一、白區(qū)（泡沫模型制作）注意事項這是整個工藝的基礎(chǔ)，模型質(zhì)量直接決定鑄件質(zhì)量。1.模型材料（EPS/STMMA）：EPS（聚苯乙烯）：常用于普通灰鐵和球鐵。但其碳?xì)埩袅扛?，在澆注過程中會分解產(chǎn)生大量碳渣和氣體，易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生皺皮、積碳、氣孔等缺陷。對于厚大球鐵件，風(fēng)險更高。STMMA（共聚料）：推薦用于球墨鑄鐵。它比EPS氣化更迅速、更完全，殘留碳少，能顯著減少皺皮和積碳缺陷，雖然成本更高，但對于質(zhì)量要求高的球鐵件是必要的。2.模型密度與發(fā)泡成型：在保證模型強(qiáng)度的前提下，盡量使用低密度模型。密度過高會導(dǎo)致發(fā)氣量巨大，增加氣孔和碳缺陷的風(fēng)險。確保發(fā)泡成型充分、均勻，珠粒融合良好，避免“硬塊”或“融合不良”，否則會造成局部氣化不良和鑄件缺陷。3.模型組合與涂料：粘接膠應(yīng)用量適中，避免過多。過多的膠水會急劇增加發(fā)氣量，且其氣化產(chǎn)物與EPS不同，易導(dǎo)致氣孔。模型組簇應(yīng)合理，保證澆注時充型平穩(wěn)、排氣通暢。二、涂料環(huán)節(jié)注意事項涂料是液態(tài)金屬與干砂之間的屏障，其作用至關(guān)重要。1.涂料性能：高透氣性：這是消失模球鐵涂料的核心要求。球鐵澆注溫度高，模型分解速度快，產(chǎn)生大量氣體，必須依靠涂料層迅速排出。透氣性不足是導(dǎo)致反噴、氣孔、澆不足的主要原因。良好的附著強(qiáng)度和耐磨性：防止在填砂、振動時涂層破損。適當(dāng)?shù)哪突鸲龋呵蜩F澆注溫度通常高于灰鐵，要求涂料有更高的耐火度以防粘砂。2.涂掛與干燥：涂層厚度要均勻，避免局部過厚或過薄。對于厚大部位，可適當(dāng)增加涂層厚度以增強(qiáng)耐火度；對于復(fù)雜薄壁件，為保證充型，涂層不宜過厚。必須徹底干燥！未干透的涂料層是巨大的氣源，極易造成鑄件大面積氣孔。干燥房應(yīng)保持恒溫、通風(fēng)良好。三、造型（振動填砂）注意事項1.砂子選擇與處理：普遍使用干燥的硅砂或?qū)氈樯?。寶珠砂：因其流動性好、耐火度高、熱膨脹系?shù)低，能獲得更緊實的砂型，減少型壁移動，有利于提高鑄件尺寸精度和致密性，尤其推薦用于厚大球鐵件。砂子必須保持干燥、潔凈，無粉塵堆積。2.振動緊實：振動要足夠但不過度，確保干砂充填到模型簇的每一個角落，并獲得均勻的緊實度。緊實度不足會導(dǎo)致“脹箱”或型壁移動，對于球鐵而言，這會加劇石墨漂浮和組織疏松。四、熔煉與澆注環(huán)節(jié)注意事項這是球墨鑄鐵成形的核心，也是與普通消失模鑄造差異最大的地方。1.鐵液溫度：出鐵溫度要足夠高：由于泡沫模型的氣化是吸熱過程，會消耗大量熱量，因此球鐵液的出爐溫度應(yīng)比砂型鑄造高30-50℃，通常建議在1530-1560℃或更高。澆注溫度要精準(zhǔn)控制：這是矛盾的關(guān)鍵點。

過高（如＞1480℃）：模型劇烈氣化，氣體來不及排出，易導(dǎo)致反噴、氣孔、粘砂，同時加劇模型熱解產(chǎn)生的碳渣，形成皺皮和積碳。過低（如＜1360℃）：模型氣化不充分，殘渣多，易造成冷隔、澆不足、皺皮缺陷。建議：根據(jù)鑄件壁厚和結(jié)構(gòu)，通過試驗確定最佳澆注溫度范圍，通?？刂圃?400-1450℃之間，厚件取下限，薄件取上限。2.球化與孕育處理：球化處理：與砂型鑄造相同，采用沖入法、喂絲法等。關(guān)鍵是確保球化良好，球化等級達(dá)到1-3級。孕育處理：強(qiáng)調(diào)“瞬時孕育”。由于消失模鑄件冷卻速度相對較快，孕育衰退也較快。采用澆口杯孕育、隨流孕育等瞬時孕育方法，能有效提高孕育效果，增加石墨球數(shù)，防止出現(xiàn)自由滲碳體（白口），保證鑄態(tài)力學(xué)性能。處理后鐵液：應(yīng)盡快澆注，防止孕育衰退和溫度下降過多。五、關(guān)鍵缺陷分析與防控1.皺皮和積碳：

成因：模型（尤其是EPS）熱解不充分，產(chǎn)生液態(tài)聚苯乙烯，在鋼液前沿冷凝成粘稠狀液體，被卷入鑄件表面。防控：使用STMMA模型材料。提高涂料透氣性和真空度。優(yōu)化澆注系統(tǒng)（采用底注、快澆），使氣化產(chǎn)物能順利向上排出?？刂坪线m的澆注溫度和速度，實現(xiàn)“充滿即澆”，既不湍流也不斷流。2.氣孔：成因：模型和粘接膠分解的氣體未能及時通過涂料層排出。防控：使用低密度模型、少用粘接膠。確保涂料高透氣性和徹底干燥。合理設(shè)置排氣冒口和出氣孔。

適當(dāng)施加負(fù)壓（真空），這是消失模鑄造的關(guān)鍵手段，能顯著提高氣體排出效率。真空度一般控制在-0.04~-0.05MPa。3.石墨漂浮：成因：主要發(fā)生在厚大斷面球鐵件中。由于碳當(dāng)量（CE）過高，在緩慢冷卻過程中，石墨球在鐵液上浮力作用下上浮聚集。防控：嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，特別是碳含量。對于厚大件，CE一般控制在4.3%-4.6%以下。適當(dāng)提高澆注溫度，延長鐵液保持時間，使已漂浮的石墨有機(jī)會重新溶解（但需與防皺皮平衡）。加快冷卻速度，如使用激冷能力更強(qiáng)的寶珠砂。總結(jié)：成功要訣要成功用消失模生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須系統(tǒng)性地控制好以下幾個要點：材料是基礎(chǔ)：優(yōu)選STMMA模型和高透氣性涂料。溫度是核心：掌握高出爐、精澆注的溫度原則。排氣是關(guān)鍵：依靠高透氣涂料、合理澆冒口、負(fù)壓抽氣