屏蔽泵作為無泄漏流體輸送設(shè)備的核心類型，廣泛服務(wù)于化工、核電、制藥等對密封性要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。其穩(wěn)定運行直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)連續(xù)性與系統(tǒng)安全性，建立標(biāo)準(zhǔn)化的日常維護保養(yǎng)流程，對延長設(shè)備壽命、降低故障風(fēng)險具有不可替代的作用。本文結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理屏蔽泵全周期維護的核心環(huán)節(jié)與操作規(guī)范，為設(shè)備運維提供兼具專業(yè)性與實用性的指引。一、日常巡檢：動態(tài)捕捉設(shè)備隱患日常巡檢是預(yù)防故障的“前哨站”，需遵循“定時、定點、定項”原則，結(jié)合設(shè)備運行負荷與工況特點制定差異化巡檢計劃。（一）巡檢周期與頻次日常巡檢：每班次（8小時）開展1次，重點監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)；周巡檢：每周覆蓋1次，側(cè)重外觀清潔與緊固件檢查；月巡檢：每月深度核查1次，關(guān)注潤滑、防腐等隱性隱患。對輸送高危介質(zhì)（如強腐蝕、劇毒流體）的屏蔽泵，建議每2小時增加1次重點參數(shù)（溫度、壓力、振動）核查。（二）核心檢查項目1.外觀與環(huán)境：觀察泵體、電機外殼是否存在裂紋、變形，表面防腐涂層是否脫落；清理設(shè)備周邊積液、雜物，確保通風(fēng)散熱通道暢通。2.溫度監(jiān)測：用紅外測溫儀檢測電機繞組、軸承腔、泵殼溫度。電機繞組溫度需匹配絕緣等級（如F級絕緣≤155℃），軸承溫度較環(huán)境溫升不超過40℃。局部過熱需立即排查干摩擦、堵轉(zhuǎn)等問題。3.振動與異響：通過手感或測振儀判斷振動幅度，軸向/徑向振動速度應(yīng)≤4.5mm/s（參考ISO____標(biāo)準(zhǔn)）；傾聽運行聲音，異常噪音（金屬摩擦聲、流體沖擊聲）常預(yù)示軸承磨損、葉輪失衡或氣蝕。4.壓力與流量：核對進出口壓力、流量與設(shè)計值的偏差。流量驟降伴隨壓力波動，需檢查管路堵塞、葉輪損壞；壓力異常升高，可能是出口閥門未全開或泵內(nèi)異物卡阻。5.密封與油位：檢查軸承腔（或隔離套）內(nèi)潤滑液（油/冷卻液）油位（視鏡中線±20%），觀察油質(zhì)是否渾濁、乳化（水基冷卻液需排查油跡混入，判斷泄漏風(fēng)險）。二、定期維護：分級化解潛在風(fēng)險定期維護需結(jié)合設(shè)備運行時長與工況，按“周-月-季-年”分級實施，重點解決日常巡檢難以發(fā)現(xiàn)的深層隱患。（一）周維護：清潔與緊固清潔：對泵體表面、散熱片、接線盒除塵，避免積灰影響散熱；緊固：檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器（若有）、進出口法蘭的緊固狀態(tài)，用扭矩扳手按設(shè)計力矩復(fù)緊，防止松動放大振動。（二）月維護：潤滑與防腐潤滑：油基潤滑液需每月檢查油位，補充同型號油（如ISOVG46抗磨液壓油）；油質(zhì)發(fā)黑、黏度下降時，徹底更換并清洗軸承腔（新油需過濾，精度≤10μm）。防腐：對泵體非運行面（法蘭密封面、裸露金屬）涂抹防銹劑；戶外設(shè)備需檢查防雨罩、防護涂層完整性，防止銹蝕加速。（三）季維護：精度檢查與調(diào)整軸系精度：用百分表檢測泵軸徑向跳動（≤0.05mm）、軸向竄動（≤0.1mm），超差需排查軸承磨損；葉輪平衡：現(xiàn)場采用“去重/配重法”校驗動平衡，精度等級不低于G6.3；絕緣檢測：用兆歐表檢測定子繞組絕緣電阻（冷態(tài)≥50MΩ，熱態(tài)≥1MΩ）。（四）年維護：拆解與大修每年停機全面拆解，步驟如下：1.安全拆解：斷電掛牌后，釋放泵內(nèi)壓力，拆除管路（做好管口防護），標(biāo)記部件安裝位置；2.部件檢查：軸承：測量游隙（徑向≤0.1mm），觀察滾動體、保持架磨損，點蝕/剝落需更換；葉輪：檢查葉片沖刷、腐蝕、裂紋，磨損超原厚度1/5需修復(fù)/更換；屏蔽套：超聲波探傷檢測缺陷（深度超壁厚1/3需更換）；定子繞組：除絕緣檢測外，需1.5倍額定電壓耐壓試驗（1分鐘無擊穿）；3.系統(tǒng)清潔：用專用清洗劑清洗泵腔、管路，清除結(jié)垢、雜質(zhì)；冷卻水道酸洗或高壓水沖洗，確保流道暢通。三、保養(yǎng)作業(yè)流程：標(biāo)準(zhǔn)化操作指引（一）停機準(zhǔn)備接到停機指令后，關(guān)閉出口閥門→降低負荷→泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉進口閥門→斷電掛牌，懸掛“禁止合閘”警示牌。（二）外觀清潔與防腐用軟布蘸中性清潔劑擦拭泵體，頑固污漬用塑料刮板清理（避免劃傷涂層）；法蘭密封面、螺紋孔清潔后涂抹黃油/防銹膏，防止氧化。（三）潤滑系統(tǒng)維護油質(zhì)判斷：“看”（清澈透明為正常）、“聞”（無刺激性氣味）、“捻”（無明顯顆粒感）；換油操作：排空舊油→新油沖洗軸承腔（2-3次，用量為腔體1/2）→注入新油至視鏡中線→擰緊油位螺塞。（四）電氣系統(tǒng)檢查打開接線盒，檢查端子松動、氧化，修復(fù)破損絕緣層；檢查接地螺栓緊固狀態(tài)（接地電阻≤4Ω）；核對變頻器參數(shù)（若有），確保匹配額定工況。（五）回裝與調(diào)試按標(biāo)記回裝部件，螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求（如M10螺栓30-40N·m）；手動盤車3-5圈（無卡滯、異響）→打開進口閥門灌泵排氣→緩慢開啟出口閥門至正常開度。（六）試運行檢查啟動泵后，觀察電流（額定值±10%）、壓力、流量穩(wěn)定性；運行15分鐘后，復(fù)測軸承溫度、振動值，確認無異常后納入正常管理。四、異常情況處置：快速響應(yīng)策略（一）振動異常（速度超6.3mm/s）地腳螺栓松動：復(fù)緊后校驗；葉輪失衡：重新動平衡；軸承磨損：更換同型號軸承（保持架材質(zhì)與原軸承一致）。（二）溫度過高（繞組超溫）冷卻系統(tǒng)：排查管路結(jié)垢、風(fēng)扇停轉(zhuǎn)；潤滑液：補充/更換變質(zhì)油；繞組短路：專業(yè)檢測，必要時重繞繞組。（三）流量/壓力不足管路：檢查進口閥門開度、過濾器堵塞（清洗/換濾芯）；葉輪：修復(fù)/更換磨損件，泵內(nèi)排氣；阻力：優(yōu)化管路布局（縮短長度、增大管徑）。（四）泄漏報警（帶監(jiān)測的屏蔽泵）潤滑液泄漏：更換軸承腔密封件（O型圈/機械密封），補充潤滑液；介質(zhì)泄漏（隔離套滲漏）：更換隔離套，重新耐壓試驗。五、維護記錄與檔案管理（一）記錄內(nèi)容巡檢記錄：日期、溫度、振動、壓力、油位等參數(shù)，異?，F(xiàn)象與初步判斷；維護保養(yǎng)記錄：時間、項目、更換部件型號、潤滑液品牌/用量；故障處理記錄：故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施、恢復(fù)時間。（二）檔案管理按設(shè)備編號建檔，記錄保存≥5年；每年末統(tǒng)計分析維護數(shù)據(jù)，繪制“故障頻次-部件”Pareto圖，優(yōu)化次年維護計劃。結(jié)語屏蔽泵維護保養(yǎng)需貫穿“預(yù)防為主、精