橋梁工程地基處理施工方案

一、工程概況

XX高速公路跨河橋梁工程位于XX省XX市XX河，橋梁全長1.2km，主橋為（80+150+80）m預應力混凝土連續(xù)梁橋，引橋采用30m裝配式預應力混凝土小箱梁，橋面寬度12.5m，雙向四車道。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用C50混凝土，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用矩形實體墩，橋臺采用U型橋臺，基礎設計為鉆孔灌注樁基礎，樁徑1.2~1.8m，樁長25~40m。

工程區(qū)域?qū)倨皆⑶鸬孛?，河漫灘及一級階地地形，地面標高45.2~52.6m，相對高差7.4m。橋位處地層自上而下為：①素填土（厚2.0~3.5m，松散，主要由碎石黏性土組成）；②淤泥質(zhì)黏土（厚3.0~5.5m，流塑，高壓縮性，含有機質(zhì)5%~8%）；③粉砂（厚4.0~6.0m，稍密，飽和，標貫擊數(shù)8~12擊）；④圓礫（厚5.0~8.0m，中密，粒徑2~20mm，含量60%~70%，母巖為石英砂巖）；⑤強風化砂巖（厚8.0~12.0m，巖芯呈碎塊狀，飽和單軸抗壓強度15MPa）；⑥中風化砂巖（未揭穿，巖芯較完整，飽和單軸抗壓強度35MPa）。

地下水位埋深1.5~2.5m，主要賦存于粉砂、圓礫層中，屬孔隙潛水，與河水具有密切水力聯(lián)系，水位變幅1.0~2.0m。地下水類型為HCO3-Ca·Mg型，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。

橋梁基礎設計要求：樁基以中風化砂巖為持力層，單樁豎向抗壓承載力特征值≥4000kPa，樁端進入中風化砂巖深度不小于3.0m；承臺底地基承載力特征值≥300kPa，工后沉降量≤30mm。橋臺及過渡段路基需控制差異沉降，沉降差≤10mm。

工程周邊環(huán)境：橋梁跨越XX河，兩岸為農(nóng)田及村莊，最近居民區(qū)距橋位約150m；地下管線主要有DN800給水管道（埋深1.8m，距橋軸線20m）、10kV電力電纜（埋深0.8m，距橋軸線15m）；施工期間需維持河道正常行洪，導流設計流量為Q=856m3/s。

二、地基處理方案設計

1.1處理目標與原則

1.1.1承載力控制目標

根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，橋位處淤泥質(zhì)黏土層厚度達5.5m，天然地基承載力僅80kPa，遠低于承臺要求的300kPa。需通過地基處理將地基承載力提升至350kPa以上，確保承臺施工安全。樁基部分需將單樁承載力特征值控制在4000kPa以上，樁端進入中風化砂巖深度不小于3.0m，以滿足橋梁上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞需求。

1.1.2沉降控制目標

橋梁跨越河道，兩岸地質(zhì)差異較大，需嚴格控制工后沉降。主橋墩沉降量控制在20mm以內(nèi)，引橋墩臺沉降量控制在15mm以內(nèi)，過渡段與路基差異沉降控制在10mm以內(nèi)。通過分層處理地基，減少不均勻沉降風險，確保橋面線形平順。

1.1.3穩(wěn)定性控制目標

地下水位較高，粉砂層易發(fā)生液化。需通過地基處理提高土體抗剪強度，確保施工期基坑穩(wěn)定。同時，河道行洪期間，導流結(jié)構(gòu)需具備足夠抗沖刷能力，避免地基土流失。

1.1.4環(huán)境保護原則

施工區(qū)域周邊有居民區(qū)和地下管線，需選用低振動、低噪音處理方法。避免施工擾動導致地面沉降或管線變形，保護河道生態(tài)，減少泥漿污染。

2.1地基處理方法選擇

2.1.1可選處理方法比選

針對本工程地層特點，對比了鉆孔灌注樁、碎石樁、水泥攪拌樁、換填墊層等方法。鉆孔灌注樁適用于深層加固，但施工周期長；碎石樁可提高砂土密實度，但對黏土效果有限；水泥攪拌樁適合軟土地基，但需控制水灰比；換填墊層法施工簡單，但僅適用于淺層處理。

2.1.2針對本工程的適用性分析

橋墩基礎需穿透軟弱層至中風化砂巖，采用鉆孔灌注樁結(jié)合樁端后注漿技術(shù)，可提高樁側(cè)摩阻力和端承力。承臺底部淤泥質(zhì)黏土層采用水泥攪拌樁加固，形成復合地基，承載力提升至350kPa。過渡段路基采用碎石樁+土工格柵聯(lián)合處理，提高整體穩(wěn)定性。

2.1.3最終處理方法確定

綜合比選后，確定“鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁+碎石樁”組合處理方案。橋墩基礎采用直徑1.5m鉆孔灌注樁，樁長35m；承臺區(qū)域采用直徑0.5m水泥攪拌樁，樁長8m，間距1.2m；過渡段采用直徑0.4m碎石樁，樁長6m，間距1.5m，鋪設兩層土工格柵。

3.1處理參數(shù)設計

3.1.1樁基參數(shù)設計

鉆孔灌注樁采用C30水下混凝土，樁身配筋率0.8%，主筋沿樁身通長布置。樁端后注漿水泥漿水灰比0.5，注漿壓力2.0~3.0MPa，注漿量不小于1.5m3/樁。樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，垂直度偏差不大于1%。

3.1.2承臺地基處理參數(shù)

水泥攪拌樁采用P.O42.5水泥，摻量15%，樁身無側(cè)限抗壓強度不低于1.2MPa。施工時嚴格控制下沉速度，確保攪拌均勻。樁頂鋪設300mm厚碎石墊層，分層碾壓密實，壓實度不小于93%。

3.1.3過渡段地基處理參數(shù)

碎石樁采用級配碎石，粒徑5~40mm，含泥量不大于5%。樁頂鋪設300mm厚碎石墊層，鋪設兩層雙向土工格柵，抗拉強度不小于80kN/m。過渡段路基分層填筑，每層厚度不大于300mm，壓實度不小于96%。

4.1施工流程設計

4.1.1施工準備階段

首先進行場地平整，清除表層雜填土，修建臨時施工便道。地下管線采用人工探挖暴露，做好標識和保護。河道導流采用鋼板樁圍堰，設置臨時排水溝，確保施工區(qū)域干燥。

4.1.2樁基施工流程

鉆孔灌注樁施工流程：樁位放線→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔成孔→清孔換漿→鋼筋籠制作安裝→水下混凝土灌注→樁端注漿。每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，確保成孔質(zhì)量。

4.1.3承臺地基處理流程

水泥攪拌樁施工：樁機定位→預攪下沉→噴漿攪拌→提升攪拌→重復攪拌至樁頂。施工中控制下沉速度1.0m/min，提升速度0.8m/min，確保樁身均勻。成樁后7天進行取芯檢測，檢查樁身完整性。

4.1.4過渡段施工流程

碎石樁施工：樁機就位→振動成孔→填料振密→拔管成樁。分層填料，每次填料量控制在0.5m3/m，留振時間不少于30秒。土工格柵鋪設時搭接寬度不小于300mm，用U型釘固定。

5.1質(zhì)量控制措施

5.1.1施工過程控制

建立“班組自檢、項目部復檢、監(jiān)理終檢”三級質(zhì)量管理體系。關(guān)鍵工序如鉆孔、注漿、混凝土灌注實行旁站監(jiān)督。每日施工記錄詳細記錄地質(zhì)變化、設備參數(shù)等，確?？勺匪菪?。

5.1.2檢測方法與標準

樁基檢測采用低應變動力檢測和靜載荷試驗，抽檢率10%，靜載荷試驗加載至1.2倍設計荷載。水泥攪拌樁采用取芯法和復合地基載荷試驗，檢測樁身強度和承載力。碎石樁采用重型動力觸探，貫入錘擊數(shù)不小于10擊。

5.1.3應急處理措施

施工中遇地下障礙物時，采用沖擊鉆清除或調(diào)整樁位。若出現(xiàn)縮孔或塌孔，立即回填黏土重新鉆孔。注漿壓力異常時，暫停注漿，檢查管路暢通性。汛期加強河道水位監(jiān)測，提前加固圍堰，防止洪水倒灌。

三、施工組織與管理

3.1施工準備階段

3.1.1技術(shù)準備

3.1.1.1圖紙會審與交底

組織設計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點核對樁基與承臺位置關(guān)系、管線交叉點標高。針對淤泥質(zhì)黏土層厚度變化問題，補充加密勘探孔，優(yōu)化樁長設計。技術(shù)部門編制《地基處理專項施工方案》，明確水泥摻量控制標準、注漿壓力閾值等關(guān)鍵參數(shù)，并逐級進行技術(shù)交底。

3.1.1.2測量控制網(wǎng)建立

在橋梁兩岸建立二等水準控制點，埋設6個深埋水準樁，定期聯(lián)測。采用全站儀放樣樁位，坐標偏差控制在±5mm內(nèi)。承臺區(qū)域加密水準點間距至20m，確保墊層澆筑后標高誤差≤3mm。

3.1.1.3材料與設備檢驗

進場水泥需每批次檢測安定性、凝結(jié)時間，P.O42.5水泥3天抗壓強度≥17MPa。碎石樁材料進行含泥量、針片狀含量檢測，級配曲線需符合規(guī)范要求。鉆機設備標定扭矩表、垂直度檢測儀，確保鉆進垂直度偏差≤0.5%。

3.1.2現(xiàn)場準備

3.1.2.1場地平整與排水

清除表層2m厚雜填土，采用分層碾壓壓實度≥90%。沿橋梁軸線兩側(cè)設置0.5%排水坡度，開挖1.2m×1.0m截水溝，接入河道導流渠。施工期間每日檢查排水溝淤積情況，暴雨后增加清淤頻次。

3.1.2.2地下管線保護

采用人工探溝暴露給水管道和電力電纜，鋪設鋼板防護區(qū)（寬2m、深1.5m）。管線兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴禁振動作業(yè)，碎石樁施工改用低能量錘擊，單次擊打能量≤30kJ。

3.1.2.3河道導流系統(tǒng)

在橋位上游50m處修筑土石圍堰，堰頂寬4m，迎水面邊坡1:2，采用土工膜防滲。安裝2臺DN1200鋼制臨時管道，導流能力Q=900m3/s。圍堰設置水位觀測標尺，水位超過警戒值時啟動備用水泵。

3.2施工資源配置

3.2.1人員組織

3.2.1.1管理架構(gòu)

成立項目經(jīng)理部下設5個專業(yè)組：工程組負責樁基施工，質(zhì)檢組實施24小時旁站，安全組專職巡查河道圍堰，物資組保障材料供應，環(huán)保組監(jiān)測泥漿外排。

3.2.1.2技術(shù)團隊

配置8名持證樁基工程師，其中2人具備后注漿施工經(jīng)驗。攪拌樁操作人員需經(jīng)廠家培訓考核，持證上崗。每臺鉆機配備3名作業(yè)人員，實行兩班倒連續(xù)作業(yè)。

3.2.1.3應急隊伍

組建20人應急小組，配備發(fā)電機、抽水泵、沙袋等物資。每月開展管線破壞、基坑涌水等應急演練，確保30分鐘內(nèi)完成設備轉(zhuǎn)移和人員疏散。

3.2.2設備配置

3.2.2.1樁基施工設備

投入4臺SR280型旋挖鉆機，成孔效率≥25m3/臺班。配置2套JS1500型混凝土攪拌站，每小時產(chǎn)量≥80m3。注漿采用BW-150型注漿泵，配備2m3儲漿桶實時監(jiān)測漿液比重。

3.2.2.2地基處理設備

水泥攪拌樁采用3臺PH-5A型樁機，鉆桿扭矩≥50kN·m。碎石樁施工使用DZ60型振動錘，激振力≥400kN。土工格柵鋪設采用專用張拉機具，確保張力誤差≤±5%。

3.2.2.3輔助設備

配備20m3/h泥漿凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)鉆渣分離率≥90%?，F(xiàn)場設置3座200m3沉淀池，泥漿循環(huán)利用率達70%。河道監(jiān)測采用浮標式水位計，數(shù)據(jù)實時傳輸至中控室。

3.3進度與質(zhì)量管理

3.3.1進度計劃控制

3.3.1.1總體進度安排

采用Project軟件編制網(wǎng)絡計劃，關(guān)鍵線路為：河道導流→樁基施工→承臺開挖→地基處理→主體結(jié)構(gòu)?？偣て?80天，其中地基處理階段60天，設置15天緩沖期應對汛期影響。

3.3.1.2動態(tài)調(diào)整機制

每周召開進度分析會，對比實際成樁速度（計劃20根/日，實際18根/日）。當淤泥層厚度超標時，啟動備用鉆機，確保月進度偏差≤5%。

3.3.1.3資源保障措施

水泥儲備量滿足7天用量，碎石樁碎石場內(nèi)存放5000噸備用。關(guān)鍵設備配置易損件庫存，鉆機故障修復時間控制在4小時內(nèi)。

3.3.2質(zhì)量管理體系

3.3.2.1過程控制要點

實行"三檢制"：班組自檢（孔深、沉渣厚度）、項目部復檢（垂直度、鋼筋籠焊接）、監(jiān)理終檢（混凝土坍落度）。每根樁留存成孔影像資料，存檔期限至工程驗收后3年。

3.3.2.2檢測方案

樁基檢測采用聲波透射法（100%）和靜載試驗（3%）。水泥攪拌樁抽檢5%進行取芯，樁身連續(xù)性檢測采用地質(zhì)雷達。碎石樁施工后28天進行重型動力觸探，N63.5≥10擊為合格。

3.3.2.3質(zhì)量問題處置

發(fā)現(xiàn)縮孔現(xiàn)象時，采用原位注漿擴孔工藝。樁身夾泥超過10cm時，實施高壓旋噴補強。建立質(zhì)量問題臺賬，整改完成需經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證。

3.4安全文明施工

3.4.1安全風險管控

3.4.1.1基坑防護

承臺基坑深度4.5m，采用1:1.2放坡+鋼板樁支護。坡頂設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示燈?？拥自O置集水井，配備2臺50m3/h潛水泵。

3.4.1.2作業(yè)安全

鉆機作業(yè)半徑5m內(nèi)嚴禁站人，鉆桿提升速度≤0.8m/min。夜間施工采用LED防爆燈，照度≥150lux。雷雨天氣停止所有露天作業(yè)，切斷設備電源。

3.4.1.3應急響應

制定《涌水涌砂專項預案》，儲備500噸級砂袋、200米防滲布。與當?shù)蒯t(yī)院建立綠色通道，確保傷員15分鐘內(nèi)送達。

3.4.2環(huán)境保護措施

3.4.2.1泥漿管理

泥漿循環(huán)系統(tǒng)配備pH值在線監(jiān)測儀，排放時pH值控制在6-9。廢棄泥漿采用板框壓濾機脫水，泥餅外運至指定消納場。

3.4.2.2噪聲控制

對居民區(qū)側(cè)鉆機加裝隔音罩，噪聲≤65dB。禁止夜間22:00-6:00進行高噪聲作業(yè)，特殊情況需辦理夜間施工許可。

3.4.2.3水土保持

施工便道采用透水磚鋪設，雨水收集至沉淀池回用。河道圍堰拆除時分層削坡，恢復原河道斷面。裸露邊坡及時播撒草籽，覆蓋率≥85%。

四、施工監(jiān)測與質(zhì)量控制

4.1施工監(jiān)測方案

4.1.1監(jiān)測點布置

橋梁基礎施工前，在承臺四角及中心位置布設5個沉降觀測點，采用不銹鋼觀測釘預埋在墊層內(nèi)。橋墩樁頂每墩設置2個位移監(jiān)測點，通過全站儀進行三維坐標監(jiān)測。河道圍堰外側(cè)每20m布設1個水位監(jiān)測點，實時記錄水位變化。地下管線沿線每10m設置1個沉降觀測點，采用精密水準儀進行觀測。

4.1.2監(jiān)測頻率與周期

施工準備期每日監(jiān)測1次，樁基施工階段每2小時監(jiān)測1次，混凝土澆筑期間每30分鐘監(jiān)測1次。承臺開挖期間每日監(jiān)測2次，遇暴雨或水位異常時加密至每1小時。主體結(jié)構(gòu)施工階段每周監(jiān)測3次，工后沉降觀測持續(xù)12個月，前3個月每月2次，之后每季度1次。

4.1.3數(shù)據(jù)采集與分析

采用自動化監(jiān)測系統(tǒng)，通過無線傳輸將數(shù)據(jù)實時上傳至云平臺。監(jiān)測數(shù)據(jù)需包含時間戳、坐標值、沉降量、水位變化等關(guān)鍵參數(shù)。每日生成監(jiān)測報告，當累計沉降超過5mm或沉降速率達3mm/日時，啟動預警機制。每周進行數(shù)據(jù)分析，繪制沉降-時間曲線，預測最終沉降量。

4.2質(zhì)量控制措施

4.2.1原材料控制

水泥進場時需檢查出廠合格證和檢測報告，每200噸進行1次安定性試驗。鋼筋原材料按批次進行力學性能復檢，同一規(guī)格鋼筋每60噸為1個檢驗批次。碎石樁骨料需進行含泥量、針片狀含量檢測，級配曲線需符合5-20mm連續(xù)級配要求?；炷僚浜媳刃杞?jīng)試配確定，坍落度控制在180-220mm范圍內(nèi)。

4.2.2工序質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁施工實行“一樁一檔”制度，詳細記錄鉆進速度、泥漿比重、孔深等參數(shù)。清孔后沉渣厚度需控制在50mm以內(nèi)，采用重錘法檢測。鋼筋籠安裝時需確保定位準確，采用導向筋控制保護層厚度。水下混凝土灌注需連續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m之間。

4.2.3檢測驗收標準

樁基完整性檢測采用低應變反射波法，抽檢率不低于20%。承載力檢測采用靜載荷試驗，每根橋墩選取1根樁進行試驗，加載至設計荷載的1.5倍。水泥攪拌樁采用取芯法檢測，樁身無側(cè)限抗壓強度不低于1.2MPa。復合地基承載力通過靜載荷試驗確定，檢測值需大于設計值的1.2倍。

4.3動態(tài)調(diào)整機制

4.3.1預警響應流程

建立三級預警體系：黃色預警（日沉降量3-5mm）由項目部組織分析；橙色預警（日沉降量5-10mm）需暫停施工，監(jiān)理單位參與處置；紅色預警（日沉降量>10mm）立即啟動應急預案，上報建設單位。預警響應需在2小時內(nèi)制定處置方案，24小時內(nèi)實施。

4.3.2應急處置措施

發(fā)生涌砂現(xiàn)象時，立即回填黏土至孔口，采用高壓旋噴樁進行封堵。樁身出現(xiàn)夾泥時，采用高壓注漿工藝進行補強，注漿壓力控制在3-5MPa。圍堰滲漏時，采用雙液注漿封堵，同時增加臨時支撐。地下管線變形超過預警值時，立即停止周邊施工，采用注漿加固土體。

4.3.3方案優(yōu)化調(diào)整

根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整施工參數(shù)。當樁基承載力不足時，增加樁端注漿量或調(diào)整注漿壓力。過渡段沉降差過大時，加密碎石樁間距或增加土工格柵層數(shù)。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常時，補充勘察并調(diào)整樁長設計。每月召開方案優(yōu)化會議，根據(jù)實際施工情況更新施工組織設計。

五、施工安全與環(huán)境管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

建立項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理體系，簽訂全員安全責任書。專職安全員持證上崗，每5000平方米施工面積配備1名安全員。各班組設置兼職安全員，每日開工前進行班前安全技術(shù)交底，重點強調(diào)鉆孔作業(yè)、高壓注漿等危險環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。

5.1.2安全教育培訓

新進場人員接受三級安全教育（公司、項目、班組），培訓時長不少于32學時。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，每季度復訓一次。施工現(xiàn)場設置安全體驗區(qū)，模擬觸電、墜落等場景進行實操培訓。

5.1.3安全檢查制度

實行日常巡查、周檢查、月度專項檢查三級檢查機制。每日開工前由班組長檢查設備安全狀態(tài)，每周項目經(jīng)理組織綜合檢查，每月開展深基坑、臨時用電等專項排查。檢查發(fā)現(xiàn)隱患實行“定人、定時、定措施”整改，形成閉環(huán)管理。

5.2危險源控制措施

5.2.1高空作業(yè)防護

橋墩施工采用定型化鋼平臺，防護欄桿高度1.2m，滿鋪50mm厚腳手板。作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，高掛低用。臨邊洞口采用定型化防護蓋板，設置醒目的警示標志。

5.2.2機械作業(yè)安全

鉆機安裝時采用枕木墊平，履帶下鋪設20mm厚鋼板。旋轉(zhuǎn)部位設置防護罩，行走機構(gòu)安裝限位器。起重機作業(yè)時支腿完全伸出，墊實路基，起重臂下嚴禁站人。

5.2.3用電安全管理

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜穿管敷設，移動設備使用橡套軟電纜。配電箱安裝防雨設施，門鎖完好，定期檢測接地電阻（≤4Ω）。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1大氣污染防治

施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，定期灑水降塵。易產(chǎn)生揚塵的材料（水泥、碎石）密閉存放，運輸車輛加蓋篷布。水泥攪拌站配備脈沖除塵器，排放濃度≤10mg/m3。

5.3.2水污染防治

設置三級沉淀池處理施工廢水，泥漿循環(huán)利用率達到80%。生活區(qū)化糞池定期清運，嚴禁直接排放。河道施工時設置臨時土工布圍欄，防止泥漿擴散。

5.3.3噪聲與振動控制

合理安排高噪聲作業(yè)時間，夜間22:00后禁止打樁作業(yè)。鉆機安裝隔音罩，居民區(qū)側(cè)設置2m高隔聲屏障。選用低振動設備，振動錘激振力控制在400kN以內(nèi)。

5.4應急管理

5.4.1應急預案

編制《坍塌事故專項預案》《防汛應急預案》等6項專項預案，配備應急物資儲備庫（含急救箱、擔架、抽水泵等）。與當?shù)蒯t(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)響應。

5.4.2應急演練

每季度組織一次綜合演練，重點演練基坑坍塌、管線破壞等場景。演練后評估響應時間、處置流程的有效性，及時修訂預案。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故時立即啟動應急響應，組織人員疏散和傷員救治。保護事故現(xiàn)場，按規(guī)定上報事故信息。事故處理堅持“四不放過”原則，制定整改措施并落實。

5.5文明施工

5.5.1現(xiàn)場管理

施工現(xiàn)場實行區(qū)域化管理，材料堆放整齊，標識清晰。設置吸煙室、茶水亭等便民設施，每日工完場清。

5.5.2減少擾民

施工車輛進出工地時減速慢行，禁止鳴笛。在居民區(qū)張貼施工公告，公布工期和聯(lián)系方式。設立24小時投訴熱線，及時處理居民反饋。

5.5.3竣工恢復

工程完工后及時清理場地，恢復原有地貌。拆除臨時設施時注意保護地下管線，遺留垃圾外運至指定地點。

六、施工驗收與后期維護

6.1驗收標準與流程

6.1.1分部分項工程驗收

樁基工程驗收包含成孔質(zhì)量、鋼筋籠安裝、混凝土灌注三個主控項目。成孔孔徑允許偏差±50mm，孔深偏差+300mm/-0mm，沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠主筋間距偏差±10mm，箍筋間距±20mm，保護層厚度允許偏差±10mm。混凝土灌注需連續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m，樁頂超灌高度≥0.5m。

6.1.2地基處理驗收

水泥攪拌樁成樁后7天進行取芯檢測，樁身無側(cè)限抗壓強度≥1.2MPa，樁身連續(xù)性無斷樁現(xiàn)象。碎石樁施工后28天進行重型動力觸探，N63.5≥10擊。復合地基承載力通過靜載荷試驗確定，檢測值需大于設計值的1.2倍且沉降量不超過40mm。

6.1.3驗收組織程序

分項工程完成后，施工單位自檢合格后提交驗收申請。監(jiān)理單位組織設計、勘察、施工單位進行聯(lián)合驗收，重點核查施工記錄、檢測報告和隱蔽工程影像資料。驗收不合格的部位需整改后重新報驗，形成完整的驗收閉環(huán)記錄。

6.2竣工資料編制

6.2.1資料內(nèi)容要求

竣工資料需包含：施工組織設計及變更文件、原材料合格證及檢測報告、施工記錄（鉆孔日志、混凝土灌注記錄、注漿記錄）、質(zhì)量檢測報告（樁基完整性檢測、靜載荷試驗、取芯報告）、沉降觀測記錄、竣工圖等。所有資料需按《建設工程文件歸檔規(guī)范》整理