生產車間安全巡檢規(guī)范手冊一、目的與適用范圍（一）目的通過建立系統(tǒng)化、標準化的安全巡檢機制，及時發(fā)現(xiàn)并消除生產車間內的安全隱患，規(guī)范作業(yè)人員操作行為，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境安全條件，從源頭防范機械傷害、火災、觸電、物體打擊等安全事故，保障員工生命安全與企業(yè)財產安全，維護生產秩序穩(wěn)定。（二）適用范圍本手冊適用于企業(yè)各生產車間（含裝配、加工、倉儲配套等區(qū)域）的安全巡檢工作，涵蓋日常作業(yè)期間的常規(guī)巡檢、設備檢修前/后的專項檢查、節(jié)假日及特殊時段（如臺風、高溫、嚴寒等）的安全巡查，涉及設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員操作、安全防護、應急管理等全維度安全管理內容。二、安全巡檢核心內容（一）設備設施安全巡檢1.運行狀態(tài)檢查：觀察設備運行時的振動、噪音、溫度是否異常（如電機外殼溫度不超過額定閾值、機床運轉無尖銳異響）；核對設備運行參數(shù)（如壓力、流量、轉速）與額定范圍的偏差，記錄儀表數(shù)據(jù)并及時分析波動原因。2.防護裝置檢查：確認設備安全防護欄、防護罩、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置等完好有效（如車床卡盤防護罩無破損、沖床光電保護裝置反應靈敏）；特種設備（如叉車、壓力容器）的安全閥、壓力表、限位器等安全附件需定期校驗且狀態(tài)正常。3.電氣系統(tǒng)檢查：查看配電箱（柜）門關閉嚴密、線路無破損老化、接地/接零裝置牢固；移動電器（如手持電動工具）的電源線無破損、插頭插座接觸良好，漏電保護器動作靈敏；防爆區(qū)域電氣設備（如開關、燈具）需符合防爆等級要求。4.潤滑與維護：檢查設備潤滑油位、油品質量是否達標，傳動部位（如皮帶、鏈條）張緊度正常，無卡滯、磨損超限情況；設備周邊無油污、鐵屑等雜物堆積，防護蓋板、地腳螺栓無松動。（二）作業(yè)環(huán)境安全巡檢1.通道與場地：生產通道寬度不小于規(guī)定值（如主通道≥1.5米、輔助通道≥0.8米），無物料、工具占道；地面無積水、油污、結冰，防滑措施（如防滑墊、警示標識）到位；物料堆放整齊，垛高符合“上蓋下墊”要求，不超安全堆碼高度（如紙箱堆垛≤2.5米）。2.照明與通風：作業(yè)區(qū)域照明亮度滿足操作要求（如加工區(qū)照度≥300勒克斯、倉儲區(qū)≥150勒克斯），應急照明燈具完好且斷電后自動亮起；通風設備（如排風扇、抽氣罩）運行正常，有害氣體（如焊接煙塵、有機溶劑揮發(fā)物）濃度低于國家標準限值。3.消防與疏散：消火栓、滅火器配置數(shù)量充足、壓力正常，周邊無遮擋；疏散通道、安全出口暢通，應急疏散標識清晰（間距≤20米），應急疏散門能從內部單向開啟且無鎖閉。（三）人員操作安全巡檢1.操作規(guī)范執(zhí)行：檢查作業(yè)人員是否嚴格遵守設備操作規(guī)程（如車床操作時戴防護眼鏡、不戴手套；電焊作業(yè)持證上崗且佩戴面罩）；特種作業(yè)（如電工、焊工、叉車司機）人員證件在有效期內，無違規(guī)代崗、無證操作現(xiàn)象。2.防護用品佩戴：確認員工正確佩戴勞動防護用品（如安全帽系帶牢固、防塵口罩貼合面部、防砸鞋無破損）；高溫作業(yè)時配備防暑藥品，低溫作業(yè)時提供防寒裝備，防護用品發(fā)放、更換記錄完整。3.行為安全管理：禁止車間內吸煙、嬉戲打鬧、違規(guī)串崗；動火作業(yè)（如氣焊、切割）需辦理審批手續(xù)，現(xiàn)場配備滅火器材、設專人監(jiān)護，與可燃物保持安全距離（≥10米）。（四）安全防護與應急管理1.安全警示標識：設備危險部位（如旋轉軸、高溫表面）的警示標識（“當心機械傷人”“高溫危險”）需清晰完整；有限空間（如儲罐、地窖）入口處設置“有限空間、禁止入內”警示，配備氣體檢測儀、救援三腳架等裝備。2.應急設施檢查：應急救援物資（如急救箱、擔架、防汛沙袋）齊全且在有效期內；應急通道、逃生路線無障礙物，應急電話暢通，車間內應急廣播系統(tǒng)可正常使用。三、安全巡檢工作流程（一）巡檢頻次與層級1.日常巡檢：班組級：作業(yè)人員每班（如早、中、晚班）開工前、收工后對本崗位設備、環(huán)境進行自查，時長約10-15分鐘，重點排查設備異常、個人防護漏洞。車間級：車間安全員或管理人員每日（或每班次）對所轄區(qū)域進行全面巡檢，覆蓋所有設備、區(qū)域，時長約30-60分鐘，重點核查隱患整改情況、作業(yè)環(huán)境合規(guī)性。廠級：企業(yè)安全管理部門每周至少組織1次綜合性巡檢，聯(lián)合設備、工藝等部門，對高風險區(qū)域（如?；穫}庫、特種設備車間）開展專項檢查。2.專項巡檢：設備專項：新設備投用前、設備大修后、關鍵設備（如鍋爐、起重機）每月至少1次專項檢查，由設備部門牽頭，重點驗證設備性能、安全裝置有效性。季節(jié)專項：高溫季前檢查防暑降溫設施、防雷裝置；雨季前檢查防汛排水、電氣防潮；冬季前檢查防凍保溫、防滑措施，每年至少1次。3.節(jié)假日巡檢：法定節(jié)假日（如春節(jié)、國慶）及停產復工前，由值班人員或專項檢查組開展巡檢，重點檢查水電氣關閉情況、防盜措施、應急設施狀態(tài)，確保假期安全。（二）巡檢實施步驟1.巡檢準備：工具準備：攜帶巡檢表、測溫儀、測振儀、萬用表（電氣檢查用）、可燃氣體檢測儀（危化區(qū)域用）等工具，確保設備校準有效。標準準備：熟悉本車間《設備操作規(guī)程》《安全管理制度》《隱患判定標準》，明確關鍵檢查項的合格要求（如滅火器壓力范圍、通道寬度標準）。2.現(xiàn)場檢查：采用“看、聽、摸、測”結合：“看”設備外觀、儀表數(shù)據(jù)、環(huán)境狀態(tài)；“聽”設備運行噪音、異響；“摸”設備外殼溫度（非帶電、非高溫部位）；“測”關鍵參數(shù)（如接地電阻、氣體濃度）。逐項記錄：在《安全巡檢表》中填寫檢查時間、部位、現(xiàn)狀，對隱患點拍照或詳細描述（如“車床防護罩螺絲缺失2顆”“通道堆放物料占寬0.5米”）。3.問題反饋與整改：隱患分級：將問題分為“一般隱患”（如工具擺放混亂、防護用品佩戴不規(guī)范）、“較大隱患”（如設備異響未處理、電線破損）、“重大隱患”（如壓力容器泄漏、消防通道堵塞），分別用藍、黃、紅三色標識。整改跟蹤：一般隱患由班組或車間當日整改；較大隱患由車間制定整改方案，2-3日內完成；重大隱患立即停工整改，上報企業(yè)安委會，整改期間設警戒、專人監(jiān)護。四、巡檢記錄與整改管理（一）巡檢記錄要求1.記錄內容：包含巡檢日期、巡檢人員、檢查區(qū)域/設備、發(fā)現(xiàn)問題、整改要求（責任人、期限）、復查結果等，確?！罢l檢查、誰記錄、誰負責”。2.記錄形式：采用紙質巡檢表（模板見附件）或信息化系統(tǒng)（如企業(yè)安全管理APP），記錄需真實、清晰，不得涂改，保存期限不少于3年。（二）隱患整改流程1.整改通知：對發(fā)現(xiàn)的隱患，當場向責任人下達《隱患整改通知書》，明確整改措施、完成時間、驗收標準。2.整改驗證：整改期限屆滿前，由原檢查人員或指定人員復查，確認隱患消除后在記錄中簽字閉環(huán)；未按期整改的，升級為“重大隱患”，啟動問責程序。3.統(tǒng)計分析：每月對巡檢記錄、隱患數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，分析高頻隱患類型（如電氣隱患占比、操作違規(guī)次數(shù)），針對性制定改進措施（如開展電氣安全培訓、優(yōu)化操作規(guī)程）。五、考核與獎懲機制（一）考核指標1.巡檢完成率：班組、車間、廠級巡檢計劃完成率需達100%，每缺檢1次扣責任部門績效分。2.隱患整改率：一般隱患整改率≥98%，較大隱患≥95%，重大隱患100%，未達標按比例扣罰。3.隱患發(fā)現(xiàn)質量：鼓勵發(fā)現(xiàn)“重大隱患”，每成功排查1項重大隱患，給予發(fā)現(xiàn)人____元獎勵（視隱患風險等級）。（二）獎懲措施1.獎勵：季度/年度“安全巡檢標兵”評選，對巡檢認真、隱患整改率高的個人/班組，頒發(fā)榮譽證書并給予績效獎勵。對避免重大事故的突出貢獻者，按企業(yè)《安全獎勵辦法》給予專項獎勵（如獎金、晉升加分）。2.處罰：巡檢人員漏檢、假檢，導致隱患未及時發(fā)現(xiàn)的，視情節(jié)扣發(fā)績效工資、調崗培訓；造成事故的，依法追究責任。隱患整改責任人逾期未整改且無正當理由的，給予警告、記過處分，并處以____元罰款；因整改不力引發(fā)事故的，承擔相應賠償責任。六、附則1.本手冊由企業(yè)安全管理部門負責解釋，自發(fā)布之日起施行，原《車間安全巡檢規(guī)定》同時廢止。2.各車間可結合自身工藝特點、設備類型，在本手冊基礎上制定細化實施細則，報安全管理部門備案后執(zhí)行。3.附件：《生產車間安全巡檢表（模板）》《