輕鋼龍骨隔墻施工技術(shù)要求一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范輕鋼龍骨隔墻工程的施工工藝，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，提高施工效率，保障施工過程安全，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，特制定本技術(shù)要求。

1.2適用范圍

本技術(shù)要求適用于工業(yè)與民用建筑中，以輕鋼龍骨為骨架，以石膏板、硅酸鈣板、纖維水泥板等板材為面層，填充隔聲、保溫材料的非承重隔墻工程的施工。不適用于有特殊防火、防潮、防輻射要求的隔墻工程（需另行制定專項(xiàng)技術(shù)措施）及承受較大集中荷載的結(jié)構(gòu)隔墻。

1.3編制依據(jù)

1.3.1國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210、《建筑輕鋼龍骨技術(shù)規(guī)范》GB/T11981、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016。

1.3.2設(shè)計(jì)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)說明、設(shè)計(jì)變更文件及技術(shù)交底文件。

1.3.3施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。

1.4基本術(shù)語

1.4.1輕鋼龍骨隔墻：以冷彎薄壁型鋼龍骨為骨架，兩側(cè)安裝面板，填充隔聲、保溫材料，形成的非承重墻體。

1.4.2主龍骨：沿隔墻方向布置，承受墻體荷載的主要承重龍骨。

1.4.3次龍骨：垂直于主龍骨布置，固定面板的輔助龍骨。

1.4.4橫撐龍骨：在主龍骨之間設(shè)置的橫向連接龍骨，增強(qiáng)骨架穩(wěn)定性。

1.4.5嵌縫處理：對(duì)接縫處采用嵌縫石膏、接縫帶等材料進(jìn)行封閉的施工工藝。

1.5基本原則

1.5.1質(zhì)量第一：嚴(yán)格把控材料質(zhì)量、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保墻體強(qiáng)度、隔聲、防火、平整度等指標(biāo)符合要求。

1.5.2安全可控：施工過程中采取必要的安全防護(hù)措施，確保人員及設(shè)備安全。

1.5.3技術(shù)先進(jìn)：優(yōu)先采用成熟、高效的施工工藝，推廣新材料、新技術(shù)的應(yīng)用。

1.5.4綠色環(huán)保：選用符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的材料，減少施工過程中的環(huán)境污染。

二、材料與設(shè)備

2.1材料選用標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1主體材料

輕鋼龍骨應(yīng)采用連續(xù)熱鍍鋅鋼板或鍍鋅鋁鋼板冷彎成型，主龍骨截面高度宜為75mm、100mm，厚度不小于0.6mm；次龍骨截面高度宜為50mm，厚度不小于0.5mm。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，鍍鋅層厚度雙面不小于80μm。

2.1.2面層板材

石膏板應(yīng)選用普通型或耐火型，厚度9.5mm或12.5mm，斷裂荷載不大于400N（9.5mm）、600N（12.5mm）；硅酸鈣板密度不小于1.0g/cm3，抗折強(qiáng)度不小于8MPa；纖維水泥板抗彎強(qiáng)度不小于15MPa。板材邊緣應(yīng)整齊無缺角，受潮變形率不大于0.5%。

2.1.3輔助材料

自攻螺絲應(yīng)采用ST4.2×25mm（石膏板）、ST4.8×35mm（硅酸鈣板）鍍鋅碳鋼螺絲，螺絲間距板邊150-200mm，板中250-300mm；嵌縫石膏初凝時(shí)間不小于45分鐘，終凝時(shí)間不大于3小時(shí)；接縫紙帶寬度應(yīng)大于接縫寬度20mm，斷裂負(fù)荷不大于20N/15mm。

2.1.4填充材料

隔聲填充料可采用玻璃棉容重≥12kg/m3，巖棉容重≥80kg/m3；保溫填充料采用模塑聚苯板容重≥20kg/m3，擠塑聚苯板導(dǎo)熱系數(shù)≤0.030W/(m·K)。填充材料需符合GB/T13350《絕熱用玻璃棉及其制品》等標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2材料驗(yàn)收與儲(chǔ)存

2.2.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料到場(chǎng)后需核對(duì)規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)文件一致性，輕鋼龍骨抽樣數(shù)量按每批≤300件抽檢1件，測(cè)量截面尺寸偏差≤±0.5mm；板材每1000㎡抽檢10張，檢查平整度偏差≤2mm/m。所有材料需建立驗(yàn)收臺(tái)賬，記錄供應(yīng)商、批次、檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2.2.2儲(chǔ)存管理

輕鋼龍骨應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房，底部墊高≥300mm，避免受潮變形；石膏板豎立堆放高度不超過1.5m，堆放場(chǎng)地相對(duì)濕度≤70%；填充材料需防雨防潮，玻璃棉、巖棉使用前48小時(shí)開啟包裝平衡含水率。

2.3施工設(shè)備配置

2.3.1手動(dòng)工具

自攻螺絲槍選用可調(diào)扭矩型（3-5N·m），配備深度限位器；切割工具采用雙輪劃刀（石膏板）、電動(dòng)曲線鋸（龍骨），鋸片齒數(shù)≥12齒/英寸；測(cè)量工具包括2m靠尺（平整度檢測(cè)）、激光投線儀（垂直度控制）、鋼卷尺（精度1mm）。

2.3.2機(jī)械設(shè)備

輕型電鉆功率≥500W，配備Φ6mm鉆頭；龍骨切割機(jī)轉(zhuǎn)速≥3000rpm，配備硬質(zhì)合金鋸片；吸塵器功率≥1200W，用于切割粉塵收集；垂直運(yùn)輸設(shè)備采用小型物料提升機(jī)，載重≤200kg。

2.4設(shè)備調(diào)試與維護(hù)

2.4.1開機(jī)前檢查

電動(dòng)設(shè)備需檢查電源線絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω；切割機(jī)鋸片安裝牢固，徑向跳動(dòng)≤0.5mm；激光投線儀校準(zhǔn)垂直度偏差≤1mm/2m。設(shè)備使用前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異響、過熱現(xiàn)象。

2.4.2日常維護(hù)

每日施工結(jié)束后清理設(shè)備粉塵，螺絲槍每周添加鋰基潤(rùn)滑脂；切割機(jī)鋸片每切割50㎡龍骨進(jìn)行刃磨，刃角偏差≤±2°；測(cè)量工具每月送計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)一次，確保精度符合JJG4《鋼卷尺檢定規(guī)程》要求。

2.5環(huán)保與安全設(shè)備

2.5.1防護(hù)設(shè)施

施工區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式防塵圍擋，高度≥1.8m；配備KN95口罩（防粉塵）、防護(hù)眼鏡（防飛濺）、防滑勞保鞋（防釘刺）；高空作業(yè)（≥2m）使用可調(diào)節(jié)安全帶，錨固點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN。

2.5.2廢料處理

切割廢料分類收集，石膏板碎屑裝袋密封處理，金屬廢料每日清運(yùn)至指定回收點(diǎn)；填充材料包裝袋集中回收，避免塑料污染；施工廢水經(jīng)沉淀池處理后再排放，SS濃度≤70mg/L。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1墻體清理

施工前需清除基層表面浮灰、油污及松散物，采用硬毛刷配合吸塵器處理。對(duì)于混凝土墻面，應(yīng)鑿除凸起部分，修補(bǔ)凹陷處采用水泥砂漿抹平，確保基層平整度偏差≤3mm/2m。

3.1.2放線定位

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用墨斗在地面、頂棚及墻面彈出隔墻邊線、門窗洞口位置線。龍骨中心線間距誤差控制在±2mm內(nèi)，垂直度偏差≤1mm/層高。門窗框洞口四角需增設(shè)加強(qiáng)龍骨，截面尺寸比主龍骨加大一號(hào)。

3.1.3防潮處理

潮濕環(huán)境需在基層涂刷防潮涂料兩遍，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向涂刷，涂布量≥0.3kg/㎡。防潮層應(yīng)高出完成地面100mm，與地面交接處采用密封膠封邊。

3.2龍骨骨架安裝

3.2.1邊框龍骨固定

沿彈線位置安裝天地龍骨，采用射釘固定，射釘間距≤600mm，射入混凝土深度≥30mm。射釘應(yīng)垂直于龍骨表面，傾斜角度≤15°。固定后檢查龍骨平直度，用2m靠尺檢測(cè)偏差≤2mm。

3.2.2主龍骨安裝

將主龍骨插入天地龍骨卡口，垂直間距按設(shè)計(jì)要求（通常400-600mm）。主龍骨接長(zhǎng)采用專用接插件，搭接長(zhǎng)度≥50mm。安裝過程中隨時(shí)用吊線錘校正垂直度，偏差≤3mm/全高。

3.2.3橫撐龍骨設(shè)置

當(dāng)隔墻高度超過3m時(shí)，需在主龍骨間增設(shè)橫撐龍骨，間距≤1.2m。橫撐龍骨與主龍骨通過抽芯鉚釘連接，鉚釘間距≤300mm。轉(zhuǎn)角處采用L型加強(qiáng)龍骨，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3.3管線敷設(shè)

3.3.1管線定位

電氣管線沿龍骨空腔敷設(shè)，強(qiáng)弱電管線分置兩側(cè)，間距≥300mm。消防管線需獨(dú)立敷設(shè)，不得與其它管線共用龍骨空腔。

3.3.2管線固定

管線采用專用卡箍固定在龍骨上，卡箍間距≤1m。穿越龍骨的管線需在龍骨開孔，孔徑比管線大3-5mm，開孔處用防火膠泥封堵。

3.3.3接線盒安裝

開關(guān)插座接線盒用鍍鋅角鋼支架固定在龍骨上，支架與龍骨采用自攻螺絲連接，螺絲扭矩≥3N·m。接線盒四周用防火材料填充，確保防火等級(jí)≥1h。

3.4填充材料安裝

3.4.1隔聲材料鋪設(shè)

玻璃棉卷材橫向鋪設(shè)，接縫處搭接≥50mm，用鋁箔膠帶密封。巖棉板需錯(cuò)縫拼接，縫隙用同質(zhì)材料填塞。填充密度需均勻，局部凹陷處需補(bǔ)填至設(shè)計(jì)容重。

3.4.2保溫材料安裝

擠塑聚苯板采用錯(cuò)縫粘貼，厚度≥30mm時(shí)需用塑料膨脹釘固定，釘距≤300mm。模塑聚苯板需雙面涂刷界面劑，粘貼后用木條臨時(shí)支撐至粘結(jié)強(qiáng)度≥0.1MPa。

3.4.3防火封堵

管線貫穿部位采用防火泥封堵，封堵厚度≥墻體厚度。電纜橋架穿越處用防火包填充，空隙處用防火膠泥二次封堵。封堵后需進(jìn)行防火檢測(cè)，耐火極限≥2h。

3.5面板安裝

3.5.1石膏板裁切

石膏板用美工刀劃痕后掰斷，切口需整齊。開孔時(shí)先鉆引導(dǎo)孔，再用電鋸切割，孔徑偏差≤2mm。異形切割需用曲線鋸，鋸片轉(zhuǎn)速控制在3000rpm以下。

3.5.2板材固定

石膏板用自攻螺絲固定，螺絲間距板邊150-200mm，板中250-300mm。螺絲沉頭深度0.5-1mm，不得刺破紙面。面板接縫處預(yù)留3mm縫隙，便于嵌縫處理。

3.5.3接縫處理

第一層嵌縫石膏填滿接縫，寬度≥50mm，貼接縫紙帶壓實(shí)。待初凝后（約45分鐘）刮第二層嵌縫石膏，寬度覆蓋紙帶每邊≥50mm。終凝前用刮刀修平表面。

3.6細(xì)部處理

3.6.1陰陽角處理

陰角處用陰角護(hù)角條，長(zhǎng)度≥300mm，兩側(cè)各用2枚石膏釘固定。陽角處用陽角金屬護(hù)角，嵌入石膏板深度≥1mm，護(hù)角條兩側(cè)用嵌縫石膏覆蓋。

3.6.2門窗框收口

門窗框與墻體間隙用發(fā)泡膠填充，發(fā)泡膠膨脹后切割平整。門框側(cè)邊用鍍鋅角鋼支撐，角鋼與龍骨用抽芯鉚釘連接。窗框四周打硅酮耐候膠密封，膠縫寬度均勻。

3.6.3壓條安裝

墻面壓條采用木楔或膠粘固定，壓條間距≤1.2m。踢腳線用膨脹螺栓固定于地面，螺栓間距≤500mm，踢腳線與墻面縫隙打透明玻璃膠密封。

3.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.7.1外觀檢查

墻面平整度用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤3mm；陰陽角垂直度偏差≤3mm；接縫高低差≤1mm。墻面無裂縫、鼓包、翹邊現(xiàn)象，螺絲頭防銹處理完整。

3.7.2性能測(cè)試

隔聲性能按GB/T19889檢測(cè)，計(jì)權(quán)隔聲量≥40dB；防火性能按GB50016檢測(cè)，耐火極限≥1h；保溫性能按JGJ/T132檢測(cè)，傳熱系數(shù)≤1.0W/(m2·K)。

3.7.3隱蔽驗(yàn)收

龍骨安裝、管線敷設(shè)、填充材料安裝等工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字。驗(yàn)收時(shí)核查材料合格證、隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等文件，確保與施工記錄一致。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1龍骨安裝質(zhì)量

主龍骨垂直偏差全高≤3mm，用激光鉛垂儀檢測(cè)；主次龍骨連接牢固，抽檢節(jié)點(diǎn)數(shù)量≥5處，無松動(dòng)現(xiàn)象；橫撐龍骨間距偏差≤10mm，鋼卷尺抽查點(diǎn)間距≤1.2m。

4.1.2填充材料密實(shí)度

玻璃棉容重偏差≤±5%，現(xiàn)場(chǎng)取樣稱重檢測(cè)；巖棉板接縫嚴(yán)密，目測(cè)無空隙，塞尺檢測(cè)縫隙≤2mm；防火封堵厚度≥墻體厚度，游標(biāo)卡尺測(cè)量關(guān)鍵封堵點(diǎn)。

4.1.3面板固定牢固性

自攻螺絲沉頭深度0.5-1mm，抽查螺絲數(shù)量≥3顆/板，螺絲刀扭矩測(cè)試≥2N·m；接縫嵌縫石膏與紙帶粘結(jié)牢固，撕拉試驗(yàn)紙帶無脫落。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1墻面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢測(cè)，墻面平整度偏差≤3mm；陰陽角垂直度偏差≤3mm，用線墜和鋼直尺測(cè)量；踢腳線上口水平度偏差≤2mm/5m。

4.2.2細(xì)部處理質(zhì)量

陰陽角護(hù)角條平直無變形，目測(cè)檢查無明顯彎曲；門窗框與墻體間隙填充均勻，發(fā)泡膠切割后表面平整；壓條安裝牢固，手推測(cè)試無松動(dòng)。

4.2.3材料環(huán)保性能

石膏板甲醛釋放量≤0.012mg/m3（干燥器法），現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢；硅酸鈣板放射性內(nèi)照指數(shù)≤0.5，外照指數(shù)≤0.7；填充材料VOC釋放量≤0.5mg/m3。

4.3驗(yàn)收流程與方法

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

施工班組完成自檢后，提交自檢記錄表；監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)抽查，抽查點(diǎn)按墻體面積每100㎡不少于3處；對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如管線封堵進(jìn)行全數(shù)檢查。

4.3.2分步驗(yàn)收記錄

基層處理驗(yàn)收記錄需包含平整度測(cè)量數(shù)據(jù)；龍骨安裝記錄標(biāo)注垂直度檢測(cè)值；填充材料記錄注明材料批次及密實(shí)度檢測(cè)報(bào)告；面板安裝記錄附接縫處理照片。

4.3.3綜合性能檢測(cè)

隔聲性能采用白噪聲源法測(cè)試，測(cè)點(diǎn)距墻面1m；防火性能按GB/T9978進(jìn)行耐火試驗(yàn)，記錄背火面溫升；保溫性能采用熱流計(jì)法，測(cè)點(diǎn)布置在墻板中部。

4.4驗(yàn)收文件管理

4.4.1材料合格文件

輕鋼龍骨鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告、板材抗折強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、嵌縫材料初凝時(shí)間檢測(cè)報(bào)告等原件歸檔；所有材料合格證按批次編號(hào)整理，建立可追溯臺(tái)賬。

4.4.2施工過程記錄

龍骨安裝隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附龍骨間距實(shí)測(cè)圖；管線敷設(shè)記錄標(biāo)注管線走向及防火封堵位置；嵌縫施工記錄記錄環(huán)境溫濕度及施工時(shí)間。

4.4.3檢測(cè)報(bào)告歸檔

綜合性能檢測(cè)報(bào)告需包含檢測(cè)機(jī)構(gòu)CMA資質(zhì)編號(hào)；環(huán)保檢測(cè)報(bào)告注明檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；防火檢測(cè)報(bào)告需附燃燒試驗(yàn)視頻資料。所有報(bào)告掃描件上傳工程管理系統(tǒng)。

五、安全與環(huán)保管理

5.1安全管理

5.1.1安全培訓(xùn)

施工人員必須參加安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋輕鋼龍骨隔墻施工的操作規(guī)程和風(fēng)險(xiǎn)防范。培訓(xùn)包括工具使用方法、高空作業(yè)技巧和電氣安全知識(shí)，確保工人熟悉潛在危險(xiǎn)。培訓(xùn)記錄需存檔，每位工人需持證上崗。新員工入職前進(jìn)行專項(xiàng)考核，不合格者不得參與施工。培訓(xùn)頻率每月至少一次，更新安全知識(shí)。

5.1.2個(gè)人防護(hù)

所有施工人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防滑安全鞋、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。高空作業(yè)時(shí)，使用可調(diào)節(jié)安全帶，錨固點(diǎn)強(qiáng)度不低于15kN。防護(hù)裝備每日開工前檢查，破損立即更換。特殊工種如電工，需額外佩戴絕緣手套和鞋套。定期發(fā)放新裝備，確保防護(hù)效果。

5.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)、材料區(qū)和通道區(qū)。材料堆放整齊，高度不超過1.5米，避免通道阻塞。電氣設(shè)備接地良好，使用漏電保護(hù)器，防止觸電事故。每日開工前檢查腳手架、梯子等設(shè)施，確保穩(wěn)固。安全員巡查現(xiàn)場(chǎng)，記錄隱患并及時(shí)整改。

5.2環(huán)保管理

5.2.1材料環(huán)保要求

選用環(huán)保材料，如低甲醛釋放的石膏板和可回收的輕鋼龍骨。材料供應(yīng)商需提供環(huán)保認(rèn)證報(bào)告，包括甲醛釋放量和放射性指標(biāo)。施工前核對(duì)材料批次，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)化切割方案，減少材料浪費(fèi)。優(yōu)先使用可再生材料，如玻璃棉填充料，降低環(huán)境影響。

5.2.2廢棄物處理

廢棄材料分類收集，金屬廢料單獨(dú)存放，石膏板碎屑密封裝袋。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物濃度控制在70mg/L以下。廢棄物運(yùn)至指定回收點(diǎn)，避免隨意丟棄。每周清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。建立廢棄物臺(tái)賬，記錄處理過程，確?？勺匪?。

5.2.3噪音和粉塵控制

使用低噪音設(shè)備，如電動(dòng)螺絲槍代替氣動(dòng)工具，減少噪音污染。切割作業(yè)時(shí)開啟吸塵器，收集粉塵。施工區(qū)域設(shè)置防塵屏障，高度不低于1.8米。作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段，防止噪音擾民。定期監(jiān)測(cè)噪音和粉塵水平，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.3應(yīng)急措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、事故、人員受傷等情況。明確應(yīng)急聯(lián)系人名單，配備急救箱、滅火器和應(yīng)急照明設(shè)備。預(yù)案內(nèi)容涵蓋疏散路線、集合點(diǎn)和急救程序。每月演練一次，提高工人應(yīng)對(duì)能力。預(yù)案更新及時(shí)，反映施工變化。

5.3.2事故處理

發(fā)生事故時(shí)，立即停止作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)域。報(bào)告主管和應(yīng)急部門，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。調(diào)查事故原因，記錄詳細(xì)報(bào)告，包括時(shí)間、地點(diǎn)和損失。改進(jìn)措施落實(shí)到位，防止類似事故。事故處理需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)相關(guān)部門。

5.3.3健康監(jiān)測(cè)

定期檢查工人健康狀況，提供年度健康檢查，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。施工環(huán)境空氣質(zhì)量每周檢測(cè)一次，確保粉塵濃度低于安全限值。預(yù)防職業(yè)病，如塵肺病，提供呼吸防護(hù)裝備。建立健康檔案，跟蹤工人健康變化。

六、后期維護(hù)與優(yōu)化

6.1日常維護(hù)

6.1.1巡檢制度

建立月度巡檢機(jī)制，重點(diǎn)檢查墻面平整度、接縫開裂和龍骨松動(dòng)情況。使用2m靠尺檢測(cè)墻面平整度，偏差超過3mm的區(qū)域標(biāo)記并記錄。每月檢查自攻螺絲緊固度，隨機(jī)抽取5顆螺絲進(jìn)行扭矩測(cè)試，確保扭矩在2-3N·m范圍內(nèi)。陰雨季節(jié)增加濕度檢測(cè)，使用濕度計(jì)測(cè)量墻體含水率，超過8%時(shí)啟動(dòng)除濕設(shè)備。

6.1.2清潔保養(yǎng)

墻面清潔采用中性清潔劑，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液。對(duì)于石膏板墻面，用微濕軟布擦拭后立即擦干，防止水分滲透。踢腳線與墻面接縫處每月清理一次，用牙簽清除縫隙積塵，避免霉菌滋生。開關(guān)插座面板每月檢查一次，松動(dòng)螺絲立即擰緊，防止面板晃動(dòng)導(dǎo)致接縫開裂。

6.1.3環(huán)境控制

保持室內(nèi)濕度在40%-60%之間，濕度低于30%時(shí)使用加濕器，高于70%時(shí)開啟除濕機(jī)。冬季