鋼筋植筋施工技術指導方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范鋼筋植筋工程施工工藝，確保植筋工程質量滿足設計要求及結構安全標準，提高施工效率，降低質量安全隱患，特制定本技術指導方案。本方案旨在統(tǒng)一施工流程、技術參數(shù)及質量驗收標準，為施工單位提供可操作的技術依據(jù)，確保植筋工程在混凝土結構加固、改造及新建工程中的可靠應用。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)以下國家及行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范編制：

（1）《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）；

（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；

（3）《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145-2013）；

（4）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）；

（5）工程設計文件、施工圖紙及相關技術要求；

（6）施工單位技術裝備及管理水平。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物等混凝土結構中鋼筋植筋工程的施工，包括結構加固、構件接長、節(jié)點連接等場景。適用于直徑6-40mm的HRB400、HRB500級熱軋帶肋鋼筋植入C20及以上強度等級混凝土基材的施工，不適用于嚴重腐蝕環(huán)境、高溫環(huán)境（長期高于60℃）及預應力混凝土結構的植筋工程。特殊環(huán)境或特殊規(guī)格鋼筋的植筋施工應另行制定專項方案。

1.4術語定義

（1）植筋：采用膠粘劑將鋼筋錨固于混凝土基材中的施工工藝，通過膠粘劑與鋼筋、混凝土的粘結及機械咬合作用傳遞應力。

（2）錨固深度：鋼筋植入混凝土基材的有效深度，不包括混凝土表層裝飾層及保護層厚度。

（3）基材：植筋所在的混凝土結構構件，如梁、板、柱、墻等。

（4）膠粘劑：用于鋼筋與混凝土粘結的有機或無機材料，包括改性環(huán)氧樹脂類、乙烯基酯類等結構膠。

（5）植筋孔：為植入鋼筋在基材上鉆制的圓形孔洞，其直徑、深度及位置需滿足設計要求。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1鋼筋

鋼筋是植筋工程的主要受力材料，其質量直接影響結構安全。施工單位應選用符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）的HRB400或HRB500級帶肋鋼筋，鋼筋直徑需根據(jù)設計圖紙要求確定，常用范圍為6-40mm。鋼筋進場時，必須核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按批次進行抽樣復檢，復檢項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差。鋼筋表面應無油污、銹蝕、裂紋等缺陷，如有局部銹蝕，需采用機械方法除銹，直至露出金屬光澤。鋼筋下料應采用無齒鋸或砂輪切割機，嚴禁采用氧氣切割，切口應平整，不得有馬蹄形或彎頭。加工完成的鋼筋應按規(guī)格、型號分類碼放，底部墊設方木，避免直接接觸地面造成污染或變形。

2.1.2蒙粘劑

植筋膠粘劑是連接鋼筋與混凝土基材的關鍵材料，其性能需符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）的要求。常用的膠粘劑為改性環(huán)氧樹脂類結構膠，分為A、B兩組分，使用前應核查產(chǎn)品出廠日期、合格證及檢測報告，確保在有效期內(nèi)。膠粘劑的施工性能指標包括混合后的適用時間（通常為30-60分鐘）、固化時間（常溫下24小時可初步固化，72小時完全固化）和粘結強度（不小于10MPa）。不同環(huán)境條件下需選用對應型號的膠粘劑，如低溫環(huán)境（5-15℃）應選用低溫型膠粘劑，并采取加熱保溫措施；潮濕環(huán)境需選用潮濕型膠粘劑，且基材含水率不應大于8%。膠粘劑應儲存在陰涼、干燥處，避免陽光直射和高溫，A、B組分需分別密封存放，使用前應充分攪拌均勻，直至顏色一致無氣泡。

2.1.3輔助材料

輔助材料包括植筋孔定位卡具、堵孔膠帶、丙酮清洗劑等。定位卡具應采用硬質塑料或金屬制成，其孔徑需與設計植筋直徑一致，用于確保鉆孔位置準確；堵孔膠帶用于封堵植筋孔底部，防止注膠時膠體流失；丙酮清洗劑需為無水分析純，用于清理鋼筋表面和植筋孔內(nèi)的灰塵、油污。輔助材料進場時，應檢查其規(guī)格、型號是否符合施工要求，確保無變形、污染或過期。

2.2設備準備

2.2.1鉆孔設備

鉆孔設備主要包括電錘、沖擊鉆、水鉆及專用植筋鉆頭。根據(jù)鋼筋直徑和基材強度選擇合適的鉆孔設備：直徑≤16mm的鋼筋宜采用電錘配合金鉆頭，直徑＞16mm的鋼筋宜采用水鉆或沖擊鉆配金剛石鉆頭。鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4-8mm（如直徑20mm鋼筋選用直徑28mm鉆頭），確保膠粘劑有足夠的填充空間。設備使用前應檢查鉆頭磨損情況，磨損嚴重的鉆頭需及時更換，以免影響鉆孔精度；同時檢查設備電源線、開關是否完好，確保用電安全。鉆孔時需控制鉆頭垂直度，偏差不應大于3°，可采用靠尺或定位架輔助。

2.2.2清孔設備

清孔設備包括氣泵、毛刷、吸塵器等。氣泵工作壓力不應小于0.6MPa，用于吹除植筋孔內(nèi)的灰塵和碎屑；毛刷應采用硬尼龍材質，直徑略小于鉆孔直徑，用于刷孔壁；吸塵器應配有專用吸頭，用于吸除孔內(nèi)殘留雜物。清孔時，先采用氣泵吹孔，再用毛刷反復刷洗孔壁，最后用吸塵器徹底清理，直至孔內(nèi)無灰塵、無碎屑。對于潮濕孔，需采用酒精棉球擦拭孔壁，確?？變?nèi)干燥。清孔完成后，應立即封堵孔口，避免雜物再次進入。

2.2.3注膠與安裝設備

注膠設備包括膠槍、混合管和靜態(tài)混合器。膠槍容量應能滿足單根植筋的注膠量，出膠口直徑宜為8-10mm；混合管長度不應小于300mm，確保A、B組分充分混合。安裝設備包括鋼筋插入器、定位支架等。鋼筋插入器用于將鋼筋平穩(wěn)送入植筋孔，避免碰撞孔壁；定位支架用于固定鋼筋，確保植入深度準確。設備使用前應檢查膠槍的密封性，避免漏氣；混合器應無堵塞，確保膠體混合均勻。

2.3技術準備

2.3.1圖紙會審

施工單位應組織設計、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對植筋的位置、數(shù)量、直徑、錨固深度等參數(shù)是否符合規(guī)范要求。植筋位置應避開混凝土主筋、預埋件和管線，間距不應小于植筋直徑的5倍；錨固深度需根據(jù)設計要求和《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145-2013）計算確定，且不應小于10倍鋼筋直徑。會審中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時與設計單位溝通，形成設計變更文件，并經(jīng)監(jiān)理單位確認后方可施工。

2.3.2技術交底

施工前，技術負責人應向施工班組進行詳細的技術交底，內(nèi)容包括施工流程、操作要點、質量標準和安全措施。交底需明確鉆孔深度、清孔要求、注膠量、鋼筋植入深度等關鍵參數(shù)，并示范操作方法。施工班組應理解交底內(nèi)容，對疑問提出并得到解答，交底需形成書面記錄，并由交底人和被交底人簽字確認。

2.3.3試驗檢測

施工前，應進行膠粘劑性能試驗和工藝性試植。膠粘劑性能試驗包括抗拉強度、抗剪強度和耐久性試驗，試驗結果需符合規(guī)范要求；工藝性試植應選取2-3根鋼筋，模擬實際施工條件，檢測植筋后的粘結強度，試植合格后方可正式施工。試植完成后，應填寫試植記錄，經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1基材處理

植筋前，需對混凝土基材進行檢查和處理?；膹姸鹊燃壊粦陀贑20，且表面無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。如有缺陷，應采用高強度修補砂漿進行修補，修補后需養(yǎng)護至達到設計強度。植筋區(qū)域的混凝土表面應平整、干凈，采用鋼絲刷或角磨機清除浮漿、油污，并用丙酮擦拭干凈。對于存在鋼筋銹蝕的區(qū)域，需除銹并涂刷阻銹劑。

2.4.2施工條件確認

施工環(huán)境溫度宜在5-38℃，濕度不應大于80%；雨天、雪天或基材表面有水時，不得進行施工。施工前應檢查電源、水源是否到位，施工區(qū)域應設置警示標識，避免無關人員進入。高空作業(yè)時，需搭設腳手架或操作平臺，確保作業(yè)安全。

2.4.3安全防護措施

施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護用品；鉆孔作業(yè)時，應佩戴防護眼鏡和口罩，防止灰塵和碎屑飛入；使用電氣設備時，需檢查接地裝置，防止觸電事故；膠粘劑應避免接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，應立即用清水沖洗并就醫(yī)。施工現(xiàn)場應配備消防器材，嚴禁明火作業(yè)。

三、施工工藝

3.1鉆孔作業(yè)

3.1.1定位放線

施工人員依據(jù)設計圖紙，在混凝土基材上標注植筋孔位。使用墨線彈線確定基準線，采用鋼卷尺測量孔間距，誤差控制在±5mm以內(nèi)。遇梁柱節(jié)點等復雜部位，需用全站儀復核坐標位置?？孜粯擞洃逦梢姡捎脤Ｓ脹_擊鉆定位卡具固定鉆頭，確保鉆孔位置準確無誤。

3.1.2鉆孔操作

啟動電錘或沖擊鉆，垂直于基材表面鉆孔。鉆進過程中保持鉆頭勻速旋轉，施加適當軸向壓力，避免沖擊過猛導致基材開裂。直徑20mm以下鋼筋宜采用金剛石鉆頭，直徑25mm以上需使用水鉆并同步注水降溫。鉆孔深度需達到設計錨固深度值，采用深度尺實時檢測，每鉆進10cm停機測量一次。

3.1.3孔徑控制

鉆孔直徑需比鋼筋直徑大4-8mm，如植入Φ25鋼筋應選用Φ32鉆頭。鉆頭磨損超過2mm時需及時更換，防止孔徑偏差。鉆孔過程中若遇到鋼筋預埋件，應立即停機并調整孔位，確保與原有鋼筋凈距不小于30mm。成孔后檢查孔壁是否光滑，無蜂窩麻面現(xiàn)象。

3.2清孔作業(yè)

3.2.1初步清渣

鉆孔完成后立即用壓縮空氣吹孔，氣壓不低于0.6MPa，噴嘴與孔底保持30cm距離，呈螺旋狀移動清除碎屑。隨后用硬尼龍毛刷反復刷洗孔壁，刷頭直徑應小于孔徑2-3mm，確?？變?nèi)無浮塵。

3.2.2深度清潔

采用工業(yè)級丙酮擦拭孔壁，使用無紡布纏繞圓棒深入孔內(nèi)旋轉吸附油污。對于潮濕基材，需用熱風機（溫度≤60℃）吹干孔洞，含水率檢測儀顯示讀數(shù)應小于8%。清孔后立即用干凈塑料塞封堵孔口，防止二次污染。

3.2.3特殊處理

遇到裂縫基材時，需在裂縫兩側30mm范圍鉆孔注環(huán)氧樹脂漿液加固。對強度低于C15的疏松混凝土，應清除表層松散層并采用高強修補砂漿找平，養(yǎng)護期不少于72小時方可繼續(xù)施工。

3.3注膠作業(yè)

3.3.1膠體配制

按產(chǎn)品說明書比例（通常A:B=3:1）將結構膠倒入混合容器，使用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘至顏色均勻無分層。冬季施工需將膠體預熱至20-25℃，夏季應避免陽光直射導致膠體過快固化。

3.3.2注膠操作

將膠槍嘴插入植筋孔底部，勻速后退注膠，注膠量應達到孔體積的2/3。注膠過程中膠槍應保持勻速旋轉，確保孔內(nèi)無氣泡。注膠完成后立即植入鋼筋，避免膠體表面結皮。

3.3.3膠量控制

注膠量計算公式：V=π(D2-d2)h/4（D為孔徑，d為鋼筋直徑，h為錨固深度）。實際施工時需增加10%富余量，防止膠體收縮。對垂直孔注膠，應采用專用堵頭防止膠體流失。

3.4植筋作業(yè)

3.4.1鋼筋處理

植入鋼筋需除至露出金屬光澤，采用角磨機打磨至St2級除銹標準。鋼筋植入端應加工成45°倒角，便于插入膠體。植入前用丙酮擦拭鋼筋表面，確保無油污無灰塵。

3.4.2鋼筋植入

手持鋼筋緩慢旋轉插入孔內(nèi)，直至達到設計深度。植入過程應避免猛烈沖擊，防止破壞孔壁膠層。對直徑25mm以上鋼筋，可采用專用插入器輔助就位。植入后立即調整鋼筋位置，確保其垂直度偏差不大于2°。

3.4.3定位固定

采用定位支架固定鋼筋，防止膠體固化前移位。水平植筋需在鋼筋兩側設置臨時支撐，間距不超過1m。植筋完成后24小時內(nèi)嚴禁擾動鋼筋，環(huán)境溫度低于10℃時需采取保溫措施。

3.5養(yǎng)護作業(yè)

3.5.1固化環(huán)境

膠體固化期間環(huán)境溫度應保持在5-38℃，濕度不大于80%。冬季施工需搭建暖棚，采用碘鎢燈加熱，確保環(huán)境溫度不低于10℃。夏季高溫時段應覆蓋濕麻袋并定時噴水降溫。

3.5.2固化監(jiān)測

初凝階段（前2小時）每30分鐘檢查一次鋼筋位置，防止移位。固化24小時后進行初步拉拔試驗，48小時后可進行后續(xù)作業(yè)。對重要結構節(jié)點，需在72小時后進行現(xiàn)場拉拔檢測。

3.5.3成品保護

植筋區(qū)域設置警示標識，嚴禁踩踏或堆載。后續(xù)施工時需采用木模板覆蓋鋼筋端頭，防止機械碰撞。電焊作業(yè)時需在鋼筋包裹濕石棉布，防止高溫損傷膠體。

3.6質量控制

3.6.1過程檢查

每完成10個植筋孔檢查一次垂直度，采用靠尺測量偏差。注膠量每工作班抽查2次，采用稱重法復核膠體用量。清孔質量采用內(nèi)窺鏡檢查，孔內(nèi)殘留物應小于0.5g/m3。

3.6.2拉拔試驗

按每500根鋼筋抽取3根進行現(xiàn)場拉拔試驗，加載速度為150N/s。檢測值達到設計錨固力的80%為合格，不合格值超過20%時需加倍復檢。

3.6.3隱蔽驗收

植筋施工完成后，由監(jiān)理工程師檢查植筋位置、深度、膠體飽滿度等，簽署隱蔽驗收記錄。驗收合格后方可進行下一道工序，驗收資料需存檔保存。

四、質量控制

4.1材料質量控制

4.1.1鋼筋檢驗

進場鋼筋需核查產(chǎn)品合格證及質量證明文件，按批次進行抽樣復檢。復檢項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差，檢測結果應符合GB/T1499.2標準要求。鋼筋表面應無油污、裂紋、結疤等缺陷，局部銹蝕需采用機械方法清除至露出金屬光澤。

4.1.2膠粘劑檢測

結構膠進場時需檢查出廠檢驗報告和型式檢驗報告，重點核查膠體粘結強度、耐濕熱老化性能等指標。使用前應進行現(xiàn)場工藝性試驗，測定混合后適用時間及固化時間。不同環(huán)境溫度下需選用對應型號膠粘劑，冬季施工應選用低溫型產(chǎn)品。

4.1.3輔助材料驗收

丙酮清洗劑需采用無水分析純，避免水分影響膠粘性能。堵孔膠帶應具有良好密封性，遇高溫不流淌。定位卡具需定期校準，確?？孜黄羁刂圃凇?mm以內(nèi)。

4.2施工過程檢驗

4.2.1鉆孔質量檢查

成孔后立即檢查孔徑、孔深及垂直度?？讖狡顟刂圃谠O計值±1mm范圍內(nèi)，孔深偏差不超過+5mm/-0mm。采用靠尺測量垂直度，偏差角不大于3°?？妆趹獰o裂縫、蜂窩等缺陷，遇松散混凝土需重新鉆孔。

4.2.2清孔效果驗證

清孔完成后使用內(nèi)窺鏡檢查孔內(nèi)清潔度，孔底殘留碎屑厚度不應大于0.5mm。采用含水率檢測儀測量孔內(nèi)濕度，數(shù)值應小于8%。對潮濕基材，需用干燥壓縮空氣二次清孔并立即封閉。

4.2.3注膠量復核

每工作班抽查不少于2次注膠量，采用稱重法計量。實際注膠量應達到理論計算值的110%，確保膠體充滿孔內(nèi)。注膠后觀察孔口是否有膠體溢出，無溢出需補注。

4.3成品質量檢測

4.3.1外觀檢查

鋼筋植入后檢查外露長度是否符合設計要求，偏差控制在±10mm。鋼筋表面應無膠體污染，植入端無翹曲變形。水平植筋需檢查鋼筋定位支架是否穩(wěn)固，防止移位。

4.3.2拉拔試驗

按每500根鋼筋抽取3根進行現(xiàn)場拉拔試驗，加載速度控制在150N/s。檢測值達到設計錨固力的80%為合格，不合格值超過20%時需加倍復檢。重要結構節(jié)點需在72小時后進行100%檢測。

4.3.3膠體飽滿度檢測

采用錘擊法檢查膠體密實度，敲擊鋼筋應發(fā)出清脆金屬聲。對懷疑部位進行抽芯檢測，芯樣應完整包裹鋼筋，膠體與混凝土界面無脫粘現(xiàn)象。

4.4試驗檢測管理

4.4.1檢測機構要求

拉拔試驗需委托具備資質的第三方檢測機構，檢測人員應持有崗位證書。檢測設備需定期計量校準，壓力傳感器精度等級不低于0.5級。

4.4.2試件制備要求

拉拔試件應與實際工程同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護環(huán)境溫度與施工現(xiàn)場一致。試件鋼筋直徑、錨固深度需與設計參數(shù)完全一致，基材強度等級應相同。

4.4.3檢測報告管理

檢測報告需包含工程名稱、構件編號、檢測日期等基本信息，附試件破壞形態(tài)照片。不合格項需注明整改措施及復檢結果，檢測報告需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。

4.5驗收標準

4.5.1主控項目

植筋位置、數(shù)量、規(guī)格必須符合設計圖紙要求，錨固深度偏差不大于±5mm。膠粘劑粘結強度檢測值不應小于設計值的1.1倍。拉拔試驗合格率需達到100%。

4.5.2一般項目

鋼筋植入垂直度偏差不大于2°，外露鋼筋平直度偏差不超過3mm/1m。膠體表面應無氣泡、裂縫，與基材粘結牢固。

4.5.3資料驗收

驗收資料應包括材料合格證、復檢報告、施工記錄、拉拔檢測報告、隱蔽驗收記錄等。資料需真實完整，簽字蓋章手續(xù)齊全，存檔期限不少于工程合理使用年限。

五、安全文明施工

5.1安全措施

5.1.1個人防護

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系緊帽帶；高空作業(yè)需系掛安全帶，高掛低用；操作電錘等設備時應佩戴防護眼鏡和防塵口罩；接觸膠粘劑時需戴防護手套，避免皮膚直接接觸。夏季施工應配備防暑藥品，冬季需防寒保暖。

5.1.2設備操作安全

電錘、沖擊鉆等設備使用前檢查電源線絕緣性能，破損線纜立即更換；設備外殼需可靠接地；操作時雙手握持，嚴禁身體任何部位接觸鉆頭；更換鉆頭必須切斷電源；水鉆作業(yè)時水管連接牢固，防止高壓水傷人。

5.1.3高空作業(yè)防護

搭設腳手架應滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿；作業(yè)平臺荷載不超過270kg/m2；作業(yè)人員必須穿防滑鞋；傳遞工具使用吊繩，嚴禁拋擲；遇大風（6級以上）、大雨、大霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)。

5.1.4用電安全

臨時用電采用三級配電兩級保護系統(tǒng)；電纜線架空敷設高度不低于2.5m；移動配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；夜間施工照明燈具采用防爆型，電壓不超過36V；每日收工切斷電源鎖好配電箱。

5.2文明施工

5.2.1現(xiàn)場整潔管理

鉆孔產(chǎn)生的碎屑及時清理，采用吸塵器配合專用集塵袋；材料分類碼放整齊，鋼筋架空存放離地300mm；膠粘劑存放于陰涼通風處，標識清晰；施工區(qū)域每日清掃，保持道路暢通。

5.2.2噪音控制

選用低噪音設備，電錘加裝隔音罩；合理安排作業(yè)時間，避免午間（12:00-14:00）和夜間（22:00-6:00）施工；在居民區(qū)附近設置隔音屏障；定期對設備進行維護保養(yǎng)，減少機械噪音。

5.2.3粉塵防治

鉆孔作業(yè)采用濕法施工，同步注水降塵；作業(yè)區(qū)設置移動式噴霧降塵裝置；現(xiàn)場道路定期灑水；施工人員佩戴N95防塵口罩；易揚塵材料采用彩條布覆蓋。

5.3環(huán)境保護

5.3.1廢棄物處理

廢棄鋼筋分類回收，交由資質單位處理；空膠桶、清洗劑容器等危險廢棄物單獨存放，標識危險廢物標志；丙酮清洗劑使用后回收至密閉容器；施工垃圾每日清運至指定消納場。

5.3.2水污染防治

水鉆作業(yè)產(chǎn)生的泥漿經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用；嚴禁向雨水管網(wǎng)傾倒廢水；設備沖洗水經(jīng)沉淀達標后排放；現(xiàn)場設置三級沉淀池，定期清理沉淀物。

5.3.3土壤保護

避免化學品泄漏污染土壤；膠粘劑儲存區(qū)設置防滲漏托盤；施工區(qū)域鋪設防滲布；發(fā)現(xiàn)油污立即用吸油棉處理；廢棄油漆桶不得隨意丟棄。

5.4應急處理

5.4.1應急預案

編制《植筋施工專項應急預案》，明確觸電、高處墜落、物體打擊等事故處置流程；配備急救箱、擔架、滅火器等應急物資；每季度組織一次應急演練；現(xiàn)場設置應急疏散指示圖。

5.4.2事故報告

發(fā)生事故立即啟動應急預案，保護現(xiàn)場并上報項目負責人；輕傷事故24小時內(nèi)上報公司安全部門；重傷及以上事故1小時內(nèi)上報行業(yè)主管部門；配合事故調查，提交書面報告。

5.4.3傷員救護

觸電事故立即切斷電源，用干燥木棒挑開電線；高處墜落傷員保持脊柱固定；燒傷傷員用清潔紗布覆蓋創(chuàng)面；骨折傷員用夾板固定；所有傷員均需送醫(yī)治療，保留醫(yī)療記錄。

5.5監(jiān)督檢查

5.5.1日常巡查

安全員每日對現(xiàn)場進行巡查，重點檢查防護設施、設備狀態(tài)、人員防護；發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改；建立安全檢查臺賬，記錄問題及整改情況。

5.5.2定期檢查

項目部每周組織一次全面安全檢查；公司每月進行一次專項督查；檢查內(nèi)容覆蓋安全制度、文明施工、環(huán)保措施等；檢查結果與班組績效考核掛鉤。

5.5.3隱患整改

對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，實行"三定"原則（定人、定時、定措施）；重大隱患停工整改，驗收合格后方可復工；建立隱患整改閉環(huán)管理機制，確保問題徹底解決。

六、驗收與資料管理

6.1驗收標準

6.1.1主控項目驗收

植筋工程主控項目驗收需滿足以下條件：植筋位置、數(shù)量、規(guī)格必須與設計圖紙完全一致，偏差不得超過±5mm；錨固深度需符合設計要求，深度偏差控制在+5mm/-0mm范圍內(nèi)；膠粘劑粘結強度檢測值應達到設計值的1.1倍以上；拉拔試驗合格率必須達到100%，且檢測值不低于設計錨固力的80%。

6.1.2一般項目驗收

一般項目驗收標準包括：鋼筋植入垂直度偏差不大于2°；外露鋼筋平直度偏差不超過3mm/1m；膠體表面無氣泡、裂縫，與基材粘結牢固；植筋區(qū)域無松動、位移現(xiàn)象；水平植筋的臨時支撐間距不超過1m，且拆除后鋼筋位置無變化。

6.1.3外觀質量驗收

植筋工程外觀質量應達到：鋼筋表面無膠體污染，植入端無翹曲變形；膠體飽滿密實，孔口無膠體流失；基材表面無裂縫、空鼓等缺陷；植筋區(qū)域清潔，無施工殘留物；重要節(jié)點部位鋼筋排列整齊，間距均勻。

6.2驗收流程

6.2.1施工單位自檢

施工班組完成每批次植筋后，立即進行自檢。自檢內(nèi)容包括：復核植筋位置、數(shù)量、規(guī)格；檢查鉆孔深度、垂直度；確認膠體注漿飽滿度；記錄鋼筋植入時間及環(huán)境條件。自檢合格后填寫《植筋施工自檢記錄表》，報項目部質量部門復核。

6.2.2監(jiān)理驗收

監(jiān)理工程師對自檢合格的項目進行驗收。驗收時核查施工記錄，抽查10%的植筋孔位；采用靠尺測量垂直度；用內(nèi)窺鏡檢查膠體飽滿度；對重要結構節(jié)點進行現(xiàn)場拉拔試驗。驗收合格后簽署《植筋工程監(jiān)理驗收記錄》，不合格項需書面通知整改。

6.2.3專項檢測

對涉及結構安全的植筋工程，需委托第三方檢測機構進行專項檢測。檢測內(nèi)容包括：現(xiàn)場拉拔試驗（每500根抽檢3根）；膠體粘結強度抽芯檢測；錨固深度超聲波檢測。檢測機構需出具《植筋工程檢測報告》，檢測數(shù)據(jù)需經(jīng)設計單位確認。

6.3資料管理

6.3.1施工資料收集

施工單位需完整收集以下資料：材料合格證及復檢報告（鋼筋、膠粘劑、輔助材料）；施工記錄（鉆孔記錄、清孔記錄、注膠記錄、植筋記錄）；隱蔽工程驗收記錄；第三方檢測報告；監(jiān)理驗收記錄；技術交底記錄；施工日志。資料需按分部分項工程分類整理，確保真實、完整。

6.3.2資料歸檔要求

施工資料歸檔應符合以下要求：所有資料需使用統(tǒng)一表格，簽字蓋章齊全；電子