強夯地基處理施工措施一、強夯地基處理概述

1.1強夯技術(shù)定義

強夯地基處理技術(shù)，又稱動力固結(jié)法，是通過將一定質(zhì)量的夯錘提升至預定高度后自由落下，對地基土施加巨大沖擊能量，使土體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而達到提高地基承載力、減少沉降、消除液化可能性等目的的地基處理方法。該方法起源于20世紀60年代法國，后在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)已成為處理碎石土、砂土、粉土、黏性土及人工填土等復雜地基的主流技術(shù)之一。

1.2強夯技術(shù)原理

強夯技術(shù)的核心原理是通過沖擊能量在土體中傳播，產(chǎn)生應(yīng)力波和動應(yīng)力，對土體產(chǎn)生以下作用：一是沖擊力使土體顆粒重新排列，孔隙比減小，密實度提高；二是對飽和土體，沖擊能轉(zhuǎn)化為超孔隙水壓力，隨著孔隙水消散，土體發(fā)生固結(jié)，強度增長；三是破壞土體原有結(jié)構(gòu)，改善土顆粒間的接觸狀態(tài)，增強整體穩(wěn)定性。不同土質(zhì)的作用機理存在差異，如砂性土以振動密實為主，黏性土則以固結(jié)排水為主。

1.3強夯技術(shù)適用范圍

根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012），強夯技術(shù)適用于處理碎石土、砂土、粉土、黏性土、雜填土及素填土地基，尤其適用于處理濕陷性黃土、液化砂土及人工填筑地基。對于飽和軟黏土，需結(jié)合預壓法、排水固結(jié)法等輔助措施；對于厚層淤泥質(zhì)土或含有機質(zhì)較高的土體，其適用性需通過試驗驗證。此外，該技術(shù)在工業(yè)建筑、民用建筑、道路、機場、港口堆場等工程中均有成熟應(yīng)用案例。

1.4強夯技術(shù)特點

強夯技術(shù)具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢：一是設(shè)備簡單，僅需起重設(shè)備、夯錘及配套脫鉤裝置，施工便捷；二是處理深度大，單擊夯能可達1000-8000kN·m，有效影響深度可達6-12m；三是工期短，單點夯擊時間短，大面積施工效率高；四是成本低，相比樁基、注漿等方法，可節(jié)約工程造價30%-50%。同時，其局限性包括施工振動大，需考慮周邊建筑物及環(huán)境敏感點的影響；對飽和黏性土的加固效果依賴土體滲透性，需合理設(shè)計排水系統(tǒng)；夯擊參數(shù)需通過現(xiàn)場試驗確定，對地質(zhì)勘察要求較高。

二、強夯地基處理施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1地質(zhì)勘察與資料分析

施工前需開展詳細地質(zhì)勘察，查明場地土層分布、物理力學性質(zhì)及地下水位。通過鉆探、靜力觸探、標準貫入試驗等手段獲取土層厚度、壓縮模量、承載力等關(guān)鍵參數(shù)。對特殊土質(zhì)如濕陷性黃土、液化砂土需重點評價其危害性?？辈靾蟾鎽?yīng)包含土工試驗成果、原位測試數(shù)據(jù)及工程地質(zhì)剖面圖，為夯擊能確定、夯點布置提供依據(jù)。

2.1.2夯擊參數(shù)設(shè)計

根據(jù)地質(zhì)條件確定夯擊能級，單擊夯能計算公式為E=M×H，其中M為夯錘質(zhì)量（t），H為落距（m）。對于砂土類地基，單擊夯能取1000-3000kN·m；黏性土類取2000-5000kN·m。夯點間距通常為1.5-2.5倍夯錘直徑，滿夯時夯印搭接1/4錘徑。夯擊遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)調(diào)整，砂土2-3遍，黏性土3-4遍，每遍間隔時間需滿足超孔隙水壓力消散。

2.1.3施工方案論證

組織設(shè)計、勘察、施工及監(jiān)理單位進行方案評審，重點驗證夯擊能、遍數(shù)、間歇期的合理性。對鄰近建筑物或地下管線區(qū)域，需采用隔振溝、減振墊等防護措施，并通過振動監(jiān)測控制安全閾值。方案應(yīng)包含應(yīng)急預案，如突遇地下空洞或軟弱下臥層時的處理流程。

2.2資源準備

2.2.1施工設(shè)備選型

主設(shè)備選用履帶式起重機，起重量需滿足最大夯錘提升要求，如100t級起重機可配合30t夯錘。夯錘宜采用圓形或方形鋼制結(jié)構(gòu)，底部焊接合金耐磨塊，直徑2.5-3.0m，質(zhì)量15-40t。配套設(shè)備包括自動脫鉤裝置（保證落點精度）、推土機（整平場地）、振動壓路機（滿夯壓實）及檢測儀器（貫入儀、動力觸探儀）。

2.2.2人員配置與培訓

成立專項施工組，配備起重工、測量員、記錄員、安全員等崗位。起重工需持特種作業(yè)證，測量員應(yīng)熟悉全站儀、水準儀操作。施工前進行技術(shù)交底，明確夯擊順序、參數(shù)控制要點及安全規(guī)程。對飽和軟土區(qū)域，需增加排水工，負責鋪設(shè)豎向塑料排水板。

2.2.3材料與物資儲備

夯錘選用低合金高強度鋼，內(nèi)部灌鑄鐵塊確保配重穩(wěn)定。墊層材料優(yōu)先采用級配砂石，粒徑5-40mm，含泥量≤5%。特殊地基處理需準備土工格柵（增強整體性）、生石灰（吸水改良）或水泥（固化劑）?，F(xiàn)場儲備柴油、潤滑油等耗材，確保設(shè)備連續(xù)作業(yè)。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地清理與平整

清除地表植被、障礙物及地下管線，對場地進行初步碾壓。對起伏較大的區(qū)域，分層回填素土并壓實，確保地面坡度≤3%。設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，在場地四周開挖截水溝，防止雨水浸泡影響施工。

2.3.2測量放樣與標記

建立方格網(wǎng)控制點，使用全站儀精確定位夯點。第一遍夯點按梅花形布置，標記用木樁或石灰圈標注，偏差≤50mm。場地周邊設(shè)置永久性水準點，每遍夯前、夯后均進行沉降觀測，累計沉降量需滿足設(shè)計要求。

2.3.3試夯與參數(shù)驗證

在代表性區(qū)域進行試夯，選取3-5個點逐擊夯擊，記錄每擊夯沉量。當連續(xù)兩擊夯沉量差≤50mm時可停夯。通過試夯確定最佳夯擊數(shù)、遍數(shù)及間歇期，如砂土間歇期3-7天，黏性土7-14天。試夯結(jié)果經(jīng)監(jiān)理確認后，作為正式施工依據(jù)。

2.3.4安全與環(huán)保措施

劃定作業(yè)半徑，設(shè)置警戒線并安排專人監(jiān)護。起重臂下嚴禁站人，夯錘起落時鳴笛警示。配備防塵噴霧裝置，控制施工揚塵；對鄰近敏感區(qū)域，采用減振屏障降低振動影響。夜間施工需配備足夠照明，避免燈光污染。

三、強夯地基處理施工工藝

3.1主夯施工

3.1.1設(shè)備就位與夯點定位

履帶式起重機移動至指定夯點，將夯錘中心對準測放標記。通過吊車支腿液壓系統(tǒng)調(diào)整整機穩(wěn)定性，確保夯錘起吊時垂直度偏差≤1%。定位采用全站儀復核，夯點位置偏差控制在50mm以內(nèi)。對斜坡場地，起重機需保持15°以內(nèi)仰角作業(yè)，防止傾覆。

3.1.2夯擊作業(yè)實施

夯錘提升至設(shè)計落高（如20m），采用自動脫鉤裝置自由落體。第一遍夯擊采用隔行跳點法，夯擊次數(shù)根據(jù)試夯結(jié)果確定（通常6-10擊）。每擊間隔時間≥30秒，避免連續(xù)夯擊導致土體液化。記錄員實時監(jiān)測夯沉量，當連續(xù)兩擊夯沉量差≤50mm時終止該點夯擊。

3.1.3夯坑回填與場地整平

單點夯擊完成后，用推土機將周邊砂石料回填夯坑，填料粒徑≤100mm。每完成5個夯點，進行一次粗平，確保場地高差≤300mm。對飽和軟土區(qū)域，夯坑內(nèi)需預埋排水管，防止積水浸泡影響后續(xù)施工。

3.1.4遍間間歇控制

砂土地基間歇期3-7天，黏性土7-14天。通過埋設(shè)孔隙水壓力傳感器監(jiān)測消散情況，當超靜孔隙水壓力消散率≥80%時方可進行下一遍夯擊。間歇期間覆蓋防雨布，防止雨水滲入土體。

3.2滿夯施工

3.2.1搭接夯擊實施

主夯完成后，采用低能量滿夯，夯錘落高降至5-8m，夯點間距減半。夯印搭接1/4錘徑（如3m錘徑搭接0.75m），采用“之”字形路線推進。每點夯擊2-3擊，重點加固表層松散區(qū)域。

3.2.2表層處理工藝

滿夯后立即用振動壓路機碾壓，靜壓2遍弱振3遍。對局部隆起區(qū)域，用平地機刮平至設(shè)計標高。鋪設(shè)0.5m厚級配砂石墊層，采用灑水車濕潤后振動壓實，壓實度≥93%。

3.2.3邊角區(qū)域補強

基礎(chǔ)邊緣、設(shè)備基礎(chǔ)周邊等機械無法作業(yè)區(qū)，采用小型夯機或沖擊夯補夯。夯擊能量調(diào)整為滿夯的50%，每點增加3-5擊。對墻角、柱根等關(guān)鍵部位，增設(shè)2-3遍加密夯。

3.3特殊工藝處理

3.3.1飽和軟土加固

先打設(shè)塑料排水板，間距1.5m，深度穿透軟土層。主夯能級降至50%，夯擊次數(shù)減少至4-6擊。夯坑內(nèi)回填塊石或鋼渣混合料，形成排水通道。間歇期延長至21天，期間監(jiān)測地面沉降速率。

3.3.2濕陷性黃土處理

夯前浸水飽和，滲透系數(shù)控制在10??cm/s。采用“兩遍點夯+一遍滿夯”工藝，點夯能級提升至4000kN·m。夯后立即覆蓋土工膜，防止水分蒸發(fā)。對自重濕陷場地，增加一遍普夯。

3.3.3近鄰建筑物防護

距離敏感建筑30m內(nèi)區(qū)域，設(shè)置雙排減振溝，溝深3m、寬0.5m，內(nèi)填聚苯乙烯顆粒。采用隔行夯擊法，單點夯擊數(shù)減半，夯擊能降低30%。施工期間持續(xù)監(jiān)測建筑物振動速度，控制在5mm/s以內(nèi)。

3.3.4地下管線保護

對燃氣、電纜等管線，采用0.5m厚砂袋覆蓋防護。夯點避開管線正上方，水平距離保持2m以上。夯前人工探挖確認管線位置，設(shè)置紅色警示帶。施工期間采用地質(zhì)雷達掃描，避免地下空洞引發(fā)塌陷。

四、強夯地基處理質(zhì)量檢測與驗收

4.1檢測方法與標準

4.1.1原位檢測技術(shù)

采用重型動力觸探（N63.5）檢測碎石土、砂土地基承載力，每500㎡布置1個測點，貫入深度6m。黏性土采用標準貫入試驗（N63.5），每遍夯后檢測，擊數(shù)提高值需達設(shè)計要求的30%。對重要建筑附加靜載荷試驗，壓板面積0.5㎡，加載至2倍設(shè)計荷載。

4.1.2室內(nèi)土工試驗

夯前夯后分別取原狀土樣，檢測含水率、孔隙比、壓縮模量等指標。黏性土固結(jié)試驗施加壓力等級為50kPa、100kPa、200kPa、300kPa，壓縮模量提升值應(yīng)滿足E?≥15MPa。砂土相對密度試驗要求Dr≥0.75。

4.1.3變形監(jiān)測控制

埋設(shè)沉降觀測點，間距20-30m，施工期間每日監(jiān)測，累計沉降量≤50mm/天。傾斜觀測采用全站儀，建筑物傾斜率≤0.2%。對高聳構(gòu)筑物增設(shè)水平位移監(jiān)測點，位移量控制在總高度的1/1000以內(nèi)。

4.2分項驗收流程

4.2.1隱蔽工程驗收

夯點位置偏差≤100mm，夯錘落高誤差≤200mm。每遍夯前檢查夯坑回填質(zhì)量，填料粒徑≤150mm，虛鋪厚度≤300mm。排水板施工需記錄深度誤差≤50mm，外露長度≥300mm。

4.2.2工序交接檢驗

主夯完成后驗收夯擊數(shù)、夯沉量及間歇期，檢測合格簽署《工序交接記錄》。滿夯后檢查夯印搭接率≥75%，表層壓實度≥93%。特殊工藝如排水板施工需單獨驗收，留存打設(shè)深度記錄。

4.2.3竣工預驗收

完成全部夯點后，進行7天沉降觀測，沉降速率≤0.1mm/天。提交完整的施工記錄、檢測報告及影像資料。組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位進行現(xiàn)場核驗，對局部不合格區(qū)域標記補夯范圍。

4.3質(zhì)量問題處理

4.3.1承載力不足補強

當靜載荷試驗未達標時，采用復夯處理：夯能提升20%，夯擊數(shù)增加2擊。對軟弱下臥層區(qū)域，增設(shè)樹根樁樁徑300mm，間距1.5m，樁長穿透軟弱層。

4.3.2不均勻沉降控制

發(fā)現(xiàn)局部沉降差異＞30mm時，進行注漿加固，水灰比0.5-0.6，注漿壓力0.3-0.5MPa。對建筑物周邊采用微型鋼管樁補強，樁徑108mm，注水泥漿液。

4.3.3表層松散處理

滿夯后壓實度不足時，增加振動碾壓遍數(shù)至5遍。對局部彈簧土區(qū)域，挖除0.5m深松散土，換填級配碎石分層壓實。

4.4環(huán)境與安全驗收

4.4.1振動影響評估

對鄰近建筑物設(shè)置振動監(jiān)測點，峰值速度控制在5mm/s以內(nèi)。超標區(qū)域采取雙排減振溝，溝深3m，填充聚苯乙烯顆粒。施工期間每2小時記錄一次振動數(shù)據(jù)。

4.4.2揚塵控制達標

場地內(nèi)配備霧炮機2臺，作業(yè)半徑15m，每4小時噴灑一次。運輸?shù)缆访咳諡⑺?次，車輛出場沖洗。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，搭接寬度≥1m。

4.4.3地下管線保護

夯前采用地質(zhì)雷達掃描管線位置，標注紅色警示帶。管線周邊1m范圍內(nèi)采用低能量夯擊，能級≤2000kN·m。施工期間人工巡查，防止機械碰撞。

4.5驗收文件編制

4.5.1質(zhì)量保證資料

匯總原材料合格證、夯錘質(zhì)量檢測報告、排水板出廠檢驗報告。施工記錄包含夯點定位圖、夯擊數(shù)統(tǒng)計表、夯沉量曲線圖。

4.5.2檢測報告匯編

整合動力觸探報告、靜載荷試驗報告、土工試驗報告。變形監(jiān)測數(shù)據(jù)整理成沉降-時間曲線圖，附測點布置示意圖。

4.5.3竣工驗收報告

按單位工程劃分驗收單元，描述施工工藝、質(zhì)量情況及處理措施。結(jié)論明確地基承載力特征值、壓縮模量等關(guān)鍵參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。

五、強夯地基處理施工安全與環(huán)保措施

5.1施工安全管理

5.1.1設(shè)備安全操作規(guī)程

起重機作業(yè)前需檢查支腿液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性，支腿下鋪設(shè)鋼板分散壓力。夯錘起吊時吊鉤與錘體連接必須使用專用卸扣，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁。落距控制采用高度限位器，誤差不超過設(shè)計值的±5%。夯錘提升過程中起重臂下方嚴禁站人，半徑20米內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。

5.1.2人員防護措施

操作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋及反光背心。起重工持特種作業(yè)證上崗，指揮信號使用旗語與哨音配合。夯錘脫鉤裝置需安裝防誤觸發(fā)保險裝置，維修設(shè)備時必須切斷總電源并懸掛警示牌。夜間施工配備防爆燈具，照明亮度不低于50勒克斯。

5.1.3現(xiàn)場危險源管控

對地下空洞區(qū)域采用探地雷達掃描，發(fā)現(xiàn)空洞先行回填夯實。陡坡地段設(shè)置1.2米高防護欄桿，擋土墻高度不低于1.5米。易燃品存放區(qū)距夯點30米以上，配備4具滅火器。雷雨天氣停止作業(yè)，切斷所有電氣設(shè)備電源。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1噪聲控制技術(shù)

選用低噪聲型履帶式起重機，噪聲值≤85分貝。在居民區(qū)200米內(nèi)設(shè)置3米高隔聲屏障，填充吸聲材料。施工時段限制為7:00-12:00、14:00-19:00，夜間停止強夯作業(yè)。對敏感區(qū)域采用液壓錘替代自由落體夯錘，噪聲降低20分貝。

5.2.2揚塵防治體系

場地內(nèi)主干道每日灑水3次，采用霧炮機覆蓋作業(yè)半徑15米。運輸車輛加蓋密閉車廂，出場前沖洗輪胎。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，搭接寬度≥1米。夯坑回填材料含泥量控制在8%以內(nèi)，減少起塵量。

5.2.3水土保持方案

場地周邊開挖截水溝，斷面尺寸0.6×0.8米，坡度3%。沉淀池容積按日最大降水量的1.5倍設(shè)計，配備2臺抽水泵。施工廢水經(jīng)三級沉淀后用于場地灑水，禁止直接排放。臨時堆土區(qū)設(shè)置擋土埂，高度不低于0.5米。

5.3特殊環(huán)境應(yīng)對

5.3.1近鄰建筑防護

距離既有建筑50米內(nèi)區(qū)域，設(shè)置雙排減振溝，溝深3米、寬0.8米，內(nèi)填聚苯乙烯顆粒。采用隔行跳夯法，單點夯擊數(shù)減少40%。施工期間每小時監(jiān)測建筑物振動速度，控制在3毫米/秒以內(nèi)。對精密儀器設(shè)備基礎(chǔ)，增設(shè)橡膠隔振墊。

5.3.2地下管線保護

夯前人工探挖確認管線位置，標注紅色警示帶。燃氣管道周邊5米內(nèi)采用低能量夯擊，能級≤1500千?！っ?。電力電纜上方1米范圍鋪設(shè)緩沖層，使用泡沫混凝土塊。施工期間采用地質(zhì)雷達掃描，防止地下空洞引發(fā)管線位移。

5.3.3生態(tài)敏感區(qū)處理

濕地保護區(qū)周邊設(shè)置生態(tài)隔離帶，寬度30米，種植本地草本植物。施工廢水經(jīng)活性炭吸附處理，COD去除率≥90%。對受影響的古樹名木，采用透氣式樹池保護，根系周圍覆蓋腐殖土層。

5.4應(yīng)急管理機制

5.4.1風險分級管控

建立四級風險預警體系：藍色（一般風險）每日巡查，黃色（較大風險）每2小時監(jiān)測，橙色（重大風險）實時監(jiān)控，紅色（特別重大風險）立即停工。重點監(jiān)控項包括：起重機傾斜角度＞3度、夯坑積水深度＞0.5米、地面沉降＞20毫米/天。

5.4.2應(yīng)急處置流程

坍塌事故發(fā)生時，立即啟動邊坡加固方案，采用鋼管土釘支護。機械傷害現(xiàn)場配備急救箱，傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)后撥打120?；馂氖鹿蕛?yōu)先切斷電源，使用ABC干粉滅火器撲救。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄處置時間不超過15分鐘。

5.4.3應(yīng)急資源保障

現(xiàn)場常備應(yīng)急物資：200立方米塊石、50噸級配砂石、2臺300千瓦發(fā)電機。應(yīng)急小組由安全總監(jiān)、設(shè)備主管、醫(yī)療人員組成，通訊設(shè)備保持24小時暢通。與當?shù)蒯t(yī)院簽訂救援協(xié)議，應(yīng)急車輛15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。

5.5環(huán)保驗收標準

5.5.1噪聲排放達標

施工場界噪聲晝間≤70分貝，夜間≤55分貝。距敏感點最近的測點噪聲值比背景值高不超過10分貝。驗收時連續(xù)監(jiān)測3天，每小時記錄1次數(shù)據(jù)。

5.5.2揚塵控制效果

場地內(nèi)目測無揚塵，PM10濃度日均限值≤150微克/立方米。運輸車輛沖洗廢水懸浮物濃度≤500毫克/升。裸露土方覆蓋率達到100%。

5.5.3水土保持驗收

沉淀池出水懸浮物濃度≤100毫克/升，pH值6-9。截水溝無淤積，排水暢通。臨時堆土區(qū)擋土埂完好率≥95%，植被恢復面積≥破壞面積的80%。

六、工程應(yīng)用與效益分析

6.1典型工程實例

6.1.1某工業(yè)廠房碎石土地基處理

某新建工業(yè)廠房位于山區(qū)，場地表層覆蓋5米厚碎石土，結(jié)構(gòu)松散，天然承載力僅150千帕，無法滿足設(shè)計要求的250千帕。施工前采用強夯法處理，選用20噸夯錘，落距15米，單擊夯能3000千牛·米，夯點間距3米，采用兩遍點夯加一遍滿夯的工藝。場地清理時，先清除地表植被和松散碎石，用推土機平整至設(shè)計標高；主夯采用隔行跳點法，每點夯擊8擊，夯沉量控制在300毫米以內(nèi)，夯坑及時回填級配砂石；滿夯時夯錘落距降至8米，夯印搭接1/4錘徑，每點夯擊2擊。處理后通過重型動力觸探檢測，地基承載力達到280千帕，壓縮模量提高到20兆帕，完全滿足廠房設(shè)備安裝要求，施工工期僅45天，比傳統(tǒng)樁基工藝縮短30%。

6.1.2某高速公路液化砂土地基加固

某高速公路穿越黃河沖積平原，地基為8米厚液化砂土，地下水位埋深1.5米，標準貫入擊數(shù)僅5擊，存在嚴重液化風險。采用強夯結(jié)合塑料排水板工藝，先打設(shè)塑料排水板，間距1.5米，深度穿透液化層至10米；然后進行強夯，單擊夯能4000千?！っ?，夯點間距2.5米，分三遍點夯，每遍間隔10天。施工中埋設(shè)孔隙水壓力傳感器，監(jiān)測超靜孔隙水壓力消散情況，確保每遍夯擊后消散率超過80%。處理后標準貫入擊數(shù)提高到15擊，消除了液化隱患，路基工后沉降控制在15毫米以內(nèi)，保證了高速公路的長期穩(wěn)定，相比注漿法節(jié)省成本40%。

6.1.3某港口堆場雜填土地基處理

某港口堆場地基為3米厚雜填土，含建筑垃圾、生活垃圾和腐殖土，成分復雜，承載力僅100千帕，無法承受堆場堆貨荷載。采用強夯處理，單擊夯能5000千?！っ?，夯點間距3.5米，兩遍點夯加一遍滿夯。施工前將大塊垃圾破碎至300毫米以下，用推土機整平場地；主夯每點夯擊10擊，夯坑回填級配砂石；滿夯后用振動壓路機碾壓，壓實度達到95%。處理后地基承載力達到300千帕，變形模量達到25兆帕，滿足了堆場堆貨要求，施工周期60天，比換填法節(jié)省成本50%。

6.2經(jīng)濟效益分析

6.2.1直接成本對比

以10000平方米場地為例，強夯法與其他地基處理方法的直接成本對比如下：強夯法設(shè)備投入包括100噸履帶式起重機、20噸夯錘等，租賃費用約80萬元，人工費用約20萬元，材料費用（級配砂石、排水板）約10萬元，總成本約110萬元；樁基法需要鉆孔灌注樁，樁徑0.5米，樁長10米，總成本約200萬元；注漿法需要水泥漿液，總成本約180萬元。強夯法比樁基法節(jié)省45%，比注漿法節(jié)省39%。

6.2.2工期效益

強夯法施工效率高，10000平方米場地主夯約需20天，滿夯約需5天，總工期約30天；樁基法需要鉆孔、澆筑混凝土、養(yǎng)護，總工期約60天；注漿法需要鉆孔、注漿、等待凝固，總工期約50天。強夯法比樁基法縮短工期50%，比注漿法縮短工期40%，提前投入使用帶來的經(jīng)濟效益顯著，比如工業(yè)廠房提前投產(chǎn)，可增加產(chǎn)值約500萬元。

6.2.3后期維護費用

強夯法處理的地基承載力高，變形小，后期維護費用低。比如某高速公路采用強夯法處理后，10年內(nèi)路基沉降僅20毫米，無需大修；而采用注漿法的路段，5年內(nèi)就出現(xiàn)不均勻沉降，需要花費約200萬元進行加固。強夯法后期維護費用比注漿法節(jié)省80%。

6.3社會效益分析

6.3.1環(huán)保效益

強夯法施工過程中，不需要大量水泥、鋼筋等材料，減少了資源消耗。比如10000平方米場地，強夯法需要級配砂石約1000立方米，而樁基法需要混凝土約2000立方米，水泥約600噸，鋼筋約100噸。強夯法減少了水泥生產(chǎn)過程中的