注漿防水施工實施方案一、項目概況與編制依據(jù)

1.1項目概況

XX市軌道交通X號線XX車站主體結(jié)構(gòu)防水工程位于XX市XX區(qū)XX路與XX大道交叉口，車站主體為地下兩層島式結(jié)構(gòu)，總長186.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.3m，基坑開挖深度約18.7m。防水工程范圍包括車站主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板及施工縫、變形縫等特殊部位，設(shè)計防水等級為P10（一級），要求結(jié)構(gòu)表面無濕漬，總滲水量≤0.1L/（㎡·d）。工程場地地質(zhì)以粉質(zhì)黏土、細(xì)砂層為主，地下水位埋深2.3~3.5m，滲透系數(shù)為1.2×10??cm/s，具有中等滲透性，施工期間需采取降水措施。本工程防水施工具有節(jié)點多、工藝復(fù)雜、與結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)頻繁等特點，需嚴(yán)格控制注漿材料配比、注漿壓力及注漿順序，確保防水效果。

1.2編制依據(jù)

（1）《中華人民共和國建筑法》（2019修正）；

（2）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）；

（3）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020；

（4）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2022；

（5）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018；

（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

（7）《XX市軌道交通X號線XX車站主體結(jié)構(gòu)防水施工圖》（結(jié)施-防-2023-005）；

（8）《XX地區(qū)巖土工程勘察報告》（2023-勘-087）；

（9）《XX市軌道交通X號線工程施工承包合同》（合同編號：HT-2023-012）；

（10）《XX建設(shè)集團有限公司注漿防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/CRB001-2021）；

（11）現(xiàn)場踏勘資料及相關(guān)會議紀(jì)要。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與設(shè)計交底

施工前組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及設(shè)計單位代表進行圖紙會審，重點核對注漿防水施工范圍、孔位布置、漿液配比、注漿壓力等設(shè)計參數(shù)與現(xiàn)場實際條件的匹配性。針對車站主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板及變形縫等特殊部位的防水節(jié)點，明確注漿方式（后退式、前進式）、注漿孔間距（一般1.2~1.5m）及注漿順序（由下至上、由內(nèi)至外），確保設(shè)計方案可實施。設(shè)計交底會上，就注漿材料與混凝土結(jié)構(gòu)的相容性、漿液擴散半徑計算依據(jù)等關(guān)鍵問題與設(shè)計單位達成共識，形成《圖紙會審記錄》作為施工依據(jù)。

2.1.2施工方案編制與審批

依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020及施工圖紙，編制《注漿防水專項施工方案》，內(nèi)容涵蓋工程概況、施工工藝、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等。方案重點明確不同地質(zhì)條件（粉質(zhì)黏土層、細(xì)砂層）下的注漿參數(shù)調(diào)整原則，如細(xì)砂層中適當(dāng)降低注漿壓力（0.3~0.5MPa）并增加漿液黏度（摻入2%~5%的水泥膨潤土），防止跑漿。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，報監(jiān)理單位審批，審批通過后向施工班組進行逐級交底，確保操作人員掌握施工要點。

2.1.3試驗與配合比確定

在正式注漿前，選取代表性部位進行注漿試驗，驗證漿液擴散半徑、注漿壓力與注漿量的關(guān)系，優(yōu)化注漿工藝參數(shù)。根據(jù)試驗結(jié)果，委托第三方檢測機構(gòu)進行漿液配合比設(shè)計，水泥漿液采用P.O42.5級水泥，水灰比控制在0.45~0.55；水玻璃-水泥雙液漿的水玻璃模數(shù)選2.4~3.2，濃度35~40°Be'，水泥漿與水玻璃體積比1:1~1:1.1；聚氨酯漿液采用預(yù)聚型，遇水膨脹率為200%~300%。配合比經(jīng)試配滿足設(shè)計要求的凝膠時間（水泥漿30~60min，雙液漿30~90s）和抗壓強度（≥1.2MPa）后，報監(jiān)理確認(rèn)并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1注漿材料采購與驗收

根據(jù)配合比要求，選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的注漿材料，水泥優(yōu)先選用旋窯生產(chǎn)的P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，每批進場需提供出廠合格證及3天、28天強度檢測報告，并按200t/批進行抽樣復(fù)檢，安定性及凝結(jié)時間需符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求；水玻璃選用液體硅酸鈉，進場時檢查模數(shù)、濃度及雜質(zhì)含量，使用前過濾固體沉淀物；聚氨酯漿液為雙組分（A料、B料），A料為多異氰酸酯，B料為聚醚多元醇，進場時核對產(chǎn)品說明書，檢查有無沉淀、變色，抽樣檢測發(fā)泡時間（3~10s）和閉孔率（≥90%）。材料進場后按不同規(guī)格、型號分類存放于干燥、通風(fēng)的庫房，避免陽光直射和雨淋。

2.2.2材料存儲與管理

水泥庫房地面鋪設(shè)防潮墊，堆放高度不超過10袋，存放期不超過3個月，先進場的材料優(yōu)先使用；水玻璃儲存在耐腐蝕容器中，溫度保持在5~30℃，防止結(jié)晶；聚氨酯A、B料分別密封存放，嚴(yán)禁混入水分，使用前攪拌均勻，開啟后48小時內(nèi)用完。建立《材料進場臺賬》，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場日期及檢驗狀態(tài)，質(zhì)檢員每日對存儲材料進行檢查，杜絕使用過期或變質(zhì)材料。

2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

準(zhǔn)備注漿管（Φ42mm地質(zhì)鉆桿，帶止?jié){塞）、混合器（雙液漿用，耐壓≥1MPa）、壓力表（量程0~1MPa，精度1.5級）、球閥（耐壓1.6MPa）等輔助材料，注漿管絲扣連接處纏繞生料帶密封，防止漏漿；混合器采用不銹鋼材質(zhì)，確保雙液漿混合均勻；壓力表使用前送法定計量單位校驗，并在有效期內(nèi)使用。輔助材料按需用量提前備齊，分類碼放整齊，標(biāo)識清晰。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1注漿設(shè)備選型與檢查

根據(jù)注漿方式和工程量選用注漿設(shè)備：水泥漿及雙液漿采用SNS型液壓注漿泵，額定壓力1~5MPa，排量0~50L/min，具備無級調(diào)速功能；聚氨酯漿液采用專用高壓注漿機，壓力比10:1，排量0~5L/min。設(shè)備進場前進行全面檢查，液壓系統(tǒng)無泄漏，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，儀表顯示正常，試運行時注漿泵的壓力和排量達到設(shè)計要求。備用1臺注漿泵及2臺攪拌機（容量0.5m3），確保設(shè)備故障時能及時替換。

2.3.2鉆孔設(shè)備配置

根據(jù)地質(zhì)條件選用鉆孔設(shè)備：粉質(zhì)黏土層采用XY-100型地質(zhì)鉆機，鉆孔直徑Φ75mm，轉(zhuǎn)速60~120r/min；細(xì)砂層采用MGJ-50型錨桿鉆機，配備Φ89mm合金鉆頭，防止塌孔。鉆機就位前調(diào)平機身，確保鉆桿垂直度偏差≤1%，鉆進過程中控制鉆壓（粉質(zhì)黏土層10~15kN，細(xì)砂層5~8kN），避免鉆孔偏斜。配備空壓機（風(fēng)量9m3/min，壓力0.7MPa）用于清孔，確?？變?nèi)無雜物、積水。

2.3.3設(shè)備安裝與調(diào)試

在注漿區(qū)域平整場地，鋪設(shè)枕木作為設(shè)備基礎(chǔ)，注漿泵距注漿孔3~5m，便于操作和觀察壓力變化。鉆機對準(zhǔn)孔位后固定，鉆桿連接處安裝導(dǎo)向裝置，保證鉆孔垂直度。管路連接采用高壓膠管（耐壓≥2MPa），接口用卡箍鎖緊，減少漏漿風(fēng)險。調(diào)試時先進行空載試運行，檢查液壓系統(tǒng)壓力、電機轉(zhuǎn)向及儀表顯示，再進行注水試壓，確認(rèn)設(shè)備運行正常后投入使用。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1管理人員配置

成立注漿防水施工管理小組，由項目經(jīng)理（一級建造師）全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級工程師）負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，施工員（5年以上注漿施工經(jīng)驗）負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織，質(zhì)檢員（持證上崗）負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，安全員（注冊安全工程師）負(fù)責(zé)安全管理。管理人員每日召開生產(chǎn)例會，總結(jié)當(dāng)日施工情況，部署次日工作，解決施工中遇到的技術(shù)問題。

2.4.2技術(shù)人員與操作人員

配備專業(yè)注漿技術(shù)人員3名，負(fù)責(zé)注漿參數(shù)調(diào)整、漿液配制及過程監(jiān)測；注漿操作人員6名，需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，熟練掌握注漿泵操作、鉆孔作業(yè)及應(yīng)急處理；輔助人員（攪拌、運輸）4名，負(fù)責(zé)材料攪拌和設(shè)備維護。施工前組織技術(shù)培訓(xùn)，講解注漿工藝、質(zhì)量控制要點及安全注意事項，考核通過后方可上崗。

2.4.3人員職責(zé)分工

項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工資源調(diào)配和總體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案交底、技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量驗收；施工員負(fù)責(zé)孔位放樣、設(shè)備調(diào)度和工序銜接；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)材料檢驗、過程檢查和試驗檢測；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及應(yīng)急演練；操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，如實填寫《施工日志》和《注漿記錄表》，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1場地清理與排水

施工前清理注漿作業(yè)區(qū)域的障礙物，平整場地，確保鉆機和注漿車通行暢通。在場地四周開挖排水溝（尺寸300mm×400mm），每隔20m設(shè)置集水井（Φ800mm），配備2臺污水泵（流量50m3/h），及時排除地表水和施工廢水，防止浸泡作業(yè)面?；又苓呍O(shè)置防護欄桿（高度1.2m），懸掛警示標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

2.5.2測量放線與孔位標(biāo)記

測量員根據(jù)施工圖紙采用全站儀進行孔位放樣，標(biāo)注注漿孔位置（誤差≤50mm），并用鋼筋標(biāo)記。孔位間距按設(shè)計要求控制，底板注漿孔呈梅花形布置，側(cè)墻注孔垂直于墻面，頂板注漿孔避開鋼筋密集區(qū)。放線后報監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可鉆孔。對變形縫、施工縫等特殊部位，適當(dāng)加密孔位（間距0.8~1.0m），確保防水效果。

2.5.3臨時水電與安全防護

施工用電采用三級配電兩級保護，電纜線架空鋪設(shè)（高度≥2.5m），配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω。供水管網(wǎng)接至施工區(qū)域，安裝水表計量，確保漿液攪拌和鉆孔清洗用水?，F(xiàn)場配備消防器材（滅火器4個、消防沙2m3），易燃材料（聚氨酯）存放處設(shè)置禁火標(biāo)志。夜間施工時，作業(yè)區(qū)域安裝照明燈具（亮度≥300lux），確保施工安全。

三、注漿防水施工工藝流程

3.1鉆孔工藝

3.1.1孔位布置與定位

鉆孔前依據(jù)設(shè)計圖紙在結(jié)構(gòu)表面精確標(biāo)注注漿孔位置，底板采用梅花形布孔，孔間距控制在1.2-1.5m；側(cè)墻垂直于墻面布孔，間距1.0-1.2m；頂板避開鋼筋密集區(qū)，采用矩形布孔，間距1.5-2.0m。變形縫兩側(cè)加密布孔，間距0.8-1.0m，確保漿液有效覆蓋薄弱區(qū)域。測量員使用全站儀復(fù)核孔位坐標(biāo)，偏差控制在±50mm以內(nèi)，并在標(biāo)記處打入鋼筋定位。

3.1.2鉆孔方法與參數(shù)

根據(jù)地質(zhì)條件選擇鉆機類型：粉質(zhì)黏土層采用XY-100型地質(zhì)鉆機，鉆頭直徑Φ75mm，轉(zhuǎn)速60-100r/min，鉆壓10-15kN；細(xì)砂層改用MGJ-50型錨桿鉆機，配備Φ89mm合金鉆頭，轉(zhuǎn)速80-120r/min，鉆壓5-8kN。鉆進過程中保持鉆桿垂直度偏差≤1°，每鉆進1m復(fù)核一次垂直度。遇到障礙物立即停鉆，調(diào)整角度或重新定位，避免鉆桿偏斜。

3.1.3清孔與驗孔

鉆孔達到設(shè)計深度后，使用空壓機（風(fēng)量9m3/min）進行清孔，持續(xù)吹洗3-5分鐘，直至孔內(nèi)無粉塵和積水。質(zhì)檢員使用孔深檢測儀測量孔深，誤差需在±100mm范圍內(nèi)。檢查孔壁完整性，若出現(xiàn)塌孔或縮頸現(xiàn)象，立即采用水泥漿液護壁并重新鉆孔。清孔合格后安裝止?jié){塞，確保注漿時漿液不會沿孔壁外溢。

3.2注漿施工

3.2.1注漿方式選擇

根據(jù)防水部位和地質(zhì)條件采用不同注漿方式：底板和側(cè)墻采用后退式分段注漿，每段長度0.5-1.0m；頂板和細(xì)砂層采用前進式注漿，邊鉆邊注。變形縫采用雙液漿快速凝膠注漿，凝膠時間控制在30-90秒；施工縫采用單液漿緩慢滲透注漿，凝膠時間30-60分鐘。注漿順序遵循"由下至上、由內(nèi)至外"原則，避免漿液串流影響注漿效果。

3.2.2漿液配制與輸送

水泥漿液現(xiàn)場配制：P.O42.5級水泥與水按0.45-0.55水灰比投入攪拌機，攪拌時間≥5分鐘，通過100目篩網(wǎng)過濾后使用。水玻璃-水泥雙液漿分兩路輸送：水泥漿液通過Φ32mm膠管，水玻璃（模數(shù)2.4-3.2，濃度35-40°Be'）通過Φ25mm膠管，在混合器（耐壓1MPa）按1:1-1:1.1體積比混合。聚氨酯漿液采用A、B料雙組分比例混合（10:1），通過專用高壓注漿機輸送，發(fā)泡時間控制在3-10秒。

3.2.3注漿壓力與注漿量控制

注漿壓力根據(jù)地層滲透性動態(tài)調(diào)整：粉質(zhì)黏土層控制在0.2-0.3MPa，細(xì)砂層控制在0.3-0.5MPa，頂板控制在0.1-0.2MPa。壓力表（量程0-1MPa，精度1.5級）實時監(jiān)測，壓力驟升時立即暫停注漿，檢查管路是否堵塞。單孔注漿量按公式Q=πR2Hn計算（R為擴散半徑1.0-1.5m，H為注漿段高，n為孔隙率0.3-0.5），實際注漿量達到計算量的80%時結(jié)束注漿。

3.3特殊部位處理

3.3.1變形縫注漿工藝

變形縫兩側(cè)各布設(shè)兩排注漿孔，第一排距縫邊0.3m，第二排距縫邊0.8m。采用水玻璃-水泥雙液漿，注漿壓力0.4-0.6MPa，分段長度0.3m。注漿前清理縫內(nèi)雜物，注入速凝型密封膏封堵裂縫表面。注漿過程中觀察縫面滲漏情況，若出現(xiàn)漿液外溢，立即降低壓力并調(diào)整注漿點位置。注漿完成后鑿除表面封堵材料，嵌填聚乙烯泡沫棒，外層涂刷聚氨酯防水涂料。

3.3.2施工縫注漿工藝

施工縫處設(shè)置注漿槽，槽內(nèi)預(yù)埋Φ50mm注漿花管。采用水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力0.3-0.4MPa，凝膠時間45-60秒。注漿前采用高壓水沖洗槽內(nèi)浮渣，注入緩凝型漿液（水灰比0.6）預(yù)填充。正式注漿時從低處向高處推進，每注完一段等待10分鐘觀察漿液沉降情況，必要時補漿。注漿完成后采用快硬水泥砂漿封槽，表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。

3.3.3穿墻管根處理

穿墻管根部周圍0.5m范圍內(nèi)加密注漿孔，間距0.6m。采用聚氨酯漿液注漿，壓力0.2-0.3MPa。注漿前清除管根銹蝕和混凝土浮漿，纏繞遇水膨脹止水帶（膨脹率≥300%）。注漿時旋轉(zhuǎn)注漿管，確保漿液均勻填充管根空隙。注漿完成后在管根部剔出V型槽（深30mm，寬50mm），填充高彈性密封膠，表面覆蓋金屬止水環(huán)。

3.4過程質(zhì)量控制

3.4.1注漿參數(shù)實時監(jiān)測

安設(shè)自動監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集注漿壓力、流量和漿液密度數(shù)據(jù)。壓力傳感器精度±0.01MPa，流量計精度±2%，數(shù)據(jù)每10秒記錄一次。當(dāng)壓力超過設(shè)定值20%或流量突然下降30%時，系統(tǒng)自動報警并暫停注漿。質(zhì)檢員每小時抽查漿液性能，水泥漿比重控制在1.65-1.75g/cm3，雙液漿混合后5分鐘內(nèi)凝膠。

3.4.2注漿效果檢查方法

注漿完成24小時后采用鉆孔取芯法檢查：在注漿孔周圍0.5m處鉆取Φ100mm芯樣，觀察漿液擴散范圍和固結(jié)情況。芯樣抗壓強度≥1.2MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。采用超聲波檢測儀掃描結(jié)構(gòu)內(nèi)部，聲速值≥3500m/s判定為密實。對滲漏點進行標(biāo)記，采用補注漿方式處理，直至無滲漏現(xiàn)象。

3.4.3施工記錄與追溯

建立《注漿施工記錄表》，詳細(xì)記錄每孔的孔位坐標(biāo)、孔深、注漿壓力、注漿量、漿液類型及操作人員。采用電子臺賬系統(tǒng)，實時上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)并自動生成曲線圖。每日施工結(jié)束后由施工員、質(zhì)檢員簽字確認(rèn)，監(jiān)理旁站監(jiān)督。特殊部位處理過程全程錄像存檔，確?？勺匪菪?。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進場驗收

注漿材料進場時，材料員核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及生產(chǎn)日期，確保符合設(shè)計要求。水泥每批抽取20袋進行外觀檢查，無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象；水玻璃檢測模數(shù)（2.4-3.2）和濃度（35-40°Be'），使用波美計現(xiàn)場測量；聚氨酯漿液檢查A、B料配比標(biāo)簽，目測無分層沉淀。材料取樣送第三方實驗室復(fù)檢，水泥安定性、凝結(jié)時間，水玻璃雜質(zhì)含量，漿液發(fā)泡時間等指標(biāo)均需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2材料存儲管理

水泥庫房保持干燥通風(fēng)，底部鋪設(shè)防潮墊，堆放高度不超過10袋，先進先出原則執(zhí)行；水玻璃儲存在耐腐蝕容器中，溫度控制在5-30℃，避免結(jié)晶；聚氨酯A、B料分開放置，溫度不超過25℃，使用前攪拌30秒確保均勻。建立材料臺賬，記錄進場日期、使用部位及剩余量，每周清點一次，防止過期材料混用。

4.1.3漿液配制監(jiān)控

漿液配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按配合比計量。水泥漿采用電子秤稱量（誤差±1%），水灰比0.45-0.55；雙液漿分別計量水泥漿和水玻璃（體積比1:1），混合前檢查混合器通暢度；聚氨酯漿液按A:B=10:1比例混合，使用機械攪拌器攪拌2分鐘。配制好的漿液在30分鐘內(nèi)使用完畢，夏季采取遮陽降溫措施防止過快凝結(jié)。

4.2施工過程控制

4.2.1鉆孔質(zhì)量管控

鉆孔前鉆機調(diào)平，鉆桿垂直度偏差≤1°，每鉆進2米復(fù)核一次孔位。粉質(zhì)黏土層鉆壓10-15kN，細(xì)砂層5-8kN，避免超壓導(dǎo)致孔壁坍塌。鉆孔深度采用鋼尺測量，誤差≤100mm，清孔后使用孔深檢測儀復(fù)核。遇障礙物立即停鉆，調(diào)整角度重新定位，并記錄異常情況。

4.2.2注漿參數(shù)動態(tài)調(diào)整

注漿過程中設(shè)專人監(jiān)控壓力表（精度1.5級），壓力波動超過設(shè)定值10%時暫停注漿。細(xì)砂層壓力控制在0.3-0.5MPa，底板0.2-0.3MPa，頂板≤0.2MPa。注漿量按計算值80%控制，單孔注漿量異常時立即檢查管路密封性。雙液漿凝膠時間每30分鐘檢測一次，確保30-90秒范圍內(nèi)。

4.2.3特殊部位精細(xì)化處理

變形縫注漿前清理縫內(nèi)雜物，注入速凝密封膏封堵表面，注漿壓力0.4-0.6MPa，分段長度0.3m。施工縫注漿槽預(yù)埋注漿花管，注漿前高壓水沖洗，壓力0.3-0.4MPa。穿墻管根纏繞遇水膨脹止水帶（膨脹率≥300%），注漿時旋轉(zhuǎn)注漿管360°確保填充密實。每完成一個特殊部位，質(zhì)檢員現(xiàn)場拍照存檔。

4.3檢測與驗收

4.3.1過程質(zhì)量檢測

注漿施工中每2小時抽查漿液性能：水泥漿比重1.65-1.75g/cm3，雙液漿混合后5分鐘凝膠，聚氨酯發(fā)泡時間3-10秒。采用超聲波檢測儀掃描結(jié)構(gòu)內(nèi)部，聲速值≥3500m/s判定密實。對注漿孔周邊0.5m范圍進行鉆芯取樣，芯樣無空洞、裂縫，抗壓強度≥1.2MPa。

4.3.2滲漏點專項檢查

注漿完成24小時后進行蓄水試驗，底板蓄水深度50mm，持續(xù)48小時；側(cè)墻采用噴淋法，水壓0.1MPa持續(xù)30分鐘。觀察結(jié)構(gòu)表面濕漬情況，每平方米濕漬≤0.1處，滲漏量≤0.1L/(㎡·d)。發(fā)現(xiàn)滲漏點標(biāo)記位置，采用補注漿處理，直至無滲漏。

4.3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序

分項工程驗收依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2022，主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%。驗收資料包括：材料合格證、復(fù)檢報告、注漿記錄表、蓄水試驗記錄、超聲波檢測報告。由施工單位自檢合格后報監(jiān)理，監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計單位共同驗收，驗收通過后簽署《分項工程驗收記錄》。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制建立

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，明確各崗位安全職責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)交底文件，施工員執(zhí)行現(xiàn)場安全巡查，安全員每日記錄隱患排查情況。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全指標(biāo)與績效掛鉤，對違規(guī)操作人員實施經(jīng)濟處罰。特殊工種（電工、焊工、起重工）持證上崗，證件在有效期內(nèi)公示備查。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人入場前完成三級安全教育（公司、項目部、班組），考核合格方可上崗。每周開展一次安全技術(shù)交底會，講解注漿作業(yè)風(fēng)險點及防護措施。每月組織一次應(yīng)急演練，模擬注漿管破裂、漿液噴濺等場景，提升人員應(yīng)急處置能力。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識，如"當(dāng)心觸電""必須戴安全帽"等，定期檢查標(biāo)識完好性。

5.1.3安全檢查制度

實行"三檢制"：班組自檢、互檢、交接檢。專職安全員每日巡查重點部位，包括注漿泵壓力表狀態(tài)、鉆機固定情況、配電箱接地電阻。每周由項目經(jīng)理牽頭組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有作業(yè)面。對發(fā)現(xiàn)的隱患建立《安全隱患整改臺賬》，明確整改責(zé)任人及期限，復(fù)查合格后銷號。重大隱患立即停工，制定專項方案后復(fù)工。

5.2施工安全措施

5.2.1機械作業(yè)安全

注漿泵、鉆機等大型設(shè)備進場前由設(shè)備部驗收，檢查制動系統(tǒng)、液壓油路、鋼絲繩磨損情況。操作人員嚴(yán)格執(zhí)行"一機一閘一漏保"制度，設(shè)備運行時嚴(yán)禁維修或保養(yǎng)。鉆機移位時由專人指揮，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，下方嚴(yán)禁站人。注漿管連接采用卡箍固定，作業(yè)人員站在側(cè)面操作，避免漿液噴射傷人。

5.2.2高處作業(yè)防護

側(cè)墻注漿作業(yè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)鋼腳手板并綁扎牢固。作業(yè)人員系掛安全帶，高掛低用，安全帶固定點設(shè)在牢固結(jié)構(gòu)上。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。夜間施工時，作業(yè)區(qū)域安裝防爆燈具，確保照明充足。

5.2.3用電安全管控

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜線架空鋪設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，箱內(nèi)配置隔離開關(guān)、漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。移動用電設(shè)備采用橡套軟電纜，長度不超過30m。每班作業(yè)前電工檢查接地電阻（≤4Ω），漏電保護器每月測試一次。

5.3文明施工與環(huán)保

5.3.1現(xiàn)場文明管理

施工材料按平面布置圖分類堆放，注漿材料庫房懸掛材料狀態(tài)標(biāo)識卡（待檢、合格、不合格）。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，高度≥1.8m，定期清理圍擋上的雜物。車輛進出工地時沖洗輪胎，出口處設(shè)置沉淀池，防止泥土外帶。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室、飲水點，禁止隨地吸煙。

5.3.2環(huán)境保護措施

注漿廢水排入沉淀池（容積5m3），經(jīng)中和處理（pH值6-9）后達標(biāo)排放。廢棄漿液收集至專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。鉆孔粉塵采用濕法作業(yè)，鉆機配備噴淋裝置。運輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。選用低噪音設(shè)備，夜間施工噪音控制在55dB以下。

5.3.3衛(wèi)生防疫管理

施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式廁所，每日由專人保潔消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗，生熟食品分開存放。生活區(qū)配備滅鼠、滅蚊蠅設(shè)施，每周噴灑消毒液。疫情期間實行體溫檢測，施工人員佩戴口罩，保持社交距離。設(shè)置隔離觀察室，配備應(yīng)急藥品。

六、應(yīng)急處理與保障措施

6.1應(yīng)急體系建立

6.1.1應(yīng)急組織架構(gòu)

項目部成立注漿防水施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員為組員。下設(shè)搶險組（負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置）、技術(shù)組（提供方案支持）、后勤組（物資調(diào)配）、聯(lián)絡(luò)組（對外溝通）。明確組長為第一責(zé)任人，24小時保持通訊暢通。應(yīng)急小組每月召開專題會議，分析潛在風(fēng)險點，更新處置流程。

6.1.2應(yīng)急預(yù)案編制

針對注漿作業(yè)特點編制《注漿施工專項應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋注漿管破裂、漿液噴濺、鉆孔塌方、觸電、火災(zāi)等6類事故。預(yù)案明確報告流程：現(xiàn)場人員→班組長→應(yīng)急組長→監(jiān)理單位。制定分級響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：一般事故（單孔漏漿）由現(xiàn)場處置；較大事故（壓力驟升）啟動小組響應(yīng)；重大事故（人員傷亡）同步上報建設(shè)主管部門。預(yù)案報監(jiān)理審批后備案，并在現(xiàn)場公示。

6.1.3應(yīng)急資源配置