水利矩形擋墻施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及2025年最新?lián)鯄κ┕ぜ夹g(shù)規(guī)范，重點掌握矩形擋墻結(jié)構(gòu)參數(shù)、基礎(chǔ)埋深要求及排水系統(tǒng)布置標準。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確模板安裝允許偏差（軸線位移≤5mm、截面尺寸±10mm）、混凝土坍落度控制范圍（180±20mm）等關(guān)鍵指標。采用BIM技術(shù)建立擋墻三維模型，模擬施工過程中可能出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中問題，提前優(yōu)化鋼筋配置方案。1.2材料準備片石：選用強度≥40MPa的新鮮巖石，每塊重量控制在30-50kg，且具有兩個大致平行的面，厚度≥15cm。進場前進行抗壓強度試驗，同一批次每200m3取樣一組。砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量≤15%。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告。鋼筋：HRB400E級鋼筋，抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25，屈服強度實測值與屈服強度標準值比值≤1.3。其他材料：泄水孔采用Φ100PVC管，沉降縫采用3cm厚瀝青麻絮，反濾層采用級配碎石外包土工布。所有材料進場后分類堆放，鋼材設(shè)置防雨棚，砂石料采用硬化地面隔離堆放，并做好標識。1.3機械設(shè)備準備配置液壓挖掘機（斗容1.2m3）2臺、混凝土攪拌站（HZS50型）1套、插入式振動棒（φ50mm、φ30mm各4臺）、全站儀（精度2mm+2ppm）1臺、水準儀（DS3級）2臺。模板采用18mm厚竹膠板與50×100mm方木組合體系，背楞選用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，對拉螺栓采用M14穿墻螺桿（間距≤600mm）。所有設(shè)備進場前進行性能檢測，攪拌站需通過計量認證，振動棒空載試運行30分鐘確保振幅達標。1.4場地準備施工前，做好場地平整，為材料及周轉(zhuǎn)材料的運輸、堆放準備好場地。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水，確保施工場地排水暢通。二、施工工藝流程2.1測量放樣采用全站儀按設(shè)計坐標放出擋墻軸線，每50m設(shè)置一個控制樁，并用混凝土固定。基礎(chǔ)開挖前放出坡頂線、坡腳線，撒白灰標識。使用水準儀測量原地面標高，計算開挖深度，繪制橫斷面圖。墻身施工時在兩端設(shè)置標高控制樁，拉設(shè)50m長尼龍線控制墻面平整度，每10m設(shè)置一道坡度控制線。2.2基槽開挖擋墻基槽開挖采用挖掘機進行，開挖長度依照現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段10或20米。機械開挖至基底設(shè)計標高以上20cm時，改用人工進行基底清理，確?；自瓲钔敛皇軘_動。若有超挖，應(yīng)按施工規(guī)范要求或監(jiān)理工程師批準的方法處理，并按道路壓實度標準夯實。開挖過程中，確?；圻吰路€(wěn)定，防止塌方；做好排降水設(shè)施，保持基底干槽施工。2.3地基處理與檢測基坑開挖至設(shè)計標高后，由試驗室進行基底承載力試驗，地基承載力必須滿足設(shè)計要求，且大于120kpa方可繼續(xù)施工基礎(chǔ)。若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，應(yīng)及時告知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理，可采用加深基礎(chǔ)埋置深度、換填砂礫墊層及砂樁加固等措施，待處理后地基承載力達到設(shè)計要求方可進行后續(xù)施工。2.4基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同步施工。測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行立模。模板安裝必須牢固，不得松動、跑模，模板拼縫嚴密不漏漿，模內(nèi)保持清潔，模板隔離劑涂刷均勻，不得污染鋼筋?；A(chǔ)混凝土采用C25混凝土，嚴格控制配合比，采用沿槽澆筑，分層進行，每層厚度不超過30cm。使用插入式50型振動棒進行振搗，振搗過程中快插慢拔，確保混凝土振搗密實，無漏振、無蜂窩麻面等缺陷?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，在基礎(chǔ)上墻身部分將混凝土鑿毛，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后檢測?；A(chǔ)施工完畢后應(yīng)立即回填，以小型壓實機械進行分層扎實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲透基底。2.5墻身施工2.5.1模板安裝基礎(chǔ)澆筑完成后，依照設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。模板采用1.2x1.5m鋼模板，使用前需檢驗鋼模板有沒有變形，提前作好校正和清理工作。模板安裝應(yīng)確保混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確，具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生各項負荷。模板接縫粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫預(yù)防漏漿。模板加固采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，緊貼模板豎向龍骨間距不得大于500㎜。2.5.2鋼筋綁扎鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢，鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面不得有使鋼筋截面積減小的傷痕。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行，綁絲必須扎緊，不得有松動、折斷、位移等狀況，綁絲頭必須彎曲背向模板。預(yù)埋件按設(shè)計位置與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生變形和位移。2.5.3泄水孔及沉降縫設(shè)置泄水孔橫向間距2.0m，其位置容許的偏差為15mm。泄水孔采用Φ100PVC管，出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。泄水孔進口周圍鋪設(shè)0.5m3/m碎礫石，碎石外包土工布，下排泄水孔進口的如下鋪設(shè)0.5m3/m的粘土層并夯實。沉降縫寬3cm，從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，厚100～200cm，分段處設(shè)置在沉降縫位置。2.5.4混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)制訂澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊間隔澆筑次序，研究確定必要防溫防裂措施，仔細檢驗?zāi)０妗㈩A(yù)埋件緊固程度。混凝土采用C25混凝土，嚴格控制配合比，分層進行澆筑，每層厚度不超過30cm，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入石筍，以連接兩次澆筑混凝土。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。新澆混凝土與鄰接已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間溫差不得大于15℃。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土條件下，采取措施降低泌水。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2.5.5混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，振搗移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離。振搗過程中快插慢拔，每一振點振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面展現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。應(yīng)加強檢驗?zāi)０逯畏€(wěn)定性和接縫密合情況，預(yù)防在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。2.6混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋保濕，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面溫度急劇變化。墻背回填應(yīng)當(dāng)在擋墻砼的強度抵達設(shè)計強度的75%才可以進行填土。2.7模板拆除混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可拆除模板。拆模時應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，嚴禁硬撬、硬砸，避免損傷混凝土表面及棱角。拆除后的模板應(yīng)及時清理、修復(fù)，涂刷隔離劑，堆放整齊備用。2.8墻背回填及反濾層施工擋墻的墻體抵達設(shè)計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻背填料應(yīng)采用透水性和級配良好的砂卵石或碎石類土，分層夯填，分層厚度不大于30cm，壓實度應(yīng)到達95%以上。反濾層在砌高一層墻身后即填筑一層，泄水孔、砂礫墊層同步進行。擋墻背泄水孔入口處采用碎石層進行過濾，以免泄水孔堵塞，影響排水。2.9勾縫及壓頂施工墻面勾縫采用M7.5水泥砂漿勾帶子縫，勾縫應(yīng)平順、無脫落現(xiàn)象。擋墻壓頂模板安裝必須牢固，模板拼縫嚴密不漏漿，壓頂混凝土采用C25混凝土，振搗密實，初凝后及時養(yǎng)生。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，所有材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。對不合格材料堅決清退出場，嚴禁使用。3.2測量放樣控制測量放樣所用儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢定合格，測量人員必須持證上崗。測量放樣成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認后方可進行下道工序施工。施工過程中應(yīng)定期對控制樁進行復(fù)核，確保擋墻位置、標高準確。3.3模板工程質(zhì)量控制模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其軸線位移、截面尺寸、標高、垂直度等偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形、位移。模板接縫應(yīng)嚴密，防止漏漿。3.4鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，接頭位置、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3.5混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，嚴格控制原材料計量，確保混凝土強度符合設(shè)計要求?；炷翑嚢钑r間應(yīng)充足，運輸過程中防止離析?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。混凝土養(yǎng)護應(yīng)及時、到位，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。3.6沉降縫及泄水孔質(zhì)量控制沉降縫應(yīng)豎直、貫通，縫寬符合設(shè)計要求，填塞材料應(yīng)飽滿、密實。泄水孔位置、數(shù)量、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，確保排水暢通，反濾層設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，防止泄水孔堵塞。3.7墻背回填質(zhì)量控制墻背填料應(yīng)符合設(shè)計要求，分層填筑、分層夯實，壓實度應(yīng)達到設(shè)計標準?；靥钸^程中應(yīng)防止對墻身造成沖擊，確保擋墻結(jié)構(gòu)安全。3.8質(zhì)量檢驗施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)檢驗合格并報監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進行下道工序施工。分部分項工程完成后，應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量評定，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。質(zhì)量檢驗的基本要求如下：混凝土表面應(yīng)平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。擋墻的軸線位置、標高、截面尺寸、坡度等應(yīng)符合設(shè)計要求。沉降縫、泄水孔、反濾層等設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷翉姸取摻畋Ｗo層厚度等檢測指標應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。外觀鑒定：擋墻表面平整，線條順直，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；沉降縫整齊垂直，上下貫穿；泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。四、安全措施4.1安全教育與培訓(xùn)施工前，對所有參與施工人員進行安全教育與培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項，特種作業(yè)人員必須持證上崗。4.2施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)防雨、防塵，實行“一機一閘一漏一箱”制。機械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，定期對機械設(shè)備進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其正常運行?；娱_挖應(yīng)按規(guī)定放坡，必要時進行支護，防止塌方?；又車鷳?yīng)設(shè)置防護欄桿，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。高處作業(yè)時，施工人員應(yīng)系好安全帶，搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠，腳手板應(yīng)滿鋪、固定。4.3消防安全管理施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，易燃易爆物品應(yīng)單獨存放，并有專人管理。4.4應(yīng)急預(yù)案制定安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，定期進行應(yīng)急演練，確保在發(fā)生安全事故時能夠及時、有效地進行救援。五、環(huán)保措施5.1施工廢水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用或排放，嚴禁直接排放未經(jīng)處理的施工廢水。5.2施工揚塵控制對施工現(xiàn)場的道路、材料堆放場地進行硬化處理，經(jīng)常灑水降塵。運輸易產(chǎn)生揚塵的材料時，應(yīng)覆蓋篷布，防止揚塵污染。5.3施工噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。對產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備應(yīng)采取減振、降噪措施，降低噪聲污染。5.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場的建筑垃圾、生活垃圾應(yīng)分類堆放，及時清運出場，嚴禁隨意丟棄。六、監(jiān)測措施6.1監(jiān)測項目及指標監(jiān)測項目包括擋墻沉降、水平位移、應(yīng)力、裂縫等。監(jiān)測指標應(yīng)按照《水利工程監(jiān)測規(guī)范》（GB50217-2014）的要求執(zhí)行，具體指標如下：沉降：擋墻頂部位移允許偏差為±30mm。水平位移：擋墻頂部位移允許偏差為±30mm。應(yīng)力：混凝土應(yīng)力不應(yīng)超過設(shè)計值。裂縫：擋墻表面裂縫寬度不應(yīng)超過0.2mm。6.2監(jiān)測方法及設(shè)備采用位移計、沉降儀、應(yīng)力計等設(shè)備進行監(jiān)測。監(jiān)測點應(yīng)布置在擋墻的關(guān)鍵部位，如墻頂、墻身中部、基礎(chǔ)等位置。監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)施工進度和擋墻穩(wěn)定性情況確定，施工期間每天監(jiān)測一次，竣工后每周監(jiān)測一次，直至擋墻沉降穩(wěn)定。6.3監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄與分析監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)實時記錄，并定期提交監(jiān)測報告。對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行實時分析，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，采取相應(yīng)的處理措施，確保擋墻結(jié)構(gòu)安全。七、施工注意事項施工前做好地面排水和安全生產(chǎn)的準備工作。擋土墻施工時，基底土體的容許承壓應(yīng)力必須滿足設(shè)計規(guī)定。擋土墻一般應(yīng)安排在旱季施工，施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進行放樣，以保證施工斷面符合設(shè)計規(guī)定。擋土墻基坑開挖的位置、深度及基底尺寸均應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標高后，如地基承載力與設(shè)計圖的規(guī)定不符，或者地基承載力雖然滿足設(shè)計規(guī)定，但地基土為粉土、粘土、易軟化的軟質(zhì)巖（泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)頁巖、粘土巖及泥灰?guī)r等）時，不得直接作為擋土墻基礎(chǔ)的持力層，應(yīng)根據(jù)開挖后實際的地質(zhì)、水文狀況，采用加深基礎(chǔ)埋置深度、換填砂礫墊層及砂樁加固等措施，并經(jīng)設(shè)計單位和監(jiān)理工程師認可后實施。擋土墻墻基