懸臂式擋土墻施工工藝規(guī)范一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范懸臂式擋土墻工程施工工藝，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程結(jié)構(gòu)安全與耐久性，提高施工效率，降低工程成本，特制定本規(guī)范。本規(guī)范旨在通過(guò)明確施工流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)，為懸臂式擋土墻設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督等單位提供技術(shù)依據(jù)，保障工程質(zhì)量和施工安全。

（二）適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑、市政工程、公路工程、鐵路工程及水利工程中懸臂式擋土墻的施工質(zhì)量控制。懸臂式擋土墻墻高不宜大于6m，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值不小于150kPa時(shí)，可采用本規(guī)范；當(dāng)墻高超過(guò)6m或地基承載力不足時(shí)，應(yīng)結(jié)合專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)并采取相應(yīng)技術(shù)措施后實(shí)施。本規(guī)范不適用于膨脹土、濕陷性黃土等特殊地質(zhì)條件下的懸臂式擋土墻施工，特殊地質(zhì)條件施工應(yīng)另行制定專(zhuān)項(xiàng)方案。

（三）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)范編制依據(jù)以下國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010。當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)，應(yīng)采用最新版本。

（四）基本術(shù)語(yǔ)

1.懸臂式擋土墻：由立板、底板及凸榫組成的鋼筋混凝土擋土結(jié)構(gòu)，依靠底板上的填土重量和結(jié)構(gòu)自重維持穩(wěn)定，主要形式有懸臂式（無(wú)扶壁）和扶臂式（有扶壁），本規(guī)范特指無(wú)扶壁的懸臂式擋土墻。

2.立板：懸臂式擋土墻的豎向受力構(gòu)件，承受墻后土壓力，并將荷載傳遞至底板。

3.底板：懸臂式擋土墻的水平受力構(gòu)件，包括趾板和踵板，用于平衡立板傳來(lái)的彎矩和剪力，并將荷載傳遞至地基。

4.凸榫：底板前端設(shè)置的三角形榫體，用于提高擋土墻的抗滑穩(wěn)定性。

5.施工縫：因施工需要而在混凝土澆筑期間設(shè)置的臨時(shí)性縫隙，包括水平施工縫和垂直施工縫。

6.結(jié)構(gòu)性能：擋土墻在荷載作用下的承載能力、穩(wěn)定性、變形及耐久性能等指標(biāo)。

（五）基本原則

1.質(zhì)量第一：嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范要求，對(duì)原材料、施工工藝、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程管理，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全可控：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及隱患排查，預(yù)防坍塌、高處墜落等安全事故發(fā)生。

3.技術(shù)先進(jìn)：積極采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的新技術(shù)、新工藝、新材料，優(yōu)化施工流程，提高施工效率和質(zhì)量。

4.經(jīng)濟(jì)合理：在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，通過(guò)合理組織施工、優(yōu)化資源配置，降低工程成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

5.綠色施工：減少施工對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，采取有效措施控制揚(yáng)塵、噪聲、水污染及建筑垃圾，推廣節(jié)能降耗技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色建造。

二、材料與設(shè)備

（一）材料要求

1.水泥

水泥是懸臂式擋土墻混凝土的主要膠凝材料，需選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa。施工單位應(yīng)依據(jù)《通用硅酸鹽水泥》GB175標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)，每批水泥需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，需抽樣檢測(cè)其安定性、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度，確保符合設(shè)計(jì)要求。存儲(chǔ)時(shí)，水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，墊高300mm以上，防止受潮結(jié)塊。使用前，檢查水泥是否結(jié)塊或變質(zhì)，過(guò)期水泥嚴(yán)禁使用。

2.鋼筋

鋼筋用于擋土墻的立板、底板和凸榫結(jié)構(gòu)，需采用HRB400級(jí)或更高強(qiáng)度鋼筋，直徑范圍10-25mm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)質(zhì)量證明文件，并按《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕或裂紋，存儲(chǔ)時(shí)分類(lèi)堆放，墊高離地200mm，覆蓋防雨布。加工過(guò)程中，鋼筋的彎折和切割需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，誤差控制在±5mm以內(nèi)，確保結(jié)構(gòu)受力均勻。

3.骨料

骨料包括細(xì)骨料（砂）和粗骨料（石子），需滿足《建設(shè)用砂》GB/T14684和《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料應(yīng)為中粗砂，含泥量不超過(guò)3%；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配碎石，粒徑5-20mm，含泥量不超過(guò)1%。進(jìn)場(chǎng)后，需檢測(cè)其級(jí)配、針片狀顆粒含量和有害物質(zhì)含量。存儲(chǔ)時(shí)，骨料應(yīng)堆放在硬質(zhì)地面上，避免混入雜質(zhì)，使用前需沖洗干凈，確保混凝土的和易性和耐久性。

4.外加劑

外加劑如減水劑、引氣劑，需根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)要求選用，種類(lèi)和摻量由試驗(yàn)確定。減水劑可提高混凝土流動(dòng)性，引氣劑可增強(qiáng)抗凍性。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告，使用前進(jìn)行試配試驗(yàn)，確保與水泥相容性。添加時(shí)，需精確計(jì)量，誤差不超過(guò)±2%，避免過(guò)量導(dǎo)致混凝土離析。存儲(chǔ)時(shí)，外加劑應(yīng)密封存放于陰涼處，防止失效。

5.其他材料

混凝土拌合用水需采用清潔飲用水，pH值不小于4，氯離子含量不超過(guò)1000mg/L。模板材料如鋼模板或木模板，需具有足夠強(qiáng)度和剛度，表面平整無(wú)變形。此外，防水材料如止水帶，用于施工縫處理，需符合《高分子防水材料》GB18173標(biāo)準(zhǔn)，確保擋土墻的防滲性能。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.模板設(shè)備

模板設(shè)備用于形成擋土墻的立板和底板結(jié)構(gòu)，需采用鋼模板或組合鋼模板，厚度不小于3mm。模板設(shè)計(jì)應(yīng)考慮混凝土側(cè)壓力，強(qiáng)度和剛度滿足施工要求。安裝時(shí)，模板需固定牢固，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。使用前，檢查模板尺寸、平整度和垂直度，誤差控制在±3mm以內(nèi)。拆除時(shí)，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，避免損壞結(jié)構(gòu)表面。

2.澆筑設(shè)備

澆筑設(shè)備包括攪拌機(jī)、泵車(chē)和振搗器。攪拌機(jī)容量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，強(qiáng)制式攪拌機(jī)為宜，確保混凝土攪拌均勻。泵車(chē)用于混凝土運(yùn)輸，需根據(jù)墻體高度選擇合適型號(hào)，最大輸送高度不超過(guò)20m。振搗器采用插入式，頻率不小于6000次/分鐘，振搗時(shí)需均勻移動(dòng)，避免過(guò)振導(dǎo)致離析。設(shè)備使用前，需檢查機(jī)械狀態(tài)，定期維護(hù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

3.起重設(shè)備

起重設(shè)備如汽車(chē)吊或塔吊，用于鋼筋、模板和混凝土的吊裝。選擇設(shè)備時(shí)，起重量需大于最大吊件重量的1.5倍，安全裝置齊全。操作時(shí)，吊裝區(qū)域需設(shè)置警戒線，專(zhuān)人指揮，避免碰撞。設(shè)備定期檢查鋼絲繩、制動(dòng)器和限位裝置，確保安全可靠。遇大風(fēng)或惡劣天氣，停止作業(yè)，防止事故發(fā)生。

4.測(cè)量設(shè)備

測(cè)量設(shè)備包括全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺，用于擋土墻的定位、高程控制和尺寸檢查。全站儀用于放樣，精度不低于±2mm；水準(zhǔn)儀用于標(biāo)高測(cè)量，誤差不超過(guò)±3mm。使用前，設(shè)備需校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。施工過(guò)程中，定期復(fù)測(cè)，及時(shí)調(diào)整偏差，保證墻體位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

5.輔助設(shè)備

輔助設(shè)備包括混凝土運(yùn)輸車(chē)、發(fā)電機(jī)和養(yǎng)護(hù)設(shè)備。運(yùn)輸車(chē)需保持清潔，防止混凝土離析；發(fā)電機(jī)用于臨時(shí)供電，功率滿足設(shè)備需求；養(yǎng)護(hù)設(shè)備如噴霧器或覆蓋物，用于混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。這些設(shè)備需提前準(zhǔn)備，確保施工連續(xù)性，避免延誤工期。

三、施工工藝流程

（一）施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

施工單位需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確擋土墻結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及混凝土強(qiáng)度等級(jí)等技術(shù)參數(shù)。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確施工順序、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全措施。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員掌握工藝要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工場(chǎng)地需平整夯實(shí)，設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)防止積水。材料堆放區(qū)劃分明確，鋼筋、水泥等材料按規(guī)格分類(lèi)存放。施工用電線路需架設(shè)規(guī)范，設(shè)備接地可靠。施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

3.測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出擋土墻軸線及控制樁。水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，每10米設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。軸線偏差控制在±10mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差不超過(guò)±5mm?？刂茦缎柰咨票Ｗo(hù)，施工過(guò)程中定期復(fù)核。

（二）基礎(chǔ)施工

1.基坑開(kāi)挖

根據(jù)地質(zhì)條件確定開(kāi)挖邊坡，一般采用1:0.75~1:1.5的放坡系數(shù)。機(jī)械開(kāi)挖預(yù)留200mm人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查地基承載力，若不滿足要求需進(jìn)行換填或加固?；拥撞吭O(shè)置集水井，及時(shí)抽排滲水。

2.地基處理

對(duì)軟弱地基采用級(jí)配砂石分層回填，每層厚度不超過(guò)300mm，夯實(shí)后壓實(shí)系數(shù)≥0.94。巖石地基需鑿除松動(dòng)部分，用水沖洗干凈后鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。處理后的地基承載力必須經(jīng)檢測(cè)合格方可進(jìn)行下道工序。

3.墊層施工

墊層采用C15素混凝土，厚度100mm，澆筑前在基坑底部彈出墻體邊線?；炷劣闷桨逭駬v器振搗密實(shí)，表面用刮杠找平。墊層施工完成后需養(yǎng)護(hù)3天，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。

（三）鋼筋工程

1.鋼筋加工

鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，調(diào)直后表面無(wú)劃痕損傷。按設(shè)計(jì)尺寸切斷，切斷面與軸線垂直。彎折加工在彎折機(jī)上進(jìn)行，彎曲角度偏差≤2°。箍筋末端作135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。加工好的鋼筋分類(lèi)掛牌存放，避免混用。

2.鋼筋綁扎

立板鋼筋先綁扎豎向主筋，間距誤差±10mm。水平分布筋綁扎在主筋外側(cè)，綁扎扎絲扣頭朝內(nèi)。底板鋼筋綁扎時(shí)，先鋪底層筋，再綁扎上層筋，設(shè)置馬凳筋控制保護(hù)層厚度。鋼筋交叉點(diǎn)均需綁扎，綁扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。

3.鋼筋驗(yàn)收

鋼筋綁扎完成后，檢查規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，厚度偏差±5mm。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（四）模板工程

1.模板安裝

采用組合鋼模板，立板模板設(shè)對(duì)拉螺栓φ14@500×500mm。模板拼縫處貼雙面膠帶防止漏漿。模板垂直度用線墜檢查，偏差≤3mm/m。模板底部用砂漿封堵縫隙，避免漏漿。

2.模板支撐

立板模板設(shè)雙排鋼管支撐，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。底板模板采用鋼支撐，底部墊設(shè)通長(zhǎng)方木。支撐體系通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)節(jié)高度，確保模板穩(wěn)固。

3.模板拆除

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除，底模需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%方可拆除。拆模時(shí)先松開(kāi)支撐，輕輕撬動(dòng)模板，避免損壞混凝土棱角。拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑備用。

（五）混凝土工程

1.混凝土澆筑

混凝土采用泵車(chē)輸送，分層澆筑厚度不超過(guò)500mm。澆筑前模板內(nèi)清理干凈，澆水濕潤(rùn)但無(wú)積水。混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)采用串筒下料。

2.振搗密實(shí)

采用插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)快插慢拔，避免過(guò)振造成離析。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。特別注意鋼筋密集處和模板邊角振搗。

3.施工縫處理

水平施工縫留置在底板頂面以上300mm處，鑿毛表面露出石子。澆筑前鋪30mm厚水泥砂漿，其配合比與混凝土相同。垂直施工縫采用鋼板網(wǎng)模板，確保接縫平直。

（六）養(yǎng)護(hù)與拆模

1.混凝土養(yǎng)護(hù)

澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)。前7天每2小時(shí)灑水一次，之后每天不少于3次。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間保持混凝土表面濕潤(rùn)。

2.拆模檢查

拆模后檢查混凝土外觀，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。對(duì)局部缺陷采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。檢查擋土墻幾何尺寸，垂直度偏差≤5mm，平整度偏差≤4mm。

3.凸榫施工

底板前端凸榫采用定型鋼模，與底板混凝土一次澆筑成型。凸榫位置準(zhǔn)確，軸線偏差≤10mm。澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，確保棱角順直、尺寸準(zhǔn)確。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）材料質(zhì)量控制

1.原材料檢驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查出廠合格證及28天強(qiáng)度報(bào)告，每批抽樣復(fù)檢安定性及凝結(jié)時(shí)間。鋼筋按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，HRB400級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度應(yīng)不小于400MPa，抗拉強(qiáng)度不小于540MPa。骨料檢測(cè)含泥量及級(jí)配，砂含泥量≤3%，碎石針片狀含量≤15%。外加劑使用前進(jìn)行水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)，確保與水泥相容性。

2.混凝土配合比控制

施工前通過(guò)試配確定配合比，水灰比控制在0.45-0.55之間。坍落度控制在140±20mm，泵送時(shí)可增加至160±20mm。攪拌時(shí)間不少于90秒，確保各組分均勻分布。現(xiàn)場(chǎng)每工作班至少抽檢2次混凝土坍落度，偏差超過(guò)±20mm時(shí)需調(diào)整配合比。

3.鋼筋加工質(zhì)量

鋼筋調(diào)直后表面無(wú)劃傷，彎折角度偏差≤2°。箍筋135°彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，主筋搭接長(zhǎng)度按35d采用雙面焊。焊接接頭按500個(gè)接頭為一批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格率需達(dá)100%。鋼筋綁扎扎絲扣頭彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，避免外露銹蝕。

（二）施工過(guò)程控制

1.基坑開(kāi)挖驗(yàn)收

開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)槽。地基承載力采用動(dòng)力觸探檢測(cè)，每50平方米布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，承載力特征值需≥150kPa。軟弱地基換填的砂石級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)系數(shù)通過(guò)環(huán)刀法檢測(cè)，每層每100平方米取3個(gè)點(diǎn)。

2.鋼筋安裝控制

立板鋼筋間距偏差≤10mm，保護(hù)層厚度墊塊強(qiáng)度不低于C30，厚度偏差±5mm。底板鋼筋馬凳筋按@1000mm布置，上層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置通長(zhǎng)定位筋。預(yù)埋件中心線偏差≤3mm，固定采用附加鋼筋焊接，避免澆筑位移。

3.模板安裝精度

模板垂直度用線墜檢測(cè)，偏差≤3mm/m。相鄰模板拼縫高差≤2mm，對(duì)拉螺栓緊固扭矩≥40N·m。模板拼縫貼3mm厚雙面膠帶，防止漏漿。澆筑前預(yù)檢模板幾何尺寸，長(zhǎng)寬偏差±5mm，對(duì)角線誤差≤6mm。

4.混凝土澆筑控制

分層澆筑厚度控制在300-500mm，振搗棒插入間距不超過(guò)400mm。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過(guò)振導(dǎo)致離析。施工縫處理時(shí)，鑿毛深度≥6mm，清理干凈后鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

（三）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)

1.混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

采用回彈法檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，每10米墻體布置10個(gè)測(cè)區(qū)。鉆芯法驗(yàn)證時(shí)，芯樣直徑100mm，高徑比1:0.95-1.05。強(qiáng)度推定值需達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的115%，且最小值不低于設(shè)計(jì)值。

2.鋼筋保護(hù)層檢測(cè)

采用電磁感應(yīng)儀檢測(cè)，每5米墻體抽檢5處。梁類(lèi)構(gòu)件保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，板類(lèi)構(gòu)件±3mm。不合格點(diǎn)率超過(guò)5%時(shí)需擴(kuò)大檢測(cè)范圍。

3.幾何尺寸偏差

墻面垂直度用靠尺檢測(cè)，2米靠尺偏差≤5mm。墻面平整度用2米靠塞尺檢查，縫隙≤4mm。伸縮縫寬度偏差±3mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲深度≥150mm。

（四）分項(xiàng)工程驗(yàn)收

1.基礎(chǔ)工程驗(yàn)收

基坑驗(yàn)槽記錄需附地質(zhì)勘察報(bào)告。地基處理檢測(cè)報(bào)告包括壓實(shí)度、承載力數(shù)據(jù)。墊層混凝土強(qiáng)度試塊每100立方米留置1組，齡期7天和28天各1組。

2.鋼筋工程驗(yàn)收

鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄需附鋼筋力學(xué)性能報(bào)告及焊接試驗(yàn)報(bào)告。綁扎鐵絲規(guī)格符合要求，綁扎缺扣率不超過(guò)10%。預(yù)埋件固定牢固，中心位移≤3mm。

3.模板工程驗(yàn)收

模板拆除申請(qǐng)需附同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告。側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值75%。拆除后檢查棱角無(wú)損傷，表面無(wú)粘模。

4.混凝土工程驗(yàn)收

混凝土試塊每100立方米留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每工作班留置1組同條件試塊。施工縫留置位置符合設(shè)計(jì)要求，接縫處無(wú)夾渣。

（五）外觀質(zhì)量要求

1.墻體表面

混凝土表面平整光滑，無(wú)蜂窩麻面、露筋孔洞。蜂窩面積≤0.5%，深度≤5mm。非結(jié)構(gòu)性裂縫寬度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤100mm。

2.變形縫處理

伸縮縫垂直度偏差≤3mm，縫內(nèi)填縫飽滿無(wú)滲漏。止水帶安裝平直，中心線偏差≤5mm，搭接長(zhǎng)度≥100mm。

3.凸榫施工

凸榫尺寸偏差±10mm，棱角順直無(wú)缺棱掉角。與底板結(jié)合面鑿毛處理，結(jié)合緊密無(wú)空鼓。

（六）驗(yàn)收程序與資料

1.驗(yàn)收組織

分項(xiàng)工程由監(jiān)理工程師組織施工、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收。分部工程由建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位驗(yàn)收。

2.資料核查

需核查材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告。影像資料包括基坑驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、混凝土澆筑關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

3.不合格處理

對(duì)不符合要求的部位，由施工單位提出整改方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。整改后重新驗(yàn)收，直至全部項(xiàng)目合格。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理組織

1.責(zé)任體系

施工單位需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，配備專(zhuān)職安全員不少于2人。安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡查，重點(diǎn)檢查基坑邊坡穩(wěn)定性、臨時(shí)用電安全及高處作業(yè)防護(hù)。班組長(zhǎng)執(zhí)行班前安全喊話制度，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

2.安全教育

新進(jìn)場(chǎng)工人必須接受三級(jí)安全教育，培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員需持證上崗，電工、焊工等證件有效期每季度核查一次。每月組織一次安全專(zhuān)題會(huì)議，分析隱患整改情況。

3.應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、高處墜落等專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資。每季度組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)模擬基坑坍塌救援流程?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急疏散通道，標(biāo)識(shí)清晰無(wú)障礙。

（二）施工安全措施

1.基坑防護(hù)

基坑深度超過(guò)1.5米時(shí)，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。邊坡按1:1.5放坡，每3米設(shè)置一道泄水孔。雨后及時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即回填加固。

2.高處作業(yè)

立板模板安裝時(shí)，操作人員系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在專(zhuān)用錨環(huán)上。作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)腳手板，兩端用鐵絲固定。模板拆除順序嚴(yán)格遵循“先支后拆”原則，嚴(yán)禁拋擲模板。

3.臨時(shí)用電

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門(mén)鎖完好，每日下班前斷電上鎖。

4.機(jī)械操作

混凝土泵車(chē)作業(yè)時(shí)，支腿完全伸出并墊設(shè)鋼板。起重吊裝作業(yè)設(shè)專(zhuān)人指揮，吊臂下方禁止站人。鋼筋調(diào)直機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（三）文明施工要求

1.現(xiàn)場(chǎng)圍擋

施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，頂部設(shè)防溢流槽。圍擋保持整潔，每周清洗一次。工地出入口設(shè)置車(chē)輛沖洗平臺(tái)，配備高壓水槍。

2.材料管理

鋼筋、水泥等材料分類(lèi)堆放，高度不超過(guò)1.5米。砂石料場(chǎng)設(shè)置擋墻，防止雨水沖刷。易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源20米以上。

3.環(huán)境保護(hù)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放。土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，避免影響周邊居民。

4.生活設(shè)施

工人宿舍采用裝配式活動(dòng)板房，人均居住面積不低于4平方米。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。廁所設(shè)置化糞池，定期消毒滅蠅。

（四）季節(jié)性施工

1.雨季施工

基坑周邊設(shè)置截水溝，配備抽水泵?；炷翝仓M量避開(kāi)雨天，小雨施工時(shí)覆蓋防雨布。鋼筋原材墊高堆放，防止銹蝕。

2.高溫施工

室外氣溫超過(guò)35℃時(shí)，調(diào)整作業(yè)時(shí)間至早晚時(shí)段?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭，配備綠豆湯、藿香正氣水等防暑用品?；炷吝\(yùn)輸車(chē)包裹保溫被，延緩初凝時(shí)間。

3.冬季施工

當(dāng)連續(xù)5日平均氣溫低于5℃時(shí)，采取冬季施工措施。混凝土摻加防凍劑，入模溫度不低于5℃。模板外包裹巖棉被保溫，養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)至14天。

（五）監(jiān)督與考核

1.日常檢查

安全員每日填寫(xiě)《安全巡查記錄表》，重點(diǎn)檢查“三寶四口五臨邊”防護(hù)。每周由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)組織安全大檢查，對(duì)隱患實(shí)行“定人、定時(shí)、定措施”整改。

2.獎(jiǎng)懲機(jī)制

設(shè)置安全文明施工專(zhuān)項(xiàng)基金，對(duì)無(wú)違章作業(yè)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)未佩戴安全帽等違章行為，當(dāng)場(chǎng)拍照取證并罰款500元。發(fā)生安全事故的班組取消評(píng)優(yōu)資格。

3.檔案管理

建立安全文明施工專(zhuān)項(xiàng)檔案，包括教育記錄、檢查記錄、整改通知單等。影像資料留存不少于3個(gè)月，重要節(jié)點(diǎn)如基坑開(kāi)挖、混凝土澆筑全程錄像。

六、維護(hù)與檢修管理

（一）日常維護(hù)

1.巡查制度

每日由專(zhuān)人進(jìn)行墻體外觀巡查，重點(diǎn)檢查墻面裂縫、滲漏、變形縫填充物脫落情況。雨后增加巡查頻次，觀察排水孔是否堵塞。巡查記錄需包含日期、天氣、異常部位描述及處理建議。

2.清潔保養(yǎng)

定期清理墻面污漬，采用低壓水槍沖洗，避免高壓水槍沖擊混凝土表面。變形縫內(nèi)填充物每半年更換一次，采用瀝青麻絲或聚氨酯密封膠。墻面脫漆部位及時(shí)補(bǔ)刷防腐涂料。

3.排水系統(tǒng)維護(hù)

每季度清理一次泄水孔，清除內(nèi)部沉積物。檢查排水管道是否暢通，冬季防止結(jié)冰堵塞。坡頂截水溝每年清淤兩次，確保雨水及時(shí)排出。

（二）定期檢修

1.結(jié)構(gòu)檢測(cè)

每三年委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)，采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，超聲法探測(cè)內(nèi)部缺陷。鋼筋銹蝕狀況采用半電池電位法檢測(cè)，電位值高于-200mV時(shí)需處理。

2.設(shè)備維護(hù)

每年雨季前檢修抽水泵，測(cè)試啟動(dòng)性能。檢查觀測(cè)點(diǎn)位移監(jiān)測(cè)設(shè)備，校準(zhǔn)全站儀精度。應(yīng)急物資如沙袋、防水布每月檢查一次，確保完好可用。

3.荷載復(fù)核

當(dāng)周邊新增建筑物或道路時(shí)，需復(fù)核擋土墻實(shí)際承受荷載。通過(guò)土壓力盒監(jiān)測(cè)墻背土壓力變化，超過(guò)設(shè)計(jì)值80%時(shí)采取卸載或加固措施。

（三）病害處理

1.裂縫修補(bǔ)

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