混凝土擋土墻防水施工方案

二、施工前準(zhǔn)備

1.前期調(diào)研

1.1現(xiàn)場勘查

施工團(tuán)隊(duì)首先需要全面勘查擋土墻的現(xiàn)場環(huán)境。這包括檢查墻體的現(xiàn)有狀況，如裂縫、滲水點(diǎn)或損壞區(qū)域?？辈槿藛T應(yīng)記錄土壤濕度、地下水位以及周邊排水系統(tǒng)的情況，以評估潛在的水分滲透風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，天氣條件也是關(guān)鍵因素，如降雨頻率或高溫天氣，會影響施工進(jìn)度和材料選擇?？辈檫^程中，團(tuán)隊(duì)需使用簡單工具如濕度計(jì)或目測，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。例如，在潮濕季節(jié)，應(yīng)優(yōu)先安排在干燥時(shí)段施工，避免雨水干擾。

1.2資料收集

團(tuán)隊(duì)需收集相關(guān)技術(shù)資料，包括擋土墻的設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和過往維修記錄。這些資料幫助理解墻體的結(jié)構(gòu)和歷史問題。此外，應(yīng)獲取當(dāng)?shù)貧夂驍?shù)據(jù)和土壤類型信息，以定制防水方案。例如，如果土壤為粘土，需考慮其高吸水性，選擇更強(qiáng)的防水材料。資料收集應(yīng)通過查閱文件或咨詢設(shè)計(jì)單位完成，確保信息全面可靠。

2.材料準(zhǔn)備

2.1防水材料選擇

選擇合適的防水材料是施工成功的基礎(chǔ)。團(tuán)隊(duì)需評估擋土墻的具體需求，如墻體高度或承受壓力，以決定使用涂料、卷材或密封劑等。例如，對于暴露在外的墻體，推薦使用耐候性強(qiáng)的聚氨酯涂料；對于地下部分，可能需要瀝青基卷材。材料選擇應(yīng)基于成本、耐用性和環(huán)保性，避免使用有害化學(xué)物質(zhì)。團(tuán)隊(duì)可參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供應(yīng)商建議，確保材料匹配項(xiàng)目要求。

2.2材料驗(yàn)收與存儲

材料進(jìn)場后，需嚴(yán)格驗(yàn)收質(zhì)量。檢查產(chǎn)品包裝是否完好，生產(chǎn)日期是否在有效期內(nèi)，并進(jìn)行抽樣測試，如拉伸強(qiáng)度或防水性能測試。驗(yàn)收合格后，材料應(yīng)存儲在干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免陽光直射或潮濕環(huán)境。例如，卷材應(yīng)垂直堆放，防止變形；涂料需密封保存，防止蒸發(fā)。存儲期間，定期檢查材料狀態(tài)，確保施工時(shí)可用。

3.人員與設(shè)備準(zhǔn)備

3.1施工團(tuán)隊(duì)組建

組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)是保障效率的關(guān)鍵。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工人和質(zhì)量監(jiān)督員，明確各自職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)工人執(zhí)行具體操作，如涂抹或鋪設(shè)防水層，監(jiān)督員確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。團(tuán)隊(duì)組建后，需進(jìn)行分工，如分成材料組和施工組，避免工作重疊。例如，在大型項(xiàng)目中，可增加輔助人員，搬運(yùn)材料或清理現(xiàn)場，確保流程順暢。

3.2設(shè)備檢查與調(diào)試

施工前，需準(zhǔn)備并檢查所有設(shè)備。常用設(shè)備包括攪拌機(jī)、噴涂槍和檢測工具，如濕度儀或厚度計(jì)。設(shè)備應(yīng)提前調(diào)試，確保運(yùn)行正常，如攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速合適，噴涂槍無堵塞。檢查過程中，記錄設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。例如，噴涂設(shè)備需測試霧化效果，保證涂層均勻。設(shè)備準(zhǔn)備后，存放在施工現(xiàn)場附近，方便隨時(shí)使用，減少施工延誤。

三、施工工藝與技術(shù)措施

1.基層處理

1.1基面清理

施工人員需徹底清除擋土墻表面的浮漿、油污、松散顆粒及雜物。采用鋼絲刷打磨墻面，確?；鶎訄?jiān)實(shí)平整，無起砂、空鼓現(xiàn)象。對于局部凹陷區(qū)域，使用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)找平，修補(bǔ)后的表面應(yīng)與原基層平順過渡。清理過程中產(chǎn)生的粉塵需及時(shí)用高壓水槍沖洗干凈，待基面完全干燥后方可進(jìn)入下一道工序。

1.2裂縫與缺陷修補(bǔ)

對墻體存在的裂縫、孔洞等缺陷，先沿裂縫開鑿V型槽，槽寬2-3cm，深3-5cm，清理槽內(nèi)碎屑后，采用聚氨酯密封膠分層嵌填壓實(shí)。對于寬度大于0.3mm的貫穿性裂縫，需在槽內(nèi)預(yù)埋注漿管，采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力注漿處理，確保填充密實(shí)。修補(bǔ)后的表面應(yīng)與基層齊平，避免形成積水洼地。

1.3管根與預(yù)埋件處理

穿墻管根、預(yù)埋件周邊是滲漏易發(fā)部位。需在管根根部鑿出20mm寬凹槽，清理后填塞遇水膨脹止水條，表面涂刷雙組分聚氨酯防水涂料加強(qiáng)層。預(yù)埋件應(yīng)與墻面齊平，周邊采用密封膠密封處理，確保防水層連續(xù)覆蓋，形成整體密封效果。

2.防水層施工

2.1涂料防水層施工

采用聚合物水泥基防水涂料，按產(chǎn)品說明書要求配比液料與粉料，電動攪拌器充分?jǐn)嚢柚翢o結(jié)塊狀態(tài)。第一遍涂刷采用滾筒薄涂，厚度控制在0.5mm左右，垂直方向涂刷，避免漏涂。待表面指觸不粘后進(jìn)行第二遍涂刷，方向與第一遍垂直，總厚度達(dá)到1.5mm。施工過程中需注意環(huán)境溫度不低于5℃，避免在雨天或大風(fēng)天氣施工。

2.2卷材防水層施工

對于高擋土墻或迎水面，采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆蚝?，彈線定位卷材鋪設(shè)位置。先鋪貼大面卷材，采用滿粘法施工，用刮板排除卷材下空氣，確保無空鼓。搭接寬度長邊80mm、短邊100mm，搭接縫采用熱風(fēng)槍加熱后輥壓密實(shí)。陰陽角部位增設(shè)500mm寬附加層，采用雙層錯(cuò)縫鋪貼。

2.3砂漿防水層施工

摻防水劑的水泥砂漿防水層采用分層抹壓工藝。第一層厚度8-10mm，初凝后進(jìn)行第二層施工，兩層間隔時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。施工時(shí)用木抹子搓毛，表面形成粗糙面以增強(qiáng)與后續(xù)粘結(jié)。砂漿終凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間保持表面濕潤，防止干縮裂縫。

3.特殊部位處理

3.1變形縫處理

擋土墻變形縫處設(shè)置止水帶，采用中埋式橡膠止水帶與外貼式止水帶組合。止水帶安裝位置準(zhǔn)確，用鋼筋卡固定在模板內(nèi)側(cè)，澆筑混凝土?xí)r避免位移。接縫處填塞聚苯乙烯板，表面嵌填聚硫密封膠，深度不小于20mm，寬度為縫寬的1.5-2倍，形成多道防水防線。

3.2施工縫處理

水平施工縫采用遇水膨脹止水條，在澆筑前固定在已凝混凝土表面。垂直施工縫采用鋼板止水帶，安裝時(shí)確保居中，搭接處雙面滿焊。新舊混凝土接合面需鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基界面劑，增強(qiáng)新老混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。

3.3穿墻管防水處理

穿墻管采用套管式防水構(gòu)造。止水環(huán)與套管滿焊，安裝時(shí)確保止水環(huán)位于墻厚中間位置。套管與管道間采用柔性防水材料嵌填密實(shí)，外側(cè)用雙組份聚硫密封膠封口。管道安裝后，在套管內(nèi)側(cè)設(shè)置遇水膨脹橡膠圈，增強(qiáng)密封效果。

4.保護(hù)層施工

4.1水泥砂漿保護(hù)層

防水層驗(yàn)收合格后，立即施工20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。采用1:2.5水泥砂漿，分兩次抹壓，表面壓光。施工時(shí)注意保護(hù)防水層不受破壞，避免尖銳物體劃傷。砂漿終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

4.2聚苯板保護(hù)層

對于立面防水層，可采用30mm厚聚苯板作為保護(hù)層。使用專用粘結(jié)劑點(diǎn)粘固定，板縫用同類材料填補(bǔ)。聚苯板外掛鋼絲網(wǎng)，采用錨栓固定于墻體，再抹抗裂砂漿增強(qiáng)層，形成復(fù)合保護(hù)體系。

4.3回填土保護(hù)

擋土墻背側(cè)回填土應(yīng)選用粘性土，分層夯實(shí)，每層厚度不超過300mm。回填土中不得含有石塊、凍土等尖銳雜物?；靥钪猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，地面設(shè)置排水坡度，避免地表水浸泡墻體。

5.質(zhì)量檢測與控制

5.1外觀檢查

防水層施工完成后，全數(shù)檢查表面平整度、有無裂紋、鼓泡、脫落等缺陷。涂層厚度采用測厚儀抽查，每100㎡不少于3個(gè)點(diǎn)，合格率需達(dá)95%以上。卷材搭接縫采用目測結(jié)合針檢，確保無翹邊、滑移現(xiàn)象。

5.2閉水試驗(yàn)

擋土墻分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長度不超過50m。在墻體底部砌筑臨時(shí)擋水墻，注水高度至最高設(shè)計(jì)水位，持續(xù)24小時(shí)。觀察墻面及施工縫、管根等部位有無滲漏，滲漏點(diǎn)標(biāo)記后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。

5.3無損檢測

對重要部位采用超聲波檢測儀檢查防水層與基層的粘結(jié)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)空鼓區(qū)域需補(bǔ)強(qiáng)處理。地下?lián)跬翂蛇M(jìn)行電阻率測試，評估防水層完整性，確保電阻值符合設(shè)計(jì)要求。

四、施工質(zhì)量控制

1.材料質(zhì)量控制

1.1材料進(jìn)場驗(yàn)收

所有進(jìn)場材料需提供合格證、檢測報(bào)告及使用說明書，材料員核對規(guī)格型號與設(shè)計(jì)文件一致性。防水材料抽樣送檢，按批次每500m2取一組試樣，檢測項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和不透水性。水泥、砂石等原材料需檢查出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，重點(diǎn)控制砂石含泥量≤3%，水泥安定性合格。

1.2材料存儲管理

防水材料分類存放于干燥通風(fēng)庫房，避免陽光直射和高溫環(huán)境。涂料類材料密封保存，防止溶劑揮發(fā)；卷材垂直堆放高度不超過兩層，底部墊設(shè)木方。建立材料臺賬，記錄進(jìn)場日期、使用部位及剩余數(shù)量，實(shí)行先進(jìn)先出原則，防止材料過期變質(zhì)。

1.3材料復(fù)檢制度

對關(guān)鍵材料實(shí)施二次復(fù)檢，如聚氨酯防水涂料固含量檢測、止水帶硬度測試。發(fā)現(xiàn)不合格材料立即清退出場，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。復(fù)檢樣品封存?zhèn)洳?，形成可追溯的質(zhì)量記錄。

2.施工過程控制

2.1工序交接管理

實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后由班組自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收。隱蔽工程如基層處理、防水層施工需經(jīng)監(jiān)理方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。建立工序交接臺賬，詳細(xì)記錄時(shí)間、參與人員及檢查結(jié)果。

2.2關(guān)鍵工序監(jiān)控

基層處理階段重點(diǎn)檢查平整度、含水率及缺陷修復(fù)情況，用2m靠尺檢測平整度偏差≤5mm。防水層施工時(shí)監(jiān)控涂布量，每500m2隨機(jī)取3處測厚，厚度偏差±0.1mm。卷材鋪貼采用熱風(fēng)焊接時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度180-200℃，焊接寬度≥10mm。

2.3環(huán)境條件控制

施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，雨天、大風(fēng)天氣停止作業(yè)。砂漿防水層施工時(shí)環(huán)境濕度≤80%，避免基層返潮?；炷翝仓r(shí)控制入模溫度不低于5℃，冬季施工采取保溫措施。

3.成品保護(hù)措施

3.1防水層保護(hù)

防水層施工完成后設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁踩踏或堆放重物。保護(hù)層施工時(shí)采用木墊板分散荷載，避免尖銳物體劃傷?；靥钔?xí)r先填300mm厚細(xì)土緩沖層，再分層夯實(shí)，防止石塊直接沖擊防水層。

3.2管線預(yù)埋保護(hù)

穿墻套管內(nèi)填充泡沫棒，外露部分加蓋臨時(shí)封蓋。預(yù)埋件周邊用砂漿圍堰保護(hù)，避免回填時(shí)碰撞變形。電氣管線預(yù)埋后及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，防止后續(xù)施工破壞。

3.3養(yǎng)護(hù)管理

水泥砂漿保護(hù)層終凝后覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤不少于7天?；炷两Y(jié)構(gòu)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。定期檢查養(yǎng)護(hù)效果，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)修補(bǔ)。

4.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

防水層完整無滲漏，通過24小時(shí)蓄水試驗(yàn)（蓄水高度30mm）。止水帶安裝位置準(zhǔn)確，無扭曲、折疊現(xiàn)象。混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，回彈法檢測強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

防水層表面平整，無裂紋、起砂、空鼓現(xiàn)象。卷材搭接縫嚴(yán)密，無翹邊、滑移。保護(hù)層厚度偏差±5mm，表面平整度用2m靠尺檢測，允許偏差8mm。

4.3驗(yàn)收流程

分項(xiàng)工程完工后，施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收報(bào)告，監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題形成整改清單，限期整改后復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收資料包括材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄及影像資料，歸檔保存不少于5年。

五、安全文明施工管理

1.組織管理

1.1責(zé)任體系建立

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確專職安全員職責(zé)。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任細(xì)化到班組及個(gè)人。每周召開安全例會，通報(bào)隱患整改情況，部署下周安全重點(diǎn)。

1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育，考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，定期組織安全技術(shù)交底。針對擋土墻施工特點(diǎn)，重點(diǎn)開展高空作業(yè)、邊坡防護(hù)、臨時(shí)用電等專項(xiàng)培訓(xùn)。

1.3現(xiàn)場管理制度

實(shí)行封閉式管理，施工區(qū)與生活區(qū)設(shè)置隔離圍擋。材料堆放整齊，易燃易爆品單獨(dú)存放。設(shè)置安全警示標(biāo)志，在危險(xiǎn)區(qū)域如邊坡頂部、基坑邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿并懸掛警示牌。

2.技術(shù)措施

2.1高空作業(yè)防護(hù)

擋土墻高度超過2m時(shí)，搭設(shè)符合規(guī)范的腳手架。作業(yè)人員系安全帶，遵循"高掛低用"原則。臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣停止高空作業(yè)。

2.2邊坡穩(wěn)定性控制

開挖邊坡按1:0.75放坡，設(shè)置1m寬馬道。邊坡頂部設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷。安排專人每日巡查，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方跡象立即撤離人員并采取加固措施。

2.3臨時(shí)用電管理

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5m。配電箱安裝防雨設(shè)施，定期檢查接地電阻值。電動工具使用前絕緣測試，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA。

3.應(yīng)急管理

3.1預(yù)案編制

編制坍塌、高處墜落、物體打擊等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制。

3.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合演練，重點(diǎn)模擬邊坡坍塌事故處置。演練后評估預(yù)案有效性，及時(shí)修訂完善。記錄演練過程，確保全員熟悉應(yīng)急流程。

3.3事故處理

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治。保護(hù)現(xiàn)場，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)相關(guān)部門。配合事故調(diào)查，分析原因制定整改措施，落實(shí)"四不放過"原則。

4.文明施工

4.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，水泥庫房封閉管理。

4.2噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，合理安排高噪聲作業(yè)時(shí)間。設(shè)置隔聲屏障，避免夜間施工。定期檢測噪聲值，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。

4.3建筑垃圾管理

垃圾分類存放，可回收物及時(shí)清運(yùn)。設(shè)置封閉式垃圾站，每日清理。廢棄防水材料集中處理，避免污染土壤。

5.環(huán)境保護(hù)

5.1水污染防治

攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用。油料、化學(xué)品存放于專用庫房，防止泄漏。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。

5.2大氣保護(hù)

禁止在現(xiàn)場焚燒廢棄物。焊接作業(yè)配備煙塵收集裝置。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。

5.3生態(tài)保護(hù)

保護(hù)周邊植被，施工結(jié)束后恢復(fù)地表綠化。減少夜間照明強(qiáng)度，避免光污染。合理安排施工時(shí)間，減少對周邊居民影響。

6.職業(yè)健康

6.1防暑降溫

夏季施工設(shè)置茶水亭，配備防暑藥品。調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開高溫時(shí)段。發(fā)放透氣工作服，定期體檢。

6.2防塵降噪

為作業(yè)人員配備防塵口罩、耳塞等防護(hù)用品。定期開展職業(yè)健康檢查，建立健康檔案。

6.3心理健康

設(shè)置心理咨詢室，開展心理健康講座。組織文體活動，緩解工作壓力。建立員工關(guān)懷機(jī)制，及時(shí)解決生活困難。

六、后期維護(hù)與保修管理

1.維護(hù)體系建立

1.1維護(hù)責(zé)任劃分

建設(shè)單位委托專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行季度性巡檢，施工單位負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)。明確維護(hù)周期：墻面每季度全面檢查一次，雨季增加至每月一次。建立維護(hù)臺賬，記錄檢查時(shí)間、發(fā)現(xiàn)問題及處理措施。

1.2維護(hù)團(tuán)隊(duì)配置

組建專職維護(hù)小組，配備防水工程師、檢測員及維修技工。維護(hù)人員需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，掌握擋土墻結(jié)構(gòu)特性及防水材料特性。配備便攜式檢測設(shè)備，如裂縫寬度觀測儀、濕度檢測儀等。

1.3維護(hù)流程規(guī)范

制定標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)流程：檢查→記錄→評估→維修→復(fù)核→歸檔。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)24小時(shí)內(nèi)啟動應(yīng)急處理，一般性缺陷72小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)。重大隱患需編制專項(xiàng)維修方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。

2.日常維護(hù)措施

2.1表面清潔保養(yǎng)

定期清除墻面污垢、苔蘚及雜物，采用低壓水槍沖洗，避免高壓水槍破壞防水層。對油污污染區(qū)域，使用中性清潔劑刷洗后清水沖凈。檢查排水孔是否暢通，及時(shí)清理堵塞物。

2.2裂縫監(jiān)測與處理

對非結(jié)構(gòu)性裂縫采用裂縫觀測儀監(jiān)測寬度變化，當(dāng)裂縫發(fā)展超過0.2mm時(shí)進(jìn)行封閉處理。采用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿，注漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)，確保漿液完全填充裂縫。

2.3排水系統(tǒng)維護(hù)

檢查擋土墻頂部的截水溝、排水溝是否完好，及時(shí)修補(bǔ)破損部位。清理沉淀池內(nèi)的淤泥，保持排水坡度。定期測試排水泵性能，確保暴雨期間正常運(yùn)行。

3.季節(jié)性維護(hù)要點(diǎn)

3.1雨季防護(hù)措施

雨季前完成全面檢修，重點(diǎn)檢查變形縫、施工縫等薄弱部位。在墻頂設(shè)置臨時(shí)擋水板，防止雨水倒灌。準(zhǔn)備應(yīng)急物資：防水布、抽水泵、快速堵漏劑等，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

3.2冬季防凍處理

低于5℃時(shí)暫停濕作業(yè)，對暴露管道包裹電伴熱帶。檢查保溫層完整性，修復(fù)破損的保溫材料。清除墻面積雪，避免融雪水滲入裂縫。

3.3高溫施工防護(hù)

夏季施工避開正午高溫時(shí)段，早晚進(jìn)行維修作業(yè)。材料存放于陰涼處，避免高溫加速材料老化。增加灑水降溫頻次，防止基層失水過快產(chǎn)生裂縫。

4.專項(xiàng)維修技術(shù)

4.1局部滲漏修復(fù)

點(diǎn)狀滲漏采用快速堵