《NB/T20007.29-2014壓水堆核電廠用不銹鋼

第29部分

：泵用奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼A、B、C類非承壓鑄件》(2026年)實施指南目錄為何泵用雙相不銹鋼非承壓鑄件是壓水堆核安全屏障關(guān)鍵一環(huán)?專家解讀標(biāo)準制定背景與核安全關(guān)聯(lián)雙相不銹鋼成分與顯微組織有何強制要求?標(biāo)準規(guī)定的元素含量范圍

、相比例控制及檢測方法詳解制造過程有哪些關(guān)鍵控制點?從熔煉到熱處理,標(biāo)準對泵用鑄件生產(chǎn)全流程的技術(shù)規(guī)范分析標(biāo)識

、

包裝與儲存有何特殊要求?保障核電廠鑄件運輸與使用安全性的標(biāo)準條款詳解未來5年核電廠泵用鑄件技術(shù)趨勢如何?結(jié)合標(biāo)準要求看雙相不銹鋼材料與制造工藝創(chuàng)新方向類鑄件如何劃分?標(biāo)準中分類依據(jù)

、

適用場景及核電廠泵體部件匹配原則深度剖析鑄件力學(xué)性能指標(biāo)如何保障核級可靠性?標(biāo)準中強度

、

韌性

、

疲勞性能要求及試驗方法專家解讀無損檢測為何是質(zhì)量把控核心?標(biāo)準規(guī)定的檢測方法

、

缺陷評定等級及驗收標(biāo)準深度解讀如何通過質(zhì)量證明文件追溯鑄件全生命周期?標(biāo)準要求的文件內(nèi)容

、

審批流程及核安全監(jiān)管銜接標(biāo)準實施常見疑點如何破解?從選型到驗收,核電廠與制造企業(yè)實操難題專家解決方為何泵用雙相不銹鋼非承壓鑄件是壓水堆核安全屏障關(guān)鍵一環(huán)？專家解讀標(biāo)準制定背景與核安全關(guān)聯(lián)壓水堆核電廠泵系統(tǒng)為何對非承壓鑄件材質(zhì)有嚴苛要求？壓水堆核電廠中，泵是冷卻劑循環(huán)、余熱排出等關(guān)鍵系統(tǒng)核心設(shè)備，非承壓鑄件雖不直接承受系統(tǒng)高壓，卻需在高溫、輻射、腐蝕環(huán)境下長期服役，一旦失效可能引發(fā)冷卻劑泄漏等風(fēng)險，因此需通過專用標(biāo)準規(guī)范材質(zhì)性能，保障核安全。12（二）標(biāo)準制定前核電廠泵用鑄件存在哪些質(zhì)量隱患？此前缺乏針對性標(biāo)準時，部分鑄件存在材質(zhì)成分不穩(wěn)定、相比例失衡等問題，導(dǎo)致抗腐蝕性能不足，在含氯離子的冷卻劑環(huán)境中易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂，影響泵系統(tǒng)可靠性，標(biāo)準制定正是為解決此類隱患。0102（三）該標(biāo)準與核安全法規(guī)體系如何銜接？01標(biāo)準嚴格遵循《核安全法》《民用核安全設(shè)備監(jiān)督管理條例》要求，將核安全目標(biāo)融入鑄件技術(shù)指標(biāo)，其規(guī)定的質(zhì)量控制要求與核安全設(shè)備許可證管理、監(jiān)督檢驗流程相匹配，形成完整安全保障鏈條。01為何選擇奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼作為泵用鑄件材料？雙相不銹鋼兼具奧氏體鋼的韌性與鐵素體鋼的強度，抗點蝕、縫隙腐蝕性能優(yōu)于傳統(tǒng)不銹鋼，能適應(yīng)核電廠冷卻劑系統(tǒng)的苛刻環(huán)境，且成本低于鎳基合金，成為泵用非承壓鑄件的最優(yōu)選材。、A、B、C類鑄件如何劃分？標(biāo)準中分類依據(jù)、適用場景及核電廠泵體部件匹配原則深度剖析標(biāo)準依據(jù)什么原則劃分A、B、C類非承壓鑄件？分類核心依據(jù)是鑄件在泵系統(tǒng)中的安全重要性、受力狀態(tài)及失效影響程度：A類為失效可能間接影響核安全的關(guān)鍵部件，B類為一般受力部件，C類為次要非受力部件，確保不同風(fēng)險等級部件執(zhí)行差異化質(zhì)量控制。（二）A類鑄件具體涵蓋哪些泵體部件？適用場景有何特點？A類包括泵殼端蓋、葉輪輪轂等與冷卻劑直接接觸且失效可能導(dǎo)致系統(tǒng)功能下降的部件，適用場景為長期浸泡在高溫高壓冷卻劑中，需承受一定振動與沖擊的部位，對材質(zhì)穩(wěn)定性要求最高。（三）B類鑄件的部件范圍與使用環(huán)境有何規(guī)定？B類涵蓋泵支架、軸承座等輔助受力部件，使用環(huán)境多為常溫或中溫區(qū)域，雖不直接接觸冷卻劑，但需支撐泵體核心部件，需滿足一定強度與剛度要求，失效影響范圍小于A類。C類鑄件包括哪些部件？適用場景有何特殊性？01C類為泵體防護罩、連接法蘭蓋板等非受力部件，使用環(huán)境多為非冷卻劑接觸區(qū)域，主要起防護或密封輔助作用，對力學(xué)性能要求較低，但需滿足基本耐腐蝕與安裝適配性要求。02核電廠泵體部件選型如何匹配A、B、C類鑄件分類？01選型需結(jié)合部件功能、安全等級及環(huán)境參數(shù)，由核電廠設(shè)計單位依據(jù)標(biāo)準分類原則，聯(lián)合制造企業(yè)開展技術(shù)評審，確保關(guān)鍵部件選用A類鑄件，次要部件合理選用B、C類，平衡安全與經(jīng)濟性。02、雙相不銹鋼成分與顯微組織有何強制要求？標(biāo)準規(guī)定的元素含量范圍、相比例控制及檢測方法詳解標(biāo)準對雙相不銹鋼主要合金元素含量有哪些強制規(guī)定？對鉻（21.0%-24.0%）、鎳（4.5%-6.5%）、鉬（2.5%-3.5%）等關(guān)鍵元素含量設(shè)定嚴格范圍：鉻確保耐腐蝕性，鎳穩(wěn)定奧氏體相，鉬提升抗點蝕性能，元素偏差需控制在±0.5%以內(nèi)，防止材質(zhì)性能波動。1201（二）有害元素（如硫、磷）含量為何需嚴格限制？具體限值是多少？02硫、磷易導(dǎo)致鑄件熱裂與韌性下降，標(biāo)準規(guī)定硫含量≤0.02%，磷含量≤0.03%，避免在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生缺陷，保障鑄件在核環(huán)境下的長期可靠性。（三）顯微組織中奧氏體與鐵素體相比例控制要求是什么？為何如此規(guī)定？標(biāo)準要求室溫下兩相比例為40%-60%，該比例下材料兼具最優(yōu)強度與韌性：鐵素體相占比過高易導(dǎo)致脆性增加，奧氏體相過多則強度不足，需通過熱處理工藝精準調(diào)控相平衡。標(biāo)準推薦的成分檢測方法有哪些？檢測頻率與取樣要求是什么？推薦采用光譜分析進行成分檢測，每爐鋼水需至少取樣1次，試樣需從澆鑄流中截取，確保代表性；成品鑄件需按每批次隨機抽取3件進行復(fù)檢，檢測結(jié)果需形成書面記錄存檔。顯微組織檢測需遵循哪些流程？如何判定檢測結(jié)果是否合格？01檢測需從鑄件關(guān)鍵部位切取試樣，經(jīng)磨制、腐蝕后采用金相顯微鏡觀察，選取3個不同視場測量相比例，若所有視場相比例均在40%-60%范圍內(nèi)，且無明顯析出相，則判定合格。02、鑄件力學(xué)性能指標(biāo)如何保障核級可靠性？標(biāo)準中強度、韌性、疲勞性能要求及試驗方法專家解讀標(biāo)準對鑄件室溫拉伸性能有哪些具體要求？指標(biāo)設(shè)定依據(jù)是什么？要求抗拉強度≥620MPa，屈服強度≥450MPa，伸長率≥25%，指標(biāo)依據(jù)核電廠泵系統(tǒng)長期運行受力分析制定，確保鑄件在額定工況下不發(fā)生塑性變形，滿足20年以上服役壽命要求。12（二）沖擊韌性為何是關(guān)鍵指標(biāo)？標(biāo)準規(guī)定的沖擊吸收能量限值是多少？沖擊韌性直接反映鑄件抗突發(fā)載荷能力，標(biāo)準要求-40℃低溫沖擊吸收能量≥40J，因核電廠可能出現(xiàn)冷卻劑溫度波動，低溫韌性不足易導(dǎo)致鑄件在溫度驟變時開裂。（三）標(biāo)準是否對鑄件疲勞性能提出要求？具體試驗條件與評定標(biāo)準是什么？對A、B類鑄件要求進行疲勞性能試驗，試驗采用軸向加載方式，應(yīng)力比R=0.1，循環(huán)次數(shù)達到10^7次時未發(fā)生斷裂即為合格，模擬泵體長期振動工況下的疲勞失效風(fēng)險。力學(xué)性能試驗試樣取樣有何特殊要求？為何強調(diào)取樣位置與方向？試樣需從鑄件應(yīng)力集中部位（如法蘭根部）截取，且取樣方向需與受力方向一致，因鑄件不同部位性能存在差異，錯誤取樣可能導(dǎo)致試驗結(jié)果無法真實反映實際使用性能。試驗結(jié)果不合格時，標(biāo)準允許的復(fù)檢流程與判定原則是什么？若單次試驗不合格，可從同批次鑄件中加倍取樣復(fù)檢，若復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判定該批次合格；若仍有不合格項，需分析原因并對該批次鑄件進行全檢，不合格品需報廢處理。、制造過程有哪些關(guān)鍵控制點？從熔煉到熱處理，標(biāo)準對泵用鑄件生產(chǎn)全流程的技術(shù)規(guī)范分析熔煉工藝有哪些核心控制要求？為何推薦采用電弧爐+精煉爐工藝？熔煉需嚴格控制配料精度，采用真空脫氣或惰性氣體保護，減少氣體含量；電弧爐+精煉爐工藝可精準調(diào)整成分、去除雜質(zhì)，避免鋼水中出現(xiàn)氣孔、夾渣，保障鑄件內(nèi)部質(zhì)量。（二）澆注過程的溫度、速度控制要求是什么？如何防止?jié)沧⑷毕?？澆注溫度需控制?520℃-1560℃,過高易導(dǎo)致晶粒粗大，過低易產(chǎn)生澆不足；澆注速度需勻速（5-8kg/s），避免金屬液沖刷鑄型產(chǎn)生卷渣，同時采用底注式澆注系統(tǒng)，減少氣體卷入。（三）鑄件成型后為何需進行消除應(yīng)力熱處理？標(biāo)準規(guī)定的熱處理參數(shù)是什么？鑄造過程中鑄件內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致后續(xù)加工變形或開裂，標(biāo)準要求熱處理溫度為880℃-920℃,保溫2-4小時，隨爐冷卻至300℃以下出爐，有效釋放殘余應(yīng)力。對于A類鑄件，標(biāo)準是否額外要求特殊熱處理工藝？具體要求是什么？01A類鑄件需增加固溶處理工藝，溫度1020℃-1080℃,保溫1-2小時后快速水冷，目的是溶解鑄件中的碳化物等析出相，恢復(fù)雙相組織平衡，提升抗腐蝕性能與力學(xué)性能。02制造過程中的質(zhì)量記錄需包含哪些內(nèi)容？保存期限有何規(guī)定？01質(zhì)量記錄需涵蓋熔煉參數(shù)、澆注記錄、熱處理曲線、檢驗報告等，記錄需清晰、可追溯，保存期限需不少于核電廠機組服役壽命（通常為40年），滿足核安全監(jiān)管追溯要求。02、無損檢測為何是質(zhì)量把控核心？標(biāo)準規(guī)定的檢測方法、缺陷評定等級及驗收標(biāo)準深度解讀無損檢測在泵用鑄件質(zhì)量控制中為何起核心作用？能發(fā)現(xiàn)哪些潛在缺陷？無損檢測可在不損傷鑄件的前提下，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，這些缺陷可能在服役中擴展導(dǎo)致失效，因此是保障鑄件質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵防線，尤其對A類鑄件至關(guān)重要。0102推薦射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）：RT適用于內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣），UT適用于內(nèi)部平面型缺陷（裂紋），MT/PT適用于表面及近表面缺陷。（二）標(biāo)準推薦的無損檢測方法有哪些？不同檢測方法適用的缺陷類型是什么？（三）A、B、C類鑄件的無損檢測比例有何差異？為何設(shè)置不同比例？A類鑄件需100%進行RT/UT檢測，表面需100%MT/PT檢測；B類鑄件RT/UT檢測比例≥50%，表面檢測≥80%；C類鑄件表面檢測≥50%，內(nèi)部檢測按需進行，差異設(shè)置基于部件安全重要性，合理分配檢測資源。缺陷評定等級如何劃分？不同類別鑄件的驗收等級要求是什么？01缺陷評定采用GB/T9445標(biāo)準等級劃分（1-5級），A類鑄件內(nèi)部缺陷需≤2級，表面缺陷≤1級；B類鑄件內(nèi)部缺陷≤3級，表面缺陷≤2級；C類鑄件內(nèi)部缺陷≤4級，表面缺陷≤3級，確保關(guān)鍵部件缺陷風(fēng)險最低。02檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，標(biāo)準允許的返修流程與復(fù)檢要求是什么？01超標(biāo)缺陷需由持證人員采用打磨、補焊等方式返修，補焊后需重新進行熱處理，再按原檢測比例進行無損檢測，返修次數(shù)不得超過2次，若返修后仍不合格，該鑄件需報廢，嚴禁降級使用。02、標(biāo)識、包裝與儲存有何特殊要求？保障核電廠鑄件運輸與使用安全性的標(biāo)準條款詳解鑄件標(biāo)識需包含哪些核心信息？為何強調(diào)標(biāo)識的唯一性與耐久性？標(biāo)識需包含鑄件編號、類別（A/B/C）、材質(zhì)牌號、制造單位、生產(chǎn)日期、合格標(biāo)識，唯一性標(biāo)識可實現(xiàn)全生命周期追溯，耐久性要求標(biāo)識采用激光打標(biāo)或鋼印，防止運輸儲存中磨損丟失信息。12包裝需采用防潮、防銹材料（如氣相防銹紙+木箱），A類鑄件需單獨包裝，箱內(nèi)放置干燥劑與防銹劑；包裝需牢固，防止運輸顛簸導(dǎo)致鑄件碰撞變形，包裝外需標(biāo)注“小心輕放”“防潮”等警示標(biāo)識。（二）包裝材料選擇有何要求？如何防止運輸過程中鑄件腐蝕與損傷？010201（三）儲存環(huán)境有哪些強制要求？溫濕度控制范圍及通風(fēng)條件是什么？儲存需在室內(nèi)干燥、通風(fēng)環(huán)境，溫度控制在5℃-35℃,相對濕度≤60%，避免陽光直射與腐蝕性氣體；A類鑄件需單獨存放，與其他物資隔離，儲存架需防腐處理，防止鑄件接觸生銹。鑄件在儲存期間需進行哪些維護檢查？檢查頻率有何規(guī)定？儲存期間每月需檢查包裝完整性與防潮情況，每季度打開包裝抽檢鑄件表面銹蝕情況，A類鑄件需增加檢查頻率（每月抽檢），發(fā)現(xiàn)銹蝕需及時采取除銹、重新防銹處理，確保使用前質(zhì)量合格。運輸過程中的溫度、振動控制有何要求？如何與核電廠接收驗收銜接？運輸溫度需保持在0℃-40℃,避免極端溫度導(dǎo)致包裝破損；運輸車輛需配備減震裝置，振動加速度≤2g；到貨后核電廠需核對標(biāo)識、檢查包裝，確認無誤后再進行開箱驗收，形成交接記錄。0102、如何通過質(zhì)量證明文件追溯鑄件全生命周期？標(biāo)準要求的文件內(nèi)容、審批流程及核安全監(jiān)管銜接文件需包含鑄件基本信息、原材料證明、制造工藝記錄、檢驗報告、無損檢測報告、熱處理曲線等，“一物一證”可確保每個鑄件的質(zhì)量信息獨立可查，滿足核安全追溯要求，避免信息混淆。02質(zhì)量證明文件需包含哪些核心內(nèi)容？為何要求“一物一證”？01（二）文件審批流程有哪些環(huán)節(jié)？需哪些人員簽字確認？01審批需經(jīng)制造單位檢驗員、質(zhì)量工程師、技術(shù)負責(zé)人三級審核，關(guān)鍵頁（如檢驗結(jié)果、合格判定）需簽字并加蓋單位公章；A類鑄件還需經(jīng)第三方監(jiān)造人員審核簽字，確保文件真實性與合規(guī)性。02（三）質(zhì)量證明文件如何與核電廠設(shè)備臺賬銜接？追溯流程是什么？01核電廠接收文件后，需將鑄件編號、文件編號錄入設(shè)備臺賬，建立“鑄件-文件-部件”對應(yīng)關(guān)系；后續(xù)運維中，若需追溯質(zhì)量信息，可通過臺賬查詢對應(yīng)文件，實現(xiàn)從制造到使用的全流程追溯。01標(biāo)準對文件的格式與保存方式有何要求？電子文件與紙質(zhì)文件如何管理？文件格式需統(tǒng)一（推薦PDF版），內(nèi)容清晰、無涂改；紙質(zhì)文件需歸檔至專用檔案柜，電子文件需加密存儲并定期備份；文件需保存至核電廠機組退役后10年，滿足長期追溯需求。12質(zhì)量證明文件如何與核安全監(jiān)管部門的監(jiān)督檢查銜接？01制造單位需配合監(jiān)管部門對文件進行抽查，核電廠在機組調(diào)試、運行期間需向監(jiān)管部門提供文件備案；若監(jiān)管檢查發(fā)現(xiàn)文件缺失或虛假，將按《核安全法》追究責(zé)任，確保文件合規(guī)性。02、未來5年核電廠泵用鑄件技術(shù)趨勢如何？結(jié)合標(biāo)準要求看雙相不銹鋼材料與制造工藝創(chuàng)新方向未來雙相不銹鋼材料將向哪些方向創(chuàng)新？如何進一步滿足標(biāo)準性能要求？將研發(fā)超低碳、高鉬雙相不銹鋼，降低碳含量(≤0.01%）減少晶間腐蝕風(fēng)險，提升鉬含量(≥4.0%）增強