自流平環(huán)氧地坪漆施工工藝指南一、施工前準備

1.1基層處理

基層是自流平環(huán)氧地坪漆施工的基礎，其質量直接影響地坪的最終效果與使用壽命。施工前需對基層進行全面檢查，確保基層為混凝土或水泥砂漿找平層，強度等級不低于C20，表面平整度用2m靠尺檢測，間隙應≤2mm?；鶎颖砻嫘锜o空鼓、起砂、裂縫、油污等缺陷，存在裂縫處應采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，孔洞及凹陷處用自流平水泥填補并找平?；鶎雍蕬?%（濕度計檢測），pH值≤10，若含水率超標需采取通風、除濕或涂刷滲透型封閉底漆降濕。施工前使用打磨機對基層進行整體打磨，清除浮漿、浮灰，并用工業(yè)吸塵器徹底吸塵，確保表面潔凈、粗糙，增強與底漆的附著力。

1.2材料準備

施工材料需選用符合國家標準的環(huán)氧地坪漆體系，包括環(huán)氧底漆、環(huán)氧中涂、環(huán)氧自流平面漆及配套稀釋劑、固化劑等。材料進場時需核查產品合格證、檢測報告，核對品牌、型號、生產日期及保質期，避免使用過期或變質材料。環(huán)氧底漆應與基層相容性好，具有良好滲透性；中涂需含適量石英砂或氧化鋁，以增強涂層耐磨性；自流平面漆應具有流平性好、無氣泡、硬度高等特性。材料應存放在通風干燥、溫度5-35℃的庫房內，避免陽光直射與雨淋，溶劑類材料需遠離火源。施工前根據(jù)材料說明書嚴格配比，使用電動攪拌機充分攪拌均勻，靜置熟化后使用。

1.3施工機具準備

施工機具需根據(jù)工藝流程提前配置并檢查，確保完好可用?；鶎犹幚頇C具包括混凝土打磨機、吸塵器、切割機、修補工具等；材料攪拌機具包括電動攪拌機、電子秤、料桶、刮板等；施工輔助機具包括消泡輥、齒刮板、鏝刀、滾筒、美紋紙、溫度計、濕度計等。機具使用前需檢查電源安全，打磨機吸塵系統(tǒng)應通暢，攪拌機葉片無變形，計量工具需經(jīng)校準。對于大面積施工，可配備自流平專用攤鋪機，以提高施工效率與平整度。

1.4環(huán)境條件控制

施工環(huán)境溫度應控制在10-35℃，溫度低于5℃時，需采取采暖措施或選用低溫型環(huán)氧材料；溫度高于35℃時，應降低施工時段或采取遮陽措施，避免材料過快固化。環(huán)境相對濕度應≤85%，雨天或高濕度天氣禁止施工，基層及環(huán)境濕度超標時，需開啟除濕設備。施工區(qū)域應保持良好通風，但需避免強風直擊未干涂層，防止涂層表面出現(xiàn)裂紋或污染。施工區(qū)域應封閉，無關人員不得進入，避免交叉污染。

1.5技術與安全交底

施工前需組織技術交底，明確施工流程、工藝參數(shù)、質量標準及注意事項，施工人員需熟悉各工序操作要點。安全交底需強調勞保用品佩戴，包括防護服、防滑鞋、橡膠手套、活性炭口罩、護目鏡等，溶劑接觸區(qū)域需配備防毒面具。施工現(xiàn)場嚴禁明火，易燃材料需單獨存放并配備滅火器、消防沙等消防設施。廢棄物如廢涂料桶、廢砂紙等需分類收集，交由專業(yè)機構處理，不得隨意丟棄。施工人員需經(jīng)安全培訓考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員需持證上崗。

二、底漆施工

2.1材料調配

2.1.1配比控制

環(huán)氧底漆的調配需嚴格按照產品說明書進行，通常主劑與固化劑的比例為4:1或5:1，具體數(shù)值需根據(jù)材料類型確定。施工前使用電子秤精確稱量，誤差應控制在±2%以內。調配時先將主劑倒入清潔容器，再緩慢加入固化劑，避免劇烈攪拌產生氣泡。采用低速電動攪拌器（300-500r/min）攪拌3-5分鐘，直至色澤均勻無分層。靜置熟化10-15分鐘，期間可輕微攪拌1-2次以消除局部沉淀。

2.1.2稀釋劑添加

當施工環(huán)境溫度較高或基層吸水性強時，可適量添加專用稀釋劑調整粘度。稀釋劑添加量不超過主劑重量的5%，過量會導致涂層過薄、附著力下降。稀釋劑需緩慢倒入已混合的底漆中，邊倒邊攪拌，確保充分融合。調配后的底漆應在2小時內用完，避免因粘度變化影響施工質量。

2.2涂裝方法

2.2.1輥涂施工

對于小面積或復雜區(qū)域，采用羊毛滾筒進行涂裝。滾筒長度應與涂層厚度匹配，一般選用長度為10-15cm的短毛滾筒。施工時先沿墻邊、設備底座等邊緣用毛刷預涂，再采用"Z"字形或"M"字形路徑滾涂，避免漏涂。滾涂速度控制在0.5-1m/s，力度均勻，確保涂層厚度一致。每道涂裝間隔2-4小時，待表干后進行下一道施工。

2.2.2刮涂施工

對不平整或存在孔洞的基層，采用刮涂法進行局部修補。使用不銹鋼刮刀蘸取調配好的底漆，在缺陷處反復刮涂，直至填平凹陷。刮涂時保持30-45度傾角，施加均勻壓力，避免刀痕殘留。修補后的表面需與周邊基層平整過渡，高度差不超過0.5mm。

2.3涂層控制

2.3.1厚度管理

底漆干膜厚度應控制在50-100μm，采用濕膜卡或磁性測厚儀檢測。施工時通過控制涂布率實現(xiàn)厚度控制，一般理論涂布率為0.1-0.15kg/m2（100μm厚度）。對重要區(qū)域可增加涂道數(shù)，但單道厚度不超過50μm，防止流掛或開裂。

2.3.2涂層均勻性

施工過程中需定期檢查涂層狀態(tài)，避免出現(xiàn)漏涂、流掛、針孔等缺陷。漏涂區(qū)域應及時補涂，補涂時需與原涂層搭接寬度不小于5cm。流掛處待涂層表干后用砂紙輕磨平整。針孔問題可通過調整稀釋劑用量或采用消泡輥處理。

2.4質量檢查

2.4.1附著力測試

在底漆完全固化后（通常24小時后），采用劃格法檢測附著力。使用鋒利刀片在涂層表面劃出100個1mm×1mm的方格，用膠帶粘貼后快速撕下，觀察涂層脫落情況。脫落面積應≤5%，否則需重新處理基層并涂裝。

2.4.2外觀檢查

在自然光下觀察涂層表面，應無流掛、氣泡、雜質等缺陷。顏色應均勻一致，無明顯色差。對發(fā)現(xiàn)的瑕疵需標記位置，待完全固化后進行局部修補，修補范圍應超出缺陷邊緣至少5cm。

2.5特殊處理

2.5.1潮濕基層處理

當基層含水率超過8%時，需采用濕固化型底漆。此類底漆能與水分反應固化，形成封閉層。施工前需確認基層無明水，采用低壓噴涂法涂裝，噴槍壓力控制在0.2-0.3MPa，噴槍與基層距離保持30-40cm，移動速度0.5m/s。

2.5.2舊地坪處理

在舊環(huán)氧地坪上翻新時，需先進行打磨處理。使用金剛石磨片（目數(shù)30-60）去除表面磨損層，直至露出新鮮涂層。對起鼓區(qū)域需切割后清除，基層修補后涂裝界面劑，再進行底漆施工。舊地坪表面需無油污、蠟質等污染物，必要時用專用清洗劑處理。

三、中涂施工

3.1材料調配

3.1.1配比控制

環(huán)氧中涂材料的調配需嚴格遵循產品說明書，主劑與固化劑的比例通常為5:1或6:1，具體數(shù)值依據(jù)材料類型確定。施工前使用經(jīng)校準的電子秤精確稱量，誤差控制在±1%以內。先將主劑倒入清潔容器，再緩慢加入固化劑，避免劇烈攪拌產生氣泡。采用低速電動攪拌器（200-400r/min）攪拌4-6分鐘，直至色澤均勻無分層。攪拌完成后需靜置熟化15-20分鐘，期間可輕微攪拌1-2次以消除局部沉淀。

3.1.2骨料添加

為增強涂層耐磨性，需在調配好的環(huán)氧樹脂中加入適量石英砂或氧化鋁骨料。骨料目數(shù)通常為40-80目，添加量為樹脂重量的30%-50%。添加時需分批進行，每加入一批骨料后充分攪拌，確保骨料均勻分散無結塊。攪拌完成后需再次靜置5-10分鐘，讓骨料充分浸潤樹脂。調配好的中涂材料應在2小時內用完，避免因粘度變化影響施工性能。

3.1.3稀釋調整

當施工環(huán)境溫度較高或基層吸水性強時，可適量添加專用稀釋劑調整粘度。稀釋劑添加量不超過樹脂重量的3%，過量會導致涂層過薄、骨料沉降。稀釋劑需緩慢倒入已混合的中涂材料中，邊倒邊攪拌，確保充分融合。調配后的材料應具有良好流動性，既不會過稀導致骨料沉降，也不會過稠影響施工平整度。

3.2涂裝方法

3.2.1鏝涂施工

對于大面積區(qū)域，采用專用鏝刀進行鏝涂施工。鏝刀寬度通常為60-100cm，施工時保持30-45度傾角，施加均勻壓力。采用"之"字形或環(huán)形路徑移動鏝刀，確保涂層厚度均勻。鏝涂速度控制在0.8-1.2m/s，移動速度過快會導致涂層厚度不足，過慢則易產生流掛。每道鏝涂間隔3-5小時，待表干后進行下一道施工。

3.2.2刮涂施工

對邊角、設備基礎等特殊區(qū)域，采用不銹鋼刮刀進行刮涂。刮刀寬度通常為10-20cm，施工時保持45度傾角，施加均勻壓力。采用單向刮涂方式，避免反復刮涂導致涂層起皺。刮涂時需特別注意與已施工區(qū)域的銜接，確保搭接寬度不小于5cm。刮涂后的表面需用鏝刀輕壓收平，消除刀痕。

3.3涂層控制

3.3.1厚度管理

中涂干膜厚度應控制在200-500μm，采用濕膜卡或磁性測厚儀檢測。施工時通過控制涂布率實現(xiàn)厚度控制，一般理論涂布率為0.5-1.0kg/m2（300μm厚度）。對磨損嚴重區(qū)域可增加涂道數(shù)，但單道厚度不超過200μm，防止開裂。施工過程中需定期檢測厚度，發(fā)現(xiàn)厚度不足區(qū)域及時補涂。

3.3.2表面整平

鏝涂完成后需立即用消泡輥進行表面整平。消泡輥通常為橡膠材質，直徑10-15cm，施工時保持輕壓狀態(tài)。采用環(huán)形路徑滾動，速度控制在0.5-1.0m/s，確保表面平整無氣泡。對局部凹陷區(qū)域需及時補料，用鏝刀輕壓收平。整平工作應在涂層表干前完成，通常在施工后30-60分鐘內進行。

3.4質量檢查

3.4.1厚度檢測

在中涂完全固化后（通常48小時后），采用磁性測厚儀檢測涂層厚度。檢測點按每100m2不少于10個點隨機選取，厚度值應達到設計要求。對厚度不足區(qū)域需標記位置，待完全固化后進行局部修補，修補范圍應超出缺陷邊緣至少10cm。

3.4.2平整度檢測

使用2m靠尺檢測涂層表面平整度，靠尺與涂層間隙應≤2mm。對平整度超差區(qū)域需標記位置，待完全固化后用打磨機輕磨平整。打磨時采用目數(shù)80-120的砂紙，打磨后需用吸塵器徹底清理粉塵。

3.4.3外觀檢查

在自然光下觀察涂層表面，應無流掛、氣泡、雜質等缺陷。骨料分布應均勻，無沉降或聚集現(xiàn)象。對發(fā)現(xiàn)的瑕疵需標記位置，待完全固化后進行局部修補，修補范圍應超出缺陷邊緣至少5cm。

3.5特殊處理

3.5.1油污基層處理

當基層存在油污時，需先采用專用清洗劑清洗。清洗劑通常為堿性或溶劑型，施工時用拖把或刷子均勻涂布，停留10-15分鐘后用清水沖洗。對頑固油污需重復清洗，直至表面無滑膩感。清洗后的基層需完全干燥，含水率≤8%后方可進行中涂施工。

3.5.2裂縫修補

當基層存在裂縫時，需先進行修補處理。裂縫寬度≤0.5mm時，采用環(huán)氧樹脂砂漿填補；裂縫寬度＞0.5mm時，需先開V型槽，再用環(huán)氧樹脂砂漿填補。填補時需分層施工，每層厚度不超過5mm，每層間隔2-4小時。修補后的表面需與周邊基層平整過渡，高度差不超過0.5mm。

3.5.3新舊地坪銜接

在新舊地坪銜接處，需設置伸縮縫。伸縮縫寬度通常為8-12mm，深度為涂層厚度的1/3-1/2。切割時采用專用切割機，切口需垂直平整。切割完成后需清理粉塵，用泡沫棒填充伸縮縫，表面用硅酮密封膠密封。施工時需特別注意銜接處的涂層厚度，確保與周邊區(qū)域一致。

四、自流平面漆施工

4.1材料調配

4.1.1配比控制

環(huán)氧自流平面漆的主劑與固化劑比例通常為5:1或6:1，需嚴格按產品說明書執(zhí)行。使用校準電子秤稱量，誤差控制在±1%以內。先將主劑倒入清潔容器，再緩慢加入固化劑，避免劇烈攪拌產生氣泡。采用低速電動攪拌器（200-300r/min）攪拌5-8分鐘，直至色澤均勻無分層。攪拌完成后需靜置熟化20-30分鐘，期間可輕微攪拌1-2次消除局部沉淀。

4.1.2流平劑添加

為確保涂層自流平性能，需添加專用流平劑。添加量為主劑重量的0.2%-0.5%，過量會導致涂層發(fā)粘或消泡困難。流平劑需在攪拌后期緩慢加入，邊加邊攪拌，確保完全分散。調配好的材料應在40分鐘內用完，避免粘度增大影響流平效果。

4.1.3色漿調整

需定制顏色時，應先小試確認色漿添加量。色漿添加量不超過主劑重量的5%，分批加入并充分攪拌，避免色差。調配完成后需檢查顏色一致性，與標準色板對比確認。

4.2涂裝方法

4.2.1鏝涂施工

采用齒刮板進行大面積鏝涂。齒刮板齒深通常為1.5mm，寬度60-100cm。施工時保持30度傾角，以"之"字形路徑勻速移動，速度控制在0.6-1.0m/s。鏝涂厚度應控制在1.0-3.0mm，通過齒刮板齒深和移動速度控制材料用量。每道鏝涂間隔4-6小時，待表干后進行下一道施工。

4.2.2邊角處理

墻角、管道根部等邊角區(qū)域，采用專用三角刮刀處理。刮刀角度與墻面成45度，沿邊角線一次性刮涂，避免重復操作。邊角涂層需與平面自然過渡，高度差不超過0.3mm。

4.3流平控制

4.3.1流平時間管理

鏝涂完成后需在20-30分鐘內進行流平處理。使用消泡輥以環(huán)形路徑輕壓表面，速度控制在0.5-0.8m/s，消除氣泡和表面紋理。流平過程中避免人員走動或觸碰涂層，防止留下痕跡。

4.3.2環(huán)境調控

流平期間環(huán)境溫度應保持在15-25℃，溫度過高需開啟空調降溫，溫度過低需采取保溫措施。相對濕度控制在60%-75%，過高時需開啟除濕設備。避免陽光直射或強風直擊未干涂層。

4.4質量控制

4.4.1厚度檢測

采用磁性測厚儀檢測干膜厚度，每100m2檢測點不少于15個。設計厚度1.0-3.0mm，實測值偏差應控制在±10%以內。厚度不足區(qū)域需標記，待完全固化后用面漆修補。

4.4.2平整度檢測

使用3m靠尺檢測表面平整度，靠尺與涂層間隙應≤1.5mm。對局部凹陷處需用細砂紙輕磨，打磨后需清理粉塵。

4.4.3外觀檢查

在自然光下觀察涂層表面，應無氣泡、針孔、雜質等缺陷。表面應平整光亮，無明顯色差。對發(fā)現(xiàn)的瑕疵需標記位置，待完全固化后進行局部修補。

4.5特殊處理

4.5.1冬季施工措施

環(huán)境溫度低于10℃時，需選用低溫型自流平材料，并添加5%防凍劑。施工前需預熱基層至15℃以上，采用碘鎢燈局部保溫。流平時間延長至40-50分鐘，避免過早固化。

4.5.2高濕度環(huán)境處理

相對濕度＞80%時，需添加0.3%消泡劑和0.2%防潮劑。施工區(qū)域需密閉除濕，環(huán)境濕度控制在75%以下。涂層表干后立即覆蓋塑料薄膜，防止表面結露。

4.5.3交叉污染防護

不同顏色施工時，需用美紋紙分隔區(qū)域。撕除美紋紙時機需在涂層表干后30分鐘內，避免撕破涂層。施工工具需徹底清洗，不同顏色材料不得混用。

五、養(yǎng)護與交付驗收

5.1養(yǎng)護管理

5.1.1固化期控制

環(huán)氧自流平面漆完全固化需7-14天，期間環(huán)境溫度應維持在15-30℃。溫度低于10℃時需采取保溫措施，可使用碘鎢燈照射或鋪設保溫棉。固化期內嚴禁人員踩踏或重物堆放，避免涂層變形。每日記錄溫濕度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。

5.1.2表面保護

施工后48小時內覆蓋保護膜，防止灰塵污染。保護膜需無破損，邊緣用膠帶密封。通道區(qū)域鋪設臨時木板，木板厚度≥20mm，接縫處用膠帶密封。養(yǎng)護期間設置警示標識，禁止無關人員進入。

5.1.3通風管理

保持施工區(qū)域通風良好，風速控制在0.3-0.5m/s。避免強風直擊涂層，防止表面產生裂紋。冬季通風時需避免冷風直接吹向涂層，可設置擋風板。

5.2質量檢測

5.2.1外觀驗收

在自然光下觀察涂層表面，應無氣泡、針孔、色差等缺陷。使用10倍放大鏡檢查細微瑕疵，每100m2隨機選取5處檢測。對劃痕、凹陷等缺陷標記位置，記錄缺陷類型及面積。

5.2.2性能測試

完全固化后進行耐磨性測試，使用TABER耐磨儀（CS-10砂輪，500g負載），旋轉1000轉后質量損失≤0.03g/cm2。硬度測試采用邵氏D硬度計，檢測點不少于3個，平均值≥75。

5.2.3厚度復檢

采用磁性測厚儀進行最終厚度檢測，每100m2檢測點不少于20個。設計厚度1.0-3.0mm時，單點偏差應≤±0.2mm。厚度不足區(qū)域需標記，待甲方確認后修補。

5.3文檔交付

5.3.1施工記錄表

提交包含施工日期、溫濕度、材料批號、施工人員等信息的施工日志。附各工序檢測報告，包括基層處理驗收單、底漆附著力測試記錄、中涂厚度檢測表等。所有記錄需簽字確認，存檔期限不少于5年。

5.3.2質量保證書

提供材料合格證、第三方檢測報告（如GB/T22374-2008標準檢測報告）、環(huán)保認證文件（如十環(huán)認證）。附涂層系統(tǒng)耐化學性測試報告，包含酸、堿、油污等介質浸泡試驗結果。

5.3.3維護手冊

編制地坪維護指南，說明日常清潔方法（推薦中性清潔劑）、維護周期（每季度打蠟一次）、修補流程（局部打磨后補涂）。提供售后聯(lián)系方式，承諾質保期內免費維修。

5.4交付流程

5.4.1預驗收

施工完成后3日內組織預驗收，由施工單位、監(jiān)理單位、甲方代表共同參與。使用紅外線測平儀檢測平整度，每100m2選取10個測點，高差≤2mm。對發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，限期完成。

5.4.2正式驗收

預驗收整改完成后進行正式驗收，邀請第三方檢測機構參與。檢測項目包括耐磨性、硬度、防滑系數(shù)（擺式摩擦系數(shù)≥75）。驗收合格后簽署《工程竣工驗收單》，甲方留存正本。

5.4.3移交手續(xù)

辦理場地移交手續(xù)，提供鑰匙、設備操作說明（如打磨機使用手冊）。簽署《質保書》，明確質保期（通常2年）及責任范圍。移交后7日內完成工程款結算。

5.5售后服務

5.5.1質保期內維修

質保期內出現(xiàn)非人為損壞（如起泡、脫落），施工單位需在48小時內響應。小面積修補（≤0.5m2）采用局部打磨后補涂，大面積損壞需重新施工。維修過程需拍照記錄，甲方簽字確認。

5.5.2定期回訪

每季度進行一次回訪，檢查地坪使用狀況。記錄磨損情況、清潔維護記錄，提供維護建議。重大節(jié)日前（如春節(jié)、國慶）提前檢查，確保地坪狀態(tài)良好。

5.5.3技術支持

提供24小時技術咨詢熱線，解答地坪維護問題。定期組織用戶培訓，教授正確清潔方法、常見問題處理技巧。每年提供一次免費維護服務（如局部補涂、打蠟）。

5.6常見問題處理

5.6.1起泡處理

起泡直徑≤5mm時，用針管抽取空氣后注入環(huán)氧樹脂修補。直徑＞5mm時，切割起泡區(qū)域，清除涂層后重新施工。修補前需檢測基層含水率，確?！?%。

5.6.2色差修補

局部色差采用同批次面漆修補，修補面積應＞缺陷邊緣5cm。大面積色差需整體重涂，重涂前徹底打磨舊涂層。修補后需在相同光線下觀察顏色一致性。

5.6.3污染清除

油污污染用專用清洗劑擦拭，停留5分鐘后用吸水棉吸凈?？谙闾堑阮B固污染物用干冰冷凍后鏟除，殘留痕跡用丙酮擦拭。清除后需補涂面漆。

5.7安全要求

5.7.1養(yǎng)護期安全

養(yǎng)護區(qū)域設置圍擋，高度≥1.2m，懸掛警示標識。夜間施工需配備應急照明，燈具距地面≥2.5m。易燃材料存放區(qū)距施工點≥10m，配備滅火器。

5.7.2維護安全

打磨作業(yè)需佩戴防塵口罩、護目鏡，打磨機接地線完好。使用清潔劑時需穿戴橡膠手套，避免皮膚接觸。高處作業(yè)（＞2m）需系安全帶，設置生命繩。

5.7.3廢棄物處理

廢涂料桶、沾染油漆的防護用品等需分類存放，交由有資質的危廢處理單位回收。砂紙、打磨片等固體廢棄物裝入專用垃圾袋，每日清理出場。

六、安全與環(huán)保管理

6.1安全管理體系

6.1.1安全責任制度

施工單位需建立以項目經(jīng)理為首的安全管理小組，明確各崗位安全職責。項目經(jīng)理為第一責任人，負責整體安全策劃；安全員每日巡查現(xiàn)場，填寫安全日志；施工人員接受崗前培訓，簽署安全責任書。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，重大危險源實行“一患一檔”管理。

6.1.2風險評估機制

施工前組織危險源辨識，重點評估高處作業(yè)、化學品接觸、機械傷害等風險。采用LEC法（可能性、暴露頻率、后果嚴重性）分級管控，高風險作業(yè)需編制專項方案。例如環(huán)氧材料調配區(qū)需設置防爆燈具，通風不良區(qū)域配備強制排風設備。

6.1.3動態(tài)監(jiān)控措施

現(xiàn)場安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測溫度、濕度、可燃氣體濃度。關鍵作業(yè)點設置聲光報警器，如溶劑存放區(qū)甲烷濃度超1%時自動報警。安全員配備便攜式檢測儀，每2小時巡查一次并記錄數(shù)據(jù)。

6.2環(huán)境保護措施

6.2.1材料環(huán)保管控

選用低VOC（揮發(fā)性有機化合物）環(huán)保型環(huán)氧材料，VOC含量≤500g/L。材料供應商需提供環(huán)保證明，施工前抽樣檢測。剩余材料密封存放于專用倉庫，廢料桶貼危險廢物標識，交由有資質單位處理。

6.2.2施工過程減排

采用無氣噴涂設備減少漆霧逸散，噴涂房配備水簾過濾系統(tǒng)。打磨作業(yè)連接中央吸塵裝置，粉塵濃度控制在8mg/m3以下。施工區(qū)域設置圍擋，防止揚塵擴散，每日灑水降塵不少于3次。

6.2.3廢棄物分類處理

施工垃圾分為可回收物（金屬配件）、有害廢物（廢漆桶）、一般廢物（包裝材料）。有害廢物暫存于防滲漏容器，交由危廢處理公司回收?？苫厥瘴锒ㄆ谇暹\，建立廢棄物轉移聯(lián)單制度。

6.3職業(yè)健康保障

6.3.1健康監(jiān)護體系

施工人員上崗前進行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。接觸有害物質崗位每半年復查一次，重點檢查肝功能和皮膚狀況。設置專用淋浴室和更衣室，工作服集中清洗消毒。

6.3.2防護用品配置

根據(jù)工