瀝青路面施工技術(shù)操作手冊(cè)一、前言本手冊(cè)旨在規(guī)范瀝青路面施工全過(guò)程的技術(shù)操作，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，保障施工安全與環(huán)保，適用于各級(jí)公路瀝青路面新建、改建及養(yǎng)護(hù)工程的施工指導(dǎo)，為施工人員、技術(shù)管理人員提供實(shí)操性參考。二、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備1.瀝青材料選用符合設(shè)計(jì)要求的道路石油瀝青，進(jìn)場(chǎng)前需檢測(cè)針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)，確保與氣候分區(qū)、交通荷載等級(jí)適配。改性瀝青應(yīng)驗(yàn)證改性劑摻量及貯存穩(wěn)定性，乳化瀝青需檢測(cè)破乳速度、篩上剩余量等參數(shù)。2.集料粗集料：采用潔凈、干燥、表面粗糙的石灰?guī)r或玄武巖，壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對(duì)密度等指標(biāo)需滿足規(guī)范要求，針片狀顆粒含量應(yīng)嚴(yán)格控制。細(xì)集料：優(yōu)先選用機(jī)制砂，含泥量、砂當(dāng)量需達(dá)標(biāo)，天然砂用量不宜超過(guò)細(xì)集料總量的30%。填料：采用石灰?guī)r磨細(xì)的礦粉，不得含雜質(zhì)，親水系數(shù)應(yīng)小于1，塑性指數(shù)不大于4。（二）設(shè)備準(zhǔn)備1.拌和設(shè)備檢查間歇式拌和樓的計(jì)量系統(tǒng)精度，冷料倉(cāng)配比調(diào)試誤差應(yīng)≤±2%；熱料倉(cāng)篩分裝置需清潔無(wú)堵塞，確保集料級(jí)配穩(wěn)定。改性瀝青拌和時(shí)，需配備專用改性劑投放裝置，保證拌和均勻。2.攤鋪設(shè)備攤鋪機(jī)熨平板需預(yù)熱至100℃以上，螺旋布料器葉片磨損量超過(guò)1/3時(shí)應(yīng)更換；自動(dòng)找平系統(tǒng)（如平衡梁、滑靴）需校準(zhǔn)，傳感器靈敏度調(diào)試至最佳狀態(tài)。3.壓實(shí)設(shè)備壓路機(jī)組合應(yīng)包含雙鋼輪壓路機(jī)（初壓）、膠輪壓路機(jī)（復(fù)壓）、雙鋼輪壓路機(jī)（終壓），各機(jī)型性能參數(shù)（如激振力、頻率）需匹配路面厚度與混合料類型，剎車(chē)、灑水系統(tǒng)需完好。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.下承層驗(yàn)收檢查基層（或舊路面）的平整度、壓實(shí)度、強(qiáng)度，表面應(yīng)清潔、無(wú)浮土、積水，橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。若下承層存在松散、坑槽，需提前修補(bǔ)并噴灑透層油（或粘層油），確保層間粘結(jié)。2.測(cè)量放線恢復(fù)道路中線、邊線，每10m設(shè)置高程控制樁，采用掛線法或非接觸式平衡梁控制攤鋪厚度，超高路段需加密樁點(diǎn)。3.交通管制施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，與既有道路交叉處需安排專人指揮交通，嚴(yán)禁非施工車(chē)輛進(jìn)入作業(yè)面。三、施工工序操作要點(diǎn)（一）瀝青混合料拌和1.配合比控制嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料，熱料倉(cāng)篩分后應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷料倉(cāng)流量，確保生產(chǎn)級(jí)配與設(shè)計(jì)級(jí)配偏差≤±3%（關(guān)鍵篩孔）。2.溫度控制基質(zhì)瀝青混合料：礦料加熱溫度160~180℃，瀝青加熱溫度150~170℃，出料溫度145~165℃。改性瀝青混合料：礦料加熱溫度180~200℃，瀝青加熱溫度160~180℃，出料溫度170~185℃。拌和過(guò)程中每2h檢測(cè)一次出料溫度，超溫（出料溫度＞190℃）混合料應(yīng)廢棄。3.拌和時(shí)間干拌時(shí)間≥5s，濕拌時(shí)間以混合料均勻、無(wú)花白料為準(zhǔn)（一般為30~45s），改性瀝青混合料濕拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)（5~10s）。4.質(zhì)量檢查每盤(pán)混合料出料后，目測(cè)檢查色澤、均勻性，發(fā)現(xiàn)離析、結(jié)塊應(yīng)立即停機(jī)檢查；每2000m3混合料檢測(cè)一次馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）瀝青混合料運(yùn)輸1.車(chē)輛要求運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)采用大噸位自卸車(chē)，車(chē)廂底板與側(cè)板需涂覆薄層隔離劑（柴油:水=1:3），但不得有余液積聚。2.保溫措施車(chē)廂頂部覆蓋雙層棉被（或保溫篷布），運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)1h時(shí)，需在棉被外再裹一層防水篷布，確保卸料時(shí)混合料溫度不低于攤鋪溫度（基質(zhì)瀝青≥135℃，改性瀝青≥160℃）。3.卸料操作車(chē)輛到達(dá)攤鋪機(jī)前，應(yīng)在指定區(qū)域等候，待攤鋪機(jī)準(zhǔn)備就緒后，倒車(chē)至熨平板前10~30cm處停車(chē)，掛空擋、拉手剎，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)卸料，避免輪胎碾壓未攤鋪的混合料。（三）瀝青混合料攤鋪1.攤鋪溫度開(kāi)始攤鋪時(shí)，熨平板溫度應(yīng)≥100℃；混合料攤鋪溫度：基質(zhì)瀝青混合料≥130℃，改性瀝青混合料≥150℃，低溫施工時(shí)需提高5~10℃。2.攤鋪速度勻速攤鋪，速度控制在2~6m/min（改性瀝青混合料宜≤4m/min），避免停機(jī)待料或速度突變，造成路面波浪、離析。3.找平方式下面層：采用掛線法（基準(zhǔn)線張力≥800N），每10m設(shè)一基準(zhǔn)樁，高程誤差≤±3mm。中、上面層：采用非接觸式平衡梁（或滑靴），傳感器間距≤3m，確保平整度偏差≤2mm/3m直尺。4.接茬處理橫向接茬：前次攤鋪末端設(shè)置擋板（或夯錘壓實(shí)），下次攤鋪時(shí)切除毛茬，涂刷粘層油后，采用熱接縫（重疊5~10cm），壓路機(jī)橫向碾壓接茬處。縱向接茬：半幅施工時(shí)，另半幅攤鋪前需切齊邊緣，涂刷粘層油，采用梯隊(duì)作業(yè)（間距≤10m），壓路機(jī)縱向碾壓接茬處。（四）瀝青混合料壓實(shí)1.壓實(shí)溫度初壓溫度：基質(zhì)瀝青混合料≥120℃，改性瀝青混合料≥140℃；終壓溫度：基質(zhì)瀝青混合料≥70℃，改性瀝青混合料≥90℃。2.壓路機(jī)組合初壓：雙鋼輪壓路機(jī)（靜碾或弱振），速度2~3km/h，碾壓2遍，消除輪跡。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)（6~10t）或雙鋼輪壓路機(jī)（強(qiáng)振），速度3~5km/h，碾壓4~6遍，至無(wú)明顯輪跡。改性瀝青混合料優(yōu)先采用膠輪壓路機(jī)，以提高密實(shí)度。終壓：雙鋼輪壓路機(jī)（靜碾），速度3~6km/h，碾壓2遍，消除復(fù)壓輪跡。3.碾壓順序從低向高（橫坡方向）、從邊向中（縱縫方向）碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬，避免漏壓。壓路機(jī)禁止在未冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、掉頭。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料檢驗(yàn)瀝青：每批次進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)針入度、延度、軟化點(diǎn)，改性瀝青加測(cè)彈性恢復(fù)、離析率。集料：粗集料每5000m3檢測(cè)壓碎值、磨耗損失，細(xì)集料每2000m3檢測(cè)砂當(dāng)量、含泥量，礦粉每2000t檢測(cè)細(xì)度、親水系數(shù)。（二）施工過(guò)程檢測(cè)1.厚度檢測(cè)采用鉆芯法（或核子密度儀），每200m取1個(gè)芯樣，厚度偏差≤-5mm（設(shè)計(jì)厚度≥40mm時(shí)），合格率≥90%。2.平整度檢測(cè)采用3m直尺（每200m測(cè)2處×10尺）或連續(xù)式平整度儀，平整度偏差≤2.5mm（上面層）、≤3.5mm（中下面層）。3.壓實(shí)度檢測(cè)每2000m2取1組芯樣（3個(gè)），壓實(shí)度≥96%（上面層）、≥95%（中下面層），采用馬歇爾密度或理論最大相對(duì)密度作為標(biāo)準(zhǔn)密度。（三）成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整、密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫，接縫平順，邊線順直。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：厚度、平整度、壓實(shí)度、彎沉、橫坡度等指標(biāo)需符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）要求。五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全1.機(jī)械操作攤鋪機(jī)、壓路機(jī)操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查剎車(chē)、轉(zhuǎn)向、燈光系統(tǒng)；夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警示燈，照明亮度≥50lx。2.高溫防護(hù)夏季施工時(shí)，混合料溫度高，需配備防暑藥品，作業(yè)人員每2h輪換休息，避免長(zhǎng)時(shí)間暴曬。3.防火防爆瀝青加熱罐、拌和樓周邊嚴(yán)禁堆放易燃物，配備滅火器（每50m21個(gè)），焊接作業(yè)需遠(yuǎn)離瀝青罐，防止引燃瀝青。（二）環(huán)保措施1.粉塵控制拌和樓安裝除塵裝置，粉塵排放濃度≤30mg/m3；集料裝卸時(shí)采用噴淋降塵，運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，避免遺撒。2.廢水處理拌和樓沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后循環(huán)使用，嚴(yán)禁直接排入河道；生活污水經(jīng)化糞池處理后，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)。3.廢料回收廢棄混合料、銑刨料應(yīng)集中堆放，可用于基層回填或再生利用；舊瀝青路面銑刨時(shí)，采用霧炮降塵，減少揚(yáng)塵污染。六、常見(jiàn)問(wèn)題處理（一）路面泛油原因：瀝青用量過(guò)多、壓實(shí)度偏大、高溫季節(jié)交通荷載大。處理：輕微泛油可撒布3~5mm石屑，碾壓穩(wěn)定；嚴(yán)重泛油需銑刨表層，重新攤鋪薄層瀝青混合料。（二）路面裂縫橫向裂縫（低溫收縮）：采用灌縫膠（或?yàn)r青）灌縫，灌縫前清理縫內(nèi)雜物，灌縫后覆蓋砂粒?？v向裂縫（施工接茬不良）：切除裂縫兩側(cè)5cm范圍，涂刷粘層油后，攤鋪瀝青混合料修補(bǔ)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。（三）混合料離析原因：拌和不均勻、運(yùn)輸卸料離析、攤鋪速度突變。處理：離析部位人工補(bǔ)撒細(xì)集料，壓路機(jī)重點(diǎn)碾壓；嚴(yán)重離析需鏟除重鋪，調(diào)整拌和、運(yùn)輸、攤鋪參數(shù)。七、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收（一）初期養(yǎng)護(hù)1.開(kāi)放交通時(shí)間路面溫度降至50℃以下方可開(kāi)放交通，重載車(chē)輛需限速（≤40km/h），禁止急剎車(chē)、掉頭。2.交通管制通車(chē)初期安排專人清掃路面，及時(shí)清除拋灑物，避免尖銳物劃傷路面。（二）驗(yàn)收流程1.自檢施工單位完成全部工序后，按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80）自檢，整理施工日志、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工