住宅樓預(yù)應(yīng)力工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u1540一、工程概況 111504二、施工工藝技術(shù) 130546（一）施工工藝流程 15289（二）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存 222872（三）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放 316033（四）混凝土的澆筑及振搗 56262（五）預(yù)應(yīng)力筋張拉 517111（六）張拉后預(yù)應(yīng)力筋端部處理 723880（七）特殊工藝處理 715785三、材料與設(shè)備準(zhǔn)備 822557（一）預(yù)應(yīng)力筋 813804（二）預(yù)應(yīng)力錨具 813616（三）材料需用量計(jì)劃 819647（四）主要施工機(jī)械準(zhǔn)備 826539四、質(zhì)量保證措施 1019721（一）組織管理保障 1010682（二）人員管理要求 108121（三）施工過(guò)程控制 1016949（四）原材料管理 114935（五）成品保護(hù)措施 1125776（六）資料管理要求 116154（七）獎(jiǎng)罰制度 11一、工程概況本工程住宅樓部分采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，涉及的預(yù)應(yīng)力筋包含超長(zhǎng)筋，實(shí)際施工長(zhǎng)度根據(jù)后澆帶設(shè)置情況確定。預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，配套專用錨具及張拉設(shè)備，通過(guò)科學(xué)的施工工藝和質(zhì)量控制，確保預(yù)應(yīng)力工程滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，提升結(jié)構(gòu)承載能力和抗裂性能。二、施工工藝技術(shù)（一）施工工藝流程支板底?！佋O(shè)板普通鋼筋→無(wú)粘結(jié)筋工廠定長(zhǎng)下料→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并垂直運(yùn)輸至鋪放部位→固定端擠壓錨具組裝→鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋的馬凳→鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→節(jié)點(diǎn)安裝→調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋→支端?！[檢驗(yàn)收→澆筑混凝土→張拉預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力筋端部處理（二）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存1.下料加工無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在北京市建筑工程研究院無(wú)粘結(jié)筋生產(chǎn)車間按施工圖紙下料，需結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力筋曲線長(zhǎng)度、張拉設(shè)備要求及組裝形式，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉端預(yù)留不小于50cm的張拉長(zhǎng)度。下料采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊，避免損傷鋼絞線性能。一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋逐根組裝，按圖紙規(guī)格編號(hào)堆放，便于現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和使用。2.擠壓錨錨固端組裝將擠壓錨夾片套裝在預(yù)應(yīng)力筋端部，預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度控制在20mm為宜。在夾片外側(cè)穿入錨環(huán)，清理錨環(huán)外部雜質(zhì)后，涂抹二硫化鋁潤(rùn)滑脂或石蠟，減少擠壓過(guò)程中的摩擦阻力。將組裝好的端頭穿入擠壓模內(nèi)，啟動(dòng)油泵加壓，油壓不小于32MPa，完成擠壓錨錨固端組裝。組裝件檢查合格后，在專用緊楔機(jī)上將擠壓錨固端組裝在擠壓錨座上并壓實(shí)，確保連接牢固。3.運(yùn)輸要求無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用成盤運(yùn)輸，輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲，避免鋒利物品劃傷表面塑料套管及配件。吊具選用帶膠管的鋼絲繩，防止裝卸過(guò)程中破壞塑料套管；若發(fā)現(xiàn)套管破損，及時(shí)用塑料膠條修補(bǔ)，纏繞搭接長(zhǎng)度為膠條寬度的1/3。4.儲(chǔ)存管理運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌，整齊堆放在干燥平整的場(chǎng)地，下方加設(shè)墊木，避免受潮銹蝕。露天堆放時(shí)覆蓋雨布，嚴(yán)防錨具和鋼絲銹蝕；嚴(yán)禁碰撞、踩壓堆放的成品，保護(hù)塑料套管及錨具不受損壞。錨夾具及配件需在室內(nèi)存放，做好防潮、防銹措施，確保使用時(shí)性能完好。（三）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放1.端模準(zhǔn)備板模板在預(yù)應(yīng)力筋張拉端位置按設(shè)計(jì)要求打孔，孔徑為25mm；為便于拆模并實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，采用上下夾板式側(cè)模，確保模板安裝牢固、位置準(zhǔn)確。2.馬凳制作及安裝馬凳根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋中線設(shè)計(jì)制作，高度為板底至預(yù)應(yīng)力筋中線的矢高減去預(yù)應(yīng)力筋半徑。板底鋼筋綁扎完成后，按照預(yù)應(yīng)力筋矢高定位點(diǎn)，將馬凳安放穩(wěn)固，確保預(yù)應(yīng)力筋鋪放后能達(dá)到設(shè)計(jì)曲線位置。3.模板搭設(shè)樓板模板及支撐采用快拆體系，節(jié)省模板用量，提高施工效率；梁板端模就位后，確保預(yù)留圓孔與預(yù)應(yīng)力筋張拉端伸出位置精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)。模板搭設(shè)需滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，避免施工過(guò)程中變形，影響預(yù)應(yīng)力筋鋪放精度。4.鋪放定位平面位置：根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工翻樣圖，在板底模上劃出每根預(yù)應(yīng)力筋的鋪放位置及布置根數(shù)，確保位置準(zhǔn)確。剖面位置：按設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力筋剖面曲線，標(biāo)注馬凳安裝位置及該位置處預(yù)應(yīng)力筋中心線距板底的高度，控制鋪放矢高。5.鋪放原則鋪放順序：普通鋼筋先南北向、后東西向；預(yù)應(yīng)力筋先東西向、后南北向，避免施工混亂。雙向布置的預(yù)應(yīng)力筋需嚴(yán)格遵循鋪放順序，保證設(shè)計(jì)矢高；鋪放時(shí)注重與非預(yù)應(yīng)力筋的走向協(xié)調(diào)，跨中及支座處二者相互關(guān)系不得倒置。與水電管線交叉時(shí)，優(yōu)先調(diào)整水電管線走向，避免抬高或壓低預(yù)應(yīng)力筋；若必須調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋，需向有利于結(jié)構(gòu)受力的方向調(diào)整矢高，不得影響結(jié)構(gòu)性能。6.鋪放步驟與方法將成盤的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋吊運(yùn)至鋪放部位，散開(kāi)后平穩(wěn)堆放，避免纏繞。張拉端的預(yù)應(yīng)力筋垂直穿出承壓板，承壓板后方預(yù)留不小于30cm的直線段，外露長(zhǎng)度不小于50cm，滿足張拉操作需求。兩端穿筋位置相互對(duì)應(yīng)，避免與已鋪放的預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生纏繞、扭結(jié)，確保每根筋順直。每鋪設(shè)一組預(yù)應(yīng)力筋，及時(shí)調(diào)正、調(diào)直并與馬凳初步固定，防止移位；在張拉端，先割斷距端頭40～60cm處的塑料皮，節(jié)點(diǎn)組裝完成后，再將塑料包皮套回預(yù)應(yīng)力筋，避免澆筑混凝土?xí)r裸露鋼筋與混凝土粘連。雙向預(yù)應(yīng)力筋及土建非預(yù)應(yīng)力筋全部鋪設(shè)完成后，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行最終調(diào)整，確保位置、矢高符合設(shè)計(jì)要求后，徹底固定牢固。7.節(jié)點(diǎn)安裝將承壓板、杯套、穴模依次穿在預(yù)應(yīng)力筋上，確保安裝順序正確、位置準(zhǔn)確。固定端模板，將穴模安裝在端模上并固定牢固，各部位銜接緊密，無(wú)縫隙；張拉作用線與承壓板面保持垂直，承壓板后預(yù)留不小于30cm直線段。錨固端已在工廠組裝完成，按設(shè)計(jì)位置綁扎牢固即可；在預(yù)應(yīng)力筋張拉端和錨固端分別安裝螺旋筋，螺旋筋需緊貼承壓板和錨板，增強(qiáng)端部混凝土局部承壓能力。8.質(zhì)量自檢鋪放完成后，班組進(jìn)行全面自檢，合格后上報(bào)總包方，再由總包方上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，自檢內(nèi)容包括：張拉端及錨固端安裝質(zhì)量，包括錨具、承壓板、螺旋筋等部件的連接牢固性和位置準(zhǔn)確性。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的矢高及順直偏差，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。洞口、管線與預(yù)應(yīng)力筋的位置關(guān)系，是否存在相互干擾，調(diào)整措施是否合理。無(wú)粘結(jié)筋外包塑料皮的完整性，有無(wú)破損、遺漏修補(bǔ)情況。9.成品保護(hù)材料堆放時(shí)保證預(yù)應(yīng)力筋下方有墊木，避免直接接觸地面受潮或受損?，F(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)預(yù)應(yīng)力筋使用軟性吊裝帶，防止破壞塑料套管。鋪設(shè)完成后避免來(lái)回抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止損壞外皮；驗(yàn)收后至混凝土澆筑前，安排專人巡查保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整個(gè)鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)塑料外皮破損，立即用塑料膠條纏補(bǔ)，確保防腐、防銹效果。（四）混凝土的澆筑及振搗無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓?，清理模板內(nèi)雜物、積水，確保澆筑環(huán)境整潔；選用符合設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，控制坍落度，保證混凝土和易性。澆筑過(guò)程中認(rèn)真振搗，確?；炷撩軐?shí)，尤其是承壓板、錨板周圍等關(guān)鍵部位，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。振搗時(shí)避免振搗棒直接踏壓、碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架及端部預(yù)埋部件，防止預(yù)應(yīng)力筋移位、錨具松動(dòng)，影響工程質(zhì)量。（五）預(yù)應(yīng)力筋張拉1.張拉機(jī)具標(biāo)定張拉機(jī)具采用北京市建筑工程研究院研制的YCN系列25t前卡內(nèi)置式千斤頂和配套油泵，進(jìn)場(chǎng)前根據(jù)設(shè)計(jì)要求的實(shí)際張拉力進(jìn)行標(biāo)定，繪制標(biāo)定曲線。實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)標(biāo)定曲線確定控制張拉力對(duì)應(yīng)的油泵壓力值，并在油泵上做好標(biāo)識(shí)，便于操作和查驗(yàn)；標(biāo)定曲線納入張拉資料存檔。2.理論伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值按以下公式計(jì)算：[\DeltaL_p=\frac{\sigma_{pe}\cdotL_p}{E_p}]式中：ΔLσpeEpLp計(jì)算結(jié)果需在張拉記錄附表中詳細(xì)列出，作為張拉過(guò)程中的校核依據(jù)。3.張拉控制參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon張拉采用應(yīng)力-應(yīng)變雙控方法，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，確保張拉質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.張拉條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉時(shí)需提供書面試壓強(qiáng)度報(bào)告單，確認(rèn)強(qiáng)度滿足要求。根據(jù)上部荷載施加情況分階段張拉，具體張拉時(shí)間結(jié)合土建施工進(jìn)度安排；張拉前清理張拉端，去除雜物，確保張拉順利進(jìn)行。5.張拉順序按平面圖依次張拉，為防止頂板開(kāi)裂，采用分階段張拉方式：每米配筋量≥6束時(shí)，先張拉1/2筋（隔根張拉）；每米配筋量＜6束時(shí)，直接張拉全部預(yù)應(yīng)力筋；回填1/3覆土（針對(duì)需二次張拉的部位）；張拉剩余預(yù)應(yīng)力筋；回填剩余覆土。單端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，一端直接張拉；雙端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，先張拉一端，再補(bǔ)拉另一端，確保張拉均勻。6.張拉工藝流程量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋初始長(zhǎng)度→安裝錨具→裝千斤頂→張拉至2.5MPa（調(diào)整千斤頂位置）→繼續(xù)加壓至1.03σcon7.張拉操作要點(diǎn)穿筋：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂前端穿入，使千斤頂頂壓器頂住錨具；若需使用斜墊片或變角器，先將其穿入再安裝千斤頂，確保千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋同軸。張拉：油泵啟動(dòng)供油正常后緩慢加壓，壓力達(dá)到2.5MPa時(shí)暫停，調(diào)整千斤頂位置，確保受力均勻；繼續(xù)加壓至設(shè)計(jì)控制張拉力，若千斤頂行程不足，可進(jìn)行臨時(shí)錨固后倒回行程，分兩次張拉。給油速度控制在合理范圍，給油時(shí)間不低于0.5min，避免壓力驟升導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受力不均。測(cè)量記錄：張拉前逐根測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度，作為原始數(shù)據(jù)；張拉后再次測(cè)量，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值對(duì)比校核。8.張拉質(zhì)量控制實(shí)際伸長(zhǎng)值需在理論伸長(zhǎng)值的95%～110%范圍內(nèi)，若超出該范圍，立即暫停張拉，查明原因（如計(jì)算誤差、設(shè)備故障、預(yù)應(yīng)力筋受阻等），采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)張拉。錨具使用前逐個(gè)檢查，嚴(yán)禁使用銹蝕、破損的錨具；張拉端清理干凈，不得夾帶雜物張拉。無(wú)粘結(jié)筋與承壓板保持垂直，否則加裝斜墊片調(diào)整；千斤頂安裝位置與預(yù)應(yīng)力筋在同一軸線上，與承壓板垂直，必要時(shí)采用變角器張拉。（六）張拉后預(yù)應(yīng)力筋端部處理1.穴模式張拉端處理采用機(jī)械方法沿穴模表面切斷外露預(yù)應(yīng)力筋，確保切口平整，不損傷錨具及周圍混凝土。用加注油脂的專用塑料蓋將錨具封閉嚴(yán)密，做好防腐處理；最后按設(shè)計(jì)要求，采用專用砂漿封堵穴模，確保封堵密實(shí)、表面平整。2.板面張拉端處理若變角張拉后預(yù)應(yīng)力筋外翹超出板面，先將超出部分用機(jī)械切斷，避免影響后續(xù)施工。用加注油脂的專用塑料帽封閉錨具，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑預(yù)留槽混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求，澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（七）特殊工藝處理1.板上張拉處理對(duì)于長(zhǎng)度較大需分段鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋，采用板上張拉方法，張拉端處理如下：張拉完成后，對(duì)錨具端頭進(jìn)行防腐處理，安裝防腐錨蓋。采用微膨脹混凝土封堵預(yù)留槽，確保封堵密實(shí)，與周邊結(jié)構(gòu)結(jié)合良好，防止后期滲漏。2.跨后澆帶預(yù)應(yīng)力筋處理本工程地下一層頂板按后澆帶分為9個(gè)施工段，逐段流水施工，部分預(yù)應(yīng)力筋跨越兩個(gè)后澆帶鋪設(shè)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋跨越后澆帶預(yù)留長(zhǎng)度大于5m時(shí)，板模需超過(guò)后澆帶多搭設(shè)一跨，確保預(yù)應(yīng)力筋鋪放后穩(wěn)定，避免后澆帶部位模板變形影響預(yù)應(yīng)力筋位置。三、材料與設(shè)備準(zhǔn)備（一）預(yù)應(yīng)力筋采用天津一廠生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，直徑15.24mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk鋼絞線尺寸及性能參數(shù)如下表所示：鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑（mm）強(qiáng)度級(jí)別（N/mm2）截面面積（mm2）整根最大負(fù)荷（kN）屈服負(fù)荷（kN）伸長(zhǎng)率（%）無(wú)粘結(jié)塑料皮厚度（mm）1×715.241860139.982592203.50.8-1.2鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶產(chǎn)品合格證書，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)逐盤復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行涂塑加工；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由施工方自行制作，按工程需求加工成指定長(zhǎng)度，一端張拉的無(wú)粘結(jié)筋直接在工廠完成錨固端擠壓成型。（二）預(yù)應(yīng)力錨具采用北京市建筑工程研究院生產(chǎn)的B&S錨固體系系列錨具，該錨具為Ⅰ類錨具，已通過(guò)多項(xiàng)工程驗(yàn)證，是國(guó)家、建設(shè)部新技術(shù)推廣產(chǎn)品。錨具性能需滿足：錨具效率系數(shù)ηA≥0.95，試件破斷時(shí)總應(yīng)變張拉端采用單孔夾片錨，由單孔錨錨具、承壓板、螺旋筋組成；固定端采用單束擠壓錨，由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成，確保錨固可靠。（三）材料需用量計(jì)劃根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度和使用需求，合理安排材料生產(chǎn)和運(yùn)輸，提前供應(yīng)，既保證施工連續(xù)性，又避免材料積壓造成資源浪費(fèi)；建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及檢驗(yàn)情況，確保可追溯性。（四）主要施工機(jī)械準(zhǔn)備張拉設(shè)備選用北京市建筑工程研究院生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，單根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉采用YCN-25型前卡千斤頂，配套手提式超高壓小油泵，設(shè)備需配套標(biāo)定后方可使用。主要施工機(jī)械需用量如下表所示：編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表180t/380V/750W6套需配套標(biāo)定，確保精度2電線盤220V4套滿足現(xiàn)場(chǎng)用電需求3電線盤380V4套滿足大型設(shè)備用電需求4砂輪鋸18cm/220V/750W3個(gè)配套鋸片，用于預(yù)應(yīng)力筋下料5黑膠帶/5箱用于塑料套管修補(bǔ)6工具箱/1個(gè)含扳手、螺絲刀等常用工具7大砂輪鋸35cm/380V/1600W3個(gè)配套鋸片，用于特殊部位切割8電焊機(jī)3000W/380V1臺(tái)與總包單位合用，用于臨時(shí)焊接9擠壓設(shè)備//配套標(biāo)定，用于錨固端組裝10卸錨及密封件工具/1套用于張拉后卸錨及端部密封11鋼卷尺5m5把經(jīng)檢測(cè)合格，用于長(zhǎng)度測(cè)量所有施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢修和調(diào)試，確保性能完好；使用過(guò)程中定期維護(hù)保養(yǎng)，建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬，記錄使用情況、維修記錄等，保證施工順利進(jìn)行。四、質(zhì)量保證措施（一）組織管理保障建立完整的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目管理部設(shè)立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)，配備精干、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對(duì)各施工工序進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，將質(zhì)量與效益掛鉤，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，質(zhì)檢員嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，確保質(zhì)量管理全程受控。每天召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量碰頭會(huì)，每周開(kāi)展工程全面質(zhì)量檢查，針對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題，分析原因并制定整改措施，跟蹤落實(shí)整改效果。（二）人員管理要求預(yù)應(yīng)力張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，熟悉施工工藝、操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保操作規(guī)范。加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的理念，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)管理制度，杜絕違章作業(yè)。（三）施工過(guò)程控制嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”制度：“三按”即按圖紙、按施工方案及工藝、按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”即自檢、互檢、交接檢；“一控”即自控準(zhǔn)確率、一次驗(yàn)收合格率。對(duì)質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則：質(zhì)量問(wèn)題原因未查清不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)。加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量預(yù)控，優(yōu)化施工方案，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，每層、每段施工前均進(jìn)行詳