sbs防水卷材火電廠分部試運施工方案一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》明確要求建筑工程施工應遵守國家有關工程質量安全生產標準，確保工程質量和施工安全?！督ㄔO工程質量管理條例》規(guī)定施工單位對建設工程的施工質量負責，必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工?！督ㄔO工程安全生產管理條例》要求施工單位制定安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，對施工安全進行有效管理?！断婪ā穼ㄖ浪こ痰姆阑鹦阅芴岢鲆?，SBS防水卷材的燃燒性能需符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》標準。

（二）國家及行業(yè)標準

GB50345-2012《屋面工程技術規(guī)范》對屋面防水工程的設計、施工、驗收作出全面規(guī)定，明確SBS防水卷材適用于Ⅰ-Ⅳ級屋面防水，要求采用熱熔法施工時，基層應干燥，含水率不宜大于9%。GB50207-2012《屋面工程質量驗收規(guī)范》是屋面分部工程驗收的基本依據(jù)，對防水卷材的搭接寬度、粘結質量、細部構造等提出具體驗收指標。GB50208-2011《地下防水工程質量驗收規(guī)范》適用于地下防水工程，要求SBS防水卷材的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺褶、翹邊和空鼓。GB18242-2008《彈性體改性瀝青防水卷材》規(guī)定了SBS防水卷材的分類、規(guī)格、技術要求及試驗方法，產品需符合耐熱度、低溫柔度、不透水性等性能指標。DL/T5437-2009《火力發(fā)電建設工程施工及驗收技術規(guī)范》對火電廠建筑工程的施工工藝、質量控制和驗收流程提出特殊要求，尤其強調在分部試運階段，防水工程需滿足設備運行環(huán)境要求，避免因滲漏影響機組安全。

（三）設計文件

XX火電廠二期工程《屋面及地下防水工程設計圖紙》（圖號：F-2023-005）明確屋面采用3mm厚SBS聚酯胎防水卷材，雙層鋪設，底層為空鋪法，上層為熱熔滿粘法；地下室外墻采用4mm厚SBS耐根穿刺防水卷材，采用滿粘法施工，陰陽角處附加層寬度不小于500mm。《分部試運期間防水保護專項設計》（圖號：F-2023-012）要求在汽機房、鍋爐房等關鍵設備區(qū)域，增設臨時排水措施，并對防水卷材搭接縫進行100%密封檢查，確保試運期間無滲漏風險。

（四）施工合同

《XX火電廠二期工程防水工程施工合同》（合同編號：HD-2023-112）約定：防水工程質量等級為“合格”，保修期為5年；分部試運階段（2024年3月-2024年6月）需確保屋面、地下防水系統(tǒng)正常運行，若因施工質量問題導致滲漏，施工單位需承擔返工及設備損失費用；合同明確要求施工單位編制專項施工方案，并經監(jiān)理單位及業(yè)主審批后實施。

（五）企業(yè)標準

XX建設集團有限公司《SBS防水卷材施工工藝標準》（Q/XX01-2022）規(guī)定：施工前基層應平整、堅實、干凈，無起砂、開裂現(xiàn)象；熱熔施工時，火焰噴槍應均勻加熱卷材，搭接縫處溢出熱熔膠寬度不宜2mm；防水層施工完畢后，需進行48小時閉水試驗，無滲漏為合格?！痘痣姀S分部試運期間成品保護措施》（Q/XX05-2021）要求：試運期間，在屋面設備安裝區(qū)域鋪設橡膠保護板，防止尖銳物體劃傷防水卷材；地下室外墻回填時，應分層夯實，避免硬物沖擊防水層。

（六）現(xiàn)場條件

施工現(xiàn)場已具備“三通一平”條件，材料堆放場地遠離火源，配備消防器材；基層（屋面混凝土結構、地下磚胎膜）已通過驗收，平整度誤差不超過5mm/2m，陰陽角做成圓弧形（R≥50mm）；分部試運期間，當?shù)卦缕骄鶜鉁貫?-22℃，符合SBS防水卷材施工溫度要求（不低于5℃）；現(xiàn)場已配備熱熔型防水卷材施工機具，包括火焰噴槍、滾壓工具、密封膏刮刀等，并經調試合格。

二、工程概況

（一）項目背景

1.項目概述

XX火電廠二期工程位于XX省XX市，總裝機容量為2×600兆瓦，是當?shù)刂匾哪茉垂?。該項目?022年3月開工建設，預計2024年6月投入商業(yè)運營。工程主要包括主廠房、鍋爐房、汽機房、冷卻塔及附屬設施等建筑群。其中，屋面及地下防水工程采用SBS改性瀝青防水卷材，總面積約5萬平方米，涉及屋面、地下室外墻、設備基礎等部位。防水層設計使用年限為15年，旨在確保電廠在高溫、高濕環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，避免因滲漏導致設備故障或安全事故。項目由XX電力開發(fā)有限公司投資建設，XX建設集團有限公司負責施工，監(jiān)理單位為XX工程咨詢有限公司。

2.地理位置

火電廠地處XX工業(yè)園區(qū)內，東臨XX河，西靠XX公路，北接XX居民區(qū)，南為預留發(fā)展用地。廠區(qū)地勢平坦，海拔約50米，周邊以工業(yè)用地為主，交通便利，便于材料運輸和人員進出。當?shù)貧夂驅儆跍貛Ъ撅L氣候，四季分明，年均氣溫15℃，夏季最高達38℃，冬季最低-5℃。廠區(qū)地下水位較高，平均埋深1.5米，對防水工程提出了較高要求。此外，項目緊鄰XX自然保護區(qū)，施工過程中需嚴格控制噪音和揚塵，避免對生態(tài)環(huán)境造成影響。

3.項目意義

該工程是XX省“十四五”能源規(guī)劃的重點項目，建成后將為周邊200萬人口提供清潔電力，減少碳排放約50萬噸/年。作為火電廠的核心組成部分，防水工程直接關系到電廠的安全運行和經濟效益。分部試運階段是設備安裝后的關鍵測試期，需確保防水系統(tǒng)在高溫、振動等條件下無滲漏，否則可能導致設備短路、腐蝕或停機事故。因此，高質量的SBS防水卷材施工對保障電廠穩(wěn)定運行、延長使用壽命具有重要意義，同時為同類工程提供經驗借鑒。

（二）工程特點

1.防水要求

本工程采用SBS彈性體改性瀝青防水卷材，分為屋面和地下兩部分。屋面防水層設計為3mm厚雙層結構，底層空鋪，上層熱熔滿粘，總厚度不小于6mm；地下室外墻采用4mm厚耐根穿刺卷材，滿粘法施工，搭接縫寬度不小于100mm。防水性能需滿足GB18242-2008標準，要求耐熱度90℃、低溫柔度-20℃、不透水性0.3MPa/30min。此外，在汽機房和鍋爐房等高溫區(qū)域，卷材需額外增強防火性能，燃燒等級達到GB8624-2012的B1級。施工中，細部構造如陰陽角、管根等部位需增設500mm寬附加層，確保整體密封性。

2.分部試運特點

分部試運階段是火電廠建設的關鍵環(huán)節(jié)，通常在2024年3月至6月進行，涉及鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等設備的單體調試和聯(lián)動測試。該階段特點是設備運行產生高溫（可達300℃）、振動和頻繁啟停，對防水層造成持續(xù)沖擊。試運期間，廠區(qū)需保持24小時運行，防水工程需同步監(jiān)測，避免因滲漏影響測試進度。例如，屋面設備安裝區(qū)域需承受檢修荷載，地下部分則需抵抗地下水壓力。試運后，防水層需通過閉水試驗和淋水試驗，確保無滲漏點，方可進入整體啟動階段。

3.挑戰(zhàn)與難點

施工面臨多重挑戰(zhàn)：一是高溫環(huán)境，夏季施工時氣溫常超35℃，SBS卷材熱熔易過熱導致流淌，需調整施工時間至早晚；二是交叉作業(yè)，設備安裝與防水施工同步進行，易造成卷材劃傷或污染，需協(xié)調工序；三是地下水影響，地下水位波動可能導致基層潮濕，含水率超標，影響粘結效果；四是工期緊張，分部試運節(jié)點固定，防水工程需在2024年2月底前完成，否則延誤整體進度。此外，火電廠區(qū)域防火要求嚴格，動火作業(yè)需嚴格審批，增加了施工復雜性。

（三）施工條件

1.自然環(huán)境

廠區(qū)氣候條件對施工影響顯著。春季多風，風速可達5-6級，影響卷材鋪貼的平整度；夏季高溫多雨，日均降雨量50mm，需采取防雨措施；冬季低溫，最低-5℃，熱熔施工需加熱設備保溫。地下水位季節(jié)性變化，豐水期（6-8月）埋深0.8米，枯水期（12-2月）埋深2米，施工前需降水至設計標高。周邊環(huán)境方面，廠區(qū)東側河流可能引發(fā)洪水，需設置臨時排水溝；西側公路交通繁忙，材料運輸需避開高峰時段。

2.施工現(xiàn)場條件

場地已實現(xiàn)“三通一平”，即水通、電通、路通和場地平整?；鶎域炇蘸细瘢菝婊炷疗秸日`差≤5mm/2m，地下磚胎膜垂直度偏差≤3mm。材料堆放區(qū)位于廠區(qū)北側，遠離火源，配備滅火器；施工用水源來自廠區(qū)管網，電壓380V滿足設備需求。障礙物如預埋管道、電纜溝已標識，施工前需清理。安全方面，廠區(qū)設置圍擋，入口設門禁，非施工人員禁止入內。

3.資源配置

人力資源方面，組建了30人專業(yè)隊伍，包括5名防水工、10名普工、3名質檢員和2名安全員，均持證上崗。材料資源充足，SBS卷材儲備量達6000平方米，輔材如密封膏、保護板等提前進場。機械設備包括火焰噴槍2臺、滾壓工具5套、檢測儀器（含水率儀、閉水裝置）3套，均經調試合格。技術資源上，施工方案經監(jiān)理審批，BIM模型用于模擬防水層鋪設；管理資源采用項目經理負責制，每周召開協(xié)調會，確保資源高效利用。

三、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審

設計圖紙是施工的根本依據(jù)。項目技術負責人組織施工員、質檢員及班組長，在監(jiān)理單位見證下，對《屋面及地下防水工程設計圖紙》進行逐頁審核。重點核查SBS防水卷材的鋪貼方式、細部構造節(jié)點詳圖及與設備基礎的銜接處理。例如，汽機房屋面管道密集區(qū)域，圖紙原設計未明確附加層做法，經與設計溝通后，確定在管根周圍增設500mm寬卷材附加層，并采用金屬壓條固定。同時，核對圖紙與現(xiàn)場實際尺寸，發(fā)現(xiàn)冷卻塔集水坑局部標高偏差，及時聯(lián)系設計院出具變更單，避免返工。

2.方案交底

施工方案編制完成后，由項目經理主持技術交底會議，向全體施工人員傳達核心工藝要點。針對分部試運階段的特殊要求，強調熱熔施工時火焰噴槍的移動速度控制（0.5-1m/min），確保卷材表面熔融至黑色發(fā)亮狀態(tài)但無流淌。對于地下室外墻的滿粘法施工，明確搭接縫必須用壓輥滾壓至溢出熱熔膠寬度≥2mm，并用密封膏二次封邊。通過現(xiàn)場示范，操作人員掌握復雜節(jié)點如變形縫的施工技巧，包括先填嵌聚苯板再覆蓋卷材的分層做法。

3.測量放線

在基層驗收合格后，測量組依據(jù)設計標高控制線，彈出屋面及地下防水層的分格縫位置。采用激光水準儀復核排水坡度，確保屋面坡度≥2%，地漏周邊50mm半徑內坡度增至5%。對設備基礎周邊區(qū)域，用紅外線水平儀精確定位防水卷材的裁剪尺寸，避免材料浪費。放線完成后，質檢員抽查關鍵點位，誤差控制在±3mm以內，為后續(xù)大面積施工提供基準。

（二）物資準備

1.材料采購與驗收

SBS防水卷材選用符合GB18242-2008標準的4mm厚聚酯胎耐根穿刺型產品，由供應商提供出廠檢驗報告及合格證。材料進場時，監(jiān)理見證取樣，送第三方檢測機構復驗，項目包括耐熱度（90℃/5h無流淌）、低溫柔度（-20℃無裂紋）及不透水性（0.3MPa/30min）。輔材如基層處理劑、密封膏等，檢查生產日期及保質期，杜絕使用過期產品。驗收合格的材料按規(guī)格分類存放在干燥通風的庫房，底部墊高300mm，遠離熱源。

2.配套機具配置

根據(jù)熱熔施工工藝要求，配置火焰噴槍2臺（配備液化氣罐）、自動卷材鋪裝機1臺及壓輥10個。機具進場前進行空載試運行，確保火焰調節(jié)靈活、滾輪轉動平穩(wěn)。檢測儀器包括含水率檢測儀（精度±0.5%）、拉力試驗機（量程500N）及閉水試驗裝置，均經計量部門校準。此外，準備滅火器、防火毯等消防器材，在動火作業(yè)區(qū)每50平方米配備一組。

3.材料存儲管理

建立材料臺賬，記錄卷材批號、進場日期及使用部位。露天存放時采用防水布覆蓋，避免日曬雨淋。對易燃的基層處理劑，單獨存放于危險品倉庫，配備防爆燈具。領用材料實行“先進先出”原則，當日未用完的卷材及時回收，防止受潮變形。分部試運期間，在材料堆放區(qū)增設臨時圍擋，防止設備運輸車輛碰撞。

（三）現(xiàn)場準備

1.基層處理

基層是防水工程的基礎，直接影響卷材粘結質量。屋面混凝土基層需清理干凈，用鋼絲刷打磨凸起部位，修補0.5cm以上的裂縫，采用聚合物砂漿填平。對起砂嚴重的區(qū)域，涂刷水泥滲透型加固劑。地下磚胎膜表面需灑水潤濕，但含水率控制在9%以內（現(xiàn)場檢測儀讀數(shù)）。陰陽角處預先抹成半徑50mm的圓弧，管根部位用砂漿做八字坡，確保卷材鋪貼順直。

2.臨時設施搭建

在施工區(qū)域周邊設置1.2m高彩鋼板圍擋，懸掛“防水施工重地，閑人免進”警示牌。材料堆放區(qū)緊鄰施工面，鋪設橡膠墊層防止卷材破損。水電接口就近接入，施工用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設。為應對突發(fā)降雨，準備防雨布500平方米，在收工前30分鐘覆蓋已施工區(qū)域。試運期間，在汽房屋面設備區(qū)搭設2m寬防護通道，采用腳手架鋪設鋼板，避免踩踏損傷防水層。

3.人員組織與培訓

組建30人專業(yè)施工班組，其中防水工15人（持證上崗）、普工10人、專職質檢員3人、安全員2人。開工前進行專項培訓，重點講解火電廠動火作業(yè)規(guī)程及SBS卷材施工安全要點。例如，熱熔作業(yè)時操作人員需佩戴隔熱手套，火焰噴槍槍口嚴禁朝向人員。通過案例分析強調滲漏危害，如某電廠因防水層破損導致汽輪機軸承進水，造成重大損失。培訓后組織閉卷考試，不合格者不得上崗。

四、施工工藝

（一）基層處理

1.基層清理

混凝土基層需徹底清除浮漿、油污及松動石子。采用高壓水槍沖洗屋面，重點清理設備基礎周邊的砂粒雜物。對局部起砂區(qū)域，用鋼絲刷打磨至露出堅硬骨料，再用吸塵器清理粉塵。地下磚胎膜表面需鏟除浮灰，用濕布擦拭管根預埋件，確保無油漬殘留。清理后的基層用手觸摸無顆粒感，為卷材粘結創(chuàng)造潔凈基礎。

2.修補找平

超過5mm的凹陷采用聚合物水泥砂漿分層填補，每次修補厚度不超過10mm，終凝后灑水養(yǎng)護3天。突出部位用角磨機打磨平整，與基層過渡處保持圓滑。地漏周邊50mm半徑內，人工抹出5%排水坡度，確保水流順暢。修補后的基層用2m靠尺檢查，平整度誤差控制在3mm以內。

3.涂刷基層處理劑

采用滾涂法均勻涂布冷底子油，用量控制在0.3kg/㎡。涂刷方向與后續(xù)卷材鋪貼方向垂直，避免漏刷。陰角、管根等部位用毛刷加強處理，形成寬度不小于200mm的加強帶。涂刷后需靜置4小時至表干，期間嚴禁人員踩踏。雨后或潮濕天氣需延長晾曬時間，直至含水率檢測儀讀數(shù)≤9%。

（二）卷材鋪貼

1.屋面施工

采用熱熔法施工，火焰噴槍火焰調至藍色狀態(tài)，距卷材300-500mm均勻移動。先鋪貼屋面天溝處附加層，寬度500mm，搭接縫用壓輥滾壓至溢出熱熔膠。大面積鋪貼時，兩人配合操作，一人烘烤卷材底面，一人緊隨其后用壓輥排氣。搭接寬度長邊≥80mm、短邊≥100mm，搭接縫必須溢出2mm寬熱熔膠。汽房屋面設備基礎周邊，卷材裁剪成弧形，用金屬壓條固定后密封。

2.地下施工

外墻滿粘法施工時，先在轉角處鋪貼500mm寬附加層。鋪貼時自下而上進行，卷材垂直面搭接縫錯開300mm以上。鋪貼至標高±0.000處時，預留臨時保護墻，防止回填時損壞。陰陽角處裁剪成直角，避免折皺。卷材鋪貼后立即用壓輥反復滾壓，排除空氣至無氣泡產生。變形縫處先填塞聚苯板，再覆蓋卷材，形成雙層防水。

3.細部處理

管根部位先裁剪直徑大于管徑200mm的卷材，套管根部用密封膏嵌填成弧形。卷材鋪貼后，在管周用金屬箍固定，再用密封膏封邊。女兒墻壓頂采用壓頂蓋板法，卷材上翻高度≥250mm，凹槽內用密封膏嵌填。落水口周圍500mm范圍內坡度增至5%，卷材裁剪成放射狀，確保排水通暢。

（三）特殊工藝

1.高溫區(qū)域加強

汽機房屋面設備區(qū)采用3mm厚耐高溫SBS卷材，增加一層玻纖布增強層。施工時火焰溫度降低10%，避免卷材過熱流淌。管道密集區(qū)域采用預制異形卷材，減少現(xiàn)場裁剪。每日施工前用紅外測溫儀檢測基層溫度，超過50℃時暫停作業(yè)，采取噴水降溫措施。

2.地下水控制

地下施工期間，持續(xù)降水至基底以下0.5m。雨后立即抽排積水，基層晾曬后再施工。卷材搭接縫采用雙道密封，先熱熔粘結，再用密封膏封邊。回填土時，墻側50cm范圍內采用人工夯實，避免沖擊防水層?；靥詈罅⒓催M行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏為合格。

3.分部試運保障

試運期間，在汽房屋面設備區(qū)鋪設2mm厚橡膠保護板，每塊板用壓條固定。每日巡查重點檢查管道根部、變形縫等部位，發(fā)現(xiàn)滲漏立即用密封膏封堵。地下室外墻設置臨時排水溝，及時排除試運產生的冷凝水。試運結束后，對整個防水系統(tǒng)進行淋水試驗，持續(xù)2小時，重點觀察設備基礎周邊。

（四）質量保障

1.過程控制

每道工序實行“三檢制”，操作工自檢、班組互檢、專檢員終檢。熱熔施工時，質檢員用測溫槍檢測卷材表面溫度，確保達到180-200℃。搭接縫處用探針檢查粘結強度，無剝離現(xiàn)象。每日施工結束后，對完成的防水層覆蓋保護層，防止夜間露水影響粘結。

2.檢測方法

采用針測法檢查厚度，每100㎡取5個點，厚度偏差≤0.5mm。粘結質量采用剝離試驗，在搭接縫處切取300mm×300mm試樣，粘結強度≥8N/mm。閉水試驗在屋面蓄水48小時，地下室外墻持續(xù)72小時，檢查有無濕漬。

3.問題處理

發(fā)現(xiàn)空鼓時，割開卷材排氣后重新粘結。皺褶部位用火焰烘烤后展平。破損處裁割成方形，補塊四周加寬100mm。滲漏點采用注漿法處理，先鉆孔注入聚氨酯漿液，表面密封。所有修補部位做淋水試驗，確保無滲漏。

五、質量驗收與保障措施

（一）驗收標準

1.主控項目

SBS防水卷材的物理性能必須符合GB18242-2008標準，耐熱度檢測在90℃環(huán)境下持續(xù)5小時無流淌，低溫柔度在-20℃彎折無裂紋。卷材搭接縫粘結強度需通過剝離試驗驗證，每100平方米取1組試樣，粘結面積≥95%。屋面防水層完成后進行48小時蓄水試驗，平均蓄水深30mm，無滲漏點為合格。地下室外墻防水層在回填前進行72小時淋水試驗，觀察墻背有無濕漬。

2.一般項目

卷材鋪貼應平整順直，搭接寬度允許偏差±10mm，長邊≥80mm、短邊≥100mm。防水層表面允許存在少量氣泡，但每平方米氣泡面積不超過0.01平方米。細部構造如陰陽角、管根等部位應無折皺、翹邊現(xiàn)象，附加層寬度偏差≤20mm。保護層砂漿厚度偏差控制在±5mm以內，表面無明顯裂縫。

3.分部試運專項標準

在分部試運期間，防水系統(tǒng)需滿足動態(tài)運行要求。汽機房屋面在設備滿負荷運行時，防水層表面溫度不得超過80℃，采用紅外熱像儀檢測。地下室外墻在地下水壓力波動下，粘結強度衰減率≤5%。試運結束后，對管道根部、變形縫等重點部位進行100%滲漏排查，采用噴淋法測試，持續(xù)30分鐘無滲漏。

（二）驗收方法

1.材料復驗

進場材料按批次取樣，每1000平方米取一組試樣。檢測項目包括不透水性（0.3MPa/30min）、拉力（縱向≥450N/50mm）及斷裂伸長率（≥30%）。不合格批次立即清退出場，已使用部位進行剝離檢測。對耐根穿刺型卷材，額外進行抗根穿刺試驗，用φ2mm鋼針刺入后無滲漏。

2.施工過程驗收

基層處理完成后進行隱蔽驗收，用空鼓錘檢查基層空鼓率≤3%。卷材鋪貼時實行“三檢制”，操作工自檢搭接寬度，班組互檢粘結質量，質檢員終檢外觀。熱熔施工時用紅外測溫儀監(jiān)控卷材表面溫度，確保180-200℃。每完成200平方米防水層，取1處搭接縫做破壞性檢查，觀察熱熔膠溢出情況。

3.竣工驗收

分階段進行淋水試驗：屋面分區(qū)蓄水，每區(qū)面積不超過1000平方米；地下室外墻分段淋水，每段高度不超過3米。驗收組由建設、監(jiān)理、施工三方組成，采用目測結合儀器檢測。對存疑部位采用鉆孔法驗證，鉆孔直徑≤5mm，注水后觀察30分鐘無滲漏。驗收資料包括材料合格證、檢測報告、施工記錄及影像資料，形成完整可追溯鏈。

（三）保障措施

1.組織保障

成立由項目經理任組長的質量監(jiān)督小組，配備3名專職質檢員。建立“日巡查、周總結”制度，每日下班前檢查當日施工質量，每周召開質量分析會。對關鍵工序如管道根部處理實行“旁站監(jiān)督”，質檢員全程記錄施工參數(shù)。試運期間成立應急小組，24小時待命，配備堵漏王、密封膏等應急物資。

2.技術保障

采用BIM技術進行防水層三維建模，提前發(fā)現(xiàn)管道密集區(qū)域的鋪貼沖突。開發(fā)“防水施工APP”，實時上傳施工照片、溫度記錄及檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質量動態(tài)監(jiān)控。對操作人員實行“師帶徒”制度，由經驗豐富的防水工示范細部節(jié)點處理技巧。建立技術檔案庫，收集同類工程滲漏案例，編制《常見問題防治手冊》。

3.過程保障

實行“樣板引路”制度，在汽房屋面設置200平方米施工樣板，經監(jiān)理驗收合格后大面積推廣。材料實行“四檢制”：出廠檢、進場檢、使用前檢、施工后檢。每道工序完成后簽署《工序交接單》，明確質量責任。試運期間每日記錄設備運行參數(shù)與防水層狀態(tài)，建立關聯(lián)分析模型，預測潛在滲漏風險。

（四）安全環(huán)保驗收

1.施工安全

動火作業(yè)實行“三證”管理：動火證、操作證、監(jiān)護證。熱熔施工時配備滅火器，火焰噴槍槍口嚴禁朝向易燃物。高空作業(yè)系掛安全帶，屋面臨邊設置1.2米高防護欄桿。每日施工前檢查液化氣罐管路密封性，使用專用工具點火。試運期間在防水層周邊設置警戒區(qū)，非施工人員禁止入內。

2.環(huán)保措施

廢棄卷材分類收集，交由有資質單位處理?；鶎犹幚韯┎捎玫蚔OC產品，施工時開啟通風設備。試運產生的冷凝水經沉淀后排入廠區(qū)雨水管網，避免污染地下水。夜間施工使用LED燈，減少光污染。材料運輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。

3.職業(yè)健康

操作人員配備隔熱手套、護目鏡及防塵口罩。高溫時段調整作業(yè)時間，避開11:00-15:00。定期發(fā)放清涼飲料，設置臨時休息室。對接觸有害物質的工人，實行輪崗制度，每日接觸時間不超過4小時。建立職業(yè)健康檔案，每年組織一次體檢。

（五）問題處理機制

1.常見問題防治

空鼓問題采用“分區(qū)注漿法”，對空鼓區(qū)域鉆孔注入聚氨酯漿液，表面用密封膏封閉。搭接縫滲漏時，割開10cm寬縫體，重新烘烤粘結后雙面密封。管根滲漏采用“嵌填+包扎”工藝，先填塞遇水膨脹止水條，再包裹卷材附加層。女兒墻開裂處切割V形槽，填嵌密封膏后加貼玻纖布增強。

2.應急響應

建立“滲漏分級響應”機制：輕微滲漏（濕漬面積<0.1㎡）由班組2小時內處理；中度滲漏（連續(xù)滲漏）由技術組4小時內制定方案；嚴重滲漏（影響設備）啟動應急預案，項目經理現(xiàn)場指揮。應急物資儲備點設在現(xiàn)場倉庫，包括堵漏王、快速密封膠、抽水泵等。

3.持續(xù)改進

每季度分析滲漏數(shù)據(jù)，繪制“滲漏熱點分布圖”，對高頻區(qū)域進行工藝優(yōu)化。建立質量回訪制度，投產后每半年檢查一次防水層狀態(tài)。收集操作人員改進建議，如采用電動壓輥替代手工滾壓，提高搭接縫密實度。將典型問題納入《火電廠防水施工指南》，更新企業(yè)施工標準。

六、安全管理與應急預案

（一）安全管理體系

1.安全責任制

項目經理為安全第一責任人，簽訂安全生產責任書，明確各崗位安全職責。施工班組設兼職安全員，每日班前進行安全技術交底。動火作業(yè)實行"三證"管理：動火作業(yè)許可證、操作人員特種作業(yè)證、現(xiàn)場監(jiān)護證。試運期間增加專職安全員24小時巡查，重點監(jiān)控設備區(qū)防水層防護措施落實情況。

2.安全防護措施

高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全繩固定在專用錨點，靜拉力≥22kN。屋面臨邊設置1.2米高防護欄桿，懸掛"禁止翻越"警示牌。熱熔施工時操作人員佩戴隔熱手套、護目鏡，火焰噴槍配備熄火保護裝置。地下施工設置應急照明，燈具電壓≤36V，潮濕區(qū)域使用防爆燈具。

3.安全教育培訓

新入場工人三級安全教育覆蓋率達100%，重點講解火電廠動火規(guī)程、高溫作業(yè)防護知識。每月組織一次消防演練，模擬卷材起火場景，使用滅火毯覆蓋滅火。特種作業(yè)人員持證上崗，證書在有效期內，每季度核查一次。試運前開展專項安全培訓，強調設備運行區(qū)域的安全禁區(qū)。

（二）應急預案

1.風險辨識

火災風險：熱熔作業(yè)火焰失控引燃周邊材料。

高空墜落：屋面施工人員踩空或防護失效。

滲漏事故：卷材破損導致設備區(qū)進水。

環(huán)境污染：廢棄卷材隨意丟棄污染土壤。

每周更新風險清單，在施工區(qū)域張貼風險告知卡，標注應急處置流程。

2.應急響應

火災應急：立即切斷氣源，使用滅火器撲滅初起火災，火勢擴大時啟動消防系統(tǒng)。疏散人員至集合點，清點人數(shù)后報告項目經理。

高空墜落：立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，由專業(yè)醫(yī)護人員進行傷員固定搬運，撥打120送醫(yī)。

滲漏應急：用密封膏臨時封堵滲漏點，啟動抽水泵排除積水，技術組2小時