2025年煤礦安全培訓(xùn)考試試題之簡(jiǎn)答題含答案1.《煤礦安全生產(chǎn)條例》（2024修訂版）對(duì)煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人新增的安全生產(chǎn)職責(zé)包括哪些？新增職責(zé)主要體現(xiàn)在三方面：一是明確要求主要負(fù)責(zé)人直接牽頭構(gòu)建并動(dòng)態(tài)更新安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，需每季度主持召開專題會(huì)議分析機(jī)制運(yùn)行效果；二是強(qiáng)化智能化安全管理系統(tǒng)的運(yùn)行責(zé)任，要求確保智能監(jiān)測(cè)平臺(tái)、人員定位系統(tǒng)、設(shè)備智能巡檢終端等數(shù)字化工具24小時(shí)有效運(yùn)行，定期驗(yàn)證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；三是新增全員安全培訓(xùn)考核閉環(huán)管理要求，需親自審核年度培訓(xùn)計(jì)劃，監(jiān)督特種作業(yè)人員實(shí)操考核通過率不低于95%，并對(duì)一線崗位“手指口述”安全確認(rèn)制度落實(shí)情況負(fù)總責(zé)。2.局部通風(fēng)機(jī)“三專兩閉鎖”的具體內(nèi)容是什么？實(shí)際應(yīng)用中如何保障其有效性？“三?！敝笇Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用線路，三者獨(dú)立于其他設(shè)備供電系統(tǒng)，確保局部通風(fēng)機(jī)供電可靠性；“兩閉鎖”指風(fēng)電閉鎖（掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流瓦斯超限或停風(fēng)時(shí)，自動(dòng)切斷該區(qū)域非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源）和瓦斯電閉鎖（瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，自動(dòng)切斷受控設(shè)備電源）。實(shí)際應(yīng)用中，需每日對(duì)“三?！本€路進(jìn)行絕緣測(cè)試，每周模擬停風(fēng)、瓦斯超限場(chǎng)景測(cè)試閉鎖功能，每月由機(jī)電部門聯(lián)合通風(fēng)部門驗(yàn)收記錄，確保閉鎖響應(yīng)時(shí)間不超過5秒，嚴(yán)禁隨意更改閉鎖參數(shù)或短接線路。3.礦井瓦斯檢查制度對(duì)瓦斯檢查員的巡回檢查路線和記錄有哪些核心要求？巡回檢查路線需覆蓋采掘工作面（包括工作面風(fēng)流、回風(fēng)流、上隅角）、盲巷入口、機(jī)電硐室、密閉墻前等20余處重點(diǎn)區(qū)域，高瓦斯礦井需每2小時(shí)檢查1次，低瓦斯礦井每4小時(shí)檢查1次，突出礦井采掘工作面需設(shè)專人連續(xù)監(jiān)測(cè)。記錄要求執(zhí)行“三對(duì)口”：檢查手冊(cè)記錄與現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查牌板數(shù)據(jù)一致，牌板數(shù)據(jù)與通風(fēng)調(diào)度臺(tái)賬同步，且必須由檢查員、班組長(zhǎng)雙方簽字確認(rèn)。嚴(yán)禁漏檢、假檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)需立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)，達(dá)到1.5%時(shí)必須撤出人員并匯報(bào)調(diào)度。4.煤與瓦斯突出“四位一體”綜合防突措施的具體內(nèi)容及各環(huán)節(jié)操作要點(diǎn)是什么？“四位一體”指區(qū)域和局部?jī)蓚€(gè)層面的綜合措施：①區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，采用煤層瓦斯壓力、含量等指標(biāo)結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造分析，劃定突出危險(xiǎn)區(qū)與非危險(xiǎn)區(qū)；②區(qū)域防突措施，危險(xiǎn)區(qū)需實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯、開采保護(hù)層等，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)（殘余壓力＜0.74MPa，含量＜8m3/t）；③區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，通過鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)或殘余參數(shù)驗(yàn)證措施有效性，未達(dá)標(biāo)需補(bǔ)充措施；④安全防護(hù)措施，包括設(shè)置反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)（間距≤200m，每組供風(fēng)≥15人）、佩戴隔離式自救器等。局部措施針對(duì)掘進(jìn)/回采過程，需執(zhí)行工作面預(yù)測(cè)（如鉆屑量S、瓦斯解吸指標(biāo)K1），超標(biāo)時(shí)實(shí)施超前鉆孔、松動(dòng)爆破等局部防突措施，再次檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后方可作業(yè)。5.礦井透水前的主要預(yù)兆及發(fā)現(xiàn)預(yù)兆后的應(yīng)急處置程序是什么？透水預(yù)兆分六類：①水文地質(zhì)征兆（煤壁“掛紅”“掛汗”，水味發(fā)澀或有臭雞蛋味）；②空氣變化（工作面溫度驟降、出現(xiàn)霧氣）；③聲響征兆（煤壁或巖層發(fā)出“嘶嘶”水叫聲）；④頂板征兆（頂板來(lái)壓加劇、淋水增大且由清變濁）；⑤底板征兆（底板鼓起、裂隙滲水）；⑥鉆孔征兆（探水鉆孔出水壓力大、夾有泥沙）。發(fā)現(xiàn)預(yù)兆后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人需立即停止作業(yè)，切斷作業(yè)區(qū)域非本質(zhì)安全型電源，按避災(zāi)路線組織所有人員沿上山方向撤至進(jìn)風(fēng)大巷，同時(shí)通過礦用電話向調(diào)度室匯報(bào)透水位置、征兆類型及撤離人數(shù)。調(diào)度室需啟動(dòng)水害應(yīng)急響應(yīng)，通知受威脅區(qū)域撤人，派水文地質(zhì)人員核實(shí)情況，若確認(rèn)透水，立即關(guān)閉相關(guān)區(qū)域防水閘門。6.煤礦電氣設(shè)備“失爆”的典型判定情形及日常巡檢快速識(shí)別方法有哪些？失爆判定涵蓋五大類：①外殼缺陷（變形長(zhǎng)度＞50mm、凸凹深度＞5mm，或有裂紋、開焊）；②隔爆面失效（間隙超過規(guī)定值，如平面接合面寬度15mm時(shí)間隙＞0.3mm；有銹蝕、油漆或機(jī)械傷痕超過接合面寬度1/3）；③電纜引入裝置不合格（未使用合格密封圈，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差＞1mm，閑置喇叭嘴未用厚度≥2mm鋼墊板封堵）；④內(nèi)部連接問題（導(dǎo)線連接松動(dòng)，雞爪子、羊尾巴、明接頭等不規(guī)范接線）；⑤保護(hù)裝置缺失（無(wú)過流、漏電保護(hù)或整定值錯(cuò)誤）。巡檢時(shí)，重點(diǎn)觀察外殼有無(wú)明顯變形或裂紋，用塞尺測(cè)量隔爆面間隙（尤其接線腔與主體接合處），檢查電纜引入裝置是否有密封圈老化或間隙，查看接線腔內(nèi)導(dǎo)線連接是否規(guī)范，并用萬(wàn)用表測(cè)試保護(hù)裝置動(dòng)作值是否符合要求。7.煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的銜接要點(diǎn)有哪些？銜接核心在于“風(fēng)險(xiǎn)管控為基礎(chǔ)，隱患排查為驗(yàn)證”：①風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)結(jié)果直接作為隱患排查的重點(diǎn)內(nèi)容，高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（如突出煤層掘進(jìn)面）需每日排查，中風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域每周排查，低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域每月排查；②隱患排查發(fā)現(xiàn)的問題需反向分析風(fēng)險(xiǎn)管控措施是否失效（如瓦斯超限隱患需檢查預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)措施是否落實(shí)），并更新風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)；③兩者共用同一信息平臺(tái)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)調(diào)整時(shí)同步更新隱患排查標(biāo)準(zhǔn)，隱患治理完成后同步關(guān)閉對(duì)應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的預(yù)警；④年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告需包含上年度隱患治理數(shù)據(jù)分析結(jié)果，確保風(fēng)險(xiǎn)管控措施持續(xù)優(yōu)化。8.采煤工作面初次放頂期間需重點(diǎn)落實(shí)的安全技術(shù)措施有哪些？初次放頂（工作面從開切眼推進(jìn)至直接頂初次垮落階段）需落實(shí)六項(xiàng)措施：①加強(qiáng)頂板監(jiān)測(cè)，在工作面及兩巷布置礦壓觀測(cè)站（間距≤10m），每日分析支架工作阻力、頂板下沉量數(shù)據(jù)，預(yù)警值為設(shè)計(jì)工作阻力的80%；②控制采高不超過支架最大支撐高度的90%，避免頂板懸露面積過大；③加快推進(jìn)速度（日推進(jìn)≥3刀），減少頂板懸露時(shí)間；④強(qiáng)化支護(hù)強(qiáng)度，工作面兩端頭增設(shè)雙楔鉸接頂梁（每1.5m一組），超前支護(hù)距離延長(zhǎng)至50m（原30m）；⑤制定專項(xiàng)措施并經(jīng)總工程師審批，明確放頂步距、懸頂面積超限（＞2×5m2）時(shí)的強(qiáng)制放頂方案（如深孔爆破）；⑥現(xiàn)場(chǎng)由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)帶班，配備專職安監(jiān)員，每推進(jìn)1刀檢查一次支架初撐力（不低于24MPa），發(fā)現(xiàn)漏液、自動(dòng)降架立即處理。9.礦井主通風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的應(yīng)急處置步驟是什么？步驟如下：①作業(yè)人員立即停止所有作業(yè)，切斷所在區(qū)域非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源（如采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)）；②班組長(zhǎng)或帶班干部組織人員沿進(jìn)風(fēng)方向撤離至主進(jìn)風(fēng)大巷（嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)巷），撤離時(shí)用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行；③到達(dá)安全地點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)并通過礦用電話向調(diào)度室匯報(bào)撤離情況；④調(diào)度室確認(rèn)主通風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)（需在10分鐘內(nèi)恢復(fù)供風(fēng)），若備用風(fēng)機(jī)故障，通知所有井下人員撤至地面；⑤風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行后，由通風(fēng)隊(duì)人員檢查各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋ň蜻M(jìn)工作面回風(fēng)流＜1%、總回風(fēng)流＜0.75%），確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可恢復(fù)作業(yè)；⑥事后組織機(jī)電部門排查停機(jī)原因（如電源故障、電機(jī)過熱），制定整改措施并報(bào)礦總工程師備案。10.煤礦特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)的特殊要求及2025年新增培訓(xùn)內(nèi)容是什么？特殊要求包括：①必須取得《特種作業(yè)操作證》方可上崗，證書記載的作業(yè)類別與實(shí)際崗位一致；②每3年參加復(fù)訓(xùn)（高壓電工等特殊工種每2年復(fù)訓(xùn)），復(fù)訓(xùn)學(xué)時(shí)≥24學(xué)時(shí)；③初次培訓(xùn)需完成理論（≥72學(xué)時(shí)）+實(shí)操（≥80學(xué)時(shí)）考核，實(shí)操需在模擬礦井、電氣試驗(yàn)臺(tái)等真實(shí)場(chǎng)景中進(jìn)行；④企業(yè)需建立特種作業(yè)人員檔案，記錄培訓(xùn)、考核、違章等信息。2025年新增內(nèi)容：①智能化設(shè)備操作（如智能巡檢機(jī)器人控制、綜采工作面集控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置）；②新型應(yīng)急裝備使用（如大口徑快速密閉裝置、礦用無(wú)人機(jī)偵察系統(tǒng)）；③《煤礦機(jī)器人安全規(guī)程》（2024版）相關(guān)條款解讀；④典型事故案例VR情景模擬分析（如某礦電工誤操作導(dǎo)致停電停風(fēng)事故）。11.礦井火災(zāi)的分類及外因火災(zāi)的主要預(yù)防措施有哪些？礦井火災(zāi)分兩類：內(nèi)因火災(zāi)（煤層自然發(fā)火，占比約70%）和外因火災(zāi)（由明火、電氣火花、爆破火焰等引發(fā)，占比約30%）。外因火災(zāi)預(yù)防措施包括：①嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品下井，井口20m內(nèi)禁止煙火；②規(guī)范電氣設(shè)備使用，嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井，電纜接頭采用冷補(bǔ)工藝（避免熱補(bǔ)產(chǎn)生火花）；③爆破作業(yè)使用水膠炸藥或乳化炸藥（嚴(yán)禁使用含氯炸藥），炮泥充填長(zhǎng)度符合規(guī)定（≥0.5m）；④設(shè)置消防設(shè)施，井下機(jī)電硐室、皮帶機(jī)頭配備干粉滅火器（≥2具）、砂箱（≥0.2m3），主要運(yùn)輸大巷每50m設(shè)消防栓；⑤定期清理巷道浮煤（厚度＜2mm）、皮帶巷積塵（每10天清掃1次），減少可燃物堆積。12.綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面需重點(diǎn)防范的安全風(fēng)險(xiǎn)及管控措施是什么？風(fēng)險(xiǎn)及措施：①機(jī)械傷害（截割頭旋轉(zhuǎn)、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行），管控措施為設(shè)置急停按鈕（間距≤15m）、截割時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)域（半徑5m）、司機(jī)操作前發(fā)出聲光預(yù)警；②頂板冒落（空頂距過大），措施為采用機(jī)載臨時(shí)支護(hù)（支護(hù)面積≥3㎡）、割煤后10分鐘內(nèi)完成永久支護(hù)（錨桿緊跟迎頭）、使用頂板離層儀（每10m安設(shè)1臺(tái)）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；③瓦斯積聚（截割產(chǎn)生瓦斯），措施為配備雙風(fēng)機(jī)雙電源（自動(dòng)切換）、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭≤5m、設(shè)置瓦斯傳感器（T1距迎頭≤5m，T2距回風(fēng)口10-15m），濃度達(dá)0.8%時(shí)自動(dòng)切斷截割電機(jī)電源；④粉塵超標(biāo)（截割、運(yùn)輸產(chǎn)塵），措施為使用內(nèi)外噴霧（水壓≥8MPa）、安裝智能除塵風(fēng)機(jī)（處理風(fēng)量≥600m3/min）、司機(jī)佩戴KN95口罩，定期檢測(cè)粉塵濃度（呼吸性粉塵≤5mg/m3）。13.“三人連鎖爆破制”的操作流程及各參與人員職責(zé)是什么？流程：爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員三方持“爆破牌”“警戒牌”“瓦斯檢查牌”進(jìn)行簽字交換。具體步驟：①爆破工完成裝藥連線后，將“爆破牌”交給班組長(zhǎng)；②班組長(zhǎng)檢查撤人（警戒距離：巖巷≥100m，煤巷≥75m）、設(shè)警戒（拉繩掛牌）無(wú)誤后，將“警戒牌”交給瓦斯檢查員；③瓦斯檢查員檢查爆破地點(diǎn)20m內(nèi)瓦斯?jié)舛龋ǎ?.8%）、通風(fēng)（風(fēng)速≥0.25m/s）合格后，將“瓦斯檢查牌”交給爆破工；④爆破工確認(rèn)三牌齊全，發(fā)出三次爆破預(yù)警（聲10秒、停5秒重復(fù)），5秒后起爆；⑤爆破后15分鐘，三方共同進(jìn)入檢查（瓦斯、頂板、拒爆等），無(wú)問題方可解除警戒。職責(zé)：爆破工負(fù)責(zé)裝藥、連線、起爆及拒爆處理；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)撤人、設(shè)警戒及現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)；瓦斯檢查員負(fù)責(zé)瓦斯、通風(fēng)檢查及爆破后氣體檢測(cè)。14.礦井防塵系統(tǒng)的組成及日常維護(hù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些？組成包括：①水源（地面水池容量≥200m3，井下消防水池容量≥100m3）；②管路（主水管直徑≥100mm，支管路≥50mm，每隔50m設(shè)三通閥門）；③降塵裝置（采掘面噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉罩+噴霧、爆破水袋）；④除塵設(shè)備（掘進(jìn)機(jī)配套除塵風(fēng)機(jī)、采煤機(jī)高壓噴霧系統(tǒng)）；⑤監(jiān)測(cè)手段（粉塵在線監(jiān)測(cè)傳感器，每2小時(shí)自動(dòng)上傳數(shù)據(jù)）。日常維護(hù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：①每月沖洗巷道積塵（重點(diǎn)是皮帶巷、回風(fēng)巷），確保無(wú)厚度超過2mm、連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的積塵；②每旬檢查噴霧裝置（噴頭堵塞率＜5%，水壓≥4MPa），更換老化膠管；③每周測(cè)試水池水位（地面水池保持80%以上容量）、管路壓力（主管道末端壓力≥2MPa）；④每季度校驗(yàn)粉塵傳感器（誤差≤±10%），清理采樣頭積塵；⑤雨季前檢查地面水池防洪設(shè)施（如排水溝、堤壩），防止洪水倒灌污染水源。15.煤礦企業(yè)全員安全培訓(xùn)效果保障措施及2025年監(jiān)管重點(diǎn)檢查內(nèi)容有哪些？保障措施：①精準(zhǔn)化培訓(xùn)，根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)（如掘進(jìn)工側(cè)重頂板管理，電工側(cè)重防觸電）定制培訓(xùn)內(nèi)容；②實(shí)操考核占比≥60%（如爆破工需模擬連線、警戒設(shè)置，瓦斯檢查員需用光學(xué)瓦檢儀測(cè)瓦斯）；③建立電子培訓(xùn)檔案（記錄學(xué)時(shí)、考核成績(jī)、缺課補(bǔ)課情況），與績(jī)效掛鉤（未達(dá)標(biāo)者扣發(fā)當(dāng)月安全獎(jiǎng)）；④引入第三方評(píng)估（每半年委托安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)評(píng)估培訓(xùn)效果，形成改進(jìn)報(bào)告）。2025年監(jiān)管重點(diǎn)：①培訓(xùn)學(xué)時(shí)真實(shí)性（抽查視頻監(jiān)控，確保理論≥24學(xué)時(shí)、實(shí)操≥32學(xué)時(shí)）；②特種作業(yè)人員實(shí)操考核記錄（是否在模擬礦井、電氣試驗(yàn)臺(tái)等真實(shí)場(chǎng)景操作）；③“班前會(huì)抽考”落實(shí)情況（每日班前隨機(jī)抽考3-5人，未達(dá)標(biāo)者留崗補(bǔ)訓(xùn)）；④培訓(xùn)內(nèi)容與企業(yè)實(shí)際的匹配度（如智能化礦井是否增加機(jī)器人操作培訓(xùn)）；⑤學(xué)員滿意度調(diào)查（通過匿名問卷，滿意度需≥85%）。16.煤巷錨桿支護(hù)質(zhì)量的影響因素及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)鍵指標(biāo)有哪些？影響因素：①錨桿材質(zhì)（屈服強(qiáng)度＜335MPa的普通錨桿易斷裂）；②安裝角度（與巷道輪廓線夾角＜75°時(shí)錨固力下降30%）；③錨固劑質(zhì)量（樹脂固化時(shí)間過長(zhǎng)或過短影響粘結(jié)力）；④間排距（超過設(shè)計(jì)值200mm時(shí)頂板下沉量增加50%）；⑤施工工藝（攪拌時(shí)間不足40秒、等待時(shí)間＜90秒導(dǎo)致錨固不牢）?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收指標(biāo)：①拉拔力測(cè)試（每300根錨桿抽樣1組，每組3根，設(shè)計(jì)值≥80kN，實(shí)測(cè)值不低于設(shè)計(jì)值的90%）；②錨桿外露長(zhǎng)度（螺母外≤50mm，超過則抗拔力降低）；③托盤緊貼程度（用塞尺檢查托盤與煤壁間隙，≤1mm為合格）；④間排距誤差（±100mm以內(nèi)）；⑤角度偏差（與設(shè)計(jì)角度誤差≤5°）。17.斜井串車提升“一坡三擋”的具體內(nèi)容及日常使用中易失效情形有哪些？“一坡三擋”指：①上部阻車器（距變坡點(diǎn)≥2m，車輛過擋后自動(dòng)關(guān)閉）；②中部擋車欄（距上部阻車器≥50m，提升時(shí)開啟、停車時(shí)關(guān)閉）；③下部跑車防護(hù)裝置（距井底車場(chǎng)≥20m，采用常開式，車輛通過時(shí)自動(dòng)復(fù)位）。易失效情形：①阻車器連桿銹蝕卡阻（導(dǎo)致無(wú)法自動(dòng)關(guān)閉）；②擋車欄鋼絲繩磨損（斷絲超過10%未及時(shí)更換）；③跑車防護(hù)裝置傳感器故障（車輛超速時(shí)未觸發(fā)制動(dòng)）；④未按規(guī)定試驗(yàn)（每月至少1次空車脫鉤試驗(yàn)，檢驗(yàn)制動(dòng)距離是否≤10m）；⑤操作人員誤操作（提升時(shí)未關(guān)閉中部擋車欄）。18.煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)功能模塊及2025年升級(jí)新增功能要求有哪些？現(xiàn)有功能模塊：①環(huán)境監(jiān)測(cè)（瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等傳感器實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)）；②設(shè)備監(jiān)控（主通風(fēng)機(jī)、水泵、局部通風(fēng)機(jī)開停狀態(tài)監(jiān)測(cè)）；③人員定位（識(shí)別卡定位精度±3m）；④超限報(bào)警（瓦斯≥0.8%聲光報(bào)警，≥1%切斷電源）；⑤數(shù)據(jù)存儲(chǔ)（保存≥1年歷史數(shù)據(jù)）。2025年升級(jí)要求新增：①AI智能預(yù)警（通過機(jī)器學(xué)習(xí)分析瓦斯?jié)舛茸兓厔?shì)，提前30分鐘預(yù)警異常）；②多系統(tǒng)融合聯(lián)動(dòng)（與人員定位系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，瓦斯超限自動(dòng)閉鎖該區(qū)域門禁，阻止人員進(jìn)入）；③5G實(shí)時(shí)傳輸（數(shù)據(jù)延遲≤0.5秒，支持高清視頻回傳）；④設(shè)備健康診斷（通過電流、振動(dòng)傳感器分析監(jiān)控分站運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)測(cè)故障時(shí)間）；⑤移動(dòng)端APP（管理人員可實(shí)時(shí)查看關(guān)鍵地點(diǎn)數(shù)據(jù)，接收定制化預(yù)警信息）。19.井下瓦斯爆炸后現(xiàn)場(chǎng)人員的避災(zāi)方法及避災(zāi)路線選擇原則是什么？避災(zāi)方法：①立即背向爆炸沖擊波方向臥倒，頭部盡量低俯，用濕毛巾（或衣物浸水）捂住口鼻（減少有毒氣體吸入）；②若衣服著火，迅速滾動(dòng)滅火或脫衣，嚴(yán)禁