機(jī)場(chǎng)跑道外墻防水施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

XX國際機(jī)場(chǎng)作為國內(nèi)重要的區(qū)域樞紐機(jī)場(chǎng)，跑道總長(zhǎng)3800米，寬60米，飛行區(qū)等級(jí)為4F，可滿足A380等大型客機(jī)起降需求。跑道兩側(cè)外墻為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)度約7600米，平均高度9米，是保障跑道安全運(yùn)營的關(guān)鍵附屬設(shè)施。該區(qū)域長(zhǎng)期暴露于自然環(huán)境中，受雨水沖刷、溫差循環(huán)（年溫差達(dá)35℃）、飛機(jī)尾氣侵蝕（含酸性物質(zhì)）及強(qiáng)氣流（起飛時(shí)最大風(fēng)速達(dá)25m/s）等多重因素影響，外墻混凝土易出現(xiàn)裂縫、碳化、滲漏等問題。若防水系統(tǒng)失效，雨水將滲入混凝土內(nèi)部，導(dǎo)致鋼筋銹蝕、保護(hù)層剝落，降低結(jié)構(gòu)耐久性；同時(shí)，滲漏可能引發(fā)跑道周邊地基不均勻沉降，對(duì)飛行安全構(gòu)成潛在威脅。因此，跑道外墻防水施工是保障機(jī)場(chǎng)長(zhǎng)期安全運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)，需通過科學(xué)合理的方案實(shí)現(xiàn)防水系統(tǒng)的可靠性、耐久性與適應(yīng)性。

1.2工程范圍

本工程防水施工范圍為XX機(jī)場(chǎng)跑道兩側(cè)鋼筋混凝土外墻，具體包括以下部位：（1）主體墻面防水：總面積約68400平方米，基層為C35鋼筋混凝土，存在模板拼縫、局部蜂窩麻面等缺陷，需進(jìn)行找平處理；（2）伸縮縫防水：共設(shè)置伸縮縫150條（間距25米），為橡膠止水帶與瀝青嵌縫復(fù)合構(gòu)造，已出現(xiàn)局部老化、開裂及滲漏痕跡；（3）節(jié)點(diǎn)部位防水：包括陰角（420處）、陽角（300處）及外墻與道面交接部位（總長(zhǎng)度約7600米），需加強(qiáng)密封處理；（4）穿墻管根部位：共計(jì)92處（含排水管、電纜管等），管根未設(shè)置密封層，存在滲漏風(fēng)險(xiǎn)。防水施工需覆蓋上述所有部位，形成“整體密封+節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)”的完整防水體系，確保各部位協(xié)同工作，無滲漏隱患。

1.3設(shè)計(jì)要求

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）及機(jī)場(chǎng)工程特殊要求，本工程防水等級(jí)定為一級(jí)，設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為“多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜”。具體設(shè)計(jì)要求如下：（1）材料性能：主體墻面采用2.0mm厚聚合物水泥防水涂料（JS-II型），其拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥80%，耐水性≥168h無滲漏，低溫柔性（-10℃）無裂紋；伸縮縫采用聚乙烯泡沫塑料背襯材料（密度≥30kg/m3）與聚氨酯密封膠（拉伸模量≥0.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%）復(fù)合處理；穿墻管根采用遇水膨脹止水環(huán)（膨脹率≥300%）與聚氨酯密封膠雙重密封。（2）施工工藝：基層必須平整、堅(jiān)固、無明水，平整度偏差≤3mm/2m；陰陽角做成R50mm圓?。环浪苛戏秩橥克?，每遍厚度不超過0.7mm，總厚度偏差±0.2mm；密封膠嵌填密實(shí)，表面平整，無氣泡、開裂。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：防水層完成后進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，無滲漏；節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行2h淋水試驗(yàn)，無滲漏；防水層與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa（拉拔法檢測(cè)），且無空鼓、脫落現(xiàn)象。

1.4施工環(huán)境

本工程位于XX市，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫19.2℃，極端最高氣溫43℃，極端最低氣溫-6℃；年降雨量約1350mm，雨季集中在6-8月，月最大降雨量達(dá)400mm；年平均風(fēng)速2.5m/s，最大風(fēng)速22m/s（臺(tái)風(fēng)季）。施工環(huán)境對(duì)防水施工的影響主要體現(xiàn)在以下方面：（1）溫度控制：聚合物水泥防水涂料施工環(huán)境溫度宜5-35℃，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，需添加防凍劑（摻量≥5%）并采用保溫棉覆蓋基層；溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇早晚施工（6:00-10:00，16:00-19:00），并提前2h灑水濕潤基層，防止涂層過快干燥開裂。（2）降雨應(yīng)對(duì)：雨季施工需建立氣象預(yù)警機(jī)制，提前24小時(shí)獲取天氣預(yù)報(bào)，降雨前完成未干涂層的塑料薄膜覆蓋（搭接寬度≥100mm），雨后及時(shí)清理基層積水并檢測(cè)含水率（≤9%，采用濕度計(jì)檢測(cè)），方可繼續(xù)施工。（3）風(fēng)力影響：當(dāng)風(fēng)速大于4級(jí)（5.5m/s）時(shí)，禁止進(jìn)行防水涂料噴涂作業(yè)，防止涂層不均勻或被風(fēng)吹散；大風(fēng)天氣后需檢查基層是否有灰塵附著，必要時(shí)用高壓空氣清理。（4）日照防護(hù)：夏季強(qiáng)日照下，外墻表面溫度可達(dá)65℃以上，需在基層表面涂刷專用防曬劑（反射率≥80%）或采用遮陽網(wǎng)（遮陽率70%）遮擋，避免涂層因暴曬起泡或過快固化。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織

2.1.1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員組成，包括一名項(xiàng)目經(jīng)理、兩名技術(shù)工程師、五名施工組長(zhǎng)和二十名熟練工人。項(xiàng)目經(jīng)理擁有十年以上機(jī)場(chǎng)工程管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)工程師專注于防水技術(shù)，持有相關(guān)資質(zhì)證書；施工組長(zhǎng)具備五年以上現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)班組管理；工人均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉防水施工流程。團(tuán)隊(duì)組建后，進(jìn)行了為期三天的集中培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)機(jī)場(chǎng)跑道外墻防水施工的特殊要求，如材料選擇、工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范。培訓(xùn)內(nèi)容包括案例分析和模擬演練，確保每位成員理解施工細(xì)節(jié)。

2.1.2職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量和安全，每周召開例會(huì)評(píng)估進(jìn)展；技術(shù)工程師負(fù)責(zé)施工方案優(yōu)化和技術(shù)支持，解決現(xiàn)場(chǎng)問題；施工組長(zhǎng)分別負(fù)責(zé)不同區(qū)域的施工任務(wù)，如主體墻面、伸縮縫和節(jié)點(diǎn)部位，每日匯報(bào)工作進(jìn)展；工人按小組分工，每組五人，負(fù)責(zé)基層處理、材料涂刷和節(jié)點(diǎn)密封等具體工作。職責(zé)明確后，制定了詳細(xì)的交接班制度，確保信息傳遞順暢，避免施工中斷。例如，施工組長(zhǎng)在交接時(shí)需檢查基層狀態(tài)和材料使用情況，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，材料選擇注重性能可靠性和環(huán)境適應(yīng)性。主體墻面采用2.0mm厚聚合物水泥防水涂料，其拉伸強(qiáng)度不低于1.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不低于80%，耐水性達(dá)到168小時(shí)無滲漏；伸縮縫使用聚乙烯泡沫塑料背襯材料，密度不低于30kg/m3，與聚氨酯密封膠配合，密封膠的拉伸模量不低于0.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不低于300%；穿墻管根采用遇水膨脹止水環(huán)，膨脹率不低于300%，并配合聚氨酯密封膠雙重密封。材料選擇還考慮了機(jī)場(chǎng)環(huán)境因素，如溫差循環(huán)和飛機(jī)尾氣侵蝕，確保材料在極端條件下穩(wěn)定工作。所有材料均通過第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，符合國家規(guī)范。

2.2.2材料采購與驗(yàn)收

材料采購流程嚴(yán)格遵循供應(yīng)商評(píng)估制度，選擇三家合格供應(yīng)商進(jìn)行招標(biāo)，最終確定一家信譽(yù)良好的供應(yīng)商。采購合同明確材料規(guī)格、交付時(shí)間和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保材料及時(shí)到位。驗(yàn)收環(huán)節(jié)由技術(shù)工程師和施工組長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)，每批材料到場(chǎng)后，檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告和外觀質(zhì)量，如涂料無結(jié)塊、密封膠無雜質(zhì)。抽樣送檢，每十噸材料取一組樣品，測(cè)試性能指標(biāo)。驗(yàn)收不合格的材料立即退回，并要求供應(yīng)商重新供應(yīng)。材料存儲(chǔ)在干燥通風(fēng)的倉庫，避免陽光直射和雨水浸泡，使用先進(jìn)先出原則，確保材料新鮮。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工設(shè)備清單

施工設(shè)備清單包括攪拌機(jī)、噴涂設(shè)備、基層處理工具和檢測(cè)儀器。攪拌機(jī)選用電動(dòng)型，容量500L，用于防水涂料混合；噴涂設(shè)備為無氣噴涂機(jī)，壓力可調(diào)，確保涂層均勻；基層處理工具包括高壓水槍、鋼絲刷和修補(bǔ)砂漿，用于清潔和修補(bǔ)墻面；檢測(cè)儀器有涂層測(cè)厚儀、拉拔儀和濕度計(jì)，用于測(cè)量涂層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度和基層含水率。設(shè)備清單還包含輔助工具，如安全網(wǎng)、警示牌和個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽和防護(hù)服。所有設(shè)備均提前一周到位，確保施工時(shí)可用。

2.3.2設(shè)備調(diào)試與檢查

設(shè)備調(diào)試由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，施工前進(jìn)行試運(yùn)行。攪拌機(jī)測(cè)試轉(zhuǎn)速和混合均勻度，確保涂料無結(jié)塊；噴涂機(jī)檢查壓力表和噴嘴，調(diào)整至最佳工作狀態(tài)；基層處理工具測(cè)試水壓和刷毛硬度，保證清潔效果；檢測(cè)儀器校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。調(diào)試后，填寫設(shè)備檢查表，記錄運(yùn)行參數(shù)。施工期間，每日開工前進(jìn)行例行檢查，如檢查噴嘴堵塞情況、儀器電池電量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。備用設(shè)備如手動(dòng)攪拌桶和備用噴嘴準(zhǔn)備齊全，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1施工方案編制

施工方案基于設(shè)計(jì)要求編制，由技術(shù)工程師主導(dǎo)，結(jié)合工程概況細(xì)化內(nèi)容。方案包括施工流程圖，分基層處理、節(jié)點(diǎn)密封、主體涂刷和驗(yàn)收四個(gè)階段；材料配比表，明確涂料與水的混合比例；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如涂層厚度偏差±0.2mm，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa；應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)雨季和高溫天氣調(diào)整施工時(shí)間。方案編制后，組織專家評(píng)審會(huì)，邀請(qǐng)三位行業(yè)資深工程師提出修改意見，優(yōu)化工藝細(xì)節(jié)。最終方案形成施工指導(dǎo)文件，發(fā)放給所有施工人員，確保統(tǒng)一執(zhí)行。

2.4.2技術(shù)交底

技術(shù)交底在施工前三天進(jìn)行，由項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)工程師主持，全體施工人員參加。交底內(nèi)容包括施工方案詳解、材料使用方法和安全注意事項(xiàng)。通過PPT展示和現(xiàn)場(chǎng)演示，講解基層處理步驟，如清潔、修補(bǔ)和找平；節(jié)點(diǎn)密封技巧，如陰陽角圓弧處理和管根密封；主體涂刷方法，如分三遍涂刷，每遍厚度不超過0.7mm。交底后進(jìn)行問答互動(dòng)，確保理解無誤。施工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常技術(shù)指導(dǎo)，每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，如雨天覆蓋措施和溫度控制要求，避免施工錯(cuò)誤。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1基層處理

基層處理是施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響防水效果。首先，用高壓水槍沖洗墻面，去除灰塵、油污和松散顆粒，確保基層清潔；其次，檢查裂縫和缺陷，用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)蜂窩麻面和模板拼縫，平整度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)；然后，處理陰陽角，做成R50mm圓弧，避免直角導(dǎo)致涂層開裂；最后，檢測(cè)基層含水率，用濕度計(jì)測(cè)量，控制在9%以下，防止水分影響涂層粘結(jié)。處理完成后，由技術(shù)工程師驗(yàn)收，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一工序。

2.5.2安全防護(hù)措施

安全防護(hù)措施優(yōu)先考慮施工人員安全和現(xiàn)場(chǎng)秩序。在跑道兩側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)，高度不低于2米，防止人員墜落；安裝警示標(biāo)志，如“施工區(qū)域，禁止入內(nèi)”，并配備夜間照明設(shè)備；施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)服和防滑鞋，高空作業(yè)系安全帶；現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和消防器材，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。此外，制定安全巡查制度，安全員每日檢查防護(hù)設(shè)施，如安全網(wǎng)是否牢固、警示牌是否清晰，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。施工期間，與機(jī)場(chǎng)管理部門協(xié)調(diào)，確保不影響航班正常運(yùn)行。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1基層處理工藝

3.1.1墻面清潔

施工人員首先采用高壓水槍對(duì)墻面進(jìn)行全面沖洗，水壓控制在15-20MPa，噴頭距離墻面保持30-40cm，以45度角斜向噴射，重點(diǎn)清除模板拼縫處的殘留砂漿、油污及浮灰。對(duì)于頑固污漬，使用中性清潔劑配合軟毛刷人工擦洗，隨后用清水沖凈。墻面干燥后，用鋼絲刷打磨凸起顆粒，確保基層無松動(dòng)物質(zhì)。清潔過程中，技術(shù)員全程監(jiān)督，每100平方米墻面隨機(jī)抽取5個(gè)點(diǎn)用白毛巾擦拭檢查，無黑色痕跡為合格。

3.1.2缺陷修補(bǔ)

對(duì)蜂窩麻面、孔洞等缺陷采用聚合物修補(bǔ)砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。砂漿配比為水泥:中砂:聚合物乳液=1:2.5:0.3，加水?dāng)嚢柚潦治粘蓤F(tuán)、落地散開的狀態(tài)。修補(bǔ)前先潤濕基層，用抹刀將砂漿分層填入缺陷處，每層厚度不超過5mm，間隔2小時(shí)后再填下一層，直至與原墻面平齊。對(duì)寬度大于0.3mm的裂縫，先沿裂縫開V型槽（深5mm、寬8mm），清理后填入裂縫修補(bǔ)膠，表面覆蓋玻纖網(wǎng)格布（規(guī)格160g/m2）增強(qiáng)抗裂性。修補(bǔ)區(qū)域需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間避免碰撞。

3.1.3基層找平

采用2m鋁合金靠尺檢測(cè)墻面平整度，偏差超過3mm的區(qū)域用聚合物水泥膩?zhàn)诱移?。膩?zhàn)影捶哿?水=1:0.25比例調(diào)制，用刮板分兩遍批刮，首遍厚度控制在1-2mm，干燥后打磨平整，二遍填補(bǔ)細(xì)小凹坑。陰陽角處用專用靠尺貼靠，確保線條順直。找平完成后，用濕度計(jì)檢測(cè)基層含水率，要求≤9%；用空鼓錘敲擊檢查，空鼓率≤3%。不合格區(qū)域返工處理直至達(dá)標(biāo)。

3.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工

3.2.1陰陽角處理

所有陰角均做成R50mm圓弧，陽角做成R30mm圓弧。圓弧制作采用聚合物砂漿預(yù)制成型條，粘貼時(shí)用靠尺校準(zhǔn)弧度，確保半徑誤差≤2mm。圓弧干燥后涂刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料作為過渡層，涂料涂刷方向與圓弧中線垂直，覆蓋范圍超出陰陽角兩側(cè)各200mm。圓弧與平面交接處用壓抹工具壓實(shí)，避免涂層過薄。

3.2.2伸縮縫施工

伸縮縫施工分三步進(jìn)行：首先清理縫內(nèi)雜物，填入聚乙烯泡沫背襯條（直徑比縫寬大20%），深度控制在15mm；然后用專用嵌縫槍注入聚氨酯密封膠，膠槍移動(dòng)速度保持均勻，膠體應(yīng)連續(xù)飽滿；最后用刮刀修整表面，使膠體與墻面平齊，表面呈微凸弧狀。施工時(shí)環(huán)境溫度需保持在10-35℃，膠體表干時(shí)間約2小時(shí)，實(shí)干時(shí)間24小時(shí)。

3.2.3穿墻管根密封

管道根部先用砂紙打磨除銹，涂刷基層處理劑增強(qiáng)粘結(jié)力。安裝遇水膨脹止水環(huán)時(shí)，確保環(huán)體與管道緊密貼合，無翹邊。止水環(huán)外側(cè)用聚氨酯密封膠分兩道嵌填：第一道填充管根與墻面間隙，第二道覆蓋止水環(huán)外表面，形成直徑50mm的密封帶。膠體表面用刮刀壓出斜面，便于排水。密封膠施工后48小時(shí)內(nèi)避免水浸泡，期間用警示帶隔離防護(hù)。

3.3主體防水層施工

3.3.1涂料配制與涂布

聚合物水泥防水涂料按粉料:水=1:0.3比例攪拌，使用電動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速500r/min）攪拌3分鐘至無結(jié)塊，靜置5分鐘后再次攪拌。涂料采用薄涂多遍工藝，分三遍完成：首遍用量約0.5kg/m2，涂刷方向自下而上；待涂層表干（約2小時(shí)）后涂刷第二遍，方向與首遍垂直；第三遍用量0.8kg/m2，重點(diǎn)加強(qiáng)薄弱部位。每遍涂刷間隔時(shí)間根據(jù)溫濕度調(diào)整，溫度25℃時(shí)間隔4小時(shí)，低溫時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。

3.3.2細(xì)部增強(qiáng)處理

在管根、陰陽角等節(jié)點(diǎn)部位，先鋪設(shè)300mm寬聚酯無紡布（規(guī)格80g/m2），用涂料粘貼后刮平，確保無氣泡翹邊。墻面變形縫處增加一層500mm寬胎體增強(qiáng)布，覆蓋縫體兩側(cè)各250mm。增強(qiáng)布搭接寬度≥80mm，搭接處涂刷涂料密封。施工時(shí)用橡膠刮板反復(fù)滾壓，使涂料完全浸透布紋，形成連續(xù)增強(qiáng)層。

3.3.3收頭與保護(hù)層

防水層收頭處用金屬壓條固定，密封膠封邊。涂料完全干燥（約72小時(shí)）后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)2小時(shí)無滲漏為合格。驗(yàn)收合格后立即噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水保護(hù)劑，用量0.2kg/m2，形成憎水層。保護(hù)劑施工后24小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，待表面形成白色結(jié)晶后方可進(jìn)行后續(xù)工序。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止人員踩踏破壞涂層。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織保障

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工組長(zhǎng)為組員。小組每周召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)施工中的質(zhì)量問題并制定整改措施。質(zhì)檢員全程監(jiān)督施工過程，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，如基層處理、節(jié)點(diǎn)密封等環(huán)節(jié)。施工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組自檢，每完成一個(gè)作業(yè)面立即報(bào)驗(yàn)，形成“班組自檢、質(zhì)檢專檢、監(jiān)理終檢”的三級(jí)檢查制度。

4.1.2制度建設(shè)

制定《防水工程質(zhì)量責(zé)任制》，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任。材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行“雙檢制”，即供應(yīng)商提供合格證的同時(shí)，項(xiàng)目部取樣復(fù)檢合格方可使用。隱蔽工程驗(yàn)收實(shí)行“四單制”：施工記錄單、自檢報(bào)告單、監(jiān)理驗(yàn)收單、影像資料單，缺一不可。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，對(duì)滲漏、空鼓等缺陷實(shí)行“三不放過”原則：原因未查清不放過、責(zé)任未落實(shí)不放過、整改未完成不放過。

4.1.3人員培訓(xùn)

施工前組織全員質(zhì)量培訓(xùn)，采用“理論+實(shí)操”模式。理論培訓(xùn)講解《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020中強(qiáng)制性條文；實(shí)操培訓(xùn)在樣板墻上演練，重點(diǎn)訓(xùn)練基層平整度檢測(cè)、涂料涂刷均勻度控制等技能。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不合格者不得上崗。每月開展“質(zhì)量之星”評(píng)選，對(duì)連續(xù)三個(gè)月無質(zhì)量問題的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料質(zhì)量控制

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告和防偽標(biāo)識(shí)。每批次材料隨機(jī)抽取5%樣品，檢測(cè)以下項(xiàng)目：聚合物水泥防水涂料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐水性；聚氨酯密封膠的拉伸模量、低溫柔性；遇水膨脹止水環(huán)的膨脹率。不合格材料立即清退，并追溯供應(yīng)商責(zé)任。材料存儲(chǔ)實(shí)行“三?！惫芾恚簩Ｓ脗}庫、專人管理、專用臺(tái)賬，避免受潮變質(zhì)。

4.2.2工序質(zhì)量控制

實(shí)行“三檢制”控制關(guān)鍵工序：

（1）基層處理：用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差＞3mm/2m的區(qū)域返工；用濕度計(jì)檢測(cè)含水率，＞9%時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)晾曬。

（2）節(jié)點(diǎn)密封：陰陽角圓弧用半徑樣板檢測(cè)，R50mm偏差＞2mm時(shí)重新修整；伸縮縫密封膠厚度用卡尺測(cè)量，要求3±0.5mm。

（3）防水層施工：涂層厚度采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每100㎡取5個(gè)點(diǎn)，單點(diǎn)厚度偏差＞0.2mm時(shí)補(bǔ)涂；粘結(jié)強(qiáng)度用拉拔儀測(cè)試，抽檢頻率為每500㎡一組，不合格值超10%時(shí)全面檢測(cè)。

4.2.3環(huán)境質(zhì)量控制

施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，溫度＜5℃時(shí)停止施工并采取保溫措施；溫度＞35℃時(shí)調(diào)整作業(yè)時(shí)間至早晚時(shí)段。基層含水率＞9%時(shí)，開啟工業(yè)除濕機(jī)降低濕度。風(fēng)力＞4級(jí)時(shí)暫停噴涂作業(yè)，防止涂層不均勻。雨季施工提前24小時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，降雨前覆蓋未干涂層，雨后檢測(cè)基層含水率達(dá)標(biāo)后方可復(fù)工。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.3.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

（1）防水材料性能：按GB50108-2020標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，聚合物水泥防水涂料拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥80%；聚氨酯密封膠拉伸模量≥0.2MPa。

（2）防水層完整性：連續(xù)淋水試驗(yàn)2小時(shí)，無滲漏為合格；對(duì)伸縮縫等重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，水深50mm。

（3）粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔試驗(yàn)值≥0.5MPa，且防水層無剝離、空鼓現(xiàn)象。

4.3.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

（1）表面質(zhì)量：防水層表面平整，無開裂、起泡、流淌現(xiàn)象；陰陽角圓弧順直，半徑偏差≤3mm。

（2）細(xì)部構(gòu)造：管根密封膠與墻面粘結(jié)緊密，無開裂脫開；伸縮縫填充密實(shí)，表面平整度偏差≤2mm。

（3）厚度控制：每100㎡抽查5點(diǎn)，平均厚度≥2.0mm，最小厚度≥1.8mm。

4.3.3驗(yàn)收程序

分項(xiàng)工程完工后，施工班組先進(jìn)行自檢，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》；項(xiàng)目部組織預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查滲漏隱患；預(yù)驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收采用“實(shí)測(cè)實(shí)量+觀感檢查”方式，實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率≥95%，觀感檢查無缺陷為合格。驗(yàn)收資料包括：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、淋水試驗(yàn)影像、驗(yàn)收簽證單，歸檔保存期不少于10年。

五、安全文明施工

5.1施工安全管理

5.1.1安全培訓(xùn)與教育

項(xiàng)目組在施工前組織全員安全培訓(xùn)，由專職安全員負(fù)責(zé)授課。培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)場(chǎng)特殊環(huán)境下的安全規(guī)范，如飛行區(qū)作業(yè)限制、高空作業(yè)防護(hù)和化學(xué)品使用安全。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場(chǎng)演示結(jié)合的方式，例如在模擬工地演示安全帶正確佩戴方法。工人需通過閉卷考試，合格率達(dá)100%后方可上崗。施工期間，每周開展一次安全例會(huì)，通報(bào)近期隱患，如某次巡查發(fā)現(xiàn)工人未戴安全帽，立即停工整改并通報(bào)批評(píng)。新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育：公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)和班組級(jí)，確保覆蓋所有崗位。

5.1.2安全防護(hù)措施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)，高度2.5米，材質(zhì)為尼龍編織網(wǎng)，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)500N。高空作業(yè)人員使用全身式安全帶，掛鉤點(diǎn)固定在專用錨栓上，錨栓每10米一個(gè)，由技術(shù)員驗(yàn)收。工具攜帶采用防墜繩，防止高空墜物。機(jī)場(chǎng)跑道區(qū)域施工時(shí)，配備專職安全員與機(jī)場(chǎng)塔臺(tái)實(shí)時(shí)通訊，使用對(duì)講機(jī)協(xié)調(diào)航班起降間隔，確保作業(yè)區(qū)與跑道距離不小于50米。夜間施工增加照明設(shè)備，亮度不低于300勒克斯，避免陰影影響視線。安全防護(hù)用品如防滑鞋、護(hù)目鏡，由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，每月檢查一次磨損情況。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案

制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、人員傷害和極端天氣應(yīng)對(duì)。火災(zāi)預(yù)案配備滅火器20個(gè)，每50米一個(gè)，位置顯眼；設(shè)置消防沙池，容量2立方米。人員傷害預(yù)案明確急救箱位置，內(nèi)含止血帶、消毒棉等；與機(jī)場(chǎng)醫(yī)療站簽訂協(xié)議，15分鐘內(nèi)響應(yīng)。極端天氣預(yù)案中，大風(fēng)超過6級(jí)時(shí)立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)；暴雨前覆蓋未完工涂層，防止雨水沖刷。每月組織一次應(yīng)急演練，如模擬高空墜落救援，測(cè)試響應(yīng)時(shí)間。預(yù)案更新由安全員負(fù)責(zé)，每季度根據(jù)實(shí)際演練效果修訂。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)整潔與秩序

施工區(qū)域劃分材料堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)和通道，用白色油漆線標(biāo)識(shí)。材料堆放高度不超過1.5米，下方墊木方，避免受潮。每日下班前，工人清理作業(yè)面，工具歸位，垃圾裝入專用袋。項(xiàng)目部指定兩名保潔員，每日三次清掃現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)清理涂料桶、包裝物等廢棄物。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙區(qū)，遠(yuǎn)離易燃物，配備煙灰缸。施工車輛進(jìn)出時(shí)，由專人指揮，避免擁堵；車輛停放在指定區(qū)域，輪胎沖洗干凈，防止帶泥污染跑道。

5.2.2噪音與粉塵控制

噪音控制采用低噪音設(shè)備，如電動(dòng)攪拌機(jī)替代柴油機(jī)型，噪音值控制在70分貝以下。施工時(shí)間避開航班高峰期，每日6:00-10:00和16:00-19:00作業(yè)，減少對(duì)機(jī)場(chǎng)運(yùn)營影響。在墻面打磨時(shí)，使用濕法作業(yè)，降低粉塵飛揚(yáng)。粉塵控制措施包括：材料運(yùn)輸覆蓋防塵布，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝噴淋系統(tǒng)，每20米一個(gè)噴頭，定時(shí)噴霧；工人佩戴防塵口罩，型號(hào)為KN95。項(xiàng)目部每周監(jiān)測(cè)噪音和粉塵，數(shù)據(jù)記錄在案，超標(biāo)時(shí)立即調(diào)整作業(yè)方式。

5.2.3公共關(guān)系協(xié)調(diào)

項(xiàng)目部與機(jī)場(chǎng)管理部門建立月度協(xié)調(diào)會(huì)制度，通報(bào)施工進(jìn)度和影響范圍。施工前發(fā)布公告，通過機(jī)場(chǎng)廣播和電子屏告知旅客；設(shè)置臨時(shí)繞行標(biāo)志，引導(dǎo)人流避開作業(yè)區(qū)。與周邊社區(qū)溝通，設(shè)立投訴熱線，及時(shí)處理噪音和粉塵問題。例如，某次居民投訴后，項(xiàng)目組調(diào)整作業(yè)時(shí)間并贈(zèng)送降噪耳塞。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴工牌，保持禮貌用語，避免與旅客沖突。重大節(jié)日如春節(jié)，暫停施工，減少干擾。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1廢水處理

施工廢水主要來自墻面沖洗和設(shè)備清洗，收集在沉淀池中，容量5立方米。沉淀池分三級(jí)：初級(jí)去除大顆粒雜質(zhì)，次級(jí)中和酸性物質(zhì)，末級(jí)過濾后排放。廢水檢測(cè)由第三方機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，每月一次，確保pH值6-9，懸浮物含量低于100mg/L。嚴(yán)禁廢水直接排入雨水系統(tǒng)，違規(guī)者罰款并停工。冬季施工時(shí)，廢水添加防凍劑，防止結(jié)冰堵塞管道。沉淀池淤泥每季度清理一次，運(yùn)至指定填埋場(chǎng)。

5.3.2廢棄物管理

廢棄物分類存放：可回收物如金屬桶、塑料瓶放入藍(lán)色箱；有害物如涂料罐、密封膠管放入紅色箱，由專業(yè)公司回收；普通垃圾如廢砂漿放入黑色箱。每日清運(yùn)一次，避免堆積。有害廢棄物處理需持有危廢許可證，運(yùn)輸車輛密封防泄漏。項(xiàng)目部與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，廢棄物轉(zhuǎn)移單電子化，全程追蹤。例如，某次發(fā)現(xiàn)廢棄密封膠泄漏，立即用吸附材料清理并報(bào)告。工人培訓(xùn)廢棄物分類知識(shí)，考核合格后方可操作。

5.3.3生態(tài)保護(hù)

施工區(qū)域周邊種植灌木帶，寬度2米，作為隔音和防塵屏障。保護(hù)現(xiàn)有植被，避免機(jī)械碾壓；移動(dòng)設(shè)備時(shí)鋪設(shè)鋼板分散重量。夜間作業(yè)使用LED燈，減少光污染，燈光角度向下，避免直射鳥類棲息區(qū)。施工結(jié)束后，恢復(fù)原狀，如修補(bǔ)草坪、清理臨時(shí)設(shè)施。項(xiàng)目部監(jiān)測(cè)土壤和空氣質(zhì)量，每月取樣檢測(cè)，重金屬含量不超標(biāo)。遇到野生動(dòng)物如鳥類，暫停作業(yè)，驅(qū)趕而非傷害。環(huán)保措施納入績(jī)效考核，達(dá)標(biāo)班組獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)金。

六、后期維護(hù)與保障措施

6.1維護(hù)管理體系

6.1.1組織架構(gòu)

機(jī)場(chǎng)運(yùn)營部門設(shè)立專職維護(hù)小組，由三名工程師和八名技術(shù)工人組成，組長(zhǎng)具備十年以上機(jī)場(chǎng)設(shè)施維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。小組下設(shè)巡查組、檢修組和應(yīng)急組，分工明確：巡查組負(fù)責(zé)日常檢查，檢修組執(zhí)行維修作業(yè)，應(yīng)急組24小時(shí)待命。維護(hù)記錄采用電子化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳至機(jī)場(chǎng)設(shè)施管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與追溯。

6.1.2制度建設(shè)

制定《跑道外墻防水維護(hù)規(guī)程》，明確三級(jí)維護(hù)制度：日常巡查（每周一次）、季度檢修（每季度一次）、年度評(píng)估（每年一次）。巡查采用“人機(jī)結(jié)合”模式，人工目視檢查與無人機(jī)熱成像檢測(cè)相結(jié)合。檢修流程實(shí)行“報(bào)修-診斷-實(shí)施-驗(yàn)收”閉環(huán)管理，每個(gè)環(huán)節(jié)簽字確認(rèn)。年度評(píng)估邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)參與，出具耐久性評(píng)估報(bào)告。

6.1.3人員培訓(xùn)

維護(hù)人員每季度參加專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括新型防水材料特性、檢測(cè)設(shè)備操作和應(yīng)急處置技能。培訓(xùn)采用“理論+實(shí)操”模式，在模擬墻體演練滲漏修補(bǔ)、密封膠更換等操作?？己送ㄟ^后方可上崗，連續(xù)兩次考核不合格者調(diào)離崗位。建立“師徒制”，由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅帶教新員工，確保技術(shù)傳承。

6.2日常維護(hù)措施

6.2.1巡檢內(nèi)容與方法

日常巡檢重點(diǎn)檢查五類問題：墻面裂縫（寬度超過0.2mm標(biāo)記為異常）、密封膠老化（失去彈性或開裂）、涂層起泡（直徑超過5mm）、管根滲漏（濕痕或結(jié)晶物）、伸縮變形（位移超過設(shè)計(jì)值）。檢查工具包括10倍放大鏡、裂縫寬度觀