水泥生產(chǎn)線設(shè)備安裝方案目錄TOC\o"1-2"\h\u16800一、工程概況 212180二、基礎(chǔ)驗(yàn)收及設(shè)備找平找正 232750（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收 330314（二）墊鐵安裝 331181（三）設(shè)備找平、找正 38912三、起重機(jī)安裝 35935（一）設(shè)備驗(yàn)收 44363（二）軌道驗(yàn)收 428413（三）起重機(jī)安裝 416715（四）試運(yùn)轉(zhuǎn) 523011（五）起重機(jī)吊裝 59666四、破碎機(jī)安裝 629858（一）安裝前期準(zhǔn)備 622073（二）破碎機(jī)架安裝 621950（三）給料輥安裝 632128（四）保險(xiǎn)門安裝 66588（五）篦子安裝 714125（六）轉(zhuǎn)子安裝 716987（七）上殼體安裝 82181（八）驅(qū)動(dòng)部分及膠帶安裝 82139（九）破碎機(jī)吊裝 813705五、重型板式給料機(jī)安裝 831965（一）機(jī)架安裝 831606（二）鏈輪軸及拉緊裝置安裝 932351（三）驅(qū)動(dòng)裝置安裝 917465（四）鏈板安裝 926327（五）調(diào)整與固定 917071六、皮帶機(jī)安裝方案 917283（一）概況 99633（二）安裝流程圖 1011369（三）主要作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 1016346（四）技術(shù)要求 1216538（五）拉緊裝置安裝 1313779（六）落石斗安裝 1413740（七）防護(hù)罩安裝 141472（八）試運(yùn)行 147192七、脈沖袋收塵器安裝施工方案 159478（一）工作原理 1518256（二）組成部分 151632（三）安裝技術(shù)要求 1532723八、引風(fēng)機(jī)安裝 1613892（一）安裝程序 165764（二）設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收 1626430（三）基礎(chǔ)驗(yàn)收 1627659（四）風(fēng)機(jī)安裝 1722114（五）試運(yùn)轉(zhuǎn) 1821526九、質(zhì)量保證措施 1828670（一）質(zhì)量保證體系 1815272（二）強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí) 187989（三）健全創(chuàng)優(yōu)組織與管理制度 1829404（四）加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控 1918225（五）推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與樣板引路 1915812（六）技術(shù)攻關(guān)與“四新”應(yīng)用 196915（七）原材料質(zhì)量控制 1911602（八）計(jì)量與檢測(cè)保障 1929039（九）技術(shù)檔案與竣工資料管理 192153（十）質(zhì)量終身責(zé)任制與保修回訪 2023608（十一）季節(jié)性施工措施 203716十、安全保證措施 2018086（一）安全保證體系 2026780（二）安全意識(shí)與教育 2015706（三）安全制度與防護(hù)措施 20559（四）險(xiǎn)工部位安全措施 2020913（五）機(jī)械設(shè)備安全 215018（六）人員安全與勞保 2123871（七）消防安全與用電管理 2112323十一、文明施工及環(huán)保、文保措施 2120013（一）合規(guī)協(xié)作 2132097（二）標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理 2211134（三）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 229963（四）降噪防塵 2214472（五）成品保護(hù)與文明共建 2230834（六）臨時(shí)用地與文物保護(hù) 22一、工程概況本水泥生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程涵蓋基礎(chǔ)驗(yàn)收、起重機(jī)、破碎機(jī)、重型板式給料機(jī)、皮帶機(jī)、脈沖袋收塵器、引風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的安裝施工。工程嚴(yán)格遵循《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以“安全第一、質(zhì)量至上、高效有序”為原則，通過(guò)科學(xué)規(guī)劃施工流程、精準(zhǔn)控制安裝精度、強(qiáng)化全過(guò)程質(zhì)量安全管理，確保各類設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)要求，為水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收及設(shè)備找平找正基礎(chǔ)驗(yàn)收與設(shè)備找平找正是設(shè)備安裝的前提，直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命，需嚴(yán)格把控各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)坐標(biāo)位置偏差控制在4-20mm范圍內(nèi)，確保設(shè)備安裝的平面位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)各平面標(biāo)高偏差為+0mm～-20mm，避免因標(biāo)高偏差影響設(shè)備銜接。預(yù)留地腳螺栓中心位置偏差不超過(guò)+10mm，保證地腳螺栓安裝對(duì)位精準(zhǔn)。預(yù)留地腳螺栓孔深度偏差為+20mm～-10mm，滿足地腳螺栓安裝長(zhǎng)度要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收需會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位共同進(jìn)行，驗(yàn)收合格后簽署中間交接文件，方可進(jìn)入后續(xù)安裝工序。（二）墊鐵安裝墊鐵組布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，優(yōu)先靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，確保設(shè)備底座受力均勻。墊鐵質(zhì)量要求：表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等缺陷，斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10；對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備，斜墊鐵斜度采用1/20。墊鐵組組合要求：斜墊鐵需配對(duì)使用，與平墊鐵組成的墊鐵組層數(shù)不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)置于斜墊鐵與厚墊鐵之間，墊鐵組總高度控制在30～70mm。墊鐵安裝精度：墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸均勻，接觸面積不小于50%；平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m。設(shè)備找平后墊鐵處理：墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座10～30mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度均需超過(guò)地腳螺栓；配對(duì)斜墊鐵的貼合長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。（三）設(shè)備找平、找正墊鐵組檢查：設(shè)備找平找正后，用0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組松緊度，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；用0.05mm塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在同一斷面兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后，在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)墊鐵移位。地腳螺栓安裝要求：地腳螺栓光桿部分無(wú)油污或氧化皮，螺紋部分涂抹少量油脂；螺栓垂直無(wú)歪斜，不碰孔底，任一部分離孔壁距離不小于15mm；擰緊螺母后，螺栓露出螺母1.5-3個(gè)螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間接觸良好。三、起重機(jī)安裝起重機(jī)作為生產(chǎn)線關(guān)鍵起重設(shè)備，安裝質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)設(shè)備吊裝及生產(chǎn)運(yùn)維安全，需嚴(yán)格遵循安裝流程和精度要求。（一）設(shè)備驗(yàn)收技術(shù)文件檢查：核對(duì)設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱清單等技術(shù)文件是否齊全完整。設(shè)備規(guī)格核對(duì)：檢查起重機(jī)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與技術(shù)文件要求一致。設(shè)備外觀檢驗(yàn)：機(jī)電設(shè)備無(wú)變形、損傷和銹蝕，鋼絲繩無(wú)銹蝕、損傷、彎折、扭結(jié)和松散現(xiàn)象。驗(yàn)收后管理：驗(yàn)收合格的設(shè)備及零部件妥善保管并做好標(biāo)識(shí)，技術(shù)資料由專人統(tǒng)一保管。（二）軌道驗(yàn)收會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位代表共同驗(yàn)收吊車軌道，需滿足以下要求：軌道實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不大于5mm。起重機(jī)軌道跨度偏差按公式ΔS=±[3+0.25×(S-10)]計(jì)算（ΔS為允許偏差，S為軌道跨度），最小偏差不超過(guò)±15mm。同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于10mm。軌道頂面縱向傾斜度不大于1/1000，全行程內(nèi)高低差不大于10mm。兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不等于起重機(jī)前后車輪的基距。（三）起重機(jī)安裝組裝流程：用50t汽車起重機(jī)先將吊車橫梁吊至軌道上，按出廠標(biāo)記組裝，再吊裝小車，依次安裝鋼絲繩、吊鉤等部件。組裝精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注起重機(jī)跨度SS≤10m：±2；S>10m：±[2+0.1×(S-10)]/主梁上拱度F（F=S/1000）+0.3F最大值位于跨度中部S/10范圍內(nèi)對(duì)角線L1、L2的相對(duì)差ω<3m：5；ω≥3m：6ω為對(duì)角線長(zhǎng)度主梁旁彎度f(wàn)S/2000/（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、照明和信號(hào)系統(tǒng)動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。鋼絲繩端固定可靠，在吊鉤、滑輪和卷筒上纏繞正確。各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速機(jī)加注的油、脂性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：操作機(jī)構(gòu)操作方向與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行不卡軌，制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確及時(shí)，限位開(kāi)關(guān)及安全裝置可靠。吊鉤下放至最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩圈數(shù)不少于2圈。靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：起重機(jī)停在廠房柱子處，起升機(jī)構(gòu)空負(fù)荷升降操作，小車全行程往返運(yùn)行不少于三次，無(wú)異?，F(xiàn)象。小車停在跨中，逐漸加負(fù)荷至額定負(fù)荷，小車在橋架全行程往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無(wú)異常，卸荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)變形。小車停在跨中，無(wú)沖擊起升額定起重量1.25倍的負(fù)荷，在離地面100-200mm處懸吊停留不少于10min，無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；卸荷后檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落等損壞，試驗(yàn)不超過(guò)三次，第三次無(wú)永久變形。動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：各機(jī)構(gòu)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不少于1h。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確。（五）起重機(jī)吊裝鋼絲繩選用：起重機(jī)重量20噸，吊索安全系數(shù)K=8，鋼絲繩受力P=Sb/K（Sb為鋼絲繩破斷拉力），計(jì)算得Sb=400KN，選用6×19＋1－Ф25鋼絲繩。吊裝要求：鋼絲繩表面無(wú)腐蝕、磨損、扭結(jié)、變形，優(yōu)先使用新鋼絲繩；采用50t汽車起重機(jī)從破碎站上方垂直吊裝至軌道（土建暫不封頂），根據(jù)50t起重機(jī)性能表，起重高度8.49m以下、回轉(zhuǎn)半徑6.5m以內(nèi)為安全作業(yè)范圍。四、破碎機(jī)安裝破碎機(jī)是水泥生產(chǎn)線原料破碎核心設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝精度要求高，需按步驟有序推進(jìn)。（一）安裝前期準(zhǔn)備安裝破碎機(jī)前，先安裝基礎(chǔ)下方的卸料溜槽，確保卸料通道暢通。檢查基礎(chǔ)孔深度，清除孔內(nèi)雜物，按位置放置地腳螺栓，在每個(gè)基礎(chǔ)孔旁設(shè)置墊鐵組。安裝時(shí)核對(duì)制造廠裝配編號(hào)，確保部件對(duì)位準(zhǔn)確。清除所有零件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護(hù)涂料，修復(fù)運(yùn)輸過(guò)程中的缺陷。零件所有配合表面涂抹潤(rùn)滑油，固定表面涂干油，活動(dòng)表面涂潤(rùn)滑油。安裝主軸軸承前，用潔凈清洗油洗凈軸承；保護(hù)摩擦面，避免使用不潔凈油類和棉紗擦洗，易污染和劃傷部位用防護(hù)板或潔凈帆布覆蓋。（二）破碎機(jī)架安裝以出料倉(cāng)端壁主線與破碎機(jī)基礎(chǔ)中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準(zhǔn)，防止破碎機(jī)定位偏斜。將地腳螺栓、地腳托板穿過(guò)基礎(chǔ)層之間的鋼管，用瀝青麻繩纏繞并填入粗砂封堵，待二次灌漿。殼體由殼體Ⅰ、殼體Ⅱ及拉桿拼合，先在現(xiàn)場(chǎng)用定位銷軸定位下殼體結(jié)合面，擰緊所有螺栓，再將其放置在基礎(chǔ)上校正；同時(shí)將地腳螺栓插入機(jī)架地腳螺栓孔，通過(guò)楔形墊鐵調(diào)整找平，稍稍擰緊地腳螺栓防止?jié)补鄷r(shí)移位，最后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿；混凝土凝固后，緊固所有基礎(chǔ)地腳螺栓。（三）給料輥安裝將支承圈套入主、從動(dòng)輥軸，用鍵固定；安裝減震膠塊前，用堿水清洗支承圈、輥體與減震膠塊接觸表面，清除油污殘跡。嚴(yán)格選配減震膠塊，確保貼合良好；內(nèi)外壓蓋螺栓擰緊后，用∮3.0mm鐵絲分段焊接在螺栓頭上防止松動(dòng)。給料輥吊入下殼體后，找平精度控制在<0.1mm/m，找正后固定。主、從動(dòng)給料輥磨損后縫隙增大時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)從動(dòng)給料輥恢復(fù)正常尺寸。（四）保險(xiǎn)門安裝保險(xiǎn)門懸掛平衡錘后處于常閉位置，施加外力能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，遇進(jìn)機(jī)異物時(shí)可自動(dòng)開(kāi)啟，異物排除后立即復(fù)位。保險(xiǎn)門開(kāi)啟后不與其他零件碰撞，柵門與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙不大于25mm。（五）篦子安裝篦子板插入篦架，擰緊止動(dòng)墊板，通過(guò)篦子吊掛螺栓調(diào)整定位，確保篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓間距符合設(shè)計(jì)要求。利用篦架小車進(jìn)行篦子架的安裝和拆卸，提高作業(yè)效率。（六）轉(zhuǎn)子安裝軸承清洗和潤(rùn)滑脂注入：轉(zhuǎn)子整體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，重新清洗軸承，拆卸軸承蓋和軸承座，清除原有油脂，徹底清洗滾子、保持架、內(nèi)外滾道、油溝及注油孔，軸承蓋和軸承座內(nèi)腔同步清洗，使用不起毛布料在潔凈空間操作。注入符合要求的潤(rùn)滑脂，注入量嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。軸承裝配記錄檢查：核對(duì)制造廠提供的軸承裝配記錄，確保軸承退卸套裝緊度、初始游隙、剩余游隙及外圈與軸承箱裝配公差符合要求；缺乏可靠記錄時(shí)，重新裝配軸承。熱電偶測(cè)溫裝置安裝：試車前安裝并校正軸承自帶的熱電偶測(cè)溫裝置，接通控制室顯示保護(hù)裝置，監(jiān)測(cè)軸承溫度并實(shí)現(xiàn)過(guò)熱保護(hù)。板錘裝配：同一徑向平面的板錘重量相等或相近，軸向各排板錘重量均勻或接近，轉(zhuǎn)子中部板錘最重，向兩端遞減或交錯(cuò)配置。新板錘安裝前按圖紙檢查，超尺寸板錘修磨，嚴(yán)禁使用不合格板錘；新舊板錘均需逐個(gè)稱重、編號(hào)，按轉(zhuǎn)子裝配圖技術(shù)要求裝配。帶輪安裝：清洗主軸和大帶輪軸孔，就位后檢查輪幅位置不影響錘軸抽?。辉俅吻逑疵浱籽b配位置，涂抹薄層稀潤(rùn)滑油，放入脹套并初步找正。用扭力扳手按對(duì)角線順序分三遍擰緊四周螺絲，20螺釘擰緊力矩為580N·m（第一遍200N·m，第二遍300N·m，第三遍580N·m），擰完后全面檢查確認(rèn)牢靠；絲扣涂滿油脂，不得使用潤(rùn)滑油和含二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。拆卸時(shí)沿對(duì)角線方向分步均勻拆松，脹圈卡死時(shí)用小錘敲擊里圈或用螺低檔拔松外圈。吊裝就位：吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子水平度（<0.1mm/m），檢查軸承座與主軸垂直度，用楔塊壓緊軸承座并擰緊螺栓；確保轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)居中，兩側(cè)空隙相等。（七）上殼體安裝先安裝半圓形側(cè)壁，再安裝上殼體（Ⅱ）（由上端板、前側(cè)板、中側(cè)板、頂殼板組裝而成）。安裝上殼體（Ⅰ）前，將破碎板按要求安裝于殼體（Ⅰ）上并調(diào)試，確保螺桿調(diào)節(jié)靈活無(wú)憋勁；再將上殼體（Ⅰ）安裝在機(jī)架上。（八）驅(qū)動(dòng)部分及膠帶安裝按驅(qū)動(dòng)部分總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，端部安裝半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側(cè)安裝小飛輪。裝配軸承座和軸承蓋時(shí)，固定支點(diǎn)軸承裝在靠電機(jī)一側(cè)，游動(dòng)軸承裝在另一側(cè)，不得裝反。將驅(qū)動(dòng)部件吊裝到電機(jī)底座上（同時(shí)套上三角膠帶），與電機(jī)一起校正同軸度后固定，裝上定位銷并擰緊連接螺栓。驅(qū)動(dòng)部件放置在電機(jī)底座滑架上，按規(guī)定數(shù)據(jù)?e和?0找正，利用楔形墊鐵找平后進(jìn)行二次灌漿；混凝土凝固后，擰緊所有地腳螺栓。（九）破碎機(jī)吊裝鋼絲繩選用：破碎機(jī)重量32噸，吊索安全系數(shù)K=8，計(jì)算得每股鋼絲繩受力640KN，選用6×37＋1－Ф36鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度1870KN，滿足受力要求）。吊裝流程：用拖車將破碎機(jī)運(yùn)至破碎機(jī)房，50t汽車吊卸車并吊至預(yù)留設(shè)備通道口，利用機(jī)房?jī)?nèi)50t天吊將破碎機(jī)移入并垂直落至基礎(chǔ)上；根據(jù)50t起重機(jī)性能表，起重高度16.58m以下、回轉(zhuǎn)半徑7m以內(nèi)為安全作業(yè)范圍。五、重型板式給料機(jī)安裝重型板式給料機(jī)用于料倉(cāng)下方石灰石短距離連續(xù)輸送，傾斜安裝（傾角18?），安裝需保證傳動(dòng)平穩(wěn)、鏈板運(yùn)行順暢。（一）機(jī)架安裝機(jī)架安裝在貯料倉(cāng)下方基礎(chǔ)上，通過(guò)預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板焊接固定，利用斜墊鐵找正傾斜角度后緊固。機(jī)架安裝后確保傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求，整體穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)。（二）鏈輪軸及拉緊裝置安裝將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機(jī)架上，裝上聯(lián)接螺栓；調(diào)整軸承座，使鏈輪軸與機(jī)架中心線垂直度不大于軸承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線平行度不大于軸承跨距的0.5/1000，以兩軸線為基線，對(duì)角線之差不大于1/1000。調(diào)整達(dá)標(biāo)后，用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機(jī)架上。安裝支重輪時(shí)，各支重輪軸心線縱向、橫向直線度不大于1mm，允許加調(diào)整墊。（三）驅(qū)動(dòng)裝置安裝將聯(lián)在一起的電動(dòng)機(jī)減速器套在主軸上，通過(guò)鎖緊盤(pán)鎖緊；鎖緊盤(pán)螺栓交叉擰緊，用扭力扳手均勻加力，每個(gè)螺栓擰緊力矩為470N·m。（四）鏈板安裝調(diào)整拉緊裝置螺桿，使軸承座處于最小位置；在機(jī)架下邊（前、后均可）用鋼板或槽鋼墊起，高度與托鏈輪一致，另一端用吊車起吊鏈板，通過(guò)鋼絲繩牽引鏈板從一端向另一端滑動(dòng)。鏈板移動(dòng)至一定距離后對(duì)接另一端鏈板，活節(jié)銷軸與鏈節(jié)配合較松，用手錘敲打裝入，活節(jié)處做好標(biāo)記便于后續(xù)維修。繼續(xù)起吊鏈板，待兩端外露鏈板長(zhǎng)度基本相等時(shí)，同步吊起兩端鏈板，縮小接頭距離直至穿上活節(jié)銷軸。（五）調(diào)整與固定調(diào)整拉緊裝置螺桿，拉緊鏈板至松緊適度，回空段鏈板自然過(guò)渡。全面檢查各部安裝情況，確保連接螺栓緊固可靠，運(yùn)動(dòng)部件無(wú)卡澀。六、皮帶機(jī)安裝方案皮帶機(jī)是水泥生產(chǎn)線物料輸送核心設(shè)備，共6條，帶寬B=1200mm，安裝需保證運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)跑偏、輸送高效。（一）概況皮帶機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器、低速聯(lián)軸器、逆止器）、機(jī)架（支腿、中間架、頭架、尾架、拉緊裝置架、驅(qū)動(dòng)裝置架）、滾筒（傳動(dòng)滾筒、改向滾筒）、輸送帶、托輥（承載、空載、過(guò)渡、調(diào)心及緩沖托輥）、拉緊裝置、頭部漏斗及導(dǎo)料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護(hù)裝置、緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)、打滑檢測(cè)裝置等組成。（二）安裝流程圖放線→頭部機(jī)架安裝→支腿安裝→中間架安裝→尾部機(jī)架安裝→垂直拉緊裝置安裝→頭部漏斗安裝→驅(qū)動(dòng)裝置安裝→頭尾滾筒安裝→上、下托輥安裝→皮帶展放→皮帶膠接→其它附件安裝→安全欄桿安裝→分部試運(yùn)（三）主要作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1.準(zhǔn)備工作驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，辦理中間交接手續(xù)，確保基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件符合要求。清除棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)腳手架、模板等雜物，基礎(chǔ)無(wú)積土，孔洞無(wú)雜物。確認(rèn)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑軸線標(biāo)志清晰，高程、斷面線和中心線相關(guān)尺寸符合要求。膠帶機(jī)軸線平面放線：根據(jù)施工工藝平面圖，確定縱向中心線和頭尾部滾筒橫向中心線，核對(duì)孔洞及預(yù)埋件斷面尺寸、位置、標(biāo)高、平整度，偏差在允許范圍。清點(diǎn)并校對(duì)膠帶機(jī)設(shè)備部件數(shù)量、型號(hào)，確保與設(shè)計(jì)一致。2.施工工藝頭部機(jī)架安裝：在頭部機(jī)架上標(biāo)注頭部滾筒縱橫向中心線，吊裝就位后，調(diào)整中心與基礎(chǔ)中心線吻合，校正高程、縱橫向水平，與預(yù)埋件焊接固定。支腿安裝：根據(jù)膠帶機(jī)中心線，在尾部及中部焊接“艸”架，橫擔(dān)高度與支腿頂部一致，標(biāo)注支腿左右縱向定位線；用0.5mm鋼琴線從頭部機(jī)架拉至尾部，作為支腿安裝中心定位線。從頭部開(kāi)始安裝支腿，按圖紙斷面位置、縱向間距定位，橫向?qū)?zhǔn)中心定位線，保證支腿與中間架垂直、鉛垂，達(dá)標(biāo)后與基礎(chǔ)板焊接。中間架安裝：在支腿上標(biāo)注中間架安裝縱向線，從頭部至尾部依次擺放中間架，調(diào)整高程、水平、平直度，與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接；檢查中間架橫向斷面水平，每組上托輥架螺栓孔對(duì)角線距離符合要求。尾部機(jī)架安裝：參照頭部機(jī)架安裝方法執(zhí)行。垂直拉緊裝置安裝：按皮帶中心線確定拉緊裝置中心線及改向滾筒斷面中心線，安裝導(dǎo)向滾筒支承架，調(diào)整高程、橫向水平，傾度與皮帶機(jī)一致，與基礎(chǔ)板焊牢。安裝并調(diào)整垂直導(dǎo)向桿，上端與滾筒支承架聯(lián)接，下端與基礎(chǔ)板焊接。導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)整其旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，縱向中心位于皮帶機(jī)中心，橫向水平度達(dá)標(biāo)后擰緊螺栓并焊上止擋塊。將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合，調(diào)整縱橫向中心，用手拉葫蘆吊起插入垂直導(dǎo)向桿，安裝導(dǎo)向滑塊，吊起垂直拉緊導(dǎo)向架。頭部漏斗安裝：直接吊起漏斗放入頭部機(jī)架內(nèi)，核對(duì)縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。頭尾部滾筒安裝：將頭部滾筒吊至頭部機(jī)架上（注意人字形膠面?zhèn)鲃?dòng)滾筒溝槽傾斜方向與輸送帶傳動(dòng)方向一致），調(diào)整旋轉(zhuǎn)中心線與膠帶機(jī)中心線垂直，縱向中心位于機(jī)架中心，橫向水平度達(dá)標(biāo)后擰緊螺栓；尾部滾筒安裝方法相同。驅(qū)動(dòng)裝置安裝：驅(qū)動(dòng)裝置整體安裝，標(biāo)注縱橫向中心線，就位后調(diào)整中心與基礎(chǔ)中心吻合，校正高程、水平，使傳動(dòng)軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心吻合；按聯(lián)軸器類型調(diào)整同心度、傾斜度及間隙，符合要求后固定。托輥安裝：上托輥安裝：上托輥架放置在中間架上，核對(duì)每組對(duì)角線距離，用螺栓連接；按圖紙安裝上部調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥，檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀、表面無(wú)毛刺。下托輥安裝：下托輥架安裝在中間架下方，核對(duì)每組間距及對(duì)角線距離，用螺栓連接；按圖紙安裝下部調(diào)心托輥、V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥，檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。膠帶展放：將整圈皮帶放置在頭部機(jī)架正前方，用放線架提起，注意輸送帶正反面和繞入方向；人工或機(jī)械牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥向尾部展放，繞過(guò)尾部滾筒后引至下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等；有斜坡的棧橋在膠帶快展完時(shí)，采取防自行下滑措施；展完后將膠帶兩頭固定在中間架上。膠帶硫化接頭膠接：施工場(chǎng)地：避免雨雪浸淋，露天作業(yè)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚；選擇干燥通風(fēng)、空間充足的場(chǎng)所（優(yōu)先膠帶機(jī)尾部）；拆去接頭位置5～6組托輥架，在機(jī)架上鋪平整結(jié)實(shí)的木板作為作業(yè)臺(tái)。接頭材料：覆蓋膠（上下覆蓋膠、邊膠覆蓋層填充膠）、粘接膠（厚度1mm左右，中間膠及緩沖膠）、膠漿（汽油:粘接膠按要求配比）、溶劑（120#溶劑汽油或甲苯）。接頭形式：采用斜階梯接頭，用橡膠型粘膠硫化粘接。操作程序：劃線：膠帶放平整，標(biāo)注中心點(diǎn)、中心線、切斷線、基準(zhǔn)線、切割線、邊膠切割線和封口線，通過(guò)基準(zhǔn)線在兩側(cè)邊緣劃階梯節(jié)距線。裁剝：沿切斷線截?cái)嗄z帶，按尺寸切割并撕去上、下覆蓋膠層，沿節(jié)距線逐層裁剝覆蓋膠和帆布層（切口呈45°），剝離表面平整，邊膠割成與帆布層階梯截面一致；另一膠帶按相同步驟操作，階梯方向相反。打毛：用手提電動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷清除帆布接頭階梯面殘留膠。接頭配合：將膠帶接頭移至硫化機(jī)下加熱板，對(duì)準(zhǔn)中心線，防止帆布層重疊，同一布層間留5～15mm縫隙貼緩沖膠條。涂膠：清洗液清洗結(jié)合面并干燥，均勻涂稀膠漿1~2遍，再刷稠膠漿，每遍膠液充分揮發(fā)后再刷下一遍；干后貼中間層膠和緩沖膠條。貼合：膠漿溶劑揮發(fā)后貼合，確保輸送帶兩邊松緊一致、階梯對(duì)齊、中心線對(duì)準(zhǔn)，從中間向兩側(cè)貼合排出空氣；在覆蓋膠封口處加掛膠加強(qiáng)帆布，上下封口填入填充膠。硫化：接頭兩側(cè)墊邊部墊鐵（寬40～50mm，厚比帶體薄0.5～1mm，長(zhǎng)比接頭長(zhǎng)300mm），蓋上硫化機(jī)上加熱板，安裝橫梁并均勻緊固螺栓；通過(guò)水壓板加壓，接頭邊緣位于加熱板邊緣內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)；中間鋪隔離墊布或撒滑石粉；低溫逐步升溫，達(dá)到硫化溫度后開(kāi)始計(jì)時(shí)保溫（一般“寧過(guò)勿欠”）。起模：硫化后剝?nèi)ジ綦x墊布。膠帶整修：修整接頭多余膠料，確保表面平整。接頭注意事項(xiàng)：調(diào)整膠帶中心與托輥架中心一致。切割時(shí)避免割傷下層帆布，預(yù)留0.3mm（帆布層間）、0.5mm（膠層與帆布層間）殘留層。保持接合面清潔干燥，避免油污、水、灰塵污染；帆布受潮后晾干或烘干。接最后一個(gè)接頭時(shí)，拉緊滾筒固定在距上極限位置100～150mm處，另一端用牽引板緊固并拉緊膠帶，直至空段輸送帶撓度符合要求后固定。膠料與原膠帶一致，注意有效期，存放在5～20℃陰暗處；膠漿現(xiàn)配，防火防毒。附件安裝：安裝安全欄桿、頭尾護(hù)罩、導(dǎo)料槽、清掃器、跑偏開(kāi)關(guān)、測(cè)速開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)等。（四）技術(shù)要求機(jī)架尺寸偏差：長(zhǎng)、寬、高偏差不大于10mm，彎曲不大于長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不大于10mm，型鋼無(wú)扭曲變形。中間架安裝精度：每節(jié)中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差±10mm，橫向水平度偏差不大于3mm，縱向起伏平面度不大于10mm。頭尾部滾筒安裝：軸線與膠帶垂直，縱橫向位置偏差不大于2mm，水平度偏差不大于0.5mm，標(biāo)高偏差±10mm。托輥安裝：支架與構(gòu)架連接牢固，螺栓位于螺孔中間并配方斜墊；相鄰?fù)休伕叩筒畈淮笥?mm，靠近頭部滾筒處托輥與膠帶充分接觸。膠帶鋪設(shè)：工作面為覆蓋膠較厚的一面；接口工作面順著膠帶前進(jìn)方向，兩接頭間膠帶長(zhǎng)度不小于主動(dòng)滾筒的6倍；截?cái)嚅L(zhǎng)度核算準(zhǔn)確，使拉緊裝置有不少于3/4拉緊行程。膠接頭要求：膠接前做試驗(yàn)，接頭總扯斷力不低于原膠帶的80%。按帆布層數(shù)割成階梯形，每個(gè)階梯長(zhǎng)度不大于50mm。切割加工不損傷帆布層完整性，階梯表面無(wú)雜質(zhì)。涂膠前表面干燥，烘干溫度不高于100℃。膠漿用優(yōu)質(zhì)汽油浸泡胎面制成，無(wú)生膠，涂刷均勻。分兩次涂膠，第二次在第一次膠漿無(wú)汽油味且不粘手時(shí)進(jìn)行，涂層厚度與原膠帶一致。硫化時(shí)夾緊力約0.5Mpa，溫度和時(shí)間符合下表：膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時(shí)間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時(shí)間（min）314312～15813835414312～1510138455140251213855614030（五）拉緊裝置安裝垂直拉緊裝置：將漲緊滾筒與重錘箱組裝，吊車就位，配重量達(dá)到設(shè)計(jì)重量的80%以上。安裝導(dǎo)軌支撐，兩導(dǎo)軌中心與皮帶機(jī)中心一致，上下距離一致且平行，導(dǎo)軌支撐與地面垂直，達(dá)標(biāo)后與基礎(chǔ)埋件焊接牢固。安裝改向滾筒及其支架：調(diào)整支架標(biāo)高和水平，橫向中心與皮帶機(jī)架構(gòu)中心線垂直，縱向中心重合；安裝滾筒，調(diào)整其軸向中心與架構(gòu)中心垂直、縱向中心重合，加墊調(diào)整水平。車式拉緊裝置：確定基礎(chǔ)中心，將尾部拉緊滾筒裝在拉緊小車上，小車組裝在尾部支架上，調(diào)整位置確保行走靈活無(wú)卡澀。重錘箱內(nèi)重錘塊擺放整齊無(wú)偏心，填充量達(dá)到設(shè)計(jì)重量80%以上，保證膠帶不打滑且張力足夠?；喖皾L筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩無(wú)破損，繩卡子鎖緊牢固，漲緊力一致。（六）落石斗安裝編號(hào)核對(duì)：參照?qǐng)D紙對(duì)落石斗編號(hào)，校核尺寸及基礎(chǔ)埋件、落石孔尺寸。組合安裝：按圖紙位置組合落石斗，法蘭間加石棉墊，螺栓均勻緊固；帶襯板一面朝向石料沖刷面，襯板螺栓擰緊無(wú)缺件松動(dòng)。位置要求：落石斗出口位于下一級(jí)皮帶前進(jìn)方向中央，不偏斜；重量由吊架支撐，不壓在導(dǎo)料槽上；吊桿形式符合設(shè)計(jì)，安裝位置正確，焊接牢固。（七）防護(hù)罩安裝檢查防護(hù)罩無(wú)凹坑等損壞，有損壞需修復(fù)后安裝。按編號(hào)組合安裝，中心線與皮帶中心線對(duì)應(yīng)，與皮帶架連接處螺栓擰緊無(wú)缺件松動(dòng)，不采用焊接代替螺栓連接。（八）試運(yùn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查潤(rùn)滑油和機(jī)油加注情況；輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行。電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，性能良好后帶動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承升溫符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)。拉緊裝置調(diào)整靈活，輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒不打滑。輸送帶運(yùn)行時(shí)，邊緣與托輥端緣距離大于30mm。滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)不動(dòng)輥?zhàn)?。清掃器清掃效果良好，刮板式清掃器刮板與輸送帶接觸均勻，無(wú)異常振動(dòng)。卸料裝置無(wú)顫抖和撒料現(xiàn)象。符合《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。七、脈沖袋收塵器安裝施工方案脈沖袋收塵器用于含塵氣體凈化，安裝需保證密封良好、清灰高效、運(yùn)行穩(wěn)定。（一）工作原理含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，碰撞斜隔板轉(zhuǎn)向流入灰斗，粗顆粒粉塵因慣性直接落入灰斗（預(yù)收塵）；氣流折而向上通過(guò)帶金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化氣體在袋內(nèi)向上進(jìn)入凈氣箱，通過(guò)提升閥進(jìn)入排氣總管排出。殼體分若干獨(dú)立收塵室，每個(gè)收塵室配一個(gè)提升閥，按設(shè)定時(shí)間間隔輪流清灰：提升閥關(guān)閉切斷氣流，脈沖閥打開(kāi)0.1秒向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，產(chǎn)生沖擊波清除粉塵，粉塵落入灰斗通過(guò)排灰閥卸出。（二）組成部分脈沖袋式收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等組成。（三）安裝技術(shù)要求支架安裝：中心位置偏差不大于±5mm，水平度0.5mm/m。標(biāo)高偏差不大于±5mm，垂直度1mm/m。機(jī)體安裝：集灰斗安裝在支架上，機(jī)體安裝在集灰斗上，各接口對(duì)正后用螺栓連接，加石棉繩或密封墊料，不得漏風(fēng)。大型袋收塵器現(xiàn)場(chǎng)組裝后，頂蓋與殼體、集灰斗和鋼結(jié)構(gòu)先用螺栓連接，找正定位擰緊后，內(nèi)部全部滿焊，外部斷續(xù)焊接（防止漏風(fēng)和松動(dòng)）。安裝位置正確，牢固平穩(wěn)，進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)，殼體垂直度1mm/m，總偏差不大于10mm。內(nèi)部安裝：檢查濾袋無(wú)損壞，尺寸符合要求；袋籠無(wú)變形、毛刺，安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷濾袋。濾袋張緊程度適中，一般拉力400N左右，振打拉緊時(shí)無(wú)波紋且無(wú)過(guò)大拉力。與濾袋連接的花板等管件圓滑平整無(wú)毛刺，連接處不漏氣，導(dǎo)管與懸吊裝置中心偏差不大于5mm。噴吹管孔眼對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，同軸度2mm。振打或脈沖吹刷系統(tǒng)位置正確、嚴(yán)密，運(yùn)行可靠。輔助設(shè)備安裝：反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和閥門固定牢固。排灰裝置、卸料閥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，密封嚴(yán)密，便于操作維修。機(jī)體所有門、蓋嚴(yán)格密封。機(jī)壁與排、吸風(fēng)管道的保溫按設(shè)計(jì)施工。主空氣閥、反吹閥、清灰閥、電磁閥和氣罐等閥門及管路系統(tǒng)仔細(xì)檢查清理，最終連接前吹凈。八、引風(fēng)機(jī)安裝引風(fēng)機(jī)用于氣體輸送，安裝需保證密封良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)達(dá)標(biāo)。（一）安裝程序方案編審→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備檢驗(yàn)→吊裝就位→拆檢清洗→對(duì)中找正→地腳灌漿→二次灌漿→最終找正找平→最終檢驗(yàn)→單機(jī)試運(yùn)（二）設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，做好記錄。核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。檢查設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕。驗(yàn)收后的設(shè)備、零部件和專用工具妥善保管并做好標(biāo)識(shí)，設(shè)備出廠合格證、裝箱清單、技術(shù)文件等由專人統(tǒng)一保管登記。（三）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收需有質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行。設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，復(fù)驗(yàn)偏差符合相關(guān)規(guī)定。驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，二次灌漿表面鏟出麻面（麻點(diǎn)深度不小于10毫米，密度每平方分米3-5個(gè)點(diǎn)），表面無(wú)油污或疏松層；螺栓孔內(nèi)雜物清除干凈。（四）風(fēng)機(jī)安裝安裝前要求：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；平面布置圖、裝配圖、說(shuō)明書(shū)、合格證齊全；按圖樣和技術(shù)文件畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線和定位基準(zhǔn)標(biāo)記。風(fēng)機(jī)就位：按風(fēng)機(jī)重量和吊點(diǎn)編制吊裝方案，采用室內(nèi)起重設(shè)備、手拉葫蘆、千斤頂?shù)葯C(jī)具吊裝就位。整體出廠風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；解體出廠風(fēng)機(jī)，繩索捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼吊裝保持水平，轉(zhuǎn)子和齒輪不得在地上滾動(dòng)。風(fēng)機(jī)運(yùn)輸至基礎(chǔ)近處，機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，不大于0.05mm；底座導(dǎo)向鍵槽內(nèi)過(guò)盈0-0.3mm，滑動(dòng)鍵槽兩側(cè)向間隙（C1+C2）0.03-0.06mm，頂向間隙C0.5-1mm；埋頭螺栓與鍵頂面距離a≥0.3mm，垂直導(dǎo)向鍵軸向間隙S1、S2≥3mm。設(shè)備就位后，地腳螺栓穿入基礎(chǔ)預(yù)留孔，檢查螺栓垂直且不貼孔壁，通知進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，安裝人員監(jiān)看防止螺栓移位。找正調(diào)平：灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的75%時(shí)進(jìn)行找正，僅通過(guò)調(diào)整墊鐵調(diào)整，不得用地腳螺栓松緊調(diào)正。安裝標(biāo)高和位置允許偏差±2mm；以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，縱向安裝水平偏差不大于0.05/1000（主軸上測(cè)量），橫向安裝水平偏差不大于0.10/1000（機(jī)殼中分面上測(cè)量）。兩個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在磁力線中心位置，確定聯(lián)軸器端面間隙。軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間局部間隙不大于0.05mm；有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座聯(lián)結(jié)螺栓固定應(yīng)利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔、螺母與機(jī)座間間隙符合規(guī)定（無(wú)規(guī)定時(shí)螺栓偏心放置，螺母與機(jī)座間隙0.03-0.06mm）。徑向軸承與軸頸、推力軸承與止推盤(pán)的接觸要求和間隙，軸承與軸承蓋的過(guò)盈量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；轉(zhuǎn)子各部位軸向和徑向跳動(dòng)符合要求。軸的密封裝置按規(guī)定組裝，密封元件及密封軸套表面無(wú)毛刺和軸向溝槽，清洗干凈并測(cè)量配合尺寸。清洗與試壓：設(shè)備安裝完后拆卸機(jī)殼和軸承，清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱和軸承。軸承冷卻水管暢通，整個(gè)系統(tǒng)試壓（無(wú)規(guī)定時(shí)不低于0.4MPa）。（五）試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備：軸承箱清洗合格后加注潤(rùn)滑油；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)一致；盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)碰刮現(xiàn)象；軸承油和供油正常；各聯(lián)結(jié)部位無(wú)松動(dòng)；冷卻水系統(tǒng)供水正常，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。試運(yùn)要求：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和磨擦聲響方可運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度控制在0°~5°小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于20min。逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值，達(dá)到規(guī)定負(fù)荷后連續(xù)運(yùn)行不少于2小時(shí)?；瑒?dòng)軸承負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后停機(jī)檢查，軸承無(wú)異常；合金表面有局部研傷時(shí)修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)65℃，符合《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》試運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)。九、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師負(fù)專責(zé)的技術(shù)質(zhì)量管理體系，構(gòu)建項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)崗位職責(zé)，形成全員參與、全過(guò)程控制的質(zhì)量管控格局。（二）強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，開(kāi)展經(jīng)常性質(zhì)量宣傳教育，樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”理念，以“四高”（高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高速度）和“四精”（精密組織、精細(xì)管理、精工細(xì)作、精湛工藝）措施組織施工，確保工程內(nèi)實(shí)外美、一次達(dá)優(yōu)。（三）健全創(chuàng)優(yōu)組織與管理制度成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與措施，層層分解責(zé)任至班組、個(gè)人。配足專業(yè)工程師、技術(shù)員、測(cè)試及質(zhì)管人員，定崗定責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙自審與會(huì)審制度，編制周密施工技術(shù)方案，逐級(jí)技術(shù)交底。落實(shí)開(kāi)（竣）工報(bào)告、隱蔽工程簽證、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、測(cè)量換手復(fù)測(cè)、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報(bào)告、“三檢制”（工班初檢、工程隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢）等制度。（四）加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)精心指導(dǎo)，測(cè)試與質(zhì)管人員準(zhǔn)確檢測(cè)、嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，開(kāi)展QC小組活動(dòng)。實(shí)行“優(yōu)品計(jì)價(jià)，劣質(zhì)重罰”政策，與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位密切合作，聯(lián)手創(chuàng)優(yōu)。（五）推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與樣板引路落實(shí)ISO9002質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，制定工序質(zhì)量預(yù)控措施，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)工法作業(yè)。每項(xiàng)工程先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)標(biāo)后再全面展開(kāi)，組織現(xiàn)場(chǎng)觀摩提升施工水平。（六）技術(shù)攻關(guān)與“四新”應(yīng)用結(jié)合工程實(shí)際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，消除質(zhì)量通病，提高工程優(yōu)良率。（七）原材料質(zhì)量控制自購(gòu)主要材料生產(chǎn)廠家需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可，所有材料應(yīng)有質(zhì)保書(shū)。進(jìn)場(chǎng)材料提供出廠合格證或技術(shù)鑒定書(shū)，嚴(yán)格進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗(yàn)，按規(guī)定復(fù)試，監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可使用。（八）計(jì)量與檢測(cè)保障試驗(yàn)室配齊試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量器具及專職人員，嚴(yán)格執(zhí)行檢定規(guī)程，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)計(jì)量檢測(cè)，定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)量檢測(cè)器具。砼攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按配合比計(jì)量。（九）技術(shù)檔案與竣工資料管理設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案工作，及時(shí)搜集、整理原始施工技術(shù)資料（含照片、錄像），分類歸檔。按規(guī)定做好竣工資料編制和移交工作，確保數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。（十）質(zhì)量終身責(zé)任制與保修回訪