企業(yè)安全檢查表通用模板危險源排查適用工作場景操作流程詳解第一步：明確檢查范圍與目標根據(jù)企業(yè)實際情況，確定本次檢查的具體區(qū)域（如生產(chǎn)車間、倉庫、辦公區(qū)、特種設備作業(yè)點等）、檢查對象（如機械設備、電氣系統(tǒng)、消防設施、危險品存儲等）及核心目標（如排查高處作業(yè)風險、機械傷害隱患或消防通道堵塞問題等）。第二步：組建專業(yè)檢查小組由企業(yè)安全管理部門牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、設備、技術(shù)等相關(guān)部門人員組成檢查小組，明確組長（由經(jīng)理擔任）及組員職責（如工程師負責設備設施檢查，安全員負責現(xiàn)場作業(yè)行為督查），保證檢查覆蓋全面、專業(yè)對口。第三步：準備檢查工具與資料提前準備檢查所需的工具（如測厚儀、絕緣電阻表、溫濕度計、應急照明設備等）及資料（如本模板表格、相關(guān)安全法規(guī)標準、企業(yè)安全管理制度、設備操作規(guī)程等），并檢查工具的完好性，保證數(shù)據(jù)準確。第四步：實施現(xiàn)場危險源排查對照檢查表內(nèi)容，逐項開展現(xiàn)場排查：環(huán)境因素：檢查作業(yè)場所是否存在濕滑、狹窄、通風不良、光照不足等環(huán)境風險；設備設施：檢查設備是否定期維護保養(yǎng)、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否齊全有效、特種設備是否在檢驗有效期內(nèi)；人員行為：觀察作業(yè)人員是否遵守操作規(guī)程、是否正確佩戴勞動防護用品（如安全帽、安全帶、防護手套等）；管理環(huán)節(jié)：核查安全培訓記錄、應急預案演練情況、危險作業(yè)審批流程（如動火、高處作業(yè)）是否規(guī)范。排查過程中，對發(fā)覺的危險源現(xiàn)場拍照或錄像留存，詳細記錄位置、具體表現(xiàn)及可能導致的后果。第五步：記錄問題與評估風險等級將排查結(jié)果實時錄入《危險源排查記錄表》，根據(jù)危險源可能導致的后果嚴重程度（如人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響）及發(fā)生概率，按照“紅、橙、黃、藍”四色法劃分風險等級（紅色為重大風險，藍色為低風險）。第六步：制定整改措施與責任分工針對排查出的危險源，檢查小組需現(xiàn)場討論整改方案，明確整改措施（如立即停用設備、增設防護設施、修訂操作規(guī)程等）、責任人（如主管負責組織整改）、整改期限（一般隱患不超過24小時，重大隱患需制定專項整改計劃），并在記錄表中詳細登記。第七步：跟蹤整改與復查驗證安全管理部門負責對整改情況進行全程跟蹤，保證按期完成整改。整改完成后，由檢查小組對整改效果進行復查，重點驗證危險源是否已消除、風險是否已降低，并在記錄表中簽署復查意見。第八步：總結(jié)歸檔與持續(xù)改進每次檢查完成后，檢查小組需召開總結(jié)會，分析本次檢查中發(fā)覺的共性問題及管理漏洞，提出改進建議（如加強某類設備巡檢頻次、優(yōu)化安全培訓內(nèi)容）。檢查記錄表、整改照片、復查報告等資料需整理歸檔，作為企業(yè)安全管理臺賬的重要組成部分，為后續(xù)風險防控提供依據(jù)。危險源排查記錄表序號危險源類別具體位置/區(qū)域排查內(nèi)容描述現(xiàn)狀描述（附照片編號）風險等級（紅/橙/黃/藍）整改措施責任人整改期限整改狀態(tài)復查結(jié)果1設備設施1號車間沖壓機防護罩缺失，傳動部位裸露照片20240501-001橙立即停機，加裝固定防護罩*主管2024-05-02已完成防護罩安裝牢固，符合標準2人員行為3號倉庫裝卸區(qū)叉車駕駛員未系安全帶照片20240501-002黃現(xiàn)場糾正，開展安全再培訓*安全員2024-05-01已完成作業(yè)人員已規(guī)范佩戴3環(huán)境因素配電室滅火器壓力不足，有效期內(nèi)照片20240501-003紅立即更換新滅火器，增加巡檢*工程師2024-05-01已完成滅火器壓力正常，已貼標簽4管理環(huán)節(jié)新員工入職培訓未進行崗位安全操作考核無照片，記錄臺賬缺失藍補充考核流程，存檔培訓記錄*經(jīng)理2024-05-05進行中待復查……………使用要點提示檢查人員需具備專業(yè)資質(zhì)：參與危險源排查的人員應熟悉相關(guān)安全法規(guī)、標準及企業(yè)生產(chǎn)工藝，必要時可邀請外部安全專家參與，保證排查結(jié)果客觀準確。動態(tài)更新危險源清單：企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)變化（如新增設備、工藝調(diào)整）、季節(jié)特點（如夏季防暑、冬季防火）及案例，定期更新危險源排查范圍和重點內(nèi)容，避免遺漏新風險。嚴禁走過場式檢查：檢查過程中需深入作業(yè)現(xiàn)場，對細節(jié)問題（如設備螺絲松動、線路老化）重點關(guān)注，杜絕“只查不改”或“記錄與實際不符”的情況。強化員工參與機制：鼓勵一線員工主動報告身邊危險源，可通過設立安全建議獎勵等方