CCSJ46T/ZZB3089—2023汽車車燈光導(dǎo)注塑模具2023-06-30發(fā)布2023-07-30實(shí)施浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3089—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14結(jié)構(gòu)形式 5基本要求 6技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 6T/ZZB3089—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口管理。本文件主要起草單位：臺(tái)州市點(diǎn)睛模業(yè)有限公司。本文件參與起草單位：臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江嘉利(麗水)工業(yè)股份有限公司、安瑞光電有限公司臺(tái)州分公司、浙江大豪車業(yè)有限公司、臺(tái)州市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院。本文件主要起草人：鄭躍迪、姚震、朱建偉、羅江榮、王建敏、李健、程國(guó)鐘、柯茂、池勇智、謝海波。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：程力。T/ZZB3089—20231汽車車燈光導(dǎo)注塑模具本文件規(guī)定了汽車車燈光導(dǎo)注塑模具的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)形式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車車燈光導(dǎo)注塑模具（以下簡(jiǎn)稱模具）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1299—2014工模具鋼GB/T1800.2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸極限偏差表GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T4169塑料注射模零件GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T8845模具術(shù)語(yǔ)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T35840.4塑料模具鋼第4部分：預(yù)硬化鋼板3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8845界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1采用PC材料或者PMMA材料制成，把LED發(fā)出的光從PCB上導(dǎo)向前面板或者發(fā)位置的結(jié)構(gòu)件。3.2光學(xué)齒opticaltooth光學(xué)成像的關(guān)鍵折射面。4結(jié)構(gòu)形式汽車車燈光導(dǎo)注塑模具結(jié)構(gòu)型式示意圖見(jiàn)圖1。T/ZZB3089—20232圖1汽車車燈光導(dǎo)注塑模具結(jié)構(gòu)型式示意圖5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計(jì)5.1.1應(yīng)建立光導(dǎo)產(chǎn)品DFMEA數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行產(chǎn)品可行性分析。5.1.2應(yīng)采用加工模擬軟件NX、powermill等，確認(rèn)光學(xué)齒加工可行性。5.1.3應(yīng)采用模流仿真軟件進(jìn)行模擬填充，對(duì)剪切速率、前沿溫度、產(chǎn)品密度、產(chǎn)品應(yīng)力等進(jìn)行分析，確認(rèn)合理的澆口位置及大小。5.1.4應(yīng)采用三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，對(duì)頂出方式、取件方式、開(kāi)閉模動(dòng)作、自鎖功能、模具強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、水路可控性、熱流道存膠比例、注塑機(jī)匹配等進(jìn)行驗(yàn)證及評(píng)估。5.2原材料及零部件5.2.1模具用鋼材純凈度及熱處理硬度應(yīng)不低于表1的要求。表1模具零部件材料的性能要求5.2.2模具用鋼材超聲檢測(cè)，應(yīng)不低于GB/T35840.4中6.6的要求。5.2.3螺栓應(yīng)采用GB/T3098.1—2010中12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。5.3工藝與裝備5.3.1應(yīng)采用三軸加工中心對(duì)齒花紋鑲塊的光學(xué)面進(jìn)行加工。T/ZZB3089—202335.3.2三軸加工中心主軸轉(zhuǎn)速不低于45000r/min。5.3.3三軸加工中心加工刀具φ0.2mm及以下。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)開(kāi)展對(duì)模具材料零件的公差尺寸、硬度的檢驗(yàn)。5.4.2應(yīng)開(kāi)展出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)并配備三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、粗糙度檢測(cè)儀、硬度計(jì)等檢測(cè)設(shè)備。6技術(shù)要求6.1外觀要求6.1.1模具零件不允許有裂紋，成型面不允許有劃痕、壓傷、銹蝕等缺陷。6.1.2油管、水管排列布置整齊可靠、不超出模架表面。6.1.3產(chǎn)品分型線平整，無(wú)毛刺、飛邊。分型線斷差≤0.1mm，澆口殘余≤0.2mm，頂桿印凹陷量≤0.2mm。6.2光學(xué)成型面精度要求6.2.1孔的中心距公差應(yīng)控制在±0.02mm以內(nèi)。6.2.2光學(xué)齒加工尺寸精度應(yīng)為±0.005mm。6.2.3光學(xué)齒成型面輪廓度應(yīng)不大于0.003mm，其余發(fā)光區(qū)輪廓度應(yīng)不大于0.02mm。6.2.4光學(xué)齒成型面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.05μm。6.3裝配要求6.3.1在水平自重條件下，定模座板與動(dòng)模座板安裝平面的平行度應(yīng)符合GB/T1184—1996中7級(jí)的規(guī)定。6.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸線對(duì)模板的垂直度應(yīng)符合GB/T1184—1996中5級(jí)的規(guī)定。6.3.3在水平自重條件下，在合模位置，復(fù)位桿端面應(yīng)與其接觸面貼合，允許有不大于0.05mm的間6.3.4模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件，不得相對(duì)竄動(dòng)。6.3.5滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于設(shè)計(jì)值的85%，開(kāi)模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.3.6頂針孔與頂針的配合公差應(yīng)符合GB/T1800.2中G7/f6的要求。6.4熱流道系統(tǒng)要求6.4.1熱流道應(yīng)采用針閥式，熱流道存膠比例應(yīng)不大于3.5。6.4.2熱流道澆注系統(tǒng)不應(yīng)有塑料滲漏現(xiàn)象。6.4.3熱流道應(yīng)無(wú)死角，轉(zhuǎn)接處圓弧連接應(yīng)平滑，鑲拼處應(yīng)密合。6.4.4熱流道內(nèi)孔表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.016μm。6.4.5熱流道的分流板工作溫度、熱嘴工作溫度與溫控箱儀表設(shè)定溫度偏差均為±3K。6.5冷卻系統(tǒng)要求6.5.1冷卻水路直徑應(yīng)不小于8.5mm，水路孔距離產(chǎn)品面20mm～25mm，進(jìn)水與出水溫差應(yīng)不超過(guò)2K。T/ZZB3089—202346.5.2模具定模和動(dòng)模產(chǎn)品區(qū)域溫度偏差為±3K。6.5.3冷卻系統(tǒng)在壓力0.5MPa條件下，通水保壓5min，不得有滲漏現(xiàn)象。6.6電氣安全要求6.6.1模具電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電或短路現(xiàn)象。6.6.2絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。6.6.3耐壓性能應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1外觀7.1.1模具外觀應(yīng)在光照良好的條件下，用目測(cè)法進(jìn)行觀察。7.1.2表面缺陷應(yīng)使用精度不低于0.001mm的光學(xué)成像儀器測(cè)量。7.2光學(xué)成型面精度要求7.2.1孔的中心距公差按GB/T1958和GB/T3177的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2光學(xué)齒加工尺寸精度按GB/T1958和GB/T3177的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.3輪廓度按GB/T4169的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.4光學(xué)齒成型面粗糙度按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3裝配7.3.1定模座板與動(dòng)模座板安裝平面的平行度采用精度不低于0.001mm的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。7.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸線對(duì)模板的垂直度采用精度不低于0.001mm的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。7.3.3模具零件安裝部分的配合間隙采用精度不低于0.001mm的通用量具檢驗(yàn)。7.3.4模具活動(dòng)部分進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，目視檢查有無(wú)竄動(dòng)。7.3.5接觸面積用藍(lán)丹著色檢驗(yàn)。7.3.6頂針孔與頂針的配合公差應(yīng)按GB/T1958進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。7.4熱流道系統(tǒng)7.4.1熱流道存膠比例按式（1）計(jì)算：K=.........................................(1)m——熱流道內(nèi)的膠位克重，單位為克（g熱流道內(nèi)的膠位克重和產(chǎn)品重量采用精度不低于0.1g電子天平進(jìn)行稱量確定。7.4.2在正常工作條件下，用目測(cè)方法檢查滲漏情況。7.4.3熱流道內(nèi)孔表面粗糙度按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。T/ZZB3089—202357.4.4采用精度不低于0.1°的觸點(diǎn)式溫度計(jì)對(duì)熱嘴溫度、分流板工作溫度進(jìn)行檢測(cè)，與溫控箱儀表設(shè)定的溫度進(jìn)行對(duì)比，實(shí)測(cè)溫度與溫控箱儀表設(shè)定溫度偏差應(yīng)為±3K。7.5冷卻系統(tǒng)7.5.1水路直徑采用精度不低于0.001mm的通用量具進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)出水溫差在穩(wěn)定工作狀態(tài)下采用精度不低于0.1°的觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。7.5.2模具工作時(shí)采用精度不低于0.1°的觸點(diǎn)式溫度計(jì)對(duì)模具定模動(dòng)模的分型面區(qū)域每100mm取一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。7.5.3對(duì)裝配完成的定模組件（包括滑塊、頂塊、鑲塊）或動(dòng)模組件（包括滑塊、鑲塊）進(jìn)行冷卻水通水試驗(yàn)，加壓至0.5MPa，保壓5min后，通過(guò)目測(cè)方法進(jìn)行。7.6電氣安全要求按GB/T5226.1—2019中18章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3—√4—√5√√6—√8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每套系統(tǒng)都進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后，發(fā)合格證出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。8.2.3出廠檢驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，判定該產(chǎn)品合格;檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)及以上不符合要求時(shí)，判定該產(chǎn)品不合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1凡下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新模具設(shè)計(jì)定型時(shí)；b)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)、工藝或材料變更，影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次。8.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。8.3.3型式檢驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，判定型式檢驗(yàn)合格，若有一項(xiàng)不符合，則型式檢驗(yàn)不合格。T/ZZB3089—202369標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1在模具外表面的明顯處應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)一般包括以下內(nèi)容：模具號(hào)、產(chǎn)品號(hào)、模具尺寸、模具重量、供方名稱、出廠日期等。9.1.2對(duì)熱流道、冷卻、液壓及電氣系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)要求：a)對(duì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)清楚標(biāo)識(shí)進(jìn)出口；b)在模具上按客戶標(biāo)準(zhǔn)貼上水油電標(biāo)牌；c)在模具上貼上熱流道標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容包括：熱流道型號(hào)、注塑材料、電壓、熱流道內(nèi)部壓力范圍、對(duì)應(yīng)模具型號(hào)、IC標(biāo)號(hào)、電器線路對(duì)接口的標(biāo)號(hào)。9.1.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：a)制造商廠名及地址b)產(chǎn)品名稱及模號(hào)；d)收貨單位及聯(lián)系方式；f)外形尺寸（㎜長(zhǎng)×寬×高，單位為毫米（㎜根據(jù)模具的大小定制。9.2包裝9.2.1動(dòng)模、定模應(yīng)進(jìn)行整體包裝。9.2.2包裝前應(yīng)做好模具的防銹工作。9.2.3模具應(yīng)采用薄膜全封閉包裝。9.2.4針對(duì)需要運(yùn)輸?shù)骄惩獾哪＞呖捎面湕l或鋼絲繩固定在托盤(pán)上，采用木箱包裝，裝入集裝箱。9.2.5國(guó)內(nèi)模具客戶需要時(shí)進(jìn)行木箱包裝。9.3運(yùn)輸模具應(yīng)包裝完好，便于裝卸；