建筑工程水泥圓角施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)采用18mm厚多層竹膠合板定制弧形模板，模板背面加裝50×100mm木枋背楞，確?；《葴?zhǔn)確。根據(jù)洞口尺寸加工不同半徑的圓角模板（常用半徑50mm、100mm、150mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。輔助材料：15mm厚泡沫條（用于模板定位）、水性礦物油脫模劑、雙面海綿膠帶（接縫密封）。混凝土材料采用C25細(xì)石混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）改善抗裂性能，坍落度控制在140±20mm。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料粒徑不大于10mm，砂率提高至38%-42%以增強(qiáng)流動(dòng)性。界面處理劑：水泥基滲透結(jié)晶型，涂刷厚度1.2mm-1.5mm。鋼筋材料Φ6.5mm鋼筋制作環(huán)形加強(qiáng)筋（彎曲半徑比設(shè)計(jì)圓角小5mm），當(dāng)洞口短邊尺寸≥500mm時(shí)設(shè)置，間距150mm。（二）機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、圓弧規(guī)、2m鋁合金弧形靠尺、木質(zhì)圓弧樣板（半徑誤差≤1mm）。施工機(jī)具：Φ30mm微型振搗棒、弧面打磨機(jī)（配備60目-200目砂紙）、手持切割機(jī)、高壓水槍、電鎬。安全設(shè)備：1.2m高臨時(shí)防護(hù)欄桿（含兩道橫桿及18cm高踢腳板）、紅色警示燈、雙鉤安全帶。（三）作業(yè)條件洞口周邊結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，表面清理干凈，無浮漿、油污及松散混凝土。施工前24小時(shí)對基層灑水濕潤，周邊設(shè)置臨時(shí)防護(hù)，夜間懸掛紅色警示燈。測量工具經(jīng)計(jì)量檢定合格，施工班組已進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及安全交底。二、主要施工工藝流程（一）洞口測量放線采用全站儀放出洞口中心線及邊線，用墨斗彈出控制線。根據(jù)設(shè)計(jì)圓角半徑，使用圓弧規(guī)配合墨斗彈出圓角輪廓線，輪廓線外延50mm標(biāo)記模板安裝控制線。豎向洞口（如電梯井口）需在上下兩端分別放線，采用線墜吊垂直線確保圓角垂直度偏差≤3mm。（二）基層處理表面鑿毛：用電鎬對洞口周邊混凝土表面鑿毛，深度≥5mm，露出新鮮石子，高壓水槍沖洗干凈。界面處理：涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，厚度1.2mm-1.5mm，涂刷后30分鐘內(nèi)進(jìn)行下道工序。鋼筋加固：洞口短邊尺寸≥500mm時(shí)，增設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋（Φ6.5mm，間距150mm），與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎連接，搭接長度≥30d。（三）模板安裝模板定位：根據(jù)輪廓線安裝弧形模板，用泡沫條調(diào)整位置，確保圓角半徑偏差≤2mm。支撐固定：采用50×100mm木枋做橫楞（間距≤400mm），外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)支撐體系，立桿間距≤800mm，掃地桿距地面200mm。接縫處理：模板接縫粘貼雙面海綿膠帶，拼縫寬度≤1mm，接縫高低差≤2mm。安裝后用圓弧樣板檢查弧度，每200mm檢查一點(diǎn)，誤差超過3mm時(shí)重新調(diào)整。（四）混凝土澆筑攪拌與運(yùn)輸：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間≥90秒，確保纖維分散均勻。每盤混凝土檢測坍落度，不符合要求嚴(yán)禁使用。分層澆筑：澆筑高度≤300mm，Φ30mm振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤200mm，每個(gè)點(diǎn)振搗15-20秒至表面泛漿、無氣泡逸出，振搗棒距模板≥50mm。表面收光：初凝前（澆筑后1-2小時(shí)）第一次收光，終凝前（4-6小時(shí)）采用抹光機(jī)配合人工第二次收光，確保表面平整度≤3mm/2m。（五）模板拆除與養(yǎng)護(hù)拆除時(shí)間：常溫下澆筑后≥48小時(shí)（或試塊強(qiáng)度≥10MPa）；冬期施工≥72小時(shí)（或強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%）。拆除順序：先拆支撐橫桿，再拆立桿，最后拆除模板，嚴(yán)禁硬撬導(dǎo)致混凝土缺棱掉角。養(yǎng)護(hù)措施：拆除后覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天，每天灑水≥4次，保持表面濕潤。（六）后期處理缺陷修補(bǔ)：局部蜂窩、麻面采用同配比水泥砂漿修補(bǔ)，用圓弧樣板刮平，24小時(shí)后打磨?；∶娲蚰ィ菏褂没⌒未蚰C(jī)從60目砂紙過渡至200目，打磨后表面平整度≤2mm，圓弧順滑無接槎。驗(yàn)收標(biāo)識：粘貼驗(yàn)收標(biāo)識牌，注明施工日期、班組、驗(yàn)收人員及結(jié)果，不合格項(xiàng)需返工處理。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓角半徑±3mm圓弧樣板+塞尺表面平整度≤2mm/2m弧形靠尺+塞尺混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊送檢+回彈檢測鋼筋保護(hù)層厚度+5mm，-3mm鋼筋保護(hù)層測定儀（二）一般項(xiàng)目模板安裝：接縫寬度≤1mm，接縫高低差≤2mm，支撐體系手扳無松動(dòng)?；炷镣庥^：表面光滑、色澤一致，無蜂窩、麻面、裂縫，氣泡最大直徑≤5mm（每平方米≤5個(gè)）。尺寸偏差：洞口中心線位置偏差≤5mm，洞口尺寸偏差±10mm，垂直度偏差≤3mm/m。（三）檢驗(yàn)程序班組自檢：每道工序完成后填寫《洞口圓角施工檢查表》，重點(diǎn)檢查弧度及表面平整度。項(xiàng)目部復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織100%復(fù)檢，核查混凝土試塊報(bào)告及隱蔽工程記錄。監(jiān)理驗(yàn)收：復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序。四、安全保證措施（一）高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)高度≥2m時(shí)搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm），滿鋪50mm厚木板并綁扎牢固，操作人員佩戴雙鉤安全帶（固定于牢固結(jié)構(gòu)）。電梯井口設(shè)置水平安全網(wǎng)（每隔兩層一道），嚴(yán)禁向下方拋擲物料。（二）模板工程安全模板堆放高度≤1.5m，間距≥600mm，拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)并派專人監(jiān)護(hù)。安裝模板時(shí)多人協(xié)同作業(yè)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁拋擲配件。（三）臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配備三級配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ。（四）季節(jié)性施工措施雨季施工：洞口周邊設(shè)置排水溝（坡度≥3%），配備潛水泵（排水量≥10m3/h），遇大雨停止施工并覆蓋未凝固混凝土。冬期施工：采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑，入模溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)采用電熱毯+塑料薄膜覆蓋（溫度≥10℃）。五、成品保護(hù)措施圓角混凝土強(qiáng)度未達(dá)到10MPa前嚴(yán)禁碰撞，洞口周邊堆放荷載≤2kN/m2。后續(xù)施工時(shí)，圓角表面粘貼3mm厚EVA泡沫保護(hù)膜（邊緣超出輪廓50mm），用膠帶固定。電梯井口等易受碰撞部位，采用木板包裹防護(hù)，拆除時(shí)嚴(yán)禁使用撬棍直接接觸混凝土表面。六、施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤2小時(shí)，避免出現(xiàn)施工縫。界面劑涂刷后30分鐘內(nèi)必須進(jìn)行混