2025年特種作業(yè)熔化焊接與熱切割作業(yè)考試題庫(判斷題)及答案1.熔化焊接與熱切割作業(yè)中，乙炔氣瓶的剩余壓力應(yīng)保持在0.05MPa以上，防止空氣倒灌引發(fā)爆炸。（√）2.焊接作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)焊機外殼帶電，可繼續(xù)使用并等待下班后檢修。（×）3.氬弧焊使用的釷鎢極具有放射性，操作時需佩戴鉛制防護手套并保持通風。（√）4.氣割過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（√）5.二氧化碳氣體保護焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊弱，因此無需佩戴專用防護面罩。（×）6.高空焊接作業(yè)時，焊條頭應(yīng)隨手拋擲至地面，避免堆積引發(fā)火災(zāi)。（×）7.焊接電纜與焊機接線柱連接時，可用鐵絲代替銅螺栓固定以增強導(dǎo)電性。（×）8.等離子切割時，為提高切割速度，可將工作氣體壓力調(diào)至設(shè)備額定值的1.5倍。（×）9.有限空間內(nèi)進行焊接作業(yè)時，應(yīng)先檢測氧氣濃度（需≥19.5%）和有毒氣體含量，合格后方可進入。（√）10.冬季使用乙炔瓶時，若瓶閥凍結(jié)，可用40℃以下溫水解凍，禁止明火烘烤。（√）11.埋弧焊的焊劑回收裝置若失效，仍可繼續(xù)作業(yè)，只需增加人工清理頻率。（×）12.焊接作業(yè)區(qū)周圍5米內(nèi)有易燃物時，需采取覆蓋或移走等防火措施。（×，應(yīng)為10米）13.電阻焊設(shè)備的電極壓力不足會導(dǎo)致焊接不牢，但不會引發(fā)觸電風險。（×，壓力不足可能導(dǎo)致電流過大，設(shè)備過熱引發(fā)觸電）14.氣焊用的氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)不小于5米，與明火距離不小于10米。（√）15.焊條電弧焊時，更換焊條必須戴絕緣手套，潮濕環(huán)境應(yīng)站在絕緣墊板上。（√）16.激光切割的聚焦透鏡表面有灰塵時，可用普通紙巾直接擦拭以保持透光性。（×，需用專用鏡頭紙或無水乙醇清潔）17.焊接與熱切割作業(yè)人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。（√）18.夏季高溫環(huán)境下，焊機可長時間滿負荷運行，只需加強通風即可。（×，高溫會加速絕緣老化，需控制運行時間）19.氣割厚鋼板時，割嘴應(yīng)與工件表面垂直，割薄鋼板時可略傾斜以提高效率。（√）20.鎢極氬弧焊的鎢極伸出長度過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，但可減少噴嘴堵塞風險。（×，伸出過長會降低保護效果，增加氧化風險）21.焊接電纜若出現(xiàn)表皮破損，可用絕緣膠布纏繞后繼續(xù)使用，無需更換整根電纜。（×，破損超過20%需更換，避免漏電）22.乙炔減壓器與氧氣減壓器結(jié)構(gòu)相同，可互換使用以節(jié)省成本。（×，乙炔減壓器需耐油，氧氣減壓器禁油，不可互換）23.二氧化碳氣體保護焊的送絲軟管堵塞時，可用壓縮空氣反向吹掃疏通。（√）24.高空焊接作業(yè)時，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點需牢固可靠。（√）25.埋弧焊引弧前需確認焊劑已覆蓋焊接區(qū)域，否則可能引發(fā)金屬飛濺傷人。（√）26.焊接作業(yè)結(jié)束后，焊機電源可不必切斷，只需關(guān)閉焊槍開關(guān)即可。（×，必須切斷總電源防止意外啟動）27.氣焊火焰調(diào)整為碳化焰時，適用于焊接低碳鋼和普通結(jié)構(gòu)鋼。（×，碳化焰含過量乙炔，易導(dǎo)致焊縫增碳，應(yīng)使用中性焰）28.等離子切割的噪聲主要來自高頻引弧，作業(yè)時佩戴普通耳塞即可防護。（×，需佩戴降噪量≥25dB的防護耳塞或耳罩）29.有限空間焊接作業(yè)時，若通風設(shè)備故障，可暫時用風扇向內(nèi)部吹風維持空氣流通。（×，需使用符合標準的強制通風設(shè)備，避免氣流紊亂）30.焊條電弧焊的焊接電流過大時，會導(dǎo)致焊縫咬邊，但不會影響熔深。（×，電流過大會增加熔深，同時易出現(xiàn)咬邊、燒穿）31.乙炔氣瓶嚴禁臥放使用，因臥放時丙酮易隨乙炔流出，引發(fā)回火或爆炸。（√）32.氬弧焊作業(yè)產(chǎn)生的臭氧濃度與焊接電流成正比，電流越大，臭氧濃度越高。（√）33.焊接與熱切割作業(yè)現(xiàn)場的配電箱可設(shè)置在焊機旁，方便操作時隨時斷電。（×，配電箱應(yīng)遠離焊接區(qū)域，避免飛濺物損壞）34.氣割時，若割嘴堵塞，可用通針從割嘴后端向前疏通，禁止反向操作。（√）35.電阻點焊的電極頭磨損后，可用砂紙打磨修復(fù)，無需更換新電極。（×，打磨可能改變電極形狀，影響焊接質(zhì)量，需更換標準電極）36.二氧化碳氣體保護焊的焊絲伸出長度過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，但可減少飛濺。（×，伸出過長會增加電阻熱，焊絲易熔斷，飛濺加劇）37.高空焊接作業(yè)時，工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，禁止拋擲傳遞。（√）38.焊接電纜的截面積應(yīng)根據(jù)焊接電流選擇，電流越大，截面積越小。（×，電流越大，截面積需越大以減少電阻損耗）39.氣焊用的氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色，若顏色不符應(yīng)立即更換。（√）40.等離子切割的工作氣體可選用氮氣、氬氣或壓縮空氣，具體根據(jù)被切割材料選擇。（√）41.焊條電弧焊引弧時，若焊條粘在工件上，應(yīng)迅速用力拉扯焊條以斷開電弧。（×，應(yīng)保持焊條與工件接觸，輕搖焊條或斷電處理）42.氬弧焊的提前送氣時間應(yīng)≥2秒，滯后關(guān)氣時間應(yīng)≥3秒，以確保鎢極和熔池充分保護。（√）43.焊接作業(yè)區(qū)的照明光線不足時，可用普通碘鎢燈直接照射作業(yè)面，無需采取防觸電措施。（×，需使用36V以下安全電壓的照明設(shè)備）44.乙炔發(fā)生器使用時，應(yīng)先加電石再加清水，禁止先加水后加電石。（×，應(yīng)先加水至規(guī)定水位，再加電石，避免電石過熱）45.埋弧焊的焊劑顆粒過細會導(dǎo)致透氣性差，焊縫易產(chǎn)生氣孔。（√）46.二氧化碳氣體保護焊的氣體流量過大時，會形成渦流卷入空氣，降低保護效果。（√）47.高空焊接作業(yè)的腳手板應(yīng)鋪滿并固定，探頭板長度不得超過200mm。（×，探頭板長度應(yīng)≤150mm）48.焊接與熱切割作業(yè)人員作業(yè)前應(yīng)檢查個人防護裝備，若防護面罩鏡片有裂紋，可用透明膠帶粘貼后繼續(xù)使用。（×，裂紋會導(dǎo)致弧光漏出，必須更換鏡片）49.氣割厚鋼板時，應(yīng)先預(yù)熱邊緣，再從邊緣開始切割，禁止在鋼板中間直接起割。（√）50.電阻對焊的閃光階段需保持穩(wěn)定的頂鍛壓力，否則會導(dǎo)致焊縫結(jié)合不牢。（×，閃光階段主要是加熱，頂鍛階段才施加壓力）51.氬弧焊使用的水冷系統(tǒng)若漏水，可暫時用普通自來水代替冷卻水繼續(xù)作業(yè)。（×，需使用去離子水或蒸餾水，普通自來水易結(jié)垢堵塞管路）52.焊接電纜與焊機連接時，接線柱的螺母應(yīng)擰緊，確保接觸良好，避免因接觸電阻過大引發(fā)過熱。（√）53.氣焊火焰調(diào)整為氧化焰時，適用于焊接黃銅，因氧化焰可減少鋅的蒸發(fā)。（√）54.等離子切割的割炬冷卻方式分為水冷和風冷，水冷割炬可承受更大的切割電流。（√）55.有限空間焊接作業(yè)時，應(yīng)安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人員可隨時進入有限空間協(xié)助作業(yè)。（×，監(jiān)護人員不得擅自進入，需保持與作業(yè)人員的聯(lián)系）56.焊條電弧焊的焊接速度過慢會導(dǎo)致焊縫余高過大，熔寬增加，熱影響區(qū)變寬。（√）57.乙炔氣瓶的瓶體溫度超過40℃時，應(yīng)立即停止使用并采取冷卻措施，禁止用冷水直接噴淋。（×，可用冷水噴淋降溫）58.二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑越大，允許使用的焊接電流范圍越小。（×，焊絲直徑越大，可承受的電流越大，電流范圍越寬）59.高空焊接作業(yè)時，為防止工具墜落，可將工具用繩子系在身上或固定點上。（√）60.焊接與熱切割作業(yè)現(xiàn)場的滅火器材應(yīng)定期檢查，干粉滅火器的有效期一般為3年，到期需更換。（×，干粉滅火器有效期通常為5年，首次充裝后每2年檢測）61.氣割時，割嘴與工件的距離應(yīng)根據(jù)割件厚度調(diào)整，厚件距離稍大，薄件距離稍小。（√）62.氬弧焊的鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流選擇，電流越大，鎢極直徑應(yīng)越小。（×，電流越大，鎢極直徑需越大以承受電流負載）63.焊接電纜若需接長，可用銅絲直接纏繞連接，無需使用專用連接器。（×，需使用銅制接線鼻子壓接，確保接觸良好）64.乙炔減壓器在使用前應(yīng)先微開乙炔瓶閥，吹除接口處的灰塵，再安裝減壓器。（√）65.埋弧焊的導(dǎo)電嘴磨損后，會導(dǎo)致焊絲送進不穩(wěn)定，電弧電壓波動，影響焊縫質(zhì)量。（√）66.二氧化碳氣體保護焊的電弧電壓過高時，會導(dǎo)致焊縫成形差，飛濺增加，甚至出現(xiàn)氣孔。（√）67.高空焊接作業(yè)的安全網(wǎng)應(yīng)隨作業(yè)面升高而提升，網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)拼接嚴密，無漏洞。（√）68.焊接作業(yè)時，若發(fā)生觸電，應(yīng)立即用手拉開觸電者，再切斷電源。（×，應(yīng)先切斷電源或用絕緣工具拉開觸電者）69.氣焊用的氧氣瓶瓶閥凍結(jié)時，可用火焰加熱解凍，以快速恢復(fù)使用。（×，禁止用火焰加熱，應(yīng)用溫水解凍）70.等離子切割的噪聲強度可達100dB以上，長期作業(yè)會導(dǎo)致聽力損傷，需佩戴雙重防護（耳塞+耳罩）。（√）71.焊條電弧焊的堿性焊條（低氫型）使用前需經(jīng)350-400℃烘干1-2小時，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。（√）72.氬弧焊的噴嘴直徑越大，保護氣體流量應(yīng)越小，以避免氣流紊亂。（×，噴嘴直徑越大，需更大流量的氣體才能有效保護）73.焊接作業(yè)區(qū)的風速超過2m/s時，氬弧焊需采取擋風措施，否則保護氣體易被吹散。（√）74.乙炔氣瓶在使用過程中，瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應(yīng)≥0.1MPa，防止空氣進入。（√）75.二氧化碳氣體保護焊的焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10-15倍，過長或過短都會影響焊接質(zhì)量。（√）76.高空焊接作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，禁止穿帶釘或硬底鞋，防止滑倒墜落。（√）77.焊接與熱切割作業(yè)現(xiàn)場的可燃氣體檢測報警器應(yīng)定期校準，確保其靈敏度符合要求。（√）78.氣割時，若發(fā)生回火，火焰進入割炬內(nèi)并發(fā)出“嘶嘶”聲，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧閥，再關(guān)乙炔閥和預(yù)熱氧閥。（√）79.電阻點焊的電極壓力過小會導(dǎo)致焊點壓痕過深，壓力過大則會導(dǎo)致虛焊。（×，壓力過小易虛焊，過大壓痕深）80.氬弧焊的高頻引弧裝置會產(chǎn)生高頻電磁場，長期接觸可能影響操作人員的神經(jīng)系統(tǒng)，需采取屏蔽措施。（√）81.焊接電纜的絕緣層破損面積超過總面積的30%時，應(yīng)整條更換，禁止繼續(xù)使用。（√）82.氣焊火焰的中性焰適用于焊接大多數(shù)金屬，如低碳鋼、不銹鋼等。（√）83.等離子切割的工作氣體流量過大時，會導(dǎo)致切口變寬，熱影響區(qū)增大；流量過小時，切口易掛渣。（√）84.有限空間焊接作業(yè)時，應(yīng)每30分鐘檢測一次作業(yè)環(huán)境的氣體濃度，若有異常立即撤離。（√）85.焊條電弧焊的焊接電流過小會導(dǎo)致熔深不足，焊縫易出現(xiàn)未焊透、夾渣等缺陷。（√）86.乙炔發(fā)生器的安全膜片應(yīng)定期檢查，若有老化或破損，可用普通金屬片代替。（×，需使用規(guī)定材質(zhì)和厚度的安全膜片）87.二氧化碳氣體保護焊的焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫成形不良，熔寬和余高減小，甚至出現(xiàn)咬邊。（√）88.高空焊接作業(yè)的作業(yè)平臺應(yīng)能承受不小于4000N/m2的均布荷載，確保安全。（√）89.焊接作業(yè)時，若焊機發(fā)生劇烈振動或異常聲響，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再使用。（√）90.氣割薄鋼板時，應(yīng)采用較小的割嘴和較低的預(yù)熱火焰，切割速度可適當加快。（√）91.氬弧焊的鎢極磨尖角度應(yīng)根據(jù)焊接電流調(diào)整，大電流時角度可稍大（60°-70°），小電流時角度稍?。?0°-30°）。（√）92.焊接電纜與工件連接時，接地線應(yīng)直接搭在工件上，禁止搭在管道、機床等其他設(shè)備上。（√）93.乙炔減壓器的調(diào)節(jié)螺桿順時針旋轉(zhuǎn)為增大輸出壓力，逆時針旋轉(zhuǎn)為減小輸出壓力。（√）94.埋弧焊的焊劑回收后可直接重復(fù)使用，無需篩選或烘干。（×，需篩選去除雜質(zhì)并烘干，防止焊縫產(chǎn)生氣孔）95.二氧化碳氣體保護焊的氣體純度應(yīng)≥99.5%，若純度不足會導(dǎo)致焊縫氧化，產(chǎn)生氣孔。（√）96.高空焊接作業(yè)時，禁止在雨、雪、霧及6級以上大風天氣中進行，特殊情況需采取防護措施。（√）97.焊接與熱切割作業(yè)人員作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)風險和應(yīng)急措施。（√）98.氣焊用的氧氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應(yīng)≥0.1MPa，防止外界雜質(zhì)進入。（√）99.等離子切割的割炬噴嘴與電極的距離過近會導(dǎo)致短路，過遠會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定。（√）100.焊條電弧焊的運條速度應(yīng)均勻，過快會導(dǎo)致焊縫熔合不良，過慢會導(dǎo)致焊縫過厚。（√）101.氬弧焊的冷卻系統(tǒng)若水溫過高，應(yīng)立即停機，待水溫下降后再繼續(xù)作業(yè)，禁止強行加水冷卻。（×，可緩慢添加冷卻水降溫）102.焊接電纜的長度一般不超過30米，過長會導(dǎo)致電壓降增大，影響焊接質(zhì)量。（√）103.乙炔氣瓶的瓶體應(yīng)定期檢驗，每3年檢驗一次，超過15年應(yīng)強制報廢。（√）104.二氧化碳氣體保護焊的焊絲型號H08Mn2SiA中，“08”表示含碳量0.08%，“Mn2”表示含錳量2%。（√）105.高空焊接作業(yè)的安全繩應(yīng)單獨懸掛，禁止與安全帶共用同一個固定點。（√）106.焊接作業(yè)時，若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即使用泡沫滅火器滅火，禁止使用二氧化碳滅火器。（×，應(yīng)根據(jù)燃燒物質(zhì)選擇滅火器，電氣火災(zāi)需用二氧化碳或干粉滅火器）107.氣割時，割嘴的傾斜角度應(yīng)根據(jù)切割方向調(diào)整，向前傾斜可提高切割速度，向后傾斜可減小切口寬度。（√）108.電阻對焊的焊接時間過長會導(dǎo)致熱影響區(qū)過大，接頭力學(xué)性能下降。（√）109.氬弧焊的保護氣體流量一般為5-15L/min，流量過大或過小都會影響保護效果。（√）110.焊接與熱切割作業(yè)現(xiàn)場的配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護裝置，漏電動作電流應(yīng)≤30mA，動作時間≤0.1s。（√）111.乙炔發(fā)生器使用時，應(yīng)遠離明火和高溫熱源，與明火距離不小于10米。（√）112.埋弧焊的焊接速度應(yīng)與焊接電流、電弧電壓匹配，速度過快會導(dǎo)致焊縫未熔合，過慢會導(dǎo)致燒穿。（√）113.二氧化碳氣體保護焊的電弧電壓主要影響熔寬，電壓越高，熔寬越大。（√）114.高空焊接作業(yè)的作業(yè)人員應(yīng)定期進行體檢，患有高血壓、心臟病等疾病者不得從事高空作業(yè)。（√）115.焊接作業(yè)時，焊機的接地電阻應(yīng)≤4Ω，接地導(dǎo)線應(yīng)使用截面積≥4mm2的多股銅線。（√）116.氣焊火焰的碳化焰適用于焊接高碳鋼和硬質(zhì)合金，因碳化焰可補充碳元素。（√）117.等離子切割的切割厚度越大，所需的切割電流和氣體壓力應(yīng)相應(yīng)增大。（√）118.有限空間焊接作業(yè)時，應(yīng)使用防爆型照明燈具和電動工具，防止火花引發(fā)爆炸。（√）119.焊條電弧焊的堿性焊條焊接時，應(yīng)采用短弧操作，長弧會導(dǎo)致保護效果下降，焊縫易產(chǎn)生氣孔。（√）120.氬弧焊的鎢極直徑為3mm時，適用的焊接電流范圍為150-350A，電流過小會導(dǎo)致鎢極燒損。（√）121.焊接電纜若需跨越道路，應(yīng)采取架空或穿保護管措施，禁止直接碾壓。（√）122.乙炔減壓器的壓力表指針若不能歸零，說明減壓器故障，應(yīng)停止使用并更換。（√）123.埋弧焊的焊劑層厚度一般為20-40mm，過薄會導(dǎo)致電弧外露，過厚會影響焊縫成形。（√）124.二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑為1.2mm時，推薦的焊接電流范圍為120-240A，電流過大易燒穿。（√）125.高空焊接作業(yè)的安全網(wǎng)距離作業(yè)面的高度應(yīng)≤5米，網(wǎng)內(nèi)不得有雜物堆積。（√）126.焊接作業(yè)時，若焊機過熱，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待冷卻后再檢查原因，禁止繼續(xù)使用。（√）127.氣割時，割件的厚度越大，預(yù)熱火焰的能率應(yīng)越小，切割速度應(yīng)越慢。（×，厚件需更大能率的火焰，更慢的切割速度）128.電阻點焊的電極冷卻系統(tǒng)故障時，可繼續(xù)作業(yè)，只需縮短焊接時間即可。（×，冷卻不良會導(dǎo)致電極過熱，縮短壽命并影響焊接質(zhì)量）129.氬弧焊的提前送氣是為了排出焊槍內(nèi)的空氣，滯后關(guān)氣是為了保護高溫下的鎢極和熔池。（√）130.焊接與熱切割作業(yè)現(xiàn)場的安全警示標志應(yīng)清晰醒目，禁止隨意移動或遮擋。（√）131.乙炔氣瓶的瓶閥開啟時應(yīng)緩慢，禁止快速開啟，防止產(chǎn)生靜電火花。（√）132.二氧化碳氣體保護焊的氣體流量一般為15-25L/min，流量不足會導(dǎo)致保護效果差，焊縫氧化。（√）133.高空焊接作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)將工具袋系在腰間，禁止掛在安全繩上，防止墜物。（√）134.焊接作業(yè)時，若發(fā)生回火，乙炔膠管會出現(xiàn)劇烈振動并發(fā)出“啪啪”聲