工業(yè)設備巡查員功能應用實戰(zhàn)模擬題集一、單選題（每題2分，共20題）1.某化工廠反應釜出現(xiàn)溫度異常波動，巡查員應首先采取的措施是？A.立即停止反應釜運行B.記錄溫度數(shù)據(jù)并上報C.調整冷卻水流量D.檢查溫度傳感器連接2.在煤礦井下巡檢時，發(fā)現(xiàn)主運輸皮帶機減速器油位過低，正確的處理方法是？A.直接加注同型號潤滑油B.停機檢查油路泄漏原因C.忽略并繼續(xù)運行D.加注清水稀釋油液3.某鋼鐵廠高爐風口結渣嚴重，巡查員應重點檢查的風機參數(shù)是？A.電機電流B.風壓穩(wěn)定性C.風口溫度D.燃料噴入量4.水泥廠球磨機軸承溫度超標，可能的原因不包括？A.軸承潤滑不良B.傳動皮帶過緊C.電機功率不足D.冷卻系統(tǒng)故障5.火力發(fā)電廠鍋爐水壓試驗時，巡查員發(fā)現(xiàn)安全閥未起跳，應立即采取？A.強制起跳安全閥B.降低鍋爐水位C.停止升壓操作D.更換安全閥彈簧6.石油化工裝置巡檢中，發(fā)現(xiàn)泵出口壓力突然下降，應優(yōu)先排查？A.泵電機故障B.管道堵塞C.出口閥門未全開D.電機電壓不足7.水處理廠曝氣系統(tǒng)鼓風機噪音異常增大，可能的原因是？A.風機葉輪不平衡B.風管內(nèi)有異物C.電機軸承磨損D.電機功率過高8.風力發(fā)電機葉片出現(xiàn)裂紋，巡查員應記錄的關鍵數(shù)據(jù)是？A.葉片長度B.裂紋寬度及位置C.葉片角度D.發(fā)電機振動值9.冶金廠連鑄機結晶器液位波動，可能的原因是？A.鋼水流量不穩(wěn)定B.結晶器冷卻水堵塞C.傳感器安裝角度錯誤D.鑄坯凝固速度過快10.空分設備氧液化器液位持續(xù)上升，應采取的措施是？A.增加冷劑流量B.關閉進料閥門C.降低環(huán)境溫度D.放空液氧二、多選題（每題3分，共10題）1.巡檢壓縮機時，發(fā)現(xiàn)排氣溫度偏高，可能的原因包括？A.活塞環(huán)磨損B.冷卻水流量不足C.壓縮比過高D.電機轉速異常2.化工廠儲罐區(qū)巡檢發(fā)現(xiàn)泄漏跡象，巡查員應攜帶的檢測設備有？A.可燃氣體檢測儀B.氣相色譜儀C.空氣采樣器D.紫外線檢漏儀3.水泥生產(chǎn)線巡檢中，懷疑原料破碎機效率下降，應檢查的項目包括？A.破碎腔磨損情況B.電機負荷電流C.進料粒度分布D.排料口堵塞4.火力發(fā)電廠巡檢發(fā)現(xiàn)鍋爐給水泵振動加劇，可能的原因有？A.泵軸彎曲B.葉輪與泵殼摩擦C.基礎松動D.潤滑油污染5.石油裂解裝置巡檢時，發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管結焦，應檢查的參數(shù)包括？A.燃料流量B.爐管壁溫C.燃燒效率D.爐膛壓力6.水處理廠膜生物反應器（MBR）巡檢，發(fā)現(xiàn)膜污染，可能的原因有？A.進水懸浮物超標B.膜表面結垢C.氧氣投加不足D.膜組件安裝傾斜7.風力發(fā)電機巡檢時，發(fā)現(xiàn)偏航系統(tǒng)動作異常，應檢查的項目包括？A.傳感器信號B.電機驅動器C.防風鏈狀態(tài)D.偏航齒輪箱油位8.冶金廠轉爐煉鋼過程中，巡檢發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕嚴重，可能的原因有？A.爐渣堿度不當B.冶煉溫度過高C.爐襯材料老化D.沖渣操作不規(guī)范9.空分設備氧氮分離效果下降，應排查的項目包括？A.透平膨脹機效率B.熱交換器堵塞C.稀有氣體泄漏D.冷卻劑流量波動10.核電設備巡檢時，發(fā)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器傳熱管壁厚減少，可能的原因有？A.晶間腐蝕B.氫損傷C.傳熱管彎曲D.水側流動不暢三、判斷題（每題2分，共20題）1.巡檢時發(fā)現(xiàn)設備振動超標，應立即停機檢修。2.化工廠反應釜攪拌器轉速異常，可能由電機過載引起。3.煤礦主扇風機停機后，應立即啟動備用風機。4.鋼鐵廠連鑄機鑄坯裂紋通常由冷卻水分布不均導致。5.水泥廠球磨機空載運行時，電流與負載運行時相同。6.火力發(fā)電廠鍋爐給水泵軸承溫度過高，可能由潤滑油粘度太大引起。7.石油化工裝置換熱器泄漏時，應立即關閉相關閥門。8.水處理廠曝氣系統(tǒng)風機出口壓力過低，可能由風管阻力過大引起。9.風力發(fā)電機葉片結冰時，應立即停止發(fā)電。10.冶金廠連鑄機拉速過快會導致結晶器液位波動。11.空分設備氧液化器液位過高時，應減少冷劑流量。12.化工廠儲罐區(qū)泄漏檢測應優(yōu)先使用可燃氣體檢測儀。13.水泥廠原料破碎機效率下降，可能由破碎錘磨損引起。14.火力發(fā)電廠鍋爐水壓試驗時，安全閥起跳屬于正?，F(xiàn)象。15.石油裂解裝置加熱爐爐管結焦時，應降低燃料噴入量。16.水處理廠MBR膜污染時，應增加曝氣量。17.風力發(fā)電機偏航系統(tǒng)故障，可能導致葉片與風向夾角過大。18.冶金廠轉爐爐襯侵蝕嚴重，可能由爐渣堿度過高引起。19.空分設備氧氮分離效果下降，可能由膨脹機效率降低導致。20.核電蒸汽發(fā)生器傳熱管壁厚減少，通常由應力腐蝕引起。四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述化工廠反應釜溫度異常波動的主要原因及應對措施。2.描述煤礦井下主運輸皮帶機巡檢的關鍵檢查點及異常處理流程。3.分析鋼鐵廠高爐風口結渣嚴重時，巡查員應采取的預防措施。4.解釋水泥廠球磨機軸承溫度超標時，可能的技術改進方案。5.闡述火力發(fā)電廠鍋爐給水泵振動加劇時，緊急停機前的檢查步驟。五、論述題（每題10分，共2題）1.結合石油化工裝置特點，論述儲罐區(qū)巡檢中發(fā)現(xiàn)泄漏時的應急處置流程及安全注意事項。2.以水處理廠曝氣系統(tǒng)為例，系統(tǒng)分析巡檢中常見的故障現(xiàn)象、原因及預防措施。答案與解析一、單選題1.B解析：溫度異常波動可能由多種原因引起，優(yōu)先記錄數(shù)據(jù)有助于后續(xù)分析，避免盲目停機導致生產(chǎn)中斷。2.B解析：煤礦井下環(huán)境復雜，應先檢查泄漏原因再處理，避免污染擴大。3.C解析：風口結渣直接影響燃燒效率，風口溫度是關鍵監(jiān)測參數(shù)。4.C解析：電機功率不足會導致轉速下降，但不會直接引起軸承溫度超標。5.C解析：鍋爐升壓過程中安全閥未起跳可能存在嚴重隱患，應立即停止升壓。6.B解析：泵出口壓力下降首先應排查管道堵塞，這是最常見的原因。7.A解析：風機噪音異常通常由葉輪不平衡引起，需重點檢查。8.B解析：葉片裂紋寬度及位置直接影響修復方案，是關鍵記錄數(shù)據(jù)。9.A解析：鋼水流量不穩(wěn)定會導致液位波動，需優(yōu)先檢查。10.B解析：液位持續(xù)上升可能存在進料故障，應關閉進料閥門防止超壓。二、多選題1.A、B、C解析：活塞環(huán)磨損、冷卻水不足、壓縮比過高都會導致排氣溫度升高，電機轉速異常影響較小。2.A、C、D解析：煤礦井下優(yōu)先使用可燃氣體檢測儀、空氣采樣器和紫外線檢漏儀，氣相色譜儀非必需。3.A、B、C解析：破碎腔磨損、電機負荷電流、進料粒度都會影響效率，排料口堵塞屬于運行問題。4.A、B、C解析：泵軸彎曲、葉輪摩擦、基礎松動會導致振動加劇，潤滑油污染影響較小。5.A、B、C解析：燃料流量、爐管壁溫、燃燒效率是結焦的關鍵因素，爐膛壓力影響較小。6.A、B、D解析：懸浮物、結垢、安裝傾斜都會導致膜污染，氧氣投加不足影響反硝化效果。7.A、B、D解析：傳感器信號、驅動器、防風鏈和齒輪箱油位是偏航系統(tǒng)故障的常見原因。8.A、B、D解析：爐渣堿度、冶煉溫度、沖渣操作不當都會加劇爐襯侵蝕。9.A、B、C解析：膨脹機效率、熱交換器堵塞、稀有氣體泄漏會影響分離效果。10.A、B、D解析：晶間腐蝕、氫損傷、水側流動不暢會導致傳熱管壁厚減少。三、判斷題1.×解析：振動超標需先分析原因，必要時才停機，避免誤判。2.√解析：電機過載會導致轉速下降，攪拌器負載增加，從而溫度升高。3.√解析：主扇風機停機后備用風機應立即啟動，保證通風安全。4.√解析：冷卻水分布不均會導致局部過熱，形成裂紋。5.×解析：空載時電流較小，負載運行時電流較大。6.√解析：潤滑油粘度過大影響散熱，導致軸承溫度升高。7.√解析：泄漏時應立即關閉相關閥門，防止污染擴大。8.√解析：風管阻力過大會導致出口壓力下降，需檢查清理。9.√解析：葉片結冰可能損壞或導致失速，應立即停機。10.√解析：拉速過快會導致鋼水流動劇烈，影響液位穩(wěn)定。11.×解析：液位過高時應減少冷劑流量，防止液氧膨脹爆炸。12.√解析：可燃氣體檢測儀可快速檢測泄漏風險，優(yōu)先使用。13.√解析：破碎錘磨損會導致破碎效率下降，需檢查更換。14.×解析：安全閥起跳屬于正常保護動作，但需檢查原因。15.√解析：結焦時應降低燃料噴入量，防止過熱。16.×解析：膜污染時應減少曝氣量，降低污泥濃度。17.√解析：偏航系統(tǒng)故障會導致葉片與風向夾角異常，影響發(fā)電效率。18.√解析：爐渣堿度過高會加速爐襯侵蝕。19.√解析：膨脹機效率降低會影響氧氮分離效果。20.×解析：應力腐蝕通常由循環(huán)應力引起，此處更可能是磨損或腐蝕。四、簡答題1.化工廠反應釜溫度異常波動的主要原因及應對措施-原因：①冷卻水流量不足或溫度異常；②加熱介質供應不穩(wěn)定；③反應物料配比失調；④傳感器或儀表故障。-應對措施：①檢查冷卻水系統(tǒng)，確保流量和溫度達標；②穩(wěn)定加熱介質供應；③核對反應物料配比；④校準或更換故障傳感器。2.煤礦井下主運輸皮帶機巡檢的關鍵檢查點及異常處理流程-關鍵檢查點：①皮帶運行平穩(wěn)性；②托輥轉動靈活性；③皮帶張緊裝置狀態(tài)；④輪廓槽磨損情況；⑤防滑裝置有效性。-異常處理流程：①發(fā)現(xiàn)異常立即減速停車；②檢查故障點，記錄數(shù)據(jù)；③必要時更換部件；④恢復運行后加強監(jiān)測。3.鋼鐵廠高爐風口結渣嚴重時的預防措施①優(yōu)化爐料配比，降低硫磷含量；②調整風口風速和壓力；③加強爐渣監(jiān)測，控制堿度；④定期清理風口內(nèi)襯；⑤使用防結渣噴劑。4.水泥廠球磨機軸承溫度超標的技術改進方案①更換高粘度潤滑油；②優(yōu)化軸承座設計，增加散熱面積；③安裝強制潤滑系統(tǒng)；④調整電機與減速器匹配功率；⑤定期清理軸承間隙雜質。5.火力發(fā)電廠鍋爐給水泵振動加劇的緊急停機前檢查步驟①測量振動頻率和幅度；②檢查軸承潤滑和溫度；③核對電機與泵對中狀態(tài)；④檢查葉輪和泵殼間隙；⑤必要時隔離故障泵，啟動備用泵。五、論述題1.石油化工裝置儲罐區(qū)巡檢發(fā)現(xiàn)泄漏時的應急處置流程及安全注意事項-應急處置流程：①立即隔離泄漏區(qū)域，設立警戒線；②使用可燃氣體檢測儀檢測泄漏介質；③啟動備用泵轉移泄漏液體；④必要時使用吸附材料控制泄漏；⑤檢查并關閉相關閥門，防止擴散；⑥報告泄漏情況，聯(lián)系維修人員處理。-安全注意事項：①佩戴防護裝備，避免直接接觸泄漏物；②禁止火源和靜電產(chǎn)生；③泄漏區(qū)域通風，防止氣體聚集；④記錄泄漏量，評估環(huán)境風險；⑤處置完畢后進行環(huán)境檢測。2.水處理廠曝氣系統(tǒng)巡檢中常見的故障現(xiàn)象、原因及