地基處理注漿施工技術(shù)方案

一、

1.1項(xiàng)目基本信息

某擬建工程位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約15萬(wàn)平方米，包含3棟高層住宅及2棟商業(yè)裙房，建筑主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻體系，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。場(chǎng)地周邊分布有既有市政管線及相鄰建筑物，最近距離約8米，施工需嚴(yán)格控制沉降及變形。工程場(chǎng)地原為老舊廠房拆除區(qū)域，存在部分地下障礙物及軟弱土層，地基處理需滿足設(shè)計(jì)要求的承載力特征值≥180kPa及差異沉降≤0.15‰的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2場(chǎng)地工程地質(zhì)條件

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地地層自上而下可分為：①雜填土，厚度1.2-2.5m，松散，含建筑垃圾及黏性土；②淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，厚度3.0-5.8m，流塑，高壓縮性，含水量35%-42%，孔隙比1.05-1.20，承載力特征值65kPa；③粉細(xì)砂，厚度4.0-7.2m，稍密-中密，飽和，標(biāo)貫擊擊數(shù)8-15擊，承載力特征值120kPa；④圓礫，厚度5.5-8.0m，中密，含卵石及黏性土，承載力特征值220kPa。地下水位埋深1.5-2.3m，類(lèi)型為潛水，主要受大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。

1.3地基處理設(shè)計(jì)要求

本工程地基處理采用注漿加固法，主要解決以下問(wèn)題：①雜填土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層承載力不足；②局部砂土層可能存在的液化風(fēng)險(xiǎn)；③地下水位以下土層的滲透穩(wěn)定性控制。設(shè)計(jì)要求注漿處理范圍為建筑物基礎(chǔ)輪廓線外擴(kuò)1.0m，深度自基礎(chǔ)底板下-2.0m至-10.0m，采用分序、分次注漿工藝，注漿孔呈梅花形布置，孔距1.5m，排距1.3m。注漿材料以水泥-水玻璃雙液漿為主，水灰比0.6-0.8，水玻璃模數(shù)2.8-3.2，濃度35-40Be°，注漿壓力控制在0.5-2.0MPa，具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整。處理后地基承載力特征值需通過(guò)靜載荷試驗(yàn)驗(yàn)證，壓縮模量≥6MPa，滲透系數(shù)≤1×10^-5cm/s。

二、施工前準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與方案優(yōu)化

施工前組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)注漿孔平面布置、深度參數(shù)與地質(zhì)勘察報(bào)告的匹配性，針對(duì)雜填土層厚度變化較大的區(qū)域，調(diào)整注漿孔間距至1.2-1.8m，確保加固均勻性。同時(shí)復(fù)核注漿壓力控制值與地下水位的關(guān)系，將原定0.5-2.0MPa的壓力范圍細(xì)分為：淤泥質(zhì)土層0.5-1.0MPa，粉細(xì)砂層1.0-1.5MPa，圓礫層1.5-2.0MPa，避免壓力過(guò)高導(dǎo)致土體隆起或注漿管堵塞。

2.1.2技術(shù)交底與培訓(xùn)

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，首先明確注漿施工的整體流程（鉆孔→下注漿管→封孔→攪漿→注漿→清洗），再針對(duì)關(guān)鍵工序制定操作要點(diǎn)：如鉆孔垂直度偏差≤1%，注漿管下至設(shè)計(jì)深度后停留5分鐘以穩(wěn)定孔壁；封孔采用速凝水泥砂漿，封孔深度≥1.5m，防止?jié){液上冒。同時(shí)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，通過(guò)模擬演示讓施工人員掌握注漿泵壓力調(diào)節(jié)、漿液配比控制等技能，考核合格后方可上崗。

2.1.3試驗(yàn)驗(yàn)證與參數(shù)調(diào)整

在正式施工前選取3個(gè)代表性試孔進(jìn)行工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證注漿材料性能、壓力控制及注漿效果。試孔采用不同水灰比（0.5、0.6、0.7）的純水泥漿，對(duì)比漿液初凝時(shí)間（要求30-60分鐘）和結(jié)石體強(qiáng)度（≥3MPa）；同時(shí)測(cè)試不同壓力下的漿液擴(kuò)散半徑，確定粉細(xì)砂層最優(yōu)注漿壓力為1.2MPa，擴(kuò)散半徑約0.8m。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，最終將設(shè)計(jì)水灰比調(diào)整為0.6-0.7，水玻璃摻量（占水泥重量）為5%-8%，以兼顧可注性和凝固時(shí)間。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1注漿材料采購(gòu)與檢驗(yàn)

注漿材料選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、抗壓強(qiáng)度（3d≥17MPa，28d≥42.5MPa）和細(xì)度（≤80μm）；水玻璃選用液體硅酸鈉，模數(shù)2.8-3.2，濃度35-40Be°，進(jìn)場(chǎng)后檢測(cè)模數(shù)和游離堿含量（≤2%）。材料堆放時(shí)，水泥庫(kù)房需防潮、防漏，底部墊高300mm，堆放高度不超過(guò)10袋；水玻璃儲(chǔ)存在密封容器中，避免陽(yáng)光直射。

2.2.2施工設(shè)備配置與調(diào)試

根據(jù)施工進(jìn)度要求，配置3套注漿設(shè)備，包括：XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)（鉆孔深度100m，直徑70-110mm）2臺(tái)，UBJ-1.8型變量注漿泵（流量0-1.8m3/h，壓力0-4MPa）3臺(tái)，JZ350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量350L）2臺(tái)，以及壓力表、流量計(jì)、止?jié){塞等輔助設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查鉆桿垂直度和轉(zhuǎn)速，注漿泵試壓時(shí)測(cè)試壓力穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±0.1MPa），攪拌機(jī)試運(yùn)行時(shí)檢查葉片磨損情況（確保漿液無(wú)結(jié)塊）。

2.2.3輔助材料與工具準(zhǔn)備

輔助材料包括：φ50mm鋼管（注漿管，壁厚3mm，每根長(zhǎng)3m，絲扣連接）、PVC護(hù)管（孔口護(hù)壁，直徑110mm）、速凝水泥砂漿（封孔用，配比1:2:0.3，水泥:砂:水玻璃）、編織袋（覆蓋注漿孔防止雜物進(jìn)入）。工具準(zhǔn)備包括：水準(zhǔn)儀（測(cè)量孔口標(biāo)高，精度±1mm）、鋼卷尺（測(cè)量孔距，精度1mm）、鐵鍬（平整場(chǎng)地）、安全帽、防護(hù)手套等勞保用品。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1管理人員配置

成立注漿施工管理小組，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)建造師，5年地基處理經(jīng)驗(yàn)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師，8年注漿施工技術(shù)）、施工員2人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織）、安全員1人（注冊(cè)安全工程師，負(fù)責(zé)安全管理）、質(zhì)檢員1人（助理工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查）。管理人員職責(zé)明確：項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工進(jìn)度與資源調(diào)配；技術(shù)負(fù)責(zé)人解決技術(shù)問(wèn)題，審核施工記錄；安全員每日檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，監(jiān)督機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行。

2.3.2施工班組組建

組建3個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組，每組6人，包括：鉆機(jī)操作工2人（需持有特種作業(yè)操作證）、注漿工2人（1年以上注漿施工經(jīng)驗(yàn)）、普工2人（負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、場(chǎng)地清理）。班組實(shí)行“三班倒”制度，確保24小時(shí)連續(xù)施工，每班設(shè)班組長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)本班施工任務(wù)分配和質(zhì)量自檢。施工前組織班組學(xué)習(xí)施工方案和安全技術(shù)交底，簽訂責(zé)任書(shū)，明確質(zhì)量目標(biāo)和安全責(zé)任。

2.3.3技術(shù)與試驗(yàn)人員配備

配備試驗(yàn)員2人（持有試驗(yàn)員資格證），負(fù)責(zé)注漿材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、漿液配比檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)試塊制作（每臺(tái)班制作3組70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度）；配備測(cè)量員2人（持有測(cè)量員證），負(fù)責(zé)注漿孔定位放線和標(biāo)高控制，使用全站儀放出孔位中心點(diǎn)，打入木樁標(biāo)識(shí)，標(biāo)注孔號(hào)和深度。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地平整與硬化

施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，清除雜草、垃圾及地下障礙物（如舊基礎(chǔ)、磚塊），采用推土機(jī)平整場(chǎng)地，壓實(shí)度≥90%（輕型擊實(shí)試驗(yàn)），確保鉆機(jī)行走穩(wěn)定。場(chǎng)地硬化處理：在注漿作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，澆筑100mm厚C20混凝土，硬化范圍大于施工區(qū)域外2m，防止機(jī)械作業(yè)時(shí)下沉。硬化場(chǎng)地設(shè)置2%的排水坡度，坡向場(chǎng)地周邊的排水溝，避免雨水浸泡施工區(qū)域。

2.4.2測(cè)量放線與孔位標(biāo)識(shí)

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，首先建立場(chǎng)地平面控制網(wǎng)（精度±5mm），然后根據(jù)注漿孔間距（1.5m×1.3m）放出每個(gè)孔的中心點(diǎn)，用白灰圈出孔位范圍，插入木樁并標(biāo)注孔號(hào)（如Z1-1、Z1-2）?？孜环啪€后，由監(jiān)理工程師復(fù)核，確?？孜黄睢?0mm，孔深偏差≤100mm。對(duì)鄰近建筑物或管線的區(qū)域，適當(dāng)加密孔位（間距1.0m），并設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)（如沉降觀測(cè)點(diǎn)、位移觀測(cè)點(diǎn)），施工期間每日監(jiān)測(cè)。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施與水電布置

在場(chǎng)地一側(cè)搭建臨時(shí)設(shè)施，包括：材料庫(kù)房（30m2，存放水泥、水玻璃）、設(shè)備停放區(qū)（200m2，硬化處理）、值班室（10m2，配備消防器材）。臨時(shí)用水：從市政管網(wǎng)接入DN50水管，在場(chǎng)地設(shè)置2個(gè)取水點(diǎn)，用于攪拌漿液和設(shè)備清洗；臨時(shí)用電：從變壓器接入380V電源，設(shè)置配電箱（配備漏電保護(hù)器），為鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備供電，電纜線采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），避免機(jī)械碾壓。

2.4.4地下管線與障礙物處理

施工前委托專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行地下管線探測(cè)，使用管線探測(cè)儀查明場(chǎng)地內(nèi)及周邊的管線位置（如給排水管、燃?xì)夤艿?、電纜），在地面用紅油漆標(biāo)識(shí)走向和深度。對(duì)影響注漿施工的管線（如穿越注漿孔區(qū)域的給水管），采用臨時(shí)改遷措施；對(duì)地下障礙物（如舊混凝土基礎(chǔ)），采用人工挖掘或破碎機(jī)械清除，清除深度超過(guò)注漿孔底部1.0m，確保鉆機(jī)順利鉆孔。同時(shí)與相鄰建筑物產(chǎn)權(quán)單位溝通，制定沉降控制措施（如設(shè)置隔離樁），避免施工對(duì)周邊環(huán)境造成影響。

三、

3.1鉆孔施工

3.1.1鉆孔設(shè)備就位

鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后采用25噸汽車(chē)吊吊裝至指定孔位，鉆機(jī)底部鋪設(shè)20mm厚鋼板分散接地壓力。就位時(shí)使用全站儀復(fù)核鉆機(jī)立柱垂直度，確保偏差不超過(guò)1‰。鉆機(jī)底盤(pán)采用4個(gè)液壓支腿調(diào)平，調(diào)平精度控制在±2mm以?xún)?nèi)。鉆機(jī)就位后，在鉆塔頂部安裝激光指向儀，對(duì)準(zhǔn)孔位中心點(diǎn)，偏差控制在50mm范圍內(nèi)。

3.1.2鉆進(jìn)參數(shù)控制

鉆進(jìn)采用三牙輪鉆頭，直徑110mm。雜填土層鉆進(jìn)速度控制在30-40cm/min，轉(zhuǎn)速60-80r/min；淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層鉆進(jìn)速度降至20-30cm/min，轉(zhuǎn)速40-60r/min；粉細(xì)砂層采用泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.15-1.25，鉆進(jìn)速度控制在15-25cm/min。每鉆進(jìn)1.5m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，采用KXP-1型測(cè)斜儀，全孔斜偏差不超過(guò)1%。

3.1.3孔深與孔徑控制

鉆至設(shè)計(jì)深度后，停鉆10分鐘清孔，使用氣舉反循環(huán)工藝清除孔底沉渣。孔深采用鉆桿長(zhǎng)度結(jié)合電子深度儀雙重控制，誤差不超過(guò)50mm?？讖津?yàn)收采用JJY-2型孔徑儀檢測(cè)，每2m測(cè)一次，孔徑偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。對(duì)縮孔部位采用掃孔工藝，擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑。

3.2注漿管安裝

3.2.1注漿管制作與連接

注漿管采用φ50mm無(wú)縫鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)度3m。管身每隔30cm鉆φ8mm溢漿孔，呈梅花形布置。管節(jié)采用絲扣連接，連接處纏繞聚四氟乙烯生料帶密封。注漿管底部安裝0.5m長(zhǎng)實(shí)心管頭，防止注漿時(shí)噴砂。管頂安裝法蘭盤(pán)，連接注漿管路。

3.2.2下管工藝

注漿管采用鉆桿送入法，每節(jié)管連接后用吊車(chē)緩慢吊放。下管過(guò)程中保持注漿管垂直度，偏差不超過(guò)2‰。下至設(shè)計(jì)深度后，在管口安裝固定裝置，防止注漿時(shí)上浮。對(duì)易塌孔地層，先下入PVC護(hù)管（直徑110mm），再安裝注漿管，護(hù)管與注漿管間隙填充速凝水泥砂漿。

3.2.3封孔施工

注漿管安裝后進(jìn)行封孔，采用速凝水泥砂漿。封孔段長(zhǎng)度1.5m，配比為水泥:砂:水玻璃=1:2:0.3。先在孔口開(kāi)挖直徑300mm、深500mm的凹坑，注入砂漿至孔口以下300mm處，插入φ20mm鋼筋作為錨固筋。封孔后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止擾動(dòng)。

3.3漿液制備

3.3.1漿液配比設(shè)計(jì)

根據(jù)地層條件采用雙液漿：A液為水泥漿，水灰比0.6-0.7；B液為水玻璃溶液，濃度35-40Be°。雙液體積比1:0.8-1.2。特殊地層調(diào)整配比：雜填土層增加水玻璃摻量至8%，粉細(xì)砂層降低水灰比至0.5。漿液初凝時(shí)間控制在30-60分鐘，終凝時(shí)間不超過(guò)90分鐘。

3.3.2制漿設(shè)備操作

采用JZ350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)制漿，投料順序：先加入80%用水量，再加入水泥，攪拌2分鐘后加入剩余水，攪拌5分鐘。水玻璃溶液?jiǎn)为?dú)配制，使用稀釋桶稀釋至設(shè)計(jì)濃度。漿液制備后通過(guò)80目濾網(wǎng)過(guò)濾，去除雜質(zhì)。每臺(tái)班制作3組70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。

3.3.3漿液質(zhì)量控制

漿液性能每2小時(shí)檢測(cè)一次：比重計(jì)檢測(cè)漿液比重，水泥漿控制在1.65-1.75；粘度計(jì)檢測(cè)流動(dòng)度，控制在25-35s；溫度計(jì)檢測(cè)漿液溫度，不超過(guò)30℃。對(duì)不合格漿液立即廢棄，重新配制。漿液輸送采用保溫罐車(chē)，防止溫度變化影響性能。

3.4注漿施工

3.4.1注漿方式選擇

采用自下而上分段注漿工藝，每段長(zhǎng)度1.0-1.5m。注漿管底部安裝止?jié){塞，隔離已注漿段。注漿順序遵循"跳孔施工"原則，相鄰孔間隔時(shí)間不少于48小時(shí)。對(duì)滲透性好的粉細(xì)砂層采用間歇注漿，每注漿15分鐘停歇10分鐘。

3.4.2注漿參數(shù)控制

注漿壓力分階段控制：淤泥質(zhì)土層0.5-1.0MPa，粉細(xì)砂層1.0-1.5MPa，圓礫層1.5-2.0MPa。壓力表精度1.5級(jí)，量程0-4MPa。流量控制在30-50L/min。當(dāng)壓力突然上升或地面冒漿時(shí)，立即停止注漿，調(diào)整配比或改變注漿點(diǎn)。注漿量以壓力控制為主，流量控制為輔。

3.4.3特殊情況處理

遇到串漿現(xiàn)象，采用間歇注漿法，每次注漿10分鐘，間隔30分鐘，重復(fù)3次。地面隆起超過(guò)10mm時(shí)，暫停注漿，進(jìn)行減壓注漿。注漿過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)注漿管堵塞，立即更換備用注漿管。對(duì)注漿量異常大的孔位，采用水泥-水玻璃雙液漿快速封堵。

3.5注漿效果檢查

3.5.1靜載荷試驗(yàn)

注漿結(jié)束28天后，選取3個(gè)代表性點(diǎn)位進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)。采用堆載平臺(tái)反力裝置，最大加載量不小于設(shè)計(jì)荷載的2倍。荷載分級(jí)施加，每級(jí)加載為預(yù)估承載力的1/8，每級(jí)荷載穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為沉降量≤0.1mm/小時(shí)且連續(xù)觀測(cè)2小時(shí)。卸載時(shí)分級(jí)卸至零，觀測(cè)回彈量。

3.5.2標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)

在注漿區(qū)域鉆取檢查孔，采用N10型動(dòng)力觸探儀進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。每2m測(cè)試一次，擊數(shù)較注漿前提高50%以上為合格。對(duì)粉細(xì)砂層，實(shí)測(cè)擊數(shù)≥15擊；淤泥質(zhì)土層，實(shí)測(cè)擊數(shù)≥8擊。試驗(yàn)結(jié)果繪制N-H曲線，分析注漿加固深度。

3.5.3鉆孔取芯檢測(cè)

在注漿體中鉆取直徑100mm的芯樣，每3m一組。芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，要求3天強(qiáng)度≥1.5MPa，28天強(qiáng)度≥3MPa。芯樣完整性描述：完整、較完整、破碎三個(gè)等級(jí)，完整芯樣長(zhǎng)度比例應(yīng)≥80%。對(duì)破碎部位進(jìn)行二次注漿補(bǔ)強(qiáng)。

3.6施工監(jiān)測(cè)

3.6.1沉降觀測(cè)

在建筑物周邊及注漿區(qū)外緣設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，間距20m。使用DS05型精密水準(zhǔn)儀，二等水準(zhǔn)測(cè)量。注漿期間每日觀測(cè)1次，穩(wěn)定后每周觀測(cè)1次。累計(jì)沉降量超過(guò)20mm或日沉降量超過(guò)2mm時(shí)，暫停注漿并分析原因。

3.6.2位移監(jiān)測(cè)

在鄰近建筑物及管線處設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，采用全站儀監(jiān)測(cè)水平位移。注漿期間每4小時(shí)觀測(cè)1次，位移速率超過(guò)3mm/d時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。對(duì)地下管線，采用位移計(jì)直接監(jiān)測(cè)管線變形，變形值控制在管線允許范圍內(nèi)。

3.6.3地面隆起監(jiān)測(cè)

在注漿孔周邊1m范圍內(nèi)設(shè)置隆觀測(cè)點(diǎn)，使用電子水準(zhǔn)儀測(cè)量。注漿過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，隆起量超過(guò)10mm時(shí)立即減壓注漿。隆測(cè)點(diǎn)沿注漿孔梅花形布置，每5個(gè)注漿孔布設(shè)1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

四、

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工員核對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及生產(chǎn)日期，檢查包裝袋完好無(wú)破損，無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象。水泥堆放在架空高度300mm的墊板上，覆蓋防雨布，不同批次水泥分區(qū)存放并掛牌標(biāo)識(shí)。水玻璃進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢測(cè)容器密封性，核對(duì)濃度指標(biāo)，使用專(zhuān)用比重計(jì)抽樣檢測(cè)，每20噸抽檢一次，濃度偏差超過(guò)±2%時(shí)作退場(chǎng)處理。

4.1.2材料抽樣檢測(cè)

水泥每200噸為一個(gè)檢驗(yàn)批，取樣20kg，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)安定性、抗壓強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間。水玻璃每50噸檢測(cè)一次模數(shù)和游離堿含量，模數(shù)偏差超過(guò)±0.2時(shí)調(diào)整配方。注漿管進(jìn)場(chǎng)按5%比例抽檢壁厚和絲扣質(zhì)量，壁厚偏差超過(guò)±0.5mm的管材禁止使用。

4.1.3不合格材料處理

檢測(cè)不合格的水泥立即清退出場(chǎng)，并在材料臺(tái)賬中記錄退場(chǎng)原因。水玻璃濃度不足時(shí)，按比例添加原液調(diào)整至設(shè)計(jì)值，調(diào)整后重新檢測(cè)。注漿管存在彎曲或絲扣損壞的，截除不合格段后重新加工，無(wú)法修復(fù)的整根報(bào)廢。所有處理過(guò)程由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并簽署記錄。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1鉆孔質(zhì)量監(jiān)控

鉆機(jī)就位后，技術(shù)員使用全站儀復(fù)核鉆桿垂直度，偏差超過(guò)1‰時(shí)調(diào)整支腿。鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)3m測(cè)量一次孔深，鉆至設(shè)計(jì)深度后清孔30分鐘，用沉渣盒檢測(cè)沉渣厚度，超過(guò)50mm時(shí)重新清孔。成孔后質(zhì)檢員用孔徑儀掃描全孔，縮孔率超過(guò)5%的部位采用掃孔器擴(kuò)孔。

4.2.2注漿管安裝檢查

注漿管連接時(shí)，施工員檢查絲扣纏繞的生料帶是否完好，每節(jié)管安裝后用水平尺測(cè)量垂直度，偏差超過(guò)2‰時(shí)重新安裝。下管過(guò)程中，護(hù)管與注漿管間隙填充的速凝砂漿采用分層搗實(shí)，每層厚度不超過(guò)200mm。封孔砂漿養(yǎng)護(hù)期間，質(zhì)檢員每日檢查孔口是否有裂縫或下沉現(xiàn)象。

4.2.3漿液制備控制

攪拌機(jī)操作員嚴(yán)格按照配比投料，水泥投放誤差不超過(guò)±2%，水玻璃用量采用電子秤計(jì)量。每盤(pán)漿液攪拌時(shí)間不少于5分鐘，攪拌完成后用比重計(jì)檢測(cè)比重，水泥漿比重控制在1.65-1.75之間。漿液出料前通過(guò)80目濾網(wǎng)，濾網(wǎng)每班清理兩次，防止雜質(zhì)堵塞管路。

4.2.4注漿過(guò)程管控

注漿員根據(jù)地層類(lèi)型調(diào)整壓力：雜填土層壓力0.5-1.0MPa，粉細(xì)砂層1.0-1.5MPa，圓礫層1.5-2.0MPa。注漿過(guò)程中每10分鐘記錄一次壓力和流量，壓力波動(dòng)超過(guò)±0.2MPa時(shí)立即停查管路。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面冒漿時(shí)，暫停注漿30分鐘，調(diào)整漿液配比或改用間歇注漿法。

4.3效果檢驗(yàn)管理

4.3.1靜載荷試驗(yàn)

注漿結(jié)束28天后，在加固區(qū)域選取3個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)。采用堆載平臺(tái)反力裝置，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的2倍，每級(jí)荷載穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)2小時(shí)內(nèi)沉降量不超過(guò)0.1mm。試驗(yàn)過(guò)程中，技術(shù)員實(shí)時(shí)繪制荷載-沉降曲線，當(dāng)曲線出現(xiàn)陡降段時(shí)終止加載，確定地基承載力特征值。

4.3.2標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)

在注漿區(qū)域鉆取5個(gè)檢查孔，采用N10型動(dòng)力觸探儀進(jìn)行標(biāo)貫試驗(yàn)。每2m測(cè)試一次，記錄貫入30cm的錘擊數(shù)。粉細(xì)砂層實(shí)測(cè)擊數(shù)≥15擊，淤泥質(zhì)土層≥8擊為合格。對(duì)不合格區(qū)域，由技術(shù)員分析原因后制定補(bǔ)注漿方案，補(bǔ)強(qiáng)后重新檢測(cè)。

4.3.3鉆孔取芯檢測(cè)

取芯孔深度與注漿深度一致，每3m取一組芯樣。芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，3天強(qiáng)度≥1.5MPa，28天≥3MPa為合格。質(zhì)檢員對(duì)芯樣完整性進(jìn)行評(píng)級(jí)，完整芯樣長(zhǎng)度比例≥80%。對(duì)破碎部位，采用高壓水沖洗后二次注漿補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)后重新取芯檢測(cè)。

4.4質(zhì)量記錄管理

4.4.1施工日志記錄

施工員每日填寫(xiě)注漿施工日志，內(nèi)容包括：鉆孔深度、注漿壓力、漿液用量、異常情況處理措施等。日志采用統(tǒng)一表格，由項(xiàng)目經(jīng)理每日審核簽字。遇停工情況，記錄停工原因及恢復(fù)時(shí)間，監(jiān)理工程師簽署確認(rèn)。

4.4.2檢驗(yàn)批劃分

將注漿工程劃分為材料檢驗(yàn)、鉆孔施工、注漿施工三個(gè)檢驗(yàn)批。材料檢驗(yàn)批以200噸水泥或50噸水玻璃為單元；鉆孔施工按50個(gè)孔劃分檢驗(yàn)批；注漿施工按100立方米漿液用量劃分。每個(gè)檢驗(yàn)批完成后，質(zhì)檢員填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄表，監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。

4.4.3資料歸檔要求

所有質(zhì)量記錄按施工時(shí)間順序整理，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工日志、檢驗(yàn)批記錄、試驗(yàn)報(bào)告等。資料采用檔案盒存放，每盒附目錄清單，標(biāo)注工程名稱(chēng)、部位、日期。工程驗(yàn)收后30日內(nèi)，將全部資料掃描歸檔，電子版刻錄光盤(pán)保存。

五、

5.1安全管理

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理作為安全第一責(zé)任人，每周組織一次安全檢查，重點(diǎn)檢查鉆機(jī)防護(hù)裝置和用電線路。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，記錄安全日志，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。施工員負(fù)責(zé)班組安全管理，班前會(huì)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。各崗位簽訂安全責(zé)任書(shū)，明確獎(jiǎng)懲機(jī)制，如連續(xù)三個(gè)月無(wú)安全事故的班組獎(jiǎng)勵(lì)2000元。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)2天，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)1天，班組級(jí)培訓(xùn)半天。培訓(xùn)內(nèi)容包括注漿設(shè)備操作規(guī)程、觸電急救方法、高空作業(yè)防護(hù)知識(shí)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，鉆機(jī)操作工需提供特種作業(yè)操作證復(fù)印件，安全員定期核查證書(shū)有效性。每月組織一次安全演練，模擬注漿管爆裂、觸電等事故，提高應(yīng)急處理能力。

5.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

鉆機(jī)周?chē)O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛"禁止靠近"警示牌。配電箱安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω，每日檢查。注漿管路連接處加裝防護(hù)罩，防止高壓漿液噴射傷人。高空作業(yè)時(shí)，工人必須系安全帶，安全帶固定在專(zhuān)用錨固點(diǎn)上。施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，每50平方米放置一個(gè)，定期檢查壓力表。

5.1.4應(yīng)急管理

制定注漿施工應(yīng)急預(yù)案，包括漿液泄漏、機(jī)械故障、人員傷害等場(chǎng)景。現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，常用藥品齊全，每季度更換過(guò)期藥品。設(shè)置應(yīng)急疏散路線，在場(chǎng)地顯著位置張貼疏散圖。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。每年組織兩次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性。

5.2文明施工

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)布置

施工區(qū)域劃分材料區(qū)、作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)，用彩鋼板隔離。材料區(qū)設(shè)置水泥倉(cāng)庫(kù)，地面硬化處理，離地300mm存放。作業(yè)區(qū)設(shè)置泥漿沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m，定期清理沉淀物。辦公區(qū)配備臨時(shí)廁所，每20人設(shè)置一個(gè)蹲位，每日清潔。場(chǎng)地入口設(shè)置車(chē)輛沖洗平臺(tái)，防止帶泥上路。

5.2.2作業(yè)規(guī)范

材料堆放整齊，水泥袋碼放高度不超過(guò)10層，水玻璃桶立式存放。施工完成后2小時(shí)內(nèi)清理現(xiàn)場(chǎng)，廢漿液倒入專(zhuān)用收集桶，不得隨意傾倒。鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)，派專(zhuān)人指揮，避免碰撞地下管線。夜間施工不超過(guò)22:00，使用低噪音設(shè)備，鉆機(jī)加裝消音器。

5.2.3公共關(guān)系

在場(chǎng)地周邊設(shè)置公告欄，公示施工時(shí)間、聯(lián)系電話。每周與周邊社區(qū)溝通一次，了解居民意見(jiàn)。遇節(jié)假日提前通知施工調(diào)整，減少擾民。對(duì)投訴及時(shí)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)給出解決方案。施工期間為周邊居民提供臨時(shí)停車(chē)指引，緩解交通壓力。

5.3環(huán)境保護(hù)

5.3.1噪音控制

選用低噪音設(shè)備，鉆機(jī)噪音控制在75分貝以下。合理安排作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)居民休息時(shí)段。在場(chǎng)地邊界設(shè)置2m高隔音屏障，采用彩鋼板填充吸音棉。定期檢測(cè)噪音水平，超標(biāo)時(shí)立即停機(jī)整改。

5.3.2廢水處理

注漿廢水先進(jìn)入沉淀池，停留時(shí)間不少于4小時(shí)，去除泥沙后循環(huán)使用。生活污水化糞池處理，定期清運(yùn)。清洗設(shè)備的廢水收集后，加入絮凝劑沉淀，達(dá)標(biāo)后排放。設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每周檢測(cè)一次pH值和懸浮物含量。

5.3.3揚(yáng)塵防治

水泥運(yùn)輸采用密閉罐車(chē)，卸料時(shí)噴淋降塵。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水。車(chē)輛進(jìn)出工地前沖洗輪胎，設(shè)置洗車(chē)池。配備霧炮機(jī)，在干燥天氣開(kāi)啟，減少揚(yáng)塵。施工區(qū)域每日清掃，保持路面濕潤(rùn)。

5.4職業(yè)健康

5.4.1勞保用品管理

工人配備個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套、絕緣鞋。勞保用品每月發(fā)放一次，舊品及時(shí)更換。高溫天氣發(fā)放防暑降溫用品，如藿香正氣水、清涼油。

5.4.2健康監(jiān)護(hù)

每年組織一次職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查聽(tīng)力、肺功能。對(duì)接觸漿液的工人，增加皮膚檢查頻次。設(shè)置休息室，配備空調(diào)和飲水機(jī)，工人每工作2小時(shí)休息15分鐘。

5.4.3心理健康

定期開(kāi)展心理疏導(dǎo)講座，緩解工作壓力。設(shè)立意見(jiàn)箱，工人可匿名反映問(wèn)題。組織文體活動(dòng)，如籃球賽、棋牌比賽，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

5.5設(shè)備管理

5.5.1日常維護(hù)

鉆機(jī)每班次檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置，添加潤(rùn)滑脂。注漿泵每日清理管路，防止堵塞。攪拌機(jī)葉片每周檢查磨損情況，磨損超過(guò)3mm時(shí)更換。建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄維修保養(yǎng)歷史。

5.5.2定期檢修

每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，更換易損件。每年進(jìn)行一次大修，更換核心部件。設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并掛牌警示，專(zhuān)業(yè)維修人員處理。

5.5.3設(shè)備更新

對(duì)使用超過(guò)5年的設(shè)備進(jìn)行評(píng)估，性能不達(dá)標(biāo)時(shí)及時(shí)更新。新設(shè)備采購(gòu)前進(jìn)行技術(shù)論證，選擇節(jié)能環(huán)保型。淘汰設(shè)備交專(zhuān)業(yè)公司處理，避免環(huán)境污染。

5.6應(yīng)急保障

5.6.1物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)急物資，包括備用注漿管、發(fā)電機(jī)、抽水泵。物資存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，定期檢查數(shù)量和狀態(tài)。應(yīng)急物資清單張貼在值班室，方便快速取用。

5.6.2通訊保障

配備對(duì)講機(jī)，每臺(tái)設(shè)備一臺(tái)，確保通訊暢通。設(shè)置應(yīng)急聯(lián)系電話表，包含消防、醫(yī)院、環(huán)保等部門(mén)。定期測(cè)試通訊設(shè)備，信號(hào)不良時(shí)及時(shí)更換。

5.6.3信息報(bào)送

發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，30分鐘內(nèi)上報(bào)公司。事故處理過(guò)程中，每日匯報(bào)進(jìn)展。事故結(jié)束后，48小時(shí)內(nèi)提交詳細(xì)報(bào)告，分析原因并提出改進(jìn)措施。

六、

6.1進(jìn)度計(jì)劃編制

6.1.1工期目標(biāo)確定

本工程地基處理總工期為60日歷天，其中鉆孔施工25天，注漿施工30天，效果檢測(cè)5天。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：第15日完成50%鉆孔量，第30日完成全部鉆孔并開(kāi)始注漿，第50日完成80%注漿量，第60日完成全部檢測(cè)工作。進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖與網(wǎng)絡(luò)圖同步編制，明確各工序邏輯關(guān)系。

6.1.2資源配置計(jì)劃

根據(jù)工程量計(jì)算資源需求：鉆機(jī)2臺(tái)，注漿泵3臺(tái)，攪拌機(jī)2臺(tái)，操作人員18人。材料供應(yīng)計(jì)劃：水泥日均用量80噸，水玻璃日均用量15噸，供應(yīng)商按日配送。設(shè)備租賃周期為65天，包含5天備用時(shí)間。

6.1.3分段實(shí)施計(jì)劃

將施工區(qū)域劃分為三個(gè)流水段，每段20個(gè)注漿孔。實(shí)行"鉆孔-注漿"平行作業(yè)：第一段鉆孔時(shí)，第二段準(zhǔn)備材料，第三段進(jìn)行注漿。每段完成間隔48小時(shí)，確保漿液凝固。遇雨天啟動(dòng)室內(nèi)備料計(jì)劃，保證連續(xù)施工。

6.2進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制

6.2.1進(jìn)度跟蹤機(jī)制

每日下班前召開(kāi)進(jìn)度碰頭會(huì)，對(duì)比計(jì)劃完成量與實(shí)際完成量。采用進(jìn)度偏差分析法，計(jì)算偏差率（偏差率=（實(shí)際-計(jì)劃）/計(jì)劃×100%），當(dāng)偏差率超過(guò)±5%時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。使用Project軟件更新進(jìn)度計(jì)劃，每周生成進(jìn)度報(bào)告。

6.2.2延期風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

預(yù)判三種可能延期場(chǎng)景：設(shè)備故障（備用鉆機(jī)1臺(tái)）、材料供應(yīng)中斷（備用供應(yīng)商2家）、地下障礙物（預(yù)留3天處理時(shí)間）。制定應(yīng)急響應(yīng)措施：設(shè)備故障時(shí)4小時(shí)內(nèi)啟用備用設(shè)備；材料短缺時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急采購(gòu)?fù)ǖ?；障礙物處理采用人工配合機(jī)械，提高效率50%。

6.2.3進(jìn)度糾偏措施

當(dāng)進(jìn)度滯后超過(guò)3天時(shí)，采取三項(xiàng)措施：增加1個(gè)注漿班組（人員增至24人），延長(zhǎng)每日作業(yè)時(shí)間至10小時(shí)（避開(kāi)居民休息時(shí)段），優(yōu)化材料配送頻次（由每日1次改為2次）。每周召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議評(píng)估糾偏效果，必要時(shí)調(diào)整后續(xù)計(jì)劃。

6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定

6.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

鉆孔分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔位偏差≤50mm，孔深偏差≤100mm，孔徑偏差±5mm，垂直度偏差≤1‰。注漿分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力符合設(shè)計(jì)值±0.2MPa，漿液用量偏差≤5%，封孔密實(shí)無(wú)滲漏。每個(gè)分項(xiàng)完成后填寫(xiě)《分