巴南工廠地坪施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為巴南工廠新建廠區(qū)地坪施工項目，位于重慶市巴南區(qū)界石鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。項目總占地面積約28000㎡，其中車間地坪面積15000㎡，倉儲區(qū)地坪面積8000㎡，輔助區(qū)域地坪面積5000㎡。工程內(nèi)容包括基層處理、混凝土澆筑、耐磨層施工、伸縮縫處理及固化劑密封等工序，計劃總工期60天。1.2設(shè)計參數(shù)區(qū)域類型設(shè)計荷載混凝土強度厚度要求表面處理車間區(qū)域5t/m2C30200mm金屬骨料耐磨+固化倉儲區(qū)域3t/m2C25150mm非金屬骨料耐磨輔助區(qū)域1.5t/m2C20100mm收光處理1.3氣候條件施工期間正值重慶雨季，需做好防雨排水措施。根據(jù)氣象資料，施工期平均氣溫25-32℃，相對濕度75%-85%，最大降雨量150mm/月。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細(xì)施工方案及技術(shù)交底文件進行混凝土配合比設(shè)計，確定最佳水灰比（0.42-0.45）和坍落度（120±20mm）制定測量控制方案，建立三級復(fù)核制度編制專項應(yīng)急預(yù)案（暴雨、高溫、混凝土裂縫等）2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量質(zhì)量要求水泥P.O42.5Rt1200初凝≥45min，終凝≤6h碎石5-31.5mm連續(xù)級配m34500含泥量≤1%，壓碎值≤10%機制砂Mx=2.8m32200含泥量≤3%，MB值≤1.4耐磨骨料金屬型（Fe含量≥90%）t300硬度≥7.5Mohs固化劑鋰基型kg6000固含量≥30%切割片Φ500mm片200金剛石含量≥35%2.3機械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途混凝土攪拌站HZS901臺75kW混凝土攪拌攤鋪機SMP902臺11kW混凝土攤鋪激光整平機LS-9402臺22kW混凝土整平抹光機BW246臺4kW表面收光切縫機HUSQVARNAFS50004臺5.5kW伸縮縫切割灑水車5m32輛8kW養(yǎng)護2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表植被及雜物，用20t壓路機碾壓3遍（壓實度≥93%）排水系統(tǒng)：設(shè)置環(huán)形排水溝（寬300mm×深400mm），間隔50m設(shè)集水井（800×800×1000mm）臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（30m×15m）、攪拌站（50m×30m）、辦公區(qū)（20m×15m）水電布置：敷設(shè)380V電纜（120mm2銅芯），設(shè)置臨時供水系統(tǒng)（DN100主管，壓力≥0.3MPa）三、主要施工工藝3.1基層處理土方開挖：采用反鏟挖掘機開挖，預(yù)留300mm人工清底，坡度控制1:1.25級配碎石墊層：攤鋪150mm厚級配碎石（粒徑5-20mm）20t振動壓路機碾壓，碾壓速度2.5km/h，重疊寬度1/3輪徑壓實度檢測（環(huán)刀法），要求≥95%，平整度≤15mm/2m水泥穩(wěn)定層：攤鋪200mm厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%）采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，振搗密實覆蓋灑水養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間禁止車輛通行3.2模板工程模板選用100×100mm槽鋼，長度6m/根安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）采用Φ12mm鋼筋樁固定，間距800mm，外側(cè)設(shè)斜撐模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿高程控制：每5m設(shè)置高程控制點，用水準(zhǔn)儀校核3.3鋼筋工程車間區(qū)域設(shè)置Φ12@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度50mm倉儲區(qū)域設(shè)置Φ10@250×250mm鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度40mm鋼筋搭接長度35d，采用綁扎連接，綁扎點間距≤300mm設(shè)置馬凳筋（Φ10@1000×1000mm），確保鋼筋網(wǎng)片位置準(zhǔn)確鋼筋驗收：間距偏差≤10mm，保護層偏差≤5mm3.4混凝土工程3.4.1混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比，每盤稱量偏差：水泥±1%，砂石±2%，水±1%攪拌時間：強制式攪拌≥90s，自落式攪拌≥120s出機溫度控制：夏季≤35℃，冬季≥10℃每50m3制作一組試塊（抗壓、抗折），標(biāo)養(yǎng)28d3.4.2混凝土運輸采用6m3混凝土罐車運輸，運輸時間≤45min罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min，到達(dá)現(xiàn)場后快速攪拌30s卸料前檢測坍落度，每車必檢，允許偏差±20mm運輸路線規(guī)劃：環(huán)形路線，單程距離≤1.5km3.4.3混凝土澆筑分區(qū)分段澆筑：按50m×50m劃分施工段，采用跳倉法施工布料厚度：高于設(shè)計標(biāo)高50mm，采用梅花形布料振搗方式：插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，間距≤500mm振搗時間15-30s，直至表面泛漿，無氣泡溢出快插慢拔，插入深度≥50mm（分層澆筑時）激光整平：激光發(fā)射器設(shè)置基準(zhǔn)面，誤差≤±3mm整平機行走速度1.5-2m/min，往返2遍邊角區(qū)域采用人工找平，誤差≤5mm/2m3.5耐磨層施工3.5.1金屬骨料耐磨層（車間區(qū)域）撒布時機：混凝土初凝前（指壓深度3-5mm）撒布量：第一遍：總量的60%，沿垂直方向撒布第二遍：總量的40%，沿水平方向撒布圓盤作業(yè)：第一遍：機械抹光機（安裝圓盤），轉(zhuǎn)速150r/min第二遍：轉(zhuǎn)速調(diào)至200r/min，縱橫各1遍刀片作業(yè)：邊角處理：采用手工鏝刀（1m長）機械收光：安裝刀片，轉(zhuǎn)速250r/min，4遍成活3.5.2非金屬骨料耐磨層（倉儲區(qū)域）材料配比：石英砂:水泥:顏料=3:1:0.02撒布工藝：同金屬骨料，總量2.5kg/㎡收光處理：增加1遍人工精抹，表面平整度≤3mm/2m3.6伸縮縫施工切割時機：混凝土強度達(dá)到70%（澆筑后24-48h）縫距設(shè)置：車間區(qū)域：6m×6m分倉，縫寬5mm，深50mm倉儲區(qū)域：8m×8m分倉，縫寬5mm，深40mm切割工藝：采用金剛石鋸片，切割速度2m/min切縫前彈線，偏差≤5mm切割后清除縫內(nèi)雜物，用水沖洗干凈填縫處理：縫內(nèi)干燥后填充聚氨酯密封膠（寬度:深度=2:1）表面粘貼美紋紙，膠槍勻速注膠，固化后撕除3.7固化劑施工施工時機：耐磨層施工后7d基層要求：表面含水率≤8%，PH值7-10施工工藝：第一遍：噴涂鋰基固化劑（0.3kg/㎡），保持濕潤30min第二遍：24h后噴涂（0.2kg/㎡），方向與第一遍垂直拋光處理：7d后采用1000目樹脂磨片拋光四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺每100㎡1點標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每20m1點厚度-5mm鉆芯法每500㎡1點抗折強度≥4.5MPa試塊試驗每500m31組表面硬度≥80ShoreD硬度計每200㎡1點4.2關(guān)鍵控制點混凝土裂縫控制：控制水灰比≤0.45，摻加粉煤灰（15%替代水泥）夏季施工采用低水化熱水泥，預(yù)埋循環(huán)冷卻水管終凝前進行2次抹壓，消除早期塑性裂縫平整度控制：采用激光整平系統(tǒng)，實時監(jiān)測誤差建立高程控制網(wǎng)，每5m設(shè)置基準(zhǔn)點專人負(fù)責(zé)邊角區(qū)域找平，使用2m靠尺檢查耐磨層質(zhì)量：嚴(yán)格控制撒布時機，建立指壓測試制度骨料撒布均勻度≥95%，厚度偏差≤0.5mm收光次數(shù)不少于4遍，表面光澤度≥85°4.3檢測方法混凝土強度：回彈法+鉆芯法綜合判定表面硬度：ShoreD硬度計，每點測試3次取平均值耐磨性：Taber耐磨試驗（CS-10砂輪，500g載荷，磨耗量≤0.03g）滲透性能：吸水率測試（24h吸水率≤0.5%）五、施工進度計劃5.1進度計劃工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期資源配置施工準(zhǔn)備第1天第7天7d管理人員8人，普工20人基層處理第8天第15天8d挖掘機2臺，壓路機1臺模板工程第16天第20天5d木工15人，鋼筋工10人混凝土澆筑第21天第40天20d混凝土工40人，機械12臺耐磨層施工第23天第42天20d專業(yè)施工隊20人伸縮縫施工第41天第45天5d普工10人，切縫機4臺固化劑施工第46天第55天10d專業(yè)施工隊15人驗收整改第56天第60天5d管理人員5人，各工種配合5.2進度保證措施采用BIM技術(shù)進行進度模擬，每周進行進度對比分析配置2套施工設(shè)備，確保連續(xù)作業(yè)建立材料儲備制度，保證3d用量庫存實行兩班制（8:00-20:00，20:00-8:00），每班工作10h設(shè)置進度獎懲制度，關(guān)鍵線路延誤每天罰款5000元六、安全文明施工6.1安全管理安全教育：三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格上崗特種作業(yè)人員持證上崗，證書復(fù)審率100%每日班前安全技術(shù)交底，留存影像記錄防護措施：臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆機械設(shè)備設(shè)置防護棚（防雨防曬），接地電阻≤4Ω配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電動作電流≤30mA高空作業(yè)：作業(yè)平臺搭設(shè)驗收制度，荷載≤2kN/㎡安全帶高掛低用，安全繩長度≤2m設(shè)置安全警戒區(qū)，配備專職安全員6.2文明施工揚塵控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土）出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍易揚塵材料覆蓋（防塵網(wǎng)2000目），堆放高度≤2m噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪音≤70dB敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m，降噪量≥25dB）廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（3×3×1.5m），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)油料庫房設(shè)置防滲池（1m×1m×0.5m），防止油料泄漏七、環(huán)境保護7.1廢棄物管理建筑垃圾分類存放，設(shè)置4個分類收集點（可回收、有毒、建筑垃圾、生活垃圾）混凝土廢渣回收率≥90%，破碎后用于路基填料廢油、廢涂料等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)移聯(lián)單完整率100%7.2水土保持施工區(qū)周邊設(shè)置排水溝和沉沙池，攔截率≥95%裸露土地區(qū)域覆蓋率100%（防塵網(wǎng)或臨時綠化）施工期水土流失控制量≤500t/km2·a7.3節(jié)能措施采用LED節(jié)能燈具，照明功率密度≤7W/㎡攪拌站設(shè)置廢水回收系統(tǒng)，水循環(huán)利用率≥80%機械設(shè)備定期維護，綜合能效提升15%八、應(yīng)急預(yù)案8.1暴雨應(yīng)急預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后1h內(nèi)完成防雨準(zhǔn)備物資儲備：雨衣雨鞋50套，潛水泵8臺（Φ150mm），沙袋2000個應(yīng)急排水：每小時抽排能力≥500m3雨后恢復(fù)：雨后2h內(nèi)完成積水排除，4h內(nèi)恢復(fù)施工8.2混凝土裂縫應(yīng)急表面裂縫：寬度＜0.2mm時采用環(huán)氧樹脂封閉深層裂縫：0.2-0.5mm時采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）貫穿裂縫：＞0.5mm時采用埋管注漿+碳纖維加固8.3高溫施工當(dāng)氣溫≥35℃時，采取以下措施：調(diào)整作業(yè)時間（6:00-10:00，16:00-20:00）骨料遮陽降溫，溫度≤30℃混凝土運輸車輛覆蓋保溫，出機溫度≤32℃表面覆蓋遮陽棚，設(shè)置噴霧降溫系統(tǒng)九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整光潔，無蜂窩麻面，氣泡面積≤0.1%顏色均勻一致，色差≤3CIELABunits伸縮縫順直，填縫飽滿，無脫開現(xiàn)象性能指標(biāo)：抗壓強度：≥30MPa（28d）抗折強度：≥4.5MPa（28d）耐磨性：≤0.1g/1000轉(zhuǎn)（Taber試驗）防滑性：摩擦系數(shù)≥0.65（BPN值）9.2驗收流程施工單位自檢（100%檢驗）監(jiān)理驗收（抽檢比例30%）第三方檢測（關(guān)鍵指標(biāo)全檢）業(yè)主組織竣工驗收資料歸檔（4套，含影像資料）十、養(yǎng)護與交付10.1養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕（土工布+塑料薄膜）養(yǎng)護期：普通混凝土7d，耐磨地坪14d灑水頻率：夏季2h/次，冬季4h/次，保持表面濕潤