低應變法或聲波透射法進行檢驗。四、安全措施（一）施工人員安全安全教育培訓：對施工人員進行安全教育培訓，提高安全意識。施工人員必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，掌握安全操作技能。個人防護用品：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等個人防護用品。在井下作業(yè)時，必須系好安全帶，并將安全帶固定在牢固的物體上。作業(yè)人員管理：嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。井下作業(yè)人員不得超過2人，作業(yè)時間不得超過4h。上下井時，必須使用安全梯或升降機，嚴禁攀爬井壁或乘坐吊桶上下。（二）機械設備安全設備檢查與維護：定期檢查機械設備，確保設備安全可靠。對卷揚機、吊桶、風鎬等設備的制動裝置、鋼絲繩、吊鉤等進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。操作人員持證上崗：機械設備的操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。嚴禁無證操作或違章操作。（三）施工現(xiàn)場安全安全警示標志：在施工現(xiàn)場設置安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志等，確保施工人員的安全。孔口防護：在樁孔口設置防護欄桿和蓋板，防止人員、物體墜落?？卓谏w板應采用鋼筋混凝土或鋼板制作，具有足夠的強度和剛度。通風與照明：樁孔內(nèi)必須保持良好的通風，當樁孔深度超過10m時，應設置通風機向孔內(nèi)送風?？變?nèi)照明應采用安全電壓，燈具應具有防水、防爆性能。防火防爆：施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。在進行爆破作業(yè)時，必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程，確保爆破安全。（四）應急預案制定應急預案，應對突發(fā)事件。應急預案應包括組織機構、應急響應程序、應急救援措施等內(nèi)容。定期組織應急演練，提高施工人員的應急處置能力。五、環(huán)境保護措施（一）施工現(xiàn)場管理保持施工現(xiàn)場的整潔，及時清理施工垃圾。施工垃圾應分類存放，及時運至指定地點進行處理。施工現(xiàn)場的材料應堆放整齊，不得亂堆亂放。（二）噪聲控制采取有效措施控制施工噪聲，減少對周邊環(huán)境的影響。對產(chǎn)生噪聲的機械設備，如卷揚機、風鎬等，應采取減振、隔聲等措施。合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。（三）廢水處理對施工廢水進行處理，確保達標排放。施工廢水應經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政排水管網(wǎng)。沉淀池應定期清理，防止淤積。（四）粉塵控制采取灑水、覆蓋等措施，減少施工粉塵。在施工現(xiàn)場的道路和作業(yè)區(qū)域，應定期灑水降塵。對易產(chǎn)生粉塵的材料，如水泥、砂石等，應進行覆蓋，防止粉塵飛揚。六、施工進度計劃（一）施工準備階段預計用時10d，主要完成技術準備、現(xiàn)場準備、設備與材料準備等工作。（二）挖孔階段預計用時15d，根據(jù)樁的數(shù)量和深度，合理安排施工人員和設備，確保按時完成挖孔任務。（三）鋼筋籠制作與安裝階段預計用時10d，在挖孔的同時進行鋼筋籠的制作，挖孔完成后及時進行鋼筋籠的安裝。（四）混凝土澆筑階段預計用時5d，根據(jù)樁的數(shù)量和混凝土的澆筑速度，合理安排施工時間，確?；炷翝仓B續(xù)進行。（五）養(yǎng)護階段預計用時14d，混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，確?；炷恋膹姸冗_到設計要求。七、驗收標準（一）主控項目樁位偏差：樁位的縱向偏差不得大于100mm，橫向偏差不得大于50mm。樁身垂直度：樁身垂直度偏差不得大于1%。樁身混凝土強度：樁身混凝土的強度應符合設計要求，混凝土