通風(fēng)管道安裝技術(shù)執(zhí)行方案一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范通風(fēng)管道安裝工程的施工技術(shù)流程，明確施工質(zhì)量、安全及環(huán)保要求，確保通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)功能與使用標(biāo)準(zhǔn)，特制定本技術(shù)執(zhí)行方案。本方案旨在統(tǒng)一施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，保障工程高效、優(yōu)質(zhì)完成。

（二）適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中通風(fēng)與空調(diào)工程的金屬與非金屬風(fēng)管安裝施工，包括送風(fēng)、排風(fēng)、防排煙及凈化系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)，涵蓋風(fēng)管制作、支吊架安裝、風(fēng)管連接、風(fēng)閥安裝、風(fēng)管?chē)?yán)密性測(cè)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（三）編制依據(jù)

1.國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2016、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-2017；

2.設(shè)計(jì)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、技術(shù)核定單及施工組織設(shè)計(jì)；

3.行業(yè)規(guī)范：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；

4.合同文件：施工承包合同、采購(gòu)合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。

（四）基本原則

1.設(shè)計(jì)優(yōu)先：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)參數(shù)施工，變更需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；

2.質(zhì)量為本：執(zhí)行全過(guò)程質(zhì)量控制，確保風(fēng)管強(qiáng)度、嚴(yán)密性及安裝精度符合規(guī)范要求；

3.安全第一：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化高空作業(yè)、臨時(shí)用電等環(huán)節(jié)的安全防護(hù)；

4.綠色施工：減少材料浪費(fèi)，控制施工噪音與揚(yáng)塵，符合環(huán)保相關(guān)規(guī)定；

5.技術(shù)先進(jìn)：優(yōu)先采用成熟的安裝工藝與檢測(cè)技術(shù)，提升施工效率與工程質(zhì)量。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.材料采購(gòu)

施工團(tuán)隊(duì)需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量清單，制定詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)明確通風(fēng)管道所需材料的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量及交付時(shí)間表。采購(gòu)過(guò)程中，優(yōu)先選擇具備國(guó)家認(rèn)證資質(zhì)的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2016的要求。合同簽訂時(shí)，需細(xì)化質(zhì)量條款，包括材料性能指標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和違約責(zé)任，以保障供應(yīng)的及時(shí)性和可靠性。對(duì)于特殊材料，如防火風(fēng)管材料，供應(yīng)商必須提供防火等級(jí)認(rèn)證文件，并定期提交生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告。采購(gòu)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)建立供應(yīng)商檔案，記錄歷史合作情況，確保長(zhǎng)期供應(yīng)的穩(wěn)定性。在采購(gòu)決策中，綜合考慮成本效益，避免因價(jià)格因素犧牲材料質(zhì)量，同時(shí)預(yù)留少量備用材料，以應(yīng)對(duì)突發(fā)需求變化。

2.材料驗(yàn)收

材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)需執(zhí)行嚴(yán)格的檢查流程。首先進(jìn)行外觀檢查，確保風(fēng)管板材表面無(wú)裂紋、凹陷或銹蝕，涂層均勻完整。其次，使用專(zhuān)業(yè)工具測(cè)量尺寸，包括長(zhǎng)度、寬度和厚度，誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。對(duì)于金屬風(fēng)管，需檢查板材厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，非金屬風(fēng)管則需評(píng)估其柔韌性和耐腐蝕性。性能測(cè)試環(huán)節(jié)，抽樣送檢材料進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、耐壓性和密封性測(cè)試，確保滿足工程使用標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收過(guò)程中，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并由監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。不合格材料需立即退回供應(yīng)商，并啟動(dòng)重新采購(gòu)流程，避免影響施工進(jìn)度。驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)定期培訓(xùn)，熟悉最新檢測(cè)技術(shù)，提高驗(yàn)收效率和準(zhǔn)確性。

3.材料存儲(chǔ)

材料存儲(chǔ)需遵循分類(lèi)管理原則，確保材料在施工前保持良好狀態(tài)。風(fēng)管板材應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部墊設(shè)木質(zhì)托盤(pán)，避免直接接觸地面導(dǎo)致受潮或變形。不同規(guī)格和材質(zhì)的材料分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)清晰，便于快速取用。存儲(chǔ)環(huán)境需控制濕度在60%以下，溫度穩(wěn)定，防止材料因環(huán)境變化性能退化。對(duì)于易燃材料，如保溫棉，需單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并配備滅火設(shè)備。存儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)定期巡查，檢查材料狀態(tài)，及時(shí)處理?yè)p壞或變質(zhì)材料。建立庫(kù)存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)更新材料數(shù)量，避免積壓或短缺。在施工高峰期，優(yōu)化存儲(chǔ)布局，減少搬運(yùn)次數(shù)，提高材料周轉(zhuǎn)效率，確保施工連續(xù)性。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.設(shè)備選型

設(shè)備選型基于工程規(guī)模和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的通風(fēng)管道安裝設(shè)備。施工團(tuán)隊(duì)需評(píng)估設(shè)備性能參數(shù)，如切割機(jī)的切割精度、折彎?rùn)C(jī)的彎曲半徑和焊接機(jī)的電流穩(wěn)定性，確保滿足風(fēng)管加工需求。優(yōu)先選用節(jié)能環(huán)保型設(shè)備，如低噪音切割機(jī)，減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響。設(shè)備選型過(guò)程中，參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-2017，確保設(shè)備安全可靠。采購(gòu)設(shè)備時(shí)，考慮售后服務(wù)和配件供應(yīng)，選擇信譽(yù)良好的制造商。對(duì)于大型設(shè)備，如吊裝機(jī)械，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，評(píng)估空間限制和承重能力，確保設(shè)備能安全部署。選型團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)收集設(shè)備使用反饋，優(yōu)先推薦經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的高效設(shè)備，避免因設(shè)備問(wèn)題延誤工期。

2.設(shè)備調(diào)試

設(shè)備安裝后，調(diào)試團(tuán)隊(duì)需進(jìn)行全面的功能測(cè)試。首先，檢查設(shè)備電源線路和接地系統(tǒng)，確保電氣安全符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求。其次，運(yùn)行設(shè)備測(cè)試各項(xiàng)功能，如切割機(jī)試切板材，測(cè)量切割面是否平整；折彎?rùn)C(jī)試彎板材，檢查彎曲角度是否精確。調(diào)試過(guò)程中，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如噪音水平、振動(dòng)頻率和能耗，確保在正常范圍內(nèi)。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，如焊接機(jī)器人，需編程驗(yàn)證焊接軌跡的準(zhǔn)確性，避免焊接缺陷。調(diào)試團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，處理突發(fā)故障，如設(shè)備過(guò)熱或卡滯。調(diào)試完成后，出具調(diào)試報(bào)告，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，方可投入施工。定期維護(hù)設(shè)備，更換磨損部件，延長(zhǎng)使用壽命，保障施工效率。

3.設(shè)備維護(hù)

設(shè)備維護(hù)是確保施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。維護(hù)團(tuán)隊(duì)需建立日常檢查制度，每日施工前檢查設(shè)備狀態(tài)，包括緊固件松動(dòng)、皮帶磨損和潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)處理小問(wèn)題。每周進(jìn)行深度維護(hù)，清潔設(shè)備內(nèi)部粉塵和殘留物，添加關(guān)鍵部位潤(rùn)滑油，減少摩擦損耗。對(duì)于易損件，如切割刀片，定期更換，避免影響加工質(zhì)量。維護(hù)記錄需詳細(xì)保存，包括維護(hù)日期、內(nèi)容和更換部件，便于追溯設(shè)備歷史。維護(hù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備維修技能，提高響應(yīng)速度。在施工間歇期，安排設(shè)備全面檢修，更換老化部件，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。維護(hù)過(guò)程中，優(yōu)先采用環(huán)保材料，如可降解潤(rùn)滑油，減少環(huán)境污染，同時(shí)降低維護(hù)成本。

（三）人員準(zhǔn)備

1.人員配置

人員配置基于工程規(guī)模和復(fù)雜度，組建專(zhuān)業(yè)施工團(tuán)隊(duì)。施工團(tuán)隊(duì)需包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、安裝工、質(zhì)檢員和安全員等角色，確保各環(huán)節(jié)職責(zé)明確。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員提供技術(shù)指導(dǎo)，安裝工執(zhí)行具體操作，質(zhì)檢員監(jiān)督質(zhì)量，安全員保障安全。人員數(shù)量根據(jù)工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整，高峰期增加臨時(shí)工，確保任務(wù)按時(shí)完成。團(tuán)隊(duì)成員需具備相關(guān)資質(zhì)，如安裝工持有特種作業(yè)證書(shū)，技術(shù)員有通風(fēng)工程經(jīng)驗(yàn)。配置過(guò)程中，考慮人員技能互補(bǔ)，如熟練工搭配新手，促進(jìn)知識(shí)傳承。建立人員檔案，記錄培訓(xùn)經(jīng)歷和績(jī)效表現(xiàn)，便于優(yōu)化團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)。在大型項(xiàng)目中，引入外部專(zhuān)家顧問(wèn)，解決復(fù)雜技術(shù)問(wèn)題，提升團(tuán)隊(duì)整體能力。

2.人員培訓(xùn)

培訓(xùn)是提升人員技能的基礎(chǔ)，施工團(tuán)隊(duì)需制定系統(tǒng)培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋安全知識(shí)，如高空作業(yè)防護(hù)和用電安全，確保人員熟悉《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011要求；操作技能，如風(fēng)管切割、連接和密封技術(shù)，通過(guò)實(shí)操練習(xí)掌握；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如風(fēng)管安裝的垂直度和水平度控制，避免返工。培訓(xùn)形式包括理論授課和現(xiàn)場(chǎng)模擬，每周安排一次集中培訓(xùn)，每月考核一次，評(píng)估學(xué)習(xí)效果。新員工需接受崗前培訓(xùn)，熟悉工程流程和團(tuán)隊(duì)協(xié)作；老員工定期更新知識(shí)，學(xué)習(xí)新技術(shù)和規(guī)范。培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)邀請(qǐng)行業(yè)專(zhuān)家授課，分享實(shí)際案例，增強(qiáng)培訓(xùn)實(shí)用性。培訓(xùn)后，頒發(fā)合格證書(shū)，確保人員具備上崗資格。通過(guò)持續(xù)培訓(xùn)，提高團(tuán)隊(duì)效率，減少人為錯(cuò)誤，保障工程質(zhì)量。

3.人員考核

考核機(jī)制激勵(lì)人員積極性，施工團(tuán)隊(duì)需建立公平評(píng)估體系?？己酥笜?biāo)包括工作質(zhì)量，如風(fēng)管安裝的合格率和返工率；工作效率，如任務(wù)完成時(shí)間和資源利用率；安全表現(xiàn)，如事故發(fā)生次數(shù)和隱患整改率?？己酥芷跒槊吭乱淮?，由項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)檢員共同執(zhí)行，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查和數(shù)據(jù)分析評(píng)分?？己私Y(jié)果與薪酬掛鉤，優(yōu)秀員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，如獎(jiǎng)金或晉升機(jī)會(huì)；不合格員工需再培訓(xùn)或調(diào)整崗位。考核過(guò)程公開(kāi)透明，避免主觀偏見(jiàn)，確保公平性。團(tuán)隊(duì)定期召開(kāi)考核會(huì)議，反饋改進(jìn)建議，促進(jìn)共同進(jìn)步。通過(guò)考核，識(shí)別高績(jī)效人員，分配關(guān)鍵任務(wù)，優(yōu)化人力資源配置，提升整體施工水平。

三、風(fēng)管制作與加工

（一）板材切割

1.切割工藝選擇

施工團(tuán)隊(duì)根據(jù)風(fēng)管材質(zhì)與厚度選擇適宜的切割方式。鍍鋅鋼板通常采用等離子切割或機(jī)械剪切，確保切口光滑無(wú)毛刺；不銹鋼板需使用等離子切割或激光切割，防止熱影響區(qū)變色；鋁板優(yōu)先選用機(jī)械剪切，避免氧化層破壞。對(duì)于復(fù)雜形狀的風(fēng)管，如變徑管或彎頭，采用數(shù)控等離子切割機(jī)編程加工，保證尺寸精度。切割前，操作工需復(fù)核圖紙尺寸，預(yù)留咬口余量和法蘭翻邊量，避免成品尺寸偏差。

2.切割參數(shù)控制

等離子切割時(shí)，根據(jù)板材厚度調(diào)整電流與電壓參數(shù)。例如，1mm厚鍍鋅鋼板采用25A電流、120V電壓，切割速度控制在800mm/min；3mm厚不銹鋼板需40A電流、180V電壓，速度降至500mm/min。機(jī)械剪切前，檢查刀片間隙，一般取板材厚度的8%-10%，確保剪切斷面平整。切割過(guò)程中，操作工實(shí)時(shí)監(jiān)控切割質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)熔渣粘連或變形立即停機(jī)調(diào)整，避免批量缺陷。

3.切割后處理

切割完成后，使用角磨機(jī)或銼刀去除毛刺和飛邊，避免劃傷操作人員或影響密封性。不銹鋼板材切口需用專(zhuān)用鈍化膏處理，防止銹蝕。切割廢料分類(lèi)收集，金屬邊角料回收利用，非金屬?gòu)U料按環(huán)保規(guī)定處置。切割完成的板材按編號(hào)分區(qū)存放，避免混淆不同規(guī)格或材質(zhì)的材料，確保后續(xù)加工有序進(jìn)行。

（二）風(fēng)管成型

1.咬口加工

風(fēng)管板材連接采用咬口工藝，常見(jiàn)形式有單咬口、聯(lián)合角咬口和立咬口。單咬口用于低壓系統(tǒng)，咬口寬度8-10mm；聯(lián)合角咬口適用于中高壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。咬口機(jī)調(diào)整時(shí)，上、下滾輪間距為咬口寬度的1.2倍，滾輪壓力以板材輕微變形為宜。操作工將板材送入咬口機(jī)，勻速推進(jìn)至咬口完全閉合，咬口深度控制在板材厚度的3-4倍。咬口完成后，用木錘敲打咬口接縫處，確保嚴(yán)密無(wú)間隙。

2.彎頭與三通制作

圓形彎頭采用分節(jié)展開(kāi)法，節(jié)數(shù)根據(jù)彎曲半徑確定，一般彎曲半徑為1.5-2倍風(fēng)管直徑。每節(jié)兩端分別加工承插口和插口，插口長(zhǎng)度為風(fēng)管直徑的1/3-1/2。矩形彎頭采用內(nèi)外弧線法，內(nèi)弧板長(zhǎng)度按中心線計(jì)算，外弧板長(zhǎng)度按外緣線計(jì)算，避免角度偏差。三通主管與支管夾角為30°-45°，支管端部加工成插口，主管開(kāi)孔尺寸與支管外徑匹配，開(kāi)孔邊緣用銼刀修整光滑。

3.法蘭連接加工

法蘭材質(zhì)與風(fēng)管一致，鍍鋅鋼板法蘭采用角鋼或共板法蘭。角鋼法蘭下料時(shí)，采用沖床加工螺栓孔，孔間距控制在120-150mm，孔徑比螺栓直徑大2mm。共板法蘭通過(guò)專(zhuān)用生產(chǎn)線將法蘭邊與風(fēng)管板一體沖壓成型，折彎角度為90°±1°。法蘭與風(fēng)管連接時(shí)，先在法蘭鉚接位置鉆孔，鉚釘間距不大于150mm，鉚釘頭應(yīng)與法蘭面平齊。法蘭表面平整度偏差控制在2mm/m以?xún)?nèi)，確保密封墊片均勻受力。

（三）法蘭制作

1.角鋼法蘭加工

角鋼法蘭選用等邊角鋼，規(guī)格根據(jù)風(fēng)管尺寸確定：邊長(zhǎng)≤630mm時(shí)用L25×3mm，630-1250mm時(shí)用L30×3mm，1250-2000mm時(shí)用L40×4mm。下料使用砂輪切割機(jī)，切口與角鋼垂直度偏差≤1mm。法蘭焊接時(shí)，采用連續(xù)滿焊焊縫高度不低于角鋼厚度，焊縫冷卻后用角磨機(jī)打磨平整。法蘭鉆孔前，先在平臺(tái)上放樣定位，確保螺栓孔排列整齊，法蘭盤(pán)平面度偏差≤2mm。

2.共板法蘭加工

共板法蘭通過(guò)卷板機(jī)將板材折彎成法蘭邊，折彎深度為30-40mm。折彎后，使用液壓機(jī)將法蘭邊與風(fēng)管板壓合，壓合點(diǎn)間距≤200mm。法蘭四角采用沖壓加強(qiáng)筋，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。共板法蘭與風(fēng)管連接時(shí)，采用法蘭角碼固定，角碼間距≤300mm，確保法蘭與風(fēng)管垂直。

3.螺栓與密封處理

法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓，材質(zhì)為Q235，等級(jí)為4.8級(jí)。螺栓安裝方向一致，螺母位于風(fēng)管外側(cè)。密封墊片選用閉孔海綿橡膠或耐候硅膠，厚度為6-8mm。墊片尺寸與法蘭內(nèi)徑一致，安裝時(shí)墊片居中放置，螺栓對(duì)稱(chēng)均勻緊固，緊固力矩控制在40-50N·m。法蘭間隙超過(guò)3mm時(shí)，采用金屬墊片調(diào)整，避免密封失效。

（四）風(fēng)管加固

1.加固方式選擇

風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm或管段長(zhǎng)度≥1250mm時(shí)需設(shè)置加固。圓形風(fēng)管采用扁鋼或角鋼抱箍加固，抱箍間距≤800mm；矩形風(fēng)管采用角鋼框或肋條加固，角鋼框間距≤1000mm，肋條高度≤風(fēng)管邊長(zhǎng)的1/3。凈化系統(tǒng)風(fēng)管采用框式加固，加固件與風(fēng)管內(nèi)壁齊平，減少積塵。

2.加固件安裝

加固件與風(fēng)管連接采用鉚接或焊接，鉚釘間距≤200mm。焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度≥加固件長(zhǎng)度的2/3，焊縫冷卻后清除焊渣。加固件表面與風(fēng)管弧度貼合，間隙≤1mm。加固件安裝前，在風(fēng)管內(nèi)壁涂刷防銹漆，避免腐蝕。

3.加固效果檢測(cè)

加固完成后，進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度測(cè)試。測(cè)試時(shí)，將風(fēng)管兩端封堵，充氣至工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘，檢查加固件有無(wú)變形或松動(dòng)。矩形風(fēng)管在加固位置設(shè)置測(cè)壓點(diǎn)，測(cè)量變形量，變形量不得超過(guò)風(fēng)管邊長(zhǎng)的1/200。加固件位置偏差≤5mm，確保風(fēng)管整體剛度滿足要求。

四、風(fēng)管安裝施工

（一）支吊架安裝

1.測(cè)量定位

安裝人員依據(jù)施工圖紙確定支吊架的位置和標(biāo)高。在墻體或樓板表面彈出水平基準(zhǔn)線，使用激光水平儀復(fù)核標(biāo)高誤差，確?；鶞?zhǔn)線水平度偏差不超過(guò)3mm。對(duì)于大型風(fēng)管，在梁柱結(jié)構(gòu)上標(biāo)記支吊架固定點(diǎn)，間距控制在風(fēng)管長(zhǎng)度的1.5-2倍之間。穿越樓板或墻體的位置需預(yù)留套管，套管直徑比風(fēng)管大50mm，套管與風(fēng)管間隙采用防火封堵材料填充。測(cè)量時(shí)避開(kāi)管道密集區(qū)域，避免與其他管線沖突。

2.支吊架制作

支吊架材料選用熱鍍鋅角鋼或槽鋼，規(guī)格根據(jù)風(fēng)管尺寸和重量確定：邊長(zhǎng)≤630mm時(shí)采用L30×3mm角鋼，630-1250mm時(shí)采用L40×4mm角鋼，1250mm以上時(shí)采用[8#槽鋼。下料采用砂輪切割機(jī)，切口平整無(wú)毛刺，焊接采用連續(xù)滿焊焊縫高度不小于3mm。制作完成的支吊架進(jìn)行除銹處理，涂刷兩遍防銹漆，漆膜厚度均勻無(wú)流掛。

3.支吊架固定

混凝土結(jié)構(gòu)采用膨脹螺栓固定，螺栓直徑不小于M12，鉆孔深度進(jìn)入結(jié)構(gòu)50mm以上。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度不小于80mm。支吊架安裝時(shí)保持垂直度偏差不超過(guò)2mm，吊桿采用雙螺母固定，確保承重能力。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置獨(dú)立支吊架，避免側(cè)向推力導(dǎo)致位移。支吊架與風(fēng)管接觸面墊設(shè)橡膠墊片，減少振動(dòng)噪音。

（二）風(fēng)管吊裝

1.吊裝方案制定

施工團(tuán)隊(duì)根據(jù)風(fēng)管尺寸和安裝高度制定吊裝方案。小型風(fēng)管（直徑≤500mm）采用人工搬運(yùn)，兩人一組協(xié)同操作，保持風(fēng)管水平。中型風(fēng)管（直徑500-1000mm）使用手動(dòng)葫蘆吊裝，起吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管重心位置。大型風(fēng)管（直徑>1000mm）采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，鋼絲繩安全系數(shù)不低于5倍。吊裝前檢查吊具完好性，試吊離地200mm后暫停，檢查支吊架和吊具變形情況。

2.吊裝實(shí)施

風(fēng)管吊裝時(shí)，起吊速度控制在0.5m/min以下，避免沖擊力。水平風(fēng)管保持2‰坡度，坡向排水方向。垂直風(fēng)管采用導(dǎo)向裝置控制擺動(dòng)，防止碰撞結(jié)構(gòu)。穿越樓板時(shí)，先安裝下層支吊架，再吊裝上層風(fēng)管，最后封堵套管。風(fēng)管就位后，與支吊架臨時(shí)固定，調(diào)整位置后完成最終固定。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。

3.高空作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶固定在牢固的錨點(diǎn)。作業(yè)平臺(tái)采用腳手架或移動(dòng)操作平臺(tái)，鋪設(shè)防滑墊。工具使用防墜繩系牢，避免高空墜物。遇大風(fēng)、雨雪天氣停止室外吊裝作業(yè)。每日作業(yè)前檢查安全防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。安全員全程監(jiān)督高空作業(yè)，確保防護(hù)措施到位。

（三）風(fēng)管連接

1.法蘭連接

風(fēng)管法蘭連接前清理密封面，無(wú)油污和銹蝕。密封墊片選用閉孔海綿橡膠，厚度6-8mm，墊片尺寸與法蘭內(nèi)徑一致。安裝時(shí)墊片居中放置，螺栓采用對(duì)稱(chēng)方式緊固，分2-3次完成，緊固力矩控制在40-50N·m。螺栓方向一致，螺母位于外側(cè)。法蘭間隙超過(guò)3mm時(shí)，增加金屬墊片調(diào)整。連接后用塞尺檢查密封性，塞入深度不超過(guò)墊片厚度的1/3。

2.插接連接

矩形風(fēng)管采用插接式連接時(shí)，插口長(zhǎng)度為風(fēng)管邊長(zhǎng)的1.5-2倍，插接處涂密封膠。插入后使用自攻螺釘固定，螺釘間距≤150mm。圓形風(fēng)管采用承插連接時(shí)，承口深度≥50mm，插入后用密封膠填充間隙。連接處采用抱箍加固，抱箍寬度≥30mm，間距≤500mm。插接完成后檢查接縫嚴(yán)密性，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。

3.軟連接安裝

風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管連接采用柔性短管，長(zhǎng)度150-300mm。短管選用防火帆布或硅橡膠材質(zhì)，厚度3-5mm。安裝時(shí)短管兩端分別套在風(fēng)機(jī)和風(fēng)管法蘭上，用卡箍固定，卡箍間距≤100mm。軟連接自然下垂，無(wú)扭曲變形。振動(dòng)較大的位置增加減吊架，減少傳遞振動(dòng)。軟連接與風(fēng)管軸線夾角控制在5°以?xún)?nèi)，避免氣流阻力增大。

（四）風(fēng)閥安裝

1.閥門(mén)定位

風(fēng)閥安裝在便于操作和檢修的位置，距離墻面或樓板≥300mm。防火閥安裝在穿越防火分區(qū)的隔墻或樓板處，距墻表面≤200mm。止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出段，氣流方向與閥體箭頭一致。多葉調(diào)節(jié)閥安裝在風(fēng)管直管段，前后預(yù)留≥500mm直管段。定位時(shí)避開(kāi)彎頭和變徑管，確保氣流穩(wěn)定通過(guò)。

2.閥門(mén)安裝

風(fēng)閥與風(fēng)管連接采用法蘭連接，法蘭螺栓緊固順序與風(fēng)管一致。防火閥安裝時(shí)，閥體軸心保持垂直，手動(dòng)裝置朝下。止回閥閥板啟閉靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。多葉調(diào)節(jié)閥葉片間距均勻，調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。閥門(mén)安裝后進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查開(kāi)關(guān)靈活性和密封性。電動(dòng)閥門(mén)接線正確，絕緣電阻≥0.5MΩ。

3.調(diào)試與檢查

風(fēng)閥安裝后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度至設(shè)計(jì)位置，記錄開(kāi)度指示值。防火閥進(jìn)行動(dòng)作測(cè)試，熔斷器在70℃時(shí)熔斷，關(guān)閉時(shí)間≤60s。止回閥測(cè)試氣流反向時(shí)密封性，無(wú)泄漏。多葉調(diào)節(jié)閥測(cè)試調(diào)節(jié)特性，開(kāi)度指示與實(shí)際開(kāi)度偏差≤5%。檢查閥門(mén)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況，定期添加潤(rùn)滑脂。調(diào)試完成后標(biāo)識(shí)清晰，操作說(shuō)明張貼在閥門(mén)附近。

五、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收

（一）風(fēng)管?chē)?yán)密性測(cè)試

1.測(cè)試準(zhǔn)備

施工人員根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)壓力等級(jí)劃分測(cè)試區(qū)域。低壓系統(tǒng)按每50米分段測(cè)試，中高壓系統(tǒng)按每30米分段。測(cè)試前檢查所有法蘭連接、軟接處密封膠是否固化完成，風(fēng)管表面無(wú)裂縫或孔洞。封堵采用專(zhuān)用盲板，厚度不小于3mm，盲板與法蘭間加密封墊片。測(cè)試設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、壓力表、流量計(jì)，壓力表精度等級(jí)不低于1.0級(jí)，量程為測(cè)試壓力的1.5-2倍。

2.漏光法檢測(cè)

在黑暗環(huán)境中，采用1000W碘鎢燈沿風(fēng)管外壁緩慢移動(dòng)。檢測(cè)人員觀察風(fēng)管內(nèi)部是否有漏光點(diǎn)，重點(diǎn)檢查法蘭接縫、鉚釘處。發(fā)現(xiàn)漏光點(diǎn)標(biāo)記位置，停止測(cè)試后進(jìn)行密封處理。矩形風(fēng)管每10米檢測(cè)長(zhǎng)度，圓形風(fēng)管每15米檢測(cè)長(zhǎng)度。漏光點(diǎn)超過(guò)3處/10米時(shí)，需重新密封并復(fù)測(cè)。

3.漏風(fēng)量測(cè)試

采用正壓測(cè)試法，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將風(fēng)管內(nèi)壓力升至設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍。中壓系統(tǒng)保持壓力在750Pa，穩(wěn)壓5分鐘后測(cè)量漏風(fēng)量。使用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)布置在風(fēng)管直段上，避開(kāi)彎頭和變徑處。計(jì)算漏風(fēng)量公式為Q=3600×F×v，其中F為風(fēng)管截面積，v為實(shí)測(cè)風(fēng)速。允許漏風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)≤1.82m3/(h·m2)，中壓系統(tǒng)≤4.8m3/(h·m2)。

（二）設(shè)備單機(jī)調(diào)試

1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)殼箭頭一致，手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡滯。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)。啟動(dòng)后逐漸開(kāi)啟出口閥門(mén)至全開(kāi)，運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。測(cè)量軸承溫度，滑動(dòng)軸承≤70℃，滾動(dòng)軸承≤80℃。振動(dòng)速度用測(cè)振儀檢測(cè)，≤4.5mm/s。記錄電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，與額定值偏差≤5%。

2.水泵調(diào)試

開(kāi)泵前排氣閥排氣，壓力表讀數(shù)歸零。啟動(dòng)后觀察進(jìn)出口壓力差，離心泵壓差≥0.05MPa。運(yùn)行30分鐘后檢查密封處泄漏量，機(jī)械密封≤10滴/分鐘，填料密封≤30滴/分鐘。用鉗形表測(cè)量三相電流平衡度，偏差≤10%。軸承溫度≤75℃，振動(dòng)速度≤7.1mm/s。

3.冷卻塔調(diào)試

檢查布水器旋轉(zhuǎn)均勻，無(wú)堵塞現(xiàn)象。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，觀察噴淋水是否均勻覆蓋填料。測(cè)量進(jìn)塔水溫與出塔水溫溫差，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值±1℃。風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音≤85dB(A)，布水系統(tǒng)水壓≥0.05MPa。檢查集水盤(pán)水位，溢流管無(wú)持續(xù)溢流。

（三）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

1.風(fēng)量平衡調(diào)整

采用畢托管在風(fēng)管直段測(cè)量各支管風(fēng)量。調(diào)節(jié)多葉調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使支管風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值±10%。系統(tǒng)總風(fēng)量偏差≤15%，各支管間風(fēng)量偏差≤10%。矩形風(fēng)管采用動(dòng)壓法測(cè)量，圓形風(fēng)管采用靜壓法測(cè)量。測(cè)量位置距離彎頭、變徑處≥5倍管徑。

2.水力平衡調(diào)試

閉合系統(tǒng)所有閥門(mén)，逐臺(tái)開(kāi)啟水泵。調(diào)節(jié)各支管平衡閥，使最遠(yuǎn)端末端設(shè)備流量達(dá)到設(shè)計(jì)值±5%。壓差控制器設(shè)定值根據(jù)設(shè)計(jì)壓差確定，偏差≤5%。系統(tǒng)總流量偏差≤10%，各環(huán)路間壓差偏差≤15%。超聲波流量計(jì)安裝在直管段，前后直管段長(zhǎng)度≥10倍管徑。

3.自動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)試

模擬溫度傳感器信號(hào)變化，檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤30秒。聯(lián)動(dòng)模式下，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值±1℃時(shí)，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)始調(diào)節(jié)。中央監(jiān)控界面顯示數(shù)據(jù)刷新周期≤10秒，報(bào)警信號(hào)響應(yīng)時(shí)間≤5秒。斷電測(cè)試時(shí)，UPS備用電源維持系統(tǒng)運(yùn)行≥30分鐘。

（四）竣工驗(yàn)收

1.資料核查

核查材料合格證、進(jìn)場(chǎng)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢查風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、漏風(fēng)量測(cè)試報(bào)告、設(shè)備調(diào)試記錄。審核系統(tǒng)調(diào)試記錄、聯(lián)動(dòng)測(cè)試報(bào)告、觀感質(zhì)量檢查記錄。核查施工日志、變更簽證、技術(shù)核定單等文件。資料應(yīng)按單位工程組卷，簽字蓋章齊全。

2.現(xiàn)場(chǎng)檢查

檢查風(fēng)管安裝牢固性，支吊架間距≤3米。法蘭螺栓方向一致，螺母在外側(cè)。軟連接無(wú)扭曲，長(zhǎng)度≤300mm。閥門(mén)啟閉靈活，指示標(biāo)識(shí)清晰。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異響、過(guò)熱現(xiàn)象。保溫層平整嚴(yán)密，接縫處無(wú)空鼓。風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活，格柵無(wú)變形。

3.性能測(cè)試

測(cè)量系統(tǒng)總風(fēng)量，偏差≤設(shè)計(jì)值±10%。噪聲檢測(cè)：風(fēng)機(jī)房≤85dB(A)，辦公室≤45dB(A)，排風(fēng)口≤60dB(A)。室內(nèi)溫濕度：溫度±1℃，濕度±10%。風(fēng)口風(fēng)速偏差≤15%。系統(tǒng)平衡度：各支管風(fēng)量偏差≤10%。測(cè)試數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位共同簽字確認(rèn)。

六、安全與質(zhì)量管理

（一）施工安全管理

1.安全責(zé)任制建立

施工單位需明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專(zhuān)職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。建立從管理層到作業(yè)層的全員安全責(zé)任清單，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。特殊工種如電工、焊工必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)公示。安全員每日記錄《安全日志》，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時(shí)用電、動(dòng)火作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)。

2.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出風(fēng)管吊裝、法蘭連接等12項(xiàng)重大風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)高空墜落風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置生命繩安全網(wǎng)；針對(duì)機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)，加裝防護(hù)罩急停裝置。每周開(kāi)展安全技術(shù)交底，使用VR模擬事故場(chǎng)景進(jìn)行警示教育。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，如“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”等，采用反光材料增強(qiáng)夜間可見(jiàn)性。

3.應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱擔(dān)架等物資。每季度組織消防演練，模擬火情處置流程。建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，明確醫(yī)院消防部門(mén)聯(lián)系方式。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)三級(jí)響應(yīng)：現(xiàn)場(chǎng)人員先處置，項(xiàng)目經(jīng)理30分鐘內(nèi)上報(bào)，企業(yè)負(fù)責(zé)人2小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面報(bào)告。建立安全事故“四不放過(guò)”原則臺(tái)賬，即原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受教育不放過(guò)。

（二）過(guò)程質(zhì)量控制

1.三級(jí)檢驗(yàn)制度

實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢的三級(jí)檢驗(yàn)體系。班組每日完成風(fēng)管安裝后，用水平儀