箱式變電站安裝施工指導(dǎo)一、施工準備

1.1圖紙會與技術(shù)交底

施工前需組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位進行圖紙會審，重點核查箱式變電站的電氣主接線圖、基礎(chǔ)布置圖、接地系統(tǒng)圖與土建結(jié)構(gòu)圖的一致性，明確變壓器容量、高壓開關(guān)柜型號、低壓出線回路等關(guān)鍵參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。同時，需核對安裝場地的道路運輸條件、空間布局與圖紙尺寸的匹配度，確保吊裝通道、電纜溝走向等符合實際施工需求。技術(shù)交底應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行，詳細說明安裝工藝標(biāo)準、質(zhì)量控制點、安全注意事項及應(yīng)急預(yù)案，確保施工人員準確理解設(shè)計意圖與技術(shù)要求。

1.2人員組織與資質(zhì)審核

施工單位應(yīng)成立專項施工小組，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員、安裝組長等崗位職責(zé)，確保各崗位人員具備相應(yīng)資質(zhì)。電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，并核查其從業(yè)經(jīng)驗與技能水平。施工前需組織專項培訓(xùn)，重點講解箱式變電站安裝的特殊工藝（如變壓器就位、高壓設(shè)備耐壓試驗等）及安全操作規(guī)程，確保人員技能滿足施工要求。

1.3材料與設(shè)備檢驗

1.3.1主材驗收

箱式變電站本體到達現(xiàn)場后，應(yīng)會同監(jiān)理單位進行開箱檢驗，檢查設(shè)備銘牌參數(shù)（額定電壓、容量、防護等級等）與設(shè)計文件是否一致，核查產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告、絕緣油檢測報告（油浸式變壓器）等質(zhì)量證明文件。本體外觀應(yīng)無變形、銹蝕、損傷，柜體密封良好，元器件安裝牢固，接地端子齊全。電纜、接地扁鋼、絕緣子等輔材需檢查規(guī)格型號、數(shù)量及產(chǎn)品合格證，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。

1.3.2施工機械與工具準備

根據(jù)施工方案配置吊裝設(shè)備（如汽車吊、叉車）、調(diào)試儀器（兆歐表、萬用表、接地電阻測試儀、繼電保護測試儀）及安裝工具（力矩扳手、電焊機、切割機等）。吊裝設(shè)備需提前檢查性能，確保額定起重量滿足箱式變電站就位要求；調(diào)試儀器應(yīng)經(jīng)法定計量機構(gòu)校準合格，并在有效期內(nèi)。施工工具應(yīng)完好無損，絕緣工具需進行耐壓試驗，確保操作安全。

1.4現(xiàn)場條件確認

1.4.1基礎(chǔ)驗收

箱式變電站安裝前，需對混凝土基礎(chǔ)進行驗收，檢查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、平整度及預(yù)埋件（如地腳螺栓、電纜預(yù)留管）位置是否符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無明顯蜂窩、麻面等缺陷，強度等級不低于C25，且養(yǎng)護期已滿足規(guī)范要求。采用水準儀測量基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，尺量檢查基礎(chǔ)軸線尺寸偏差應(yīng)≤10mm。

1.4.2場地清理與臨時設(shè)施

施工區(qū)域應(yīng)提前清理，清除障礙物，確保吊裝通道寬度不小于設(shè)備最大尺寸的1.2倍，承載力滿足吊車作業(yè)要求。臨時電源需從指定配電箱引出，電壓等級、容量應(yīng)滿足施工機械及照明需求，并設(shè)置漏電保護裝置。材料堆放場地應(yīng)平整、干燥，采取防雨、防潮措施，避免設(shè)備受潮或變形。電纜溝應(yīng)清理干凈，無積水、雜物，排水設(shè)施暢通。

1.4.3安全與文明施工準備

施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)范圍，非施工人員禁止入內(nèi)。高空作業(yè)需搭設(shè)操作平臺，配備安全帶、安全帽等防護用品，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施。制定應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，明確火災(zāi)、觸電等事故的處置流程。同時，應(yīng)做好施工場地揚塵、噪音控制措施，確保文明施工。

二、基礎(chǔ)施工

2.1基礎(chǔ)定位與放線

2.1.1定位測量

施工人員首先依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀對箱式變電站基礎(chǔ)進行精確定位。測量過程中，工程師需復(fù)核設(shè)計坐標(biāo)，確?；A(chǔ)中心點與變電站安裝位置偏差控制在5毫米以內(nèi)。測量前，清理場地障礙物，架設(shè)儀器對中整平，讀取坐標(biāo)數(shù)據(jù)并記錄。若現(xiàn)場條件復(fù)雜，如存在建筑物遮擋，則采用后方交會法或?qū)Ь€測量法進行補充定位。測量完成后，由監(jiān)理工程師復(fù)測，確認無誤后進入下一步。

2.1.2放線標(biāo)記

定位測量后，施工人員使用石灰粉或木樁在地面標(biāo)記基礎(chǔ)輪廓線。標(biāo)記時，先確定中心點，再根據(jù)設(shè)計尺寸放出四角點，用墨線彈出基礎(chǔ)邊框。邊框?qū)挾刃桀A(yù)留模板安裝空間，通常比設(shè)計尺寸寬100毫米。標(biāo)記過程中，注意保護標(biāo)記點，避免雨水沖刷或人為破壞。完成后，技術(shù)員檢查標(biāo)記線是否閉合、平行，確?；A(chǔ)形狀方正，對角線誤差不超過10毫米。

2.2基坑開挖

2.2.1開挖方法

基坑開挖采用機械與人工結(jié)合的方式。施工人員先使用挖掘機進行粗挖，開挖深度比設(shè)計標(biāo)高低50毫米，預(yù)留人工修整層。開挖時，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)調(diào)整，一般取1:0.5至1:1，防止坍塌。挖掘機作業(yè)時，派專人指揮，避免碰撞周邊設(shè)施。粗挖后，人工清理坑底，鏟除松散土層，確?？拥灼秸?。遇地下水豐富時，設(shè)置集水井，用潛水泵抽排，保持坑內(nèi)干燥。

2.2.2邊坡支護

若基坑深度超過1.5米或土質(zhì)疏松，需進行邊坡支護。施工人員選擇鋼板樁或土釘墻支護，鋼板樁打入深度比基坑深1米，間距1.5米。土釘墻則鉆孔注漿，土釘長度為基坑深度的0.6倍，間距2米。支護過程中，監(jiān)測邊坡位移，每日記錄數(shù)據(jù)，異常時立即加固。雨季施工，覆蓋防水布，防止雨水浸泡導(dǎo)致塌方。

2.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎

2.3.1材料準備

鋼筋材料進場前，施工人員檢查質(zhì)量證明文件，核對規(guī)格型號是否與設(shè)計一致。鋼筋表面無銹蝕、油污，力學(xué)性能通過抽檢。使用前，調(diào)直機調(diào)直鋼筋，切割機按尺寸下料，長度誤差控制在±5毫米內(nèi)。下料后，分類堆放，墊高離地200毫米，防潮防銹。綁扎工具如鐵絲鉤、扳手準備齊全，確保操作便利。

2.3.2綁扎工藝

綁扎時，施工人員按圖紙布置鋼筋網(wǎng)，主筋間距200毫米，分布筋間距150毫米。采用綁扎搭接，搭接長度35倍鋼筋直徑，末端彎鉤135度。綁扎點梅花形布置，鐵絲扭緊牢固，避免松動。鋼筋保護層厚度用墊塊控制，墊塊強度等級同混凝土，厚度50毫米。綁扎后，技術(shù)員檢查間距、位置，確保符合規(guī)范，無變形移位。

2.4模板安裝

2.4.1模板選擇

模板選用鋼模板或木模板，鋼模板剛度好，重復(fù)使用率高；木模板成本低，易加工。施工人員根據(jù)基礎(chǔ)形狀選擇模板類型，鋼模板表面平整，接縫嚴密；木模板需刨光，涂脫模劑。模板厚度不小于50毫米，寬度200毫米，長度按基礎(chǔ)尺寸拼接。選材后，檢查模板無裂縫、變形，確保澆筑時漏漿少。

2.4.2固定方法

安裝模板時，施工人員從基礎(chǔ)角部開始，逐塊拼接，用U型卡固定接縫。模板外側(cè)支撐鋼管，間距1米，斜撐加固，防止位移。頂部標(biāo)高用水準儀控制，誤差±3毫米。模板底部用砂漿封堵縫隙，避免漏漿。安裝后，技術(shù)員檢查垂直度、平整度，確保穩(wěn)固可靠，澆筑前涂刷脫模劑，便于拆除。

2.5混凝土澆筑

2.5.1澆筑方法

混凝土澆筑前，施工人員檢查模板、鋼筋驗收合格，坍落度測試控制在180毫米±20毫米。澆筑時，采用分層澆筑法，每層厚度300毫米，從一端向另一端推進，避免冷縫。使用插入式振搗器振搗，快插慢拔，振搗時間20-30秒，至表面泛漿無氣泡為止。振搗器插入間距500毫米，避免觸碰鋼筋、模板。澆筑過程中，隨機取樣制作試塊，標(biāo)準養(yǎng)護28天后測試強度。

2.5.2養(yǎng)護措施

澆筑完成后，施工人員覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，防止水分蒸發(fā)。養(yǎng)護期不少于7天，每日灑水3-4次，保持表面濕潤。溫度低于5℃時，采用保溫措施，如覆蓋草簾；溫度高于30℃時，增加灑水次數(shù)。養(yǎng)護期間，禁止人員踩踏，確保混凝土強度均勻增長。養(yǎng)護結(jié)束后，拆除模板，檢查表面無蜂窩、麻面等缺陷。

2.6基礎(chǔ)驗收

2.6.1質(zhì)量檢查

基礎(chǔ)驗收前，施工人員自檢尺寸、標(biāo)高、平整度。用鋼卷尺測量長寬，誤差±10毫米；水準儀測標(biāo)高，偏差±5毫米；靠尺檢查平整度，間隙不超過3毫米。同時，檢查混凝土強度回彈值，不低于設(shè)計強度90%。若發(fā)現(xiàn)裂縫、蜂窩等問題，及時修補并記錄。檢查后，整理資料，包括隱蔽工程記錄、試塊報告。

2.6.2驗收流程

驗收由監(jiān)理單位組織，設(shè)計、施工單位參與?，F(xiàn)場核查基礎(chǔ)外觀、尺寸，查閱施工記錄。驗收合格后，簽署驗收單，進入下一道工序。驗收不合格時，施工方整改后復(fù)驗，直至符合規(guī)范。驗收過程拍照存檔，確?？勺匪菪?。

三、設(shè)備安裝

3.1變壓器就位

3.1.1運輸就位

變壓器運抵現(xiàn)場后，施工人員使用汽車吊將其從運輸車上卸下。吊裝前，檢查吊具狀態(tài)，確保鋼絲繩無斷絲，吊鉤閉鎖可靠。吊點選擇在變壓器專用吊環(huán)上，傾斜角度不超過15度。吊裝過程中，指揮人員與吊車司機密切配合，緩慢平穩(wěn)移動，避免碰撞。就位時，將變壓器滾輪對準基礎(chǔ)軌道，兩人同步操作推進器，使變壓器精準落位。落位后，使用臨時楔塊固定滾輪，防止位移。

3.1.2附件安裝

變壓器就位后，安裝散熱片、油枕等附件。散熱片安裝前，檢查密封面無損傷，墊片材質(zhì)符合要求。安裝時，對角均勻擰緊螺栓，力矩控制在200N·m。油枕安裝需保持垂直，油位計朝向便于觀察位置。氣體繼電器安裝時，箭頭指向油枕方向，觀察窗朝向操作通道。所有附件連接處涂抹密封膠，確保無滲漏。

3.1.3抽真空注油

附件安裝完畢后，進行抽真空處理。使用真空泵連接變壓器閥門，抽真空至133Pa，維持24小時。期間檢查真空度無回升，確認無泄漏。注油前，將絕緣油通過真空濾油機加熱至50℃，去除水分雜質(zhì)。注油時，保持真空狀態(tài)，油速控制在3噸/小時。油位達到油標(biāo)2/3高度時停止，靜置24小時后補充至標(biāo)準油位。

3.2高低壓設(shè)備安裝

3.2.1高壓開關(guān)柜安裝

高壓開關(guān)柜采用螺栓固定于基礎(chǔ)槽鋼上。安裝前，校準槽鋼水平度，誤差不超過1mm/m。柜體就位后，調(diào)整柜體垂直度，用水平尺測量，偏差控制在2mm以內(nèi)。相鄰柜體用螺栓連接，縫隙均勻，柜門開啟靈活。斷路器手車推拉試驗無卡滯，機械聯(lián)鎖裝置動作可靠。接地線采用銅排連接，截面不小于50mm2，與接地網(wǎng)可靠焊接。

3.2.2低壓開關(guān)柜安裝

低壓開關(guān)柜安裝流程與高壓柜類似，但需額外注意母線連接。母線接觸面涂電力復(fù)合脂，螺栓力矩按規(guī)范要求執(zhí)行。主母線與分支母線連接時，確保接觸面平整，無毛刺。柜內(nèi)元器件安裝牢固，指示儀表、繼電器校驗合格。電纜頭制作時，相色標(biāo)識清晰，相間距離符合安全距離要求。

3.2.3電纜敷設(shè)連接

電纜敷設(shè)前，檢查型號規(guī)格與設(shè)計一致，絕緣電阻測試合格。電纜溝內(nèi)鋪設(shè)電纜支架，間距1.2米。電纜穿管時，管口加裝護口，避免損傷絕緣。終端頭制作采用熱縮工藝，收縮溫度控制在120℃±5℃。連接前，對線芯進行相位核對，確保相序正確。電纜終端頭固定于支架上，彎曲半徑不小于15倍電纜外徑。

3.3系統(tǒng)調(diào)試

3.3.1絕緣測試

調(diào)試前，使用2500V兆歐表測量變壓器高壓側(cè)對低壓側(cè)及地的絕緣電阻，值不低于2000MΩ。低壓開關(guān)柜母線相間及對地絕緣電阻值不低于0.5MΩ。二次回路絕緣電阻值不低于1MΩ。測試時，斷開與設(shè)備連接的電子元件，避免損壞。記錄測試環(huán)境溫度、濕度，進行溫度換算。

3.3.2電氣試驗

變壓器繞組直流電阻測試采用電流電壓法，相間偏差不超過2%。變比試驗實測值與額定值誤差不超過±0.5%。工頻耐壓試驗施加28kV電壓，持續(xù)1分鐘無擊穿。開關(guān)柜斷路器特性測試包括分合閘時間、同期性，時間誤差不超過2ms。繼電保護裝置校驗電流、電壓動作值，與設(shè)定值誤差不超過±3%。

3.3.3系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

模擬電網(wǎng)故障，驗證保護裝置動作邏輯。過流保護動作時間不超過0.5秒，速斷保護動作時間不超過0.1秒。斷路器分合閘指示與實際狀態(tài)一致。遠程操作時，監(jiān)控系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)刷新時間不超過1秒。變壓器有載調(diào)壓裝置動作平穩(wěn)，調(diào)壓檔位指示準確。調(diào)試完成后，連續(xù)空載運行24小時，記錄溫升、噪聲等參數(shù)，確保各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。

四、接地系統(tǒng)施工

4.1接地極布置

4.1.1接地極選型

接地極選用熱鍍鋅角鋼或圓鋼，規(guī)格為L50×5mm或Φ20mm。材料進場時，檢查鍍鋅層無脫落、無裂紋，確保防腐性能。接地極長度設(shè)計為2.5米，根據(jù)土壤電阻率調(diào)整埋設(shè)深度，一般不低于0.8米，避開地下管線及巖石層。

4.1.2布置間距

接地極沿箱式變電站基礎(chǔ)外圍呈環(huán)形布置，間距為5米。遇障礙物時，適當(dāng)調(diào)整間距但不得大于6米。施工人員使用鋼卷尺測量定位，標(biāo)記打點位置，確保布局均勻?qū)ΨQ。

4.1.3垂直打入

采用人工或機械方式將接地極垂直打入土壤。打入過程中，控制垂直度偏差不大于5°，避免傾斜影響散流效果。頂部預(yù)留50mm長度用于連接接地干線，切割面需平整無毛刺。

4.2接地干線敷設(shè)

4.2.1材料準備

接地干線采用熱鍍鋅扁鋼，規(guī)格為-40×4mm。材料切割前，校直調(diào)平，切割面垂直于軸向。彎曲處采用冷彎工藝，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2倍，避免損傷鍍鋅層。

4.2.2溝槽開挖

沿接地極開挖環(huán)形溝槽，深度0.8米，寬度0.5米。溝底清理平整，無石塊、樹根等雜物。遇堅硬土層時，局部加深或換填黏土，確保接地體與土壤緊密接觸。

4.2.3扁鋼敷設(shè)

扁鋼平直敷設(shè)于溝槽底部，與接地極搭接焊接。搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，雙面施焊。焊縫飽滿無虛焊，焊后清除焊渣并涂刷瀝青漆防腐。干線穿越道路時，穿鍍鋅鋼管保護，管口密封處理。

4.3連接與焊接

4.3.1搭接焊接

接地極與干線、干線與干線間采用搭接焊。搭接面除銹至金屬光澤，焊接時采用E4303焊條，焊縫高度不小于6mm。焊接完成后，自然冷卻，嚴禁水激降溫。

4.3.2螺栓連接

設(shè)備接地端子與干線間采用M12鍍鋅螺栓連接。接觸面涂電力復(fù)合脂，螺栓扭矩控制在40N·m。彈簧墊圈壓平，確保接觸電阻穩(wěn)定。連接點設(shè)置在便于檢修的位置，標(biāo)識清晰。

4.3.3焊接質(zhì)量檢查

焊縫表面無裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。采用超聲波探傷抽查，合格標(biāo)準為GB/T11345的Ⅰ級。防腐層檢查用測厚儀測量，厚度不低于80μm。

4.4接地電阻測試

4.4.1測試準備

測試儀器使用接地電阻測試儀（型號如ETCR2000），校準合格。測試線長度符合要求，電流極與接地極間距40米，電壓極間距20米。測試前斷開接地干線與設(shè)備的連接點，避免并聯(lián)影響。

4.4.2測試方法

將測試線夾緊接地極，電流極、電壓極呈直線布置。測試儀調(diào)零后，搖動手柄至120rpm，讀取穩(wěn)定電阻值。重復(fù)測試三次，取平均值。土壤干燥時，在電極周圍澆水濕潤。

4.4.3數(shù)據(jù)分析

實測電阻值需滿足設(shè)計要求，一般不大于4Ω。若超標(biāo)，采取增加接地極數(shù)量、換填降阻劑或深埋接地極等措施。測試記錄包含日期、天氣、土壤濕度等參數(shù)，存檔備查。

4.5降阻措施

4.5.1換土處理

對于高電阻率土壤，挖除0.5米深原土，換填黏土或降阻劑。分層回填，每層厚度200mm，夯實至土壤密度不小于1.6g/cm3。換填范圍超出接地極外緣1米。

4.5.2降阻劑應(yīng)用

選用物理型降阻劑，與水按1:1比例攪拌成糊狀。均勻涂抹在接地極表面，厚度不小于5mm。降阻劑需符合GB/T21698標(biāo)準，避免腐蝕金屬。

4.5.3深井接地

當(dāng)降阻效果仍不理想時，鉆直徑150mm深井，深度15米。井內(nèi)填充降阻劑，垂直埋設(shè)接地極。井口密封，防止地下水滲入稀釋降阻劑。

4.6等電位連接

4.6.1箱體接地

箱式變電站金屬外殼與接地干線采用-25×4mm鍍鋅扁鋼連接，不少于兩處。連接點焊接或螺栓固定，接觸面除錫處理。

4.6.2金屬管道接地

進出箱體的金屬管道（如電纜保護管）在入口處與接地干線跨接?？缃訉?dǎo)線采用-25×4mm扁鋼，搭接長度100mm。

4.6.3輔助接地

設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)與接地干線焊接，形成等電位網(wǎng)格。網(wǎng)格間距不大于5m，焊接點不少于三面施焊。所有不帶電金屬部件均可靠接地，形成總等電位聯(lián)結(jié)。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度

施工單位建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患并督促整改。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件在施工期間隨身攜帶備查。

5.1.2安全培訓(xùn)

開工前組織全員安全培訓(xùn)，重點講解箱式變電站安裝的高風(fēng)險環(huán)節(jié)。培訓(xùn)內(nèi)容包含吊裝作業(yè)規(guī)范、臨時用電安全、高處作業(yè)防護等。培訓(xùn)后進行閉卷考核，不合格者不得參與施工。每周召開安全例會，分析上周隱患，部署本周重點。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案

編制觸電、火災(zāi)、物體打擊等專項應(yīng)急預(yù)案，明確報警流程、疏散路線和急救措施?，F(xiàn)場配備急救箱、滅火器、應(yīng)急照明設(shè)備。每季度組織應(yīng)急演練，確保施工人員熟練掌握逃生和救援技能。

5.2現(xiàn)場安全控制

5.2.1吊裝作業(yè)管控

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒帶，安排專職指揮人員。吊車支腿墊實，起重臂下嚴禁站人。鋼絲繩安全系數(shù)不小于6，吊鉤防脫裝置完好。變壓器就位時，使用牽引繩控制擺動，避免碰撞設(shè)備。

5.2.2臨時用電管理

施工用電采用三級配電兩級保護系統(tǒng)。配電箱安裝漏電保護器，額定動作電流不大于30mA。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動工具絕緣電阻測試合格。

5.2.3高處作業(yè)防護

安裝高度超過2米時搭設(shè)操作平臺，鋪設(shè)腳手板并固定。安全帶系掛點必須獨立設(shè)置，不得掛在設(shè)備或管道上。登高使用梯子時，梯腳有防滑措施，角度75°左右，專人扶梯。

5.2.4動火作業(yè)管理

焊接作業(yè)辦理動火證，清理作業(yè)點周圍可燃物。配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護。氣瓶間距不小于5米，與明火距離不小于10米。焊接后檢查作業(yè)點，確認無遺留火種方可離開。

5.3文明施工措施

5.3.1場地整潔維護

施工材料分類堆放，高度不超過1.5米。每日下班前清理作業(yè)面，建筑垃圾裝袋運至指定地點。設(shè)備包裝物及時回收，避免二次污染。場地設(shè)置排水溝，雨天積水及時抽排。

5.3.2噪聲與揚塵控制

合理安排高噪聲作業(yè)時間，避開午休和夜間。切割機等設(shè)備加裝隔音罩。運輸車輛限速行駛，禁止鳴笛。土方作業(yè)時灑水降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。

5.3.3廢棄物分類處理

廢油、廢電池等危險廢物單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理。廢舊電纜、鋼材回收利用。生活垃圾放入帶蓋垃圾桶，定期清運。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，禁止直接排入雨水管網(wǎng)。

5.3.4周邊環(huán)境協(xié)調(diào)

施工前與周邊單位溝通，設(shè)置隔音屏障。夜間施工提前公告，減少燈光污染。車輛進出沖洗輪胎，防止帶泥上路。保護現(xiàn)有綠化，施工后恢復(fù)場地原貌。

六、竣工驗收與交付管理

6.1驗收準備

6.1.1自檢調(diào)試

施工單位完成全部安裝工作后，組織技術(shù)團隊進行系統(tǒng)性自檢。調(diào)試人員對照設(shè)計圖紙逐項核對設(shè)備安裝位置、接線相位及標(biāo)識牌。變壓器空載運行24小時，記錄油溫、電壓波動等參數(shù)。高壓開關(guān)柜進行五防聯(lián)鎖試驗，確保機械閉鎖可靠。低壓柜模擬過流、短路故障，保護裝置動作時間誤差不超過0.05秒。

6.1.2預(yù)檢清單

編制預(yù)檢清單包含12項核心內(nèi)容：基礎(chǔ)平整度偏差≤3mm、設(shè)備垂直度偏差≤2mm、接地電阻值≤4Ω、電纜固定間距≤1.5m、防火封堵嚴密性、相色標(biāo)識清晰度、柜內(nèi)清潔度、螺栓扭矩達標(biāo)率、儀表校準證書、絕緣測試報告、耐壓試驗記錄、施工日志完整性。預(yù)檢由項目經(jīng)理帶隊，監(jiān)理旁站確認。

6.1.3驗收會議

提前7天向建設(shè)單位、監(jiān)理單位提交驗收申請，附自檢報告。召開驗收預(yù)備會明確驗收標(biāo)準（參照GB50150-2016規(guī)范）、參與方職責(zé)及驗收流程。準備驗收工具包：激光測距儀、紅外測溫儀、相位檢測儀、力矩扳手等。

6.2預(yù)驗收實施

6.2.1外觀檢查

驗收小組重點檢查設(shè)備外觀：箱體無變形劃痕，漆膜厚度≥80μm；變壓器油枕油位在±10%標(biāo)示范圍內(nèi)；開關(guān)柜門鎖靈活無卡滯；電纜溝內(nèi)無積水雜物。使用10倍放大鏡檢查母線連接面，接觸面無氧化層。

6.2.2功能測試

模擬電網(wǎng)電壓波動±10%，驗證有載調(diào)壓裝置動作準確性。測試遠程監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)刷新頻率，要求≤2秒。進行繼電保護傳動試驗，模擬單相接地故障，零序保護動作時間≤0.3秒。備用電源切換裝置在斷電后10秒內(nèi)完成自動投切。

6.2.3文審核查

核查施工資料完整性：設(shè)備說明書、出廠試驗報告、材料合格證、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告等共計28項文件。重點審查變更簽證手續(xù)是否完備，材料代用是否經(jīng)設(shè)計單位確認。

6.3正式驗收

6.3.1現(xiàn)場核驗

由建設(shè)單位組織五方驗收，使用無人機拍攝全景影像記錄安裝位置。測量變壓器與圍欄安全距離，確?！?.5米。紅外熱像儀檢測連接點溫度，要求與環(huán)境溫差≤10℃。

6.3.2數(shù)據(jù)比對

將實測數(shù)據(jù)與設(shè)計值進行比對：高壓柜分合閘時間實測值與設(shè)計值偏差≤2ms；變壓器空載損耗實測值≤設(shè)計值105%；電纜絕緣電阻值≥2000MΩ。形成《實測數(shù)據(jù)比對表》由各方簽字確認。

6.3.3驗收結(jié)論

驗收小組現(xiàn)場簽署《驗收紀要》，對符合項標(biāo)注"√"，不符合項標(biāo)注"△"并明確整改時限。關(guān)鍵項（如接地電阻、耐壓試驗）必須100%合格，一般項缺陷率≤3%。

6.4問題整改

6.4.1缺陷分類

將驗收發(fā)現(xiàn)問題分為三類：A類（影響安全運行）如接