工字鋼觀景平臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、材料選用標(biāo)準(zhǔn)（一）主體結(jié)構(gòu)材料主梁：選用18#工字鋼（Q355E級(jí)），截面尺寸180×94×6.5mm，屈服強(qiáng)度≥355MPa，適用于平臺(tái)跨度4-6m的承重需求。當(dāng)平臺(tái)懸挑長(zhǎng)度超過4m時(shí)，主梁需采用20#工字鋼并進(jìn)行抗彎驗(yàn)算。次梁：采用16#槽鋼（Q235B級(jí)），截面尺寸160×63×6.5mm，間距設(shè)置為1000mm，與主梁形成網(wǎng)格狀承重體系。連接角鋼：選用L50×5等邊角鋼，用于主次梁節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)及側(cè)向穩(wěn)定支撐。面板材料：承載面板：4mm厚防滑花紋鋼板，屈服強(qiáng)度≥235MPa，表面進(jìn)行熱浸鋅處理裝飾面板：20mm厚防腐木踏板，含水率≤15%，涂刷戶外專用木油（二）連接材料焊接材料：E43系列焊條，使用前經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，放入80-100℃保溫筒備用螺栓：高強(qiáng)螺栓：M16×80mm（8.8級(jí)），用于主次梁連接節(jié)點(diǎn)普通螺栓：M10×50mm（4.8級(jí)），用于防護(hù)系統(tǒng)安裝鋼絲繩：21.5mm合成纖維芯鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1850MPa，配套22#卡環(huán)（三）防護(hù)系統(tǒng)材料護(hù)欄立桿：100×100×4mm方管，高度1200mm，間距1500mm護(hù)欄橫桿：50×3mm方管，設(shè)置上中下三道安全網(wǎng)：1.8×6m阻燃密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2預(yù)埋件：主體預(yù)埋件：200×200×10mm鋼板+Φ20錨筋（Q235B級(jí)）欄桿預(yù)埋件：150×150×8mm鋼板+Φ16錨筋二、加工制作工藝（一）構(gòu)件加工切割下料：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤1mm/m工字鋼下料長(zhǎng)度允許偏差±3mm，切口無毛刺、熔渣鉆孔加工：螺栓孔采用搖臂鉆床加工，孔徑比螺栓直徑大1.5mm孔位偏差控制在±1mm內(nèi)，孔距偏差≤2mm焊接工藝：主梁拼接采用剖口焊，焊腳高度≥8mm次梁與主梁連接采用雙面角焊，焊腳高度6mm所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅲ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二）構(gòu)件組裝胎架設(shè)置：采用型鋼制作組裝胎架，平面度偏差≤3mm設(shè)置定位擋塊，保證主梁間距偏差≤5mm組裝順序：graphLRA[主梁定位]-->B[次梁組裝]B-->C[節(jié)點(diǎn)焊接]C-->D[支撐系統(tǒng)安裝]D-->E[面板鋪設(shè)]E-->F[防護(hù)系統(tǒng)組裝]焊接順序：先焊主要焊縫，后焊次要焊縫采用對(duì)稱焊接法，減少焊接變形多層焊接時(shí)，每層焊道清理干凈后方可繼續(xù)焊接（三）表面處理除銹等級(jí)：Sa2.5級(jí)（噴射除銹），表面粗糙度50-80μm涂裝工藝：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm面漆：氟碳面漆（戶外型），干膜厚度≥60μm涂裝間隔時(shí)間：底漆→中間漆≥4小時(shí)，中間漆→面漆≥24小時(shí)三、安裝施工流程（一）測(cè)量放線基準(zhǔn)線設(shè)置：利用全站儀建立平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)平臺(tái)軸線偏差≤3mm設(shè)置高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)±0.000標(biāo)高線預(yù)埋件定位：放出預(yù)埋件中心十字線，偏差控制在±5mm內(nèi)采用全站儀校核預(yù)埋件三維坐標(biāo)（二）預(yù)埋件安裝安裝工藝：預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，采用Φ10鋼筋做附加固定模板安裝完成后，再次復(fù)核預(yù)埋件位置偏差混凝土澆筑：預(yù)埋件區(qū)域混凝土振搗密實(shí)，避免碰撞預(yù)埋件養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)測(cè)預(yù)埋件位移，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝準(zhǔn)備：驗(yàn)算塔吊性能：選用QTZ63塔吊，最大吊重6t，工作半徑20m吊具配置：21.5mm鋼絲繩+22#卡環(huán)，每吊點(diǎn)設(shè)置2個(gè)吊具試吊：吊離地面300mm，檢查吊點(diǎn)受力、構(gòu)件平衡情況吊裝順序：graphTDA[主梁吊裝]-->B[臨時(shí)固定]B-->C[次梁吊裝]C-->D[節(jié)點(diǎn)連接]D-->E[支撐安裝]E-->F[吊裝驗(yàn)收]安裝精度控制：主梁軸線偏差≤5mm頂面標(biāo)高偏差±5mm平面彎曲≤1/1000且≤10mm（四）節(jié)點(diǎn)連接焊接連接：主梁與預(yù)埋件采用三面圍焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為錨筋直徑）次梁與主梁連接采用角焊縫，焊腳高度6mm，連續(xù)滿焊螺栓連接：高強(qiáng)螺栓初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m螺栓穿入方向一致，外露絲扣2-3扣抗滑移處理：摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.45安裝前清除摩擦面浮銹、油污（五）面板鋪設(shè)鋼板鋪設(shè)：從平臺(tái)一端向另一端推進(jìn)，板縫預(yù)留5mm伸縮縫采用M8×25自攻螺釘固定，間距200mm，每塊板四周均布固定點(diǎn)木板鋪設(shè)：防腐木板與鋼面板之間設(shè)置3mm厚EPDM橡膠墊木板接縫錯(cuò)開布置，采用不銹鋼自攻螺釘固定四、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼材力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)試合格焊縫質(zhì)量：Ⅲ級(jí)焊縫100%外觀檢查，Ⅱ級(jí)焊縫20%UT探傷高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測(cè)合格率100%一般項(xiàng)目：構(gòu)件尺寸偏差：長(zhǎng)度±5mm，截面尺寸±2mm安裝偏差：柱垂直度≤H/1000且≤15mm平臺(tái)平整度≤5mm/2m欄桿垂直度≤3mm/m（二）荷載試驗(yàn)靜載試驗(yàn)：加載值：設(shè)計(jì)活荷載的1.2倍（3.6kN/m2）加載方式：分三級(jí)加載（50%、100%、120%）觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：跨中及1/4跨度處設(shè)置撓度觀測(cè)點(diǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)：最大撓度≤L/250（L為跨度），卸載后殘余變形≤L/4000動(dòng)載試驗(yàn)：采用0.5kN集中荷載，在跨中位置進(jìn)行10次循環(huán)加載測(cè)試結(jié)構(gòu)自振頻率，不應(yīng)出現(xiàn)明顯共振現(xiàn)象（三）驗(yàn)收資料材料證明文件：鋼材出廠合格證及復(fù)試報(bào)告焊接材料質(zhì)量證明書螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告施工記錄：構(gòu)件加工檢驗(yàn)記錄焊接檢測(cè)報(bào)告吊裝記錄測(cè)量放線記錄驗(yàn)收表格：鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄荷載試驗(yàn)報(bào)告五、安全保障措施（一）吊裝安全作業(yè)前檢查：塔吊各項(xiàng)性能參數(shù)檢查，空載試運(yùn)行正常吊具、索具檢查，無斷絲、變形、裂紋設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑10m，設(shè)專人監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè)：風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝構(gòu)件起吊后，下方嚴(yán)禁站人吊裝指揮采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號(hào)統(tǒng)一明確（二）高空作業(yè)臨邊防護(hù)：平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高臨時(shí)護(hù)欄，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲固定個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用佩戴安全帽、防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)垂直運(yùn)輸：施工電梯設(shè)置防墜器，定期檢測(cè)物料堆放不超過平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載的70%（三）焊接安全防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)4kg干粉滅火器下方設(shè)置接火斗，鋪設(shè)防火毯用電安全：焊機(jī)接地電阻≤4Ω二次線長(zhǎng)度≤30m，雙線到位，無破損焊工防護(hù)：佩戴焊接面罩、絕緣手套、防火工作服作業(yè)場(chǎng)所保持良好通風(fēng)六、質(zhì)量通病防治（一）焊接質(zhì)量缺陷防治氣孔防治：焊條按規(guī)定烘焙，控制空氣濕度≤80%焊接前清除坡口油污、鐵銹，預(yù)熱至80-120℃咬邊防治：控制焊接電流，避免過大（Φ4焊條電流160-180A）保持焊條角度45°-55°，運(yùn)條速度均勻未焊透防治：保證坡口尺寸，鈍邊≤2mm，間隙3-4mm多層焊時(shí)，每層焊透后再焊下一層（二）鋼結(jié)構(gòu)變形控制焊接變形控制：采用合理焊接順序，先焊收縮量大的焊縫長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法，每段長(zhǎng)度200-300mm安裝變形控制：設(shè)置臨時(shí)支撐，控制安裝過程中的穩(wěn)定性采用預(yù)變形法，抵消焊接后產(chǎn)生的收縮變形（三）防腐處理措施除銹質(zhì)量控制：噴射除銹用石英砂粒徑0.8-1.2mm，清潔干燥除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹涂裝質(zhì)量控制：涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%采用濕膜測(cè)厚儀控制涂層厚度，每10m2檢測(cè)一點(diǎn)七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路材料采購(gòu)（7d）→構(gòu)件加工（15d）→預(yù)埋件安裝（5d）→鋼結(jié)構(gòu)吊裝（10d）→節(jié)點(diǎn)連接（8d）→面板鋪設(shè)（5d）→防護(hù)系統(tǒng)安裝（7d）→驗(yàn)收整改（3d）（二）資源配置人力資源：鋼結(jié)構(gòu)工程師2名焊工6名（持特種設(shè)備操作證）起重工2名，信號(hào)工2名普工10名機(jī)械設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)汽車吊（25t）1臺(tái)電焊機(jī)6臺(tái)全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)（三）進(jìn)度保障材料保障：主要材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行抽樣復(fù)試備用材料儲(chǔ)備量不低于30%技術(shù)保障：施工前進(jìn)行技術(shù)交底，編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工障礙應(yīng)急措施：準(zhǔn)備備用電源，應(yīng)對(duì)停電情況雨天施工備用防雨棚，保證焊接質(zhì)量八、成品保護(hù)措施（一）加工階段構(gòu)件堆放：采用型鋼支架堆放，支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件受力節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件之間墊木隔離，防止碰撞損傷涂裝保護(hù)：高強(qiáng)螺栓連接面貼防護(hù)膠帶，避免油漆污染吊裝吊點(diǎn)設(shè)置專用吊耳，避免鋼絲繩勒傷構(gòu)件（二）安裝階段表面防護(hù)：花紋鋼板表面鋪設(shè)木板，避免施工劃傷已安裝構(gòu)件采用彩條布覆蓋，防止雨水銹蝕交叉作業(yè)保護(hù)：上下層作業(yè)設(shè)置隔離層，采用大眼安全網(wǎng)+木板禁止在已安裝構(gòu)件上堆放重物或焊接作業(yè)（三）驗(yàn)收交付清潔處理：清除表面浮塵、焊渣，修補(bǔ)損傷涂層不銹鋼螺栓涂抹防銹油，木踏板涂刷養(yǎng)護(hù)油交接記錄：編制《成