集成廚房防水層涂刷施工方案一、工程概況

集成廚房作為現(xiàn)代住宅功能化、集約化的重要體現(xiàn)，其防水性能直接關系到建筑使用功能及居住品質。本工程針對XX項目集成廚房區(qū)域，需進行防水層涂刷施工，旨在解決廚房用水區(qū)域滲漏隱患，保障結構安全及相鄰空間使用功能。集成廚房空間緊湊，包含給排水管道、燃氣管道、櫥柜及廚電設備等，防水施工需與管線安裝、基層處理等多工序交叉作業(yè)，對施工精度及工藝銜接要求較高。

本工程防水施工范圍主要包括集成廚房地面、墻面（返墻高度300mm）、臺面周邊墻體（返墻高度150mm）、管道根部、地漏周邊及門檻處等易滲漏節(jié)點。基層為水泥砂漿找平層，表面應平整、堅實、無空鼓、起砂、裂縫等現(xiàn)象，含水率不大于9%，方可進行防水層施工。防水材料采用聚合物水泥防水涂料（JS），其柔韌性、抗?jié)B性及耐水性符合GB/T23445-2009標準要求，涂刷厚度不小于1.5mm，搭接寬度≥100mm。

施工目標為：質量目標達到“零滲漏”，驗收符合《建筑室內(nèi)防水工程技術規(guī)范》GB50349-2013要求；安全目標杜絕傷亡事故，實現(xiàn)文明施工；工期目標在X日歷天內(nèi)完成全部防水施工及驗收工作，為后續(xù)裝修工序提供條件。通過科學合理的施工組織，確保防水層與基層粘結牢固，細部節(jié)點處理到位，保障集成廚房長期使用過程中的防水可靠性。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與方案交底

施工前，組織設計單位、監(jiān)理單位及施工單位對集成廚房防水施工圖紙進行聯(lián)合會審，重點核對廚房平面布局、給排水點位、管道走向及防水層設計要求，確保圖紙與現(xiàn)場實際一致。針對會審中發(fā)現(xiàn)的管線交叉、基層處理難點等問題，形成書面修改意見并落實到位。同時，編制專項施工方案，明確施工流程、節(jié)點處理方法、質量標準及驗收要求，通過技術交底會議向施工班組詳細講解，確保每位作業(yè)人員掌握施工要點。

2.1.2基層處理標準確認

基層是防水層施工的基礎，需提前明確驗收標準?；鶎颖砻鎽秸?、堅固，無空鼓、起砂、裂縫等缺陷，用2m靠尺檢查平整度，允許偏差不超過3mm；陰陽角做成圓弧形，半徑不小于50mm；穿墻管根部、地漏周邊等節(jié)點需預留凹槽，槽寬20mm、深10mm，便于后續(xù)密封處理。施工前采用基層處理劑涂刷，增強防水層與基層的粘結力，處理劑涂刷應均勻無遺漏，干燥時間不少于4h。

2.2材料準備

2.2.1防水材料選用與驗收

防水材料選用聚合物水泥防水涂料（JS），其性能指標需符合國家現(xiàn)行標準《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009要求，出廠合格證、檢測報告等文件齊全。材料進場時，按批次進行抽樣復檢，檢測項目包括固含量、拉伸強度、斷裂伸長率及不透水性，合格后方可使用。防水涂料應儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射和凍結，使用前攪拌均勻，無結塊、沉淀現(xiàn)象。

2.2.2輔助材料配置

輔助材料包括堵漏劑、無紡布、密封膠及水泥砂漿等。堵漏劑用于管道根部、地漏周邊等節(jié)點的封堵，應具有快硬、防水的特性；無紡布選用120g/m2規(guī)格，用于增強陰陽角、管根等部位的抗裂性能；密封膠采用聚氨酯密封膠，與基層粘結性好，耐候性強；水泥砂漿用于基層修補，其強度等級不低于M15，砂子為中砂，含泥量不大于3%。

2.3人員準備

2.3.1施工班組配置

根據(jù)工程量及工期要求，組建專業(yè)防水施工班組，設班組長1名，負責現(xiàn)場協(xié)調與質量檢查；防水工3-5名，需具備3年以上防水施工經(jīng)驗，持有相關職業(yè)資格證書；普工2名，協(xié)助基層清理、材料運輸?shù)裙ぷ?。所有施工人員進場前需進行安全培訓和技術考核，合格后方可上崗。

2.3.2職責分工明確

班組長負責施工計劃的落實、工序銜接及問題處理，確保施工進度和質量；防水工負責基層處理、防水層涂刷及節(jié)點密封等關鍵工序，嚴格按照技術交底施工；普工負責清理基層垃圾、搬運材料及輔助涂刷作業(yè)。施工過程中實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，每道工序完成后由班組長檢查合格，報監(jiān)理驗收后方可進入下一道工序。

2.4機具準備

2.4.1施工工具配置

主要施工工具包括電動攪拌器、滾刷、油漆刷、刮板、噴霧器及基層清理工具等。電動攪拌器用于防水涂料的攪拌，功率不低于500W，確保涂料無沉淀；滾刷用于大面積防水層涂刷，長度為25-30cm，毛刷厚度均勻；油漆刷用于陰陽角、管根等細部節(jié)點的涂刷，寬度5-7cm；刮板用于控制防水層厚度，采用不銹鋼材質，邊緣平整；噴霧器用于基層濕潤，保證涂刷過程中基層無明水。

2.4.2檢測設備準備

檢測設備包括測厚儀、含水率檢測儀及靠尺等。測厚儀用于檢測防水層厚度，測量精度為0.01mm，確保涂層厚度達到設計要求；含水率檢測儀采用電阻式，用于測量基層含水率，不超過9%方可施工；靠尺用于檢查基層平整度，長度2m，分度值1mm。所有檢測設備需經(jīng)計量檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員需徹底清除基層表面的浮灰、油污、脫模劑及松動顆粒。采用鋼絲刷或電動打磨機處理混凝土基層，確保露出堅實結構面。對于存在空鼓、起砂的區(qū)域，需鑿除至堅硬基層，并用水泥砂漿修補平整。清理后的基層應無雜物、無明水，必要時用高壓水槍沖洗，待表面干燥后進行下一步處理。

3.1.2基層修補與找平

對基層凹陷、孔洞等缺陷，采用聚合物水泥砂漿填補，修補后的表面應平整光滑。陰陽角處需抹成半徑50mm的圓弧形，避免直角存在影響防水層連續(xù)性。管根部、地漏周邊等節(jié)點部位，應預留10mm×10mm的凹槽，便于后續(xù)密封處理。修補完成后的基層平整度偏差不得超過3mm/2m，用2m靠尺檢測合格后方可施工。

3.1.3基層濕潤與涂刷界面劑

施工前24小時對基層進行灑水濕潤，確?；鶎游柡偷砻鏌o明水。采用滾筒均勻涂刷水泥基界面劑，涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，形成增強粘結的過渡層。界面劑涂刷后需靜置1-2小時，待表面指觸不粘手時進行防水層施工。

3.2節(jié)點增強處理

3.2.1管道根部密封

穿樓板管道根部先用堵漏劑封堵預留凹槽，待凝固后裁剪寬度不小于200mm的聚酯無紡布，沿管道根部鋪貼。無紡布應緊貼基層，用刮板刮壓排除氣泡，確保完全覆蓋管道根部及周圍150mm范圍。隨后在無紡布表面涂刷第一遍防水涂料，形成“涂料+無紡布+涂料”的三明治結構。

3.2.2地漏周邊加強

地漏周邊50mm范圍內(nèi)基層需鑿毛，清除浮灰后涂刷堵漏劑填充縫隙。裁剪直徑300mm的圓形無紡布，中心剪出與地漏匹配的孔洞，平鋪在地漏周邊，邊緣延伸至排水口內(nèi)20mm。用刮板壓實后，在地漏口及周圍200mm范圍涂刷兩遍防水涂料，第二遍與第一遍涂刷方向垂直，確保無漏涂。

3.2.3墻角與門檻節(jié)點處理

陰陽角部位先涂刷一遍防水涂料，隨即貼寬度不小于300mm的無紡布，用刮板刮壓密實。門檻石處需在地面防水層連續(xù)上翻至墻面，高度不低于150mm，與墻面防水層搭接寬度不小于100mm。門檻石與墻體接縫處用聚氨酯密封膠嵌填，防止水汽滲透。

3.3防水層涂刷

3.3.1材料配制

聚合物水泥防水涂料按液料:粉料=1:0.8（重量比）配制。使用電動攪拌器低速攪拌5-8分鐘，直至無結塊、色澤均勻。配制好的涂料需在2小時內(nèi)用完，期間每隔30分鐘攪拌一次防止沉淀。

3.3.2第一遍涂刷

采用長柄滾筒從內(nèi)向外涂刷，涂布量控制在0.8-1.0kg/m2。涂刷方向應一致，避免漏刷。重點處理墻面返水區(qū)域，涂刷高度需達到設計要求（地面以上300mm）。第一遍涂刷完成后，需間隔4-6小時，待表面干燥不粘手時進行第二遍施工。

3.3.3第二遍涂刷與厚度控制

第二遍涂刷方向應與第一遍垂直，涂布量控制在0.6-0.8kg/m2。施工過程中用測厚儀隨機抽檢，確保每遍厚度不低于0.7mm，總厚度≥1.5mm。對管道根部、地漏周邊等節(jié)點部位，需增涂第三遍涂料，形成厚度≥2mm的加強層。

3.4養(yǎng)護與驗收

3.4.1成品保護

防水層涂刷完成24小時內(nèi)嚴禁踩踏、堆放材料。施工區(qū)域設置警示標識，避免后續(xù)工序破壞防水層。管道口、地漏等部位用塑料薄膜覆蓋，防止雜物進入堵塞。

3.4.2閉水試驗

防水層完全固化（常溫下48小時）后進行閉水試驗。封堵所有排水口，蓄水深度20-30mm，持續(xù)蓄水24小時。檢查樓下頂板、相鄰墻面是否存在滲漏痕跡，重點觀察管根部、墻角等節(jié)點。若發(fā)現(xiàn)滲漏，需標記位置并重新修補。

3.4.3驗收標準

閉水試驗合格后，檢查防水層表面是否平整、無裂紋、起皮、鼓泡等現(xiàn)象。搭接縫應連續(xù)嚴密，無漏刷、堆積。驗收依據(jù)《建筑室內(nèi)防水工程技術規(guī)范》GB50349-2013，隨機抽查10%的涂層厚度，合格率需達到100%。驗收資料包括材料合格證、施工記錄、閉水試驗報告及影像資料。

四、質量控制

4.1材料檢驗

4.1.1進場材料驗收

所有防水材料進場時需提供出廠合格證、產(chǎn)品檢測報告及使用說明書。監(jiān)理單位會同施工單位材料員共同核驗產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期及保質期。聚合物水泥防水涂料需現(xiàn)場抽樣送檢，檢測項目包括固含量、拉伸強度、斷裂伸長率及不透水性，檢測結果必須符合GB/T23445-2009標準要求。輔助材料如無紡布、密封膠等需檢查包裝完整性，確保無破損、受潮現(xiàn)象。

4.1.2材料儲存管理

防水涂料應儲存在陰涼通風的庫房內(nèi)，溫度控制在5℃-35℃之間，避免陽光直射和凍結。材料堆放高度不超過1.5m，底部墊設木方離地30cm。不同類型材料需分區(qū)存放，并設置明顯標識牌。使用前檢查涂料狀態(tài)，若出現(xiàn)結塊、沉淀或分層現(xiàn)象，需重新攪拌均勻直至恢復原狀方可使用。

4.1.3配料過程控制

嚴格按照液料:粉料=1:0.8的重量比進行配制。采用電子秤精確稱量，誤差控制在±2%以內(nèi)。使用低速電動攪拌器（轉速300-500r/min）攪拌3-5分鐘，直至漿料無顆粒、色澤均勻。配制好的涂料需在2小時內(nèi)用完，期間每30分鐘攪拌一次防止沉淀?，F(xiàn)場配置需填寫《材料配制記錄表》，記錄配料時間、用量及操作人員。

4.2過程檢驗

4.2.1基層處理檢查

基層驗收采用目測與儀器檢測相結合方式。用2m靠尺檢查平整度，空鼓區(qū)域敲擊檢測，發(fā)現(xiàn)空鼓面積需大于0.1m2時必須返工處理。陰陽角圓弧半徑用半徑規(guī)測量，確?！?0mm。管根部凹槽尺寸用鋼卷尺檢測，寬度20mm±2mm，深度10mm±2mm?；鶎雍什捎秒娮枋胶蕶z測儀，讀數(shù)≤9%時方可進行下道工序。

4.2.2節(jié)點增強驗收

管道根部無紡布鋪設需檢查寬度（≥200mm）及搭接長度（≥100mm）。地漏周邊加強層采用針測法檢查厚度，節(jié)點部位厚度≥2mm。陰陽角無紡布搭接處用手持壓輪壓實，確保無翹邊、空鼓。所有節(jié)點增強層施工完成后，由質檢員拍照存檔，重點記錄無紡布覆蓋范圍及密封膠嵌填情況。

4.2.3防水層涂刷控制

涂刷施工實行"三遍成膜"制度，每遍涂刷間隔時間控制在4-6小時。第一遍涂布量用標準量杯檢測（0.8-1.0kg/m2），第二遍涂布方向與第一遍垂直。采用測厚儀隨機抽檢10個測點，每點測5個不同位置，厚度值需≥0.7mm/遍。墻面返水區(qū)域用激光測距儀檢查高度，確保返墻高度≥300mm。涂刷過程中發(fā)現(xiàn)漏刷、堆積現(xiàn)象，立即補涂或鏟除重做。

4.3驗收標準

4.3.1外觀質量要求

防水層表面應平整、光滑，無裂紋、起皮、鼓泡、露底等缺陷。涂層顏色均勻一致，無明顯刷痕。搭接縫應連續(xù)嚴密，無漏刷、堆積現(xiàn)象。陰陽角部位做成圓弧形，線條順直。地漏周邊涂層應與排水口平齊，無堆積堵塞。

4.3.2物理性能檢測

防水層完全固化后，按GB/T23445-2009標準進行物理性能檢測。拉伸強度≥1.2MPa，斷裂伸長率≥80%，不透水性（0.3MPa，30min）不透水。現(xiàn)場取芯樣進行厚度檢測，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm。管根部、地漏周邊等節(jié)點部位厚度≥2mm。

4.3.3閉水試驗評定

閉水試驗蓄水深度20-30mm，持續(xù)24小時。檢查樓下頂板、相鄰墻面是否存在濕漬、水珠。蓄水期間每小時記錄一次水位變化，下降超過5mm時需補水。試驗結束后，用干毛巾擦拭基層表面，觀察是否有滲水痕跡。試驗結果需由建設、監(jiān)理、施工單位三方共同簽字確認，形成《閉水試驗記錄表》。

4.4問題處理

4.4.1滲漏點修補

閉水試驗發(fā)現(xiàn)滲漏時，標記滲漏位置并分析原因。屬于涂層缺陷的，鏟除周邊300mm范圍內(nèi)防水層，清理基層后重新涂刷；屬于節(jié)點問題的，拆除無紡布重新密封處理。修補區(qū)域與原防水層搭接寬度≥100mm，搭接部位涂刷界面劑增強粘結。修補后重新進行閉水試驗，直至無滲漏為止。

4.4.2質量缺陷整改

涂層出現(xiàn)裂紋時，寬度≤0.2mm的表面裂紋可涂刷一道防水涂料封閉；寬度＞0.2mm的需沿裂紋切割V型槽，清理后填堵漏劑，再覆蓋無紡布增強。起皮、空鼓區(qū)域鏟除至基層，修補后重新涂刷。鼓泡部位用針管排氣，再涂刷修補。所有整改過程需留存影像資料，記錄整改前后對比。

4.4.3驗收不合格處理

當檢測指標未達到設計要求時，由監(jiān)理單位下達《整改通知書》，明確整改內(nèi)容及期限。施工單位制定專項整改方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。整改完成后重新報驗，直至所有項目合格。對于嚴重質量問題，需召開質量分析會，制定預防措施并落實責任人。驗收資料不完整時，限期補充相關檢測報告及施工記錄。

五、安全文明施工

5.1安全防護措施

5.1.1個人防護裝備配置

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽帶系緊；高處作業(yè)（如墻面涂刷超過2米）需系掛安全帶，安全帶高掛低用；接觸防水涂料時佩戴防毒面具，選用KN95級別過濾棉，每4小時更換一次；操作電動工具時佩戴絕緣手套和防護眼鏡；手部接觸化學品后立即用肥皂水清洗，避免皮膚灼傷。

5.1.2作業(yè)環(huán)境安全設置

施工區(qū)域設置1.2米高防護欄桿，懸掛“禁止煙火”警示牌；地面鋪設防滑墊，防止涂料濺灑導致滑倒；通風不良空間（如封閉櫥柜內(nèi)）使用軸流風機強制排風，確保空氣流通；照明燈具采用36V安全電壓，燈具距離防水涂料堆放區(qū)不小于1米；易燃材料存放區(qū)配備2具8kgABC干粉滅火器，間距不超過25米。

5.1.3化學品安全管理

防水涂料儲存在專用化學品柜內(nèi)，柜門上鎖并張貼MSDS（化學品安全技術說明書）；現(xiàn)場配置中和劑（如碳酸氫鈉溶液），用于處理泄漏的堿性涂料；廢棄物分類存放，空桶加蓋密封，交由有資質單位回收；禁止在施工現(xiàn)場吸煙或使用明火，動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，配備滅火監(jiān)護人員。

5.2危險源管控

5.2.1高處作業(yè)防護

使用鋁合金人字梯時，梯腳安裝防滑橡膠墊，張開角度不小于60度；梯子頂端超出作業(yè)平臺1米時，增設專人扶梯；墻面涂刷采用可移動腳手架，架體底部安裝萬向輪并鎖定，平臺鋪設防滑腳踏板；作業(yè)人員登高前檢查梯身焊縫，發(fā)現(xiàn)變形立即停用。

5.2.2電氣設備安全

電動攪拌器、切割機等設備使用前檢查絕緣電阻，不小于0.5兆歐；電纜線采用橡套三芯電纜，長度不超過30米，嚴禁拖地敷設；配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），箱門加鎖；每日施工結束切斷總電源，鎖好配電箱。

5.2.3管道作業(yè)風險防控

涉及燃氣管道的廚房區(qū)域，施工前關閉總閥門并張貼警示標識；給排水管道試壓時，壓力表量程為試驗壓力的1.5-2倍，升壓速度不超過0.1MPa/min；管道切割時佩戴護目鏡，火花下方設置防火毯；焊接作業(yè)前清理周圍可燃物，配備滅火器材。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場材料堆放

防水材料按類型分區(qū)存放，標識牌注明名稱、規(guī)格、進場日期；袋裝材料堆放高度不超過10層，底部墊設托盤；液料桶傾斜角度不超過15度，防止泄漏；施工區(qū)域設置臨時材料架，工具用后歸位，避免占用通道。

5.3.2施工垃圾處理

基層清理產(chǎn)生的垃圾裝入專用垃圾袋，每日下班前清運至指定堆放點；廢棄涂料桶內(nèi)殘留物用專用吸收棉處理，桶身無殘留液體后回收；無紡布邊角料收集后二次利用；禁止將建筑垃圾與生活垃圾混放，現(xiàn)場設置分類垃圾桶。

5.3.3環(huán)境保護措施

涂料調配在通風良好處進行，減少溶劑揮發(fā)；施工廢水經(jīng)沉淀池處理，pH值調整至6-9后排放；夜間施工噪聲控制在55分貝以下，避免使用高噪音設備；對易揚塵區(qū)域（如砂子堆放）定時灑水降塵，裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)。

5.4應急管理

5.4.1事故應急預案

制定《高處墜落觸電中毒專項預案》，明確應急小組及職責（組長為項目經(jīng)理）；現(xiàn)場配備急救箱（含燙傷膏、消毒紗布、創(chuàng)可貼等）和擔架；設置應急疏散通道，張貼逃生路線圖；每季度組織一次應急演練，記錄演練效果并改進預案。

5.4.2事故處置流程

發(fā)生人員受傷時，立即停止作業(yè)并撥打120；輕傷現(xiàn)場處理（如燙傷用流動水沖洗15分鐘），重傷保持呼吸道通暢并止血；發(fā)生火災時，使用就近滅火器材撲救初起火災，同時組織人員疏散；事故發(fā)生后2小時內(nèi)上報公司安全部門，保護現(xiàn)場并配合調查。

5.4.3安全驗收要求

每日施工結束前，安全員檢查防護設施完整性（如欄桿是否松動、滅火器壓力是否正常）；每周進行一次綜合安全檢查，重點核查用電設備接地、化學品存儲條件；分部分項工程完工后，組織建設、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，簽署《安全文明施工確認單》；對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，24小時內(nèi)整改并復查。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位需在驗收前完成所有施工資料的匯總整理，包括材料合格證、進場檢測報告、材料配制記錄、隱蔽工程驗收記錄、分項工程質量檢驗評定表及閉水試驗記錄等。資料應按時間順序裝訂成冊，封面標注工程名稱、部位及驗收日期，每頁加蓋施工單位公章。監(jiān)理單位對資料進行審核，重點核查檢測項目是否齊全、數(shù)據(jù)是否真實、簽字手續(xù)是否完備，對缺失資料要求施工單位補充完善。

6.1.2現(xiàn)場清理

驗收前24小時，施工班組需徹底清理施工區(qū)域，清除地面殘留涂料、工具及雜物，確保防水層表面無污染。對已完成的管道口、地漏等部位用塑料薄膜覆蓋保護，防止驗收過程中造成損壞。墻面返水區(qū)域用干凈抹布擦拭干凈，無明顯污漬。驗收區(qū)域設置臨時照明，確保光線充足，便于檢查細節(jié)部位。

6.1.3人員組織

由建設單位牽頭組織，監(jiān)理單位、施工單位及物業(yè)公司共同參與驗收。施工單位項目負責人、技術負責人、質檢員及班組長到場，負責解答疑問并配合檢查。監(jiān)理單位安排專業(yè)監(jiān)理工程師全程監(jiān)督，建設單位工程部代表及物業(yè)公司工程人員參與驗收。驗收人員提前15分鐘到場，簽到表由監(jiān)理單位負責記錄。

6.2分項驗收

6.2.1基層驗收

監(jiān)理工程師用2m靠尺隨機抽查5個區(qū)域，檢查基層平整度，偏差不超過3mm。空鼓區(qū)域采用空鼓錘敲擊檢測，每平方米空鼓面積不超過0.1m2且無連續(xù)空鼓。陰陽角用半徑規(guī)測量圓弧半徑，確保達到50mm。管根部凹槽尺寸用鋼卷尺檢測，寬度20mm±2mm，深度10mm±2mm?；鶎雍什捎秒娮枋綑z測儀，讀數(shù)控制在9%以下，否則要求繼續(xù)通風干燥。

6.2.2節(jié)點驗收

管道根部無紡布鋪設寬度用鋼卷尺測量，確保不小于200mm，搭接長度不小于100mm。地漏周邊加強層厚度用針測法檢測，節(jié)點部位厚度達到2mm。陰陽角無紡布搭接處用手持壓輪檢查，無翹邊、空鼓現(xiàn)象。密封膠嵌填用目測檢查，表面平整、無開裂，與基層粘結緊密。所有節(jié)點部位拍照存檔，作為驗收依據(jù)。

6.2.3防水層驗收

防水層外觀采用目測檢查，表面平整光滑，無裂紋、起皮、鼓泡等缺陷。涂層顏色均勻一致，無明顯刷痕。搭接縫連續(xù)嚴密，無漏刷、堆積現(xiàn)象。墻面返水高度用激光測距儀測量，確保達到300mm。厚度檢測采用測厚儀隨機抽檢10個測點，每點測5個位置，平均厚度不小于1.5mm，最小厚度不小于1.2mm。

6.3整體驗收

6.3.1閉水試驗復驗

在監(jiān)理單位見證下，施工單位進行第二次閉水試驗。封堵所有排水口，蓄水深度控制在20-30mm，持續(xù)蓄水24小時。建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同觀察樓下頂板及相鄰墻面，每小時記錄一次水位變化，下降超過5mm時及時補水。試驗結束后，用干毛巾擦拭基層表面，檢查是否有滲水痕跡。對發(fā)現(xiàn)的滲漏點標記位置，分析原因并制定整改方案。

6.3.2驗收會議

閉水試驗合格后，由建設單位組織召開驗收會議。施工單位匯報施工情況、質量控制措施及自檢結果，監(jiān)理單位通報監(jiān)理過程及驗收意見。驗收人員現(xiàn)場核查資料與實際施工的一致性，對疑問部位進行重點復查。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，形成《整改通知書》，明確整改內(nèi)容、期限及責任人，施工單位簽字確認后限期整改。

6.3.3驗收結論簽署

整改完成后，施工單位提交《整改報告》，監(jiān)理單位復查合格后，由建設、監(jiān)理、施工單位三方共同簽署《分項工程驗收記錄表》。驗收結論分為“合格”和“不合格”，合格標準為所有檢測項目符合設計及規(guī)范要求，無滲漏現(xiàn)