泥水平衡頂管掘進(jìn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、總則

1.0.1目的和依據(jù)為規(guī)范泥水平衡頂管掘進(jìn)施工工藝，確保工程施工質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護(hù)，提高施工效率，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《頂管施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-2012、《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T275-2018等現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制，同時結(jié)合泥水平衡頂管施工實踐經(jīng)驗與技術(shù)發(fā)展制定。

1.0.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于在軟土、砂土、粉土、砂礫土及部分巖石地層中采用泥水平衡頂管掘進(jìn)工藝的市政、給排水、能源等工程的施工，包括工作井與接收井設(shè)置、頂管設(shè)備安裝、掘進(jìn)施工、泥漿處理、管道接口處理、地面沉降控制等關(guān)鍵工序。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有特殊要求或有毒有害地層中的頂管施工，特殊地質(zhì)條件下的施工應(yīng)結(jié)合專項技術(shù)方案執(zhí)行。

1.0.3基本原則泥水平衡頂管掘進(jìn)施工應(yīng)遵循安全第一、質(zhì)量為本、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則。施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，制定專項施工方案；施工中應(yīng)嚴(yán)格控制掘進(jìn)參數(shù)，確保開挖面穩(wěn)定；應(yīng)優(yōu)化泥漿配比與循環(huán)系統(tǒng)，減少地層擾動；應(yīng)加強過程監(jiān)測與信息化管理，及時調(diào)整施工工藝；施工后應(yīng)確保管道軸線偏差、接口密封性及地面沉降符合設(shè)計要求。

1.0.4術(shù)語和定義1.0.4.1泥水平衡頂管：采用泥水壓力平衡開挖面土壓力和水壓力，通過刀盤切削土體，經(jīng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)將切削土體輸送至地面，依靠主頂油缸和中繼間將管道分段頂進(jìn)的施工方法。1.0.4.2工作井：用于安裝頂管設(shè)備、承受頂進(jìn)反力及接收排出土體的始發(fā)井。1.0.4.3接收井：用于接收頂管機頭及完成管道頂進(jìn)接收的終端井。1.0.4.4正面土壓力：開挖面土體對頂管機刀盤產(chǎn)生的靜態(tài)或動態(tài)壓力，需通過泥水壓力平衡以防止坍塌。1.0.4.5觸變泥漿：由膨潤土、添加劑和水按一定比例配制，具有流動性好、護(hù)壁性能優(yōu)的泥漿，用于減少管壁與地層間的摩擦阻力。1.0.4.6中繼間：當(dāng)頂進(jìn)長度超過主頂系統(tǒng)有效行程時，安裝在管道內(nèi)部的接力頂進(jìn)裝置，由多個千斤頂組成。

1.0.5與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系本標(biāo)準(zhǔn)是對泥水平衡頂管掘進(jìn)施工工藝的通用技術(shù)要求，當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不一致時，應(yīng)以國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。施工中除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合工程所在地現(xiàn)行的地方標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1工程勘察設(shè)計

2.1.1地質(zhì)勘察

施工前應(yīng)開展詳細(xì)的工程地質(zhì)勘察，查明沿線地層分布、土體物理力學(xué)性質(zhì)、地下水位及滲透系數(shù)?？辈炜组g距不宜大于50米，遇地層突變處應(yīng)加密勘探點。土工試驗應(yīng)包括天然含水率、孔隙比、壓縮模量、內(nèi)摩擦角及凝聚力等關(guān)鍵指標(biāo)，必要時進(jìn)行現(xiàn)場十字板剪切試驗。勘察報告應(yīng)明確頂進(jìn)路徑上的軟弱夾層、孤石分布及地下障礙物位置，為頂管機選型及施工參數(shù)控制提供依據(jù)。

2.1.2施工圖設(shè)計

依據(jù)勘察成果編制專項施工圖，包括頂管軸線平面布置圖、縱斷面圖、工作井結(jié)構(gòu)詳圖及接收井設(shè)計。管道軸線應(yīng)避開重要建（構(gòu)）筑物及地下管線，最小水平距離不宜小于1.5倍管道直徑?？v斷面設(shè)計需考慮地層變化，在軟硬土層交界處設(shè)置過渡段，避免因剛度突變導(dǎo)致管道偏移。工作井結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足頂進(jìn)反力要求，通常采用鋼筋混凝土沉井或地下連續(xù)墻，壁厚需經(jīng)結(jié)構(gòu)計算確定。

2.2設(shè)備材料準(zhǔn)備

2.2.1頂管機選型

根據(jù)地質(zhì)條件選擇適宜的泥水平衡頂管機，砂卵石地層宜采用刀盤可伸縮式機型，黏土地層應(yīng)選用刀盤開口率較小的設(shè)備。頂管機總推力需滿足最大頂進(jìn)阻力要求，安全系數(shù)取1.2以上。刀盤扭矩應(yīng)按地層硬度計算，一般取最大扭矩的60%-70%作為工作扭矩。設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行空載試運行，檢查液壓系統(tǒng)、刀盤驅(qū)動裝置及糾偏系統(tǒng)的可靠性。

2.2.2管材及接口

鋼筋混凝土管材強度等級不低于C50，抗?jié)B等級應(yīng)達(dá)到P8。管節(jié)接口形式通常采用"F型"承插口，橡膠密封圈應(yīng)采用三元乙丙橡膠，邵氏硬度控制在50-60度。管材運輸過程中需采取防碰撞措施，堆放場地應(yīng)平整，墊木間距不超過1.5米。接口安裝前需清理承插口及橡膠圈，確保無雜物、無損傷。

2.2.3泥漿系統(tǒng)配置

泥漿由膨潤土、純堿及水配制，膨潤土用量宜為80-100kg/m3，純堿摻量占膨潤土重量的4%-6%。泥漿性能指標(biāo)需滿足：比重1.05-1.20，黏度25-35s，pH值8-10。泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、除砂器及泥水分離設(shè)備，泥漿池容量應(yīng)不小于單次掘進(jìn)土方量的3倍。施工期間需每2小時檢測一次泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整配比。

2.3現(xiàn)場布置

2.3.1工作井布置

工作井尺寸需滿足設(shè)備安裝及操作要求，長度應(yīng)大于主機長度加2米，寬度需比管道外徑大1.2米。井口設(shè)置防墜落護(hù)欄，高度不低于1.2米。井內(nèi)設(shè)置集水坑，配備2臺排水能力不小于50m3/h的水泵。頂進(jìn)反力墻采用C30鋼筋混凝土澆筑，預(yù)埋鋼板厚度不小于20mm，與主頂油缸連接螺栓等級為8.8級。

2.3.2泥漿處理系統(tǒng)

泥漿處理區(qū)設(shè)置在工作井下游30米外，遠(yuǎn)離居民區(qū)。泥水分離設(shè)備包括振動篩、旋流除砂器及沉淀池，處理能力應(yīng)與掘進(jìn)速度匹配。沉淀池分三級設(shè)置，單池容積不小于50m3，泥漿輸送管路采用DN200鋼管，坡度不小于1%。廢棄泥漿需經(jīng)脫水固化處理，含水率應(yīng)降至60%以下方可外運。

2.3.3測量控制網(wǎng)布設(shè)

在頂管軸線兩端建立固定測量控制點，采用全站儀布設(shè)閉合導(dǎo)線，相對中誤差不大于1/20000。管道軸線每10米設(shè)置一個測點，高程控制點間距不超過20米。初始測量需在頂管機就位后進(jìn)行，記錄初始姿態(tài)數(shù)據(jù)。施工期間每頂進(jìn)3米測量一次軸線偏差，每頂進(jìn)5米測量一次高程，偏差超過20mm時啟動糾偏程序。

2.3.4安全文明設(shè)施

施工區(qū)域設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圍擋，高度不低于2米，懸掛"頂管施工重地"警示牌。主要通道寬度不小于3米，配備應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志。危險作業(yè)區(qū)（如吊裝區(qū)）設(shè)置警戒線，配備消防器材及急救箱。噪音控制措施包括選用低噪聲設(shè)備、設(shè)置隔音屏障，晝間施工噪音不超過70dB，夜間不超過55dB。

三、施工工藝流程

3.1頂管機始發(fā)

3.1.1設(shè)備安裝就位

頂管機在工作井內(nèi)完成組裝后，需精確調(diào)整其軸線與設(shè)計管道軸線重合。導(dǎo)軌安裝采用[20#工字鋼，間距比頂管機外寬寬50mm，軌頂高程偏差控制在±5mm以內(nèi)。主頂油缸對稱布置于反力墻兩側(cè)，每側(cè)4臺，總推力需超過計算阻力的1.5倍。油缸行程同步精度控制在±10mm，通過液壓同步系統(tǒng)實現(xiàn)。

3.1.2系統(tǒng)調(diào)試

啟動刀盤驅(qū)動系統(tǒng)，空載運行30分鐘，檢查軸承溫升不超過40℃。泥水倉壓力傳感器需經(jīng)第三方校準(zhǔn)，誤差范圍±1%。注漿系統(tǒng)試運行時，先打清水循環(huán)30分鐘，確認(rèn)管路無滲漏后切換至膨潤土泥漿。測量導(dǎo)向系統(tǒng)采用棱鏡靶標(biāo)，初始姿態(tài)偏差需小于5mm。

3.1.3初始頂進(jìn)

拆除洞門密封裝置前，先向洞門外注入膨潤土泥漿填充空隙。頂進(jìn)速度控制在20mm/min以內(nèi)，每頂進(jìn)300mm測量一次軸線偏差。當(dāng)正面土壓力達(dá)到理論值的80%時，開啟泥水循環(huán)系統(tǒng)，排泥流量控制在30m3/h。頂進(jìn)至管節(jié)長度1/3時，啟動中繼間輔助頂進(jìn)。

3.2正常頂進(jìn)作業(yè)

3.2.1掘進(jìn)參數(shù)控制

刀盤轉(zhuǎn)速根據(jù)地層硬度動態(tài)調(diào)整：砂土層控制在1.5rpm，黏土層降至0.8rpm。正面泥水壓力設(shè)定為靜止水土壓力的1.1倍，每2小時記錄一次壓力波動值。頂進(jìn)速度與排泥量需保持平衡，當(dāng)排泥比重超過1.3g/cm3時，需降低刀盤轉(zhuǎn)速。

3.2.2泥漿管理

新鮮泥漿在混合罐中攪拌30分鐘，黏度指標(biāo)穩(wěn)定在30s±5s時方可使用。泥漿循環(huán)管路設(shè)置壓力監(jiān)測點，當(dāng)壓力差超過0.05MPa時，啟動除砂器。廢棄泥漿經(jīng)三級沉淀處理，上清液回用率不低于60%。冬季施工時需添加防凍劑，防止泥漿凍結(jié)。

3.2.3管道連接

每節(jié)管節(jié)安裝前需清理承插口，涂刷硅油潤滑劑。采用2臺100t龍門吊同步吊裝，管節(jié)插入深度控制在70±5mm。接口密封圈安裝前需檢查氣密性，充氣至0.03MPa保持5分鐘無泄漏。管道連接后立即進(jìn)行軸向糾偏，確保相鄰管節(jié)軸線偏差小于3mm。

3.2.4中繼間操作

當(dāng)主頂油缸行程達(dá)到70%時，啟動中繼間。千斤頂分組同步頂進(jìn)，相鄰組行程差控制在50mm以內(nèi)。中繼間密封采用雙道止水帶，每頂進(jìn)10節(jié)管節(jié)需檢查一次密封狀態(tài)。拆除中繼間時，先拆除液壓系統(tǒng)，再分塊拆卸鋼結(jié)構(gòu)。

3.3地層擾動控制

3.3.1注漿減阻

管節(jié)外壁設(shè)置4個注漿孔，均勻分布在管周120°位置。觸變泥漿配比采用：膨潤土8%、純堿0.4%、CMC0.05%、水91.55%。注漿壓力控制在0.15-0.25MPa，注漿量按管道外周體積的150%計算。注漿過程中每30分鐘測量一次地面沉降，累計沉降超過10mm時暫停注漿。

3.3.2地表監(jiān)測

在頂管軸線兩側(cè)各30m范圍內(nèi)布設(shè)監(jiān)測點，間距10m。沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀，精度達(dá)±0.5mm。當(dāng)沉降速率連續(xù)3天超過3mm/d時，采取二次注漿補償措施。鄰近建筑物處設(shè)置傾斜觀測點，傾斜率預(yù)警值控制在0.1%以內(nèi)。

3.3.3特殊地層應(yīng)對

遇砂卵石地層時，向刀盤前注入高分子聚合物溶液，降低滲透系數(shù)。在軟硬土層交界處，頂進(jìn)速度降至10mm/min，每頂進(jìn)1m進(jìn)行一次姿態(tài)測量。通過刀盤伸縮裝置調(diào)整開口率，確保渣土順利排出。

3.4頂管機接收

3.4.1接收井準(zhǔn)備

接收井洞門采用雙層鋼板密封，內(nèi)層鋼板預(yù)留300mm×300mm觀察孔。洞門混凝土強度達(dá)到設(shè)計值100%后，方可拆除洞門支撐。接收井內(nèi)設(shè)置緩沖墊層，采用C20細(xì)石混凝土澆筑，厚度200mm。

3.4.2到達(dá)控制

頂管機距接收井10m時，降低頂進(jìn)速度至15mm/min。每頂進(jìn)500mm測量一次軸線偏差，確保進(jìn)入接收井時偏差小于20mm。提前啟動洞門密封裝置的液壓系統(tǒng)，壓力維持在0.3MPa。

3.4.3設(shè)備拆除

頂管機完全進(jìn)入接收井后，先拆除刀盤驅(qū)動電機。拆卸順序為：液壓系統(tǒng)→刀盤→前殼體→后殼體。大型部件采用200t汽車吊吊裝，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。設(shè)備運輸前需用防銹漆外露金屬表面。

3.5施工質(zhì)量檢查

3.5.1管道軸線控制

采用激光導(dǎo)向系統(tǒng)實時監(jiān)測，偏差超過30mm時啟動糾偏程序。糾偏采用“勤糾微調(diào)”原則，每次糾偏角度控制在0.5°以內(nèi)。管道貫通后，軸線偏差需滿足：水平方向≤50mm，垂直方向≤30mm。

3.5.2管道密封性檢測

管道貫通后進(jìn)行閉水試驗，試驗水頭為上游管頂以上2m。穩(wěn)壓24小時，滲水量需符合設(shè)計要求。接口處采用0.1MPa氣壓檢測，保壓30分鐘壓力降不超過0.02MPa。

3.5.3地層恢復(fù)監(jiān)測

注漿完成后28天內(nèi)，每周測量一次地面沉降。累計沉降超過50mm的區(qū)域，采用袖閥管注漿加固。地下管線位移監(jiān)測周期延長至3個月，位移速率需小于0.5mm/d。

四、施工質(zhì)量控制

4.1材料設(shè)備驗收

4.1.1管材進(jìn)場檢驗

管節(jié)運抵現(xiàn)場后需逐節(jié)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無裂縫、露筋、蜂窩麻面等缺陷。承插口尺寸偏差控制在：橢圓度≤0.5%，周長誤差±5mm。橡膠密封圈需提供出廠合格證及檢測報告，抽樣進(jìn)行壓縮永久變形試驗，壓縮率≤30%。管材堆放時底部墊方木，堆放層數(shù)不超過3層，防止變形。

4.1.2頂管機調(diào)試驗收

設(shè)備組裝后進(jìn)行空載試運行，刀盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡頓，液壓系統(tǒng)壓力波動≤±2%。泥水倉壓力傳感器需經(jīng)法定計量機構(gòu)校準(zhǔn)，精度等級0.5級。測量導(dǎo)向系統(tǒng)采用全站儀復(fù)核，激光靶標(biāo)定位偏差≤3mm。驗收合格后簽署《設(shè)備安裝驗收記錄表》。

4.1.3泥漿性能檢測

新鮮泥漿每車次檢測比重、黏度、pH值三項指標(biāo)，比重計誤差≤0.01g/cm3，漏斗黏度計讀數(shù)精確至0.5s?，F(xiàn)場設(shè)置泥漿檢測臺，配備標(biāo)準(zhǔn)泥漿杯和秒表。冬季施工時增加防凍劑含量檢測，冰點控制在-5℃以下。

4.2過程參數(shù)監(jiān)控

4.2.1掘進(jìn)參數(shù)記錄

建立實時參數(shù)監(jiān)控表，每30分鐘記錄一次：刀盤轉(zhuǎn)速（rpm）、頂進(jìn)速度（mm/min）、正面泥水壓力（MPa）、排泥比重（g/cm3）。發(fā)現(xiàn)異常立即分析原因，如正面壓力突降需檢查刀盤磨損情況，排泥比重超標(biāo)時調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速。

4.2.2管道姿態(tài)監(jiān)測

采用人工測量與自動化監(jiān)測相結(jié)合，每頂進(jìn)1m測量一次軸線偏差。激光導(dǎo)向系統(tǒng)實時顯示偏差值，當(dāng)水平偏差＞20mm或垂直偏差＞15mm時啟動糾偏。糾偏操作遵循“小角度、多次數(shù)”原則，每次糾偏角度≤0.3°。

4.2.3注漿壓力控制

觸變泥漿注漿壓力設(shè)定為0.2±0.05MPa，通過壓力傳感器實時反饋。注漿量按管道外周體積的120%~150%控制，每節(jié)管節(jié)注漿后測量管徑變化，膨脹率≤0.5%。發(fā)現(xiàn)注漿壓力異常升高時，檢查注漿管路是否堵塞。

4.3關(guān)鍵工序檢驗

4.3.1管道接口密封

承插口安裝前清理干凈，均勻涂抹硅脂潤滑劑。橡膠圈壓縮率控制在35%~40%，安裝后用探針檢查無扭曲。接口連接后進(jìn)行氣壓測試，0.03MPa壓力下保壓5分鐘無氣泡逸出。每10個接口隨機抽取1個進(jìn)行閉水試驗。

4.3.2中繼間安裝驗收

中繼間安裝前檢查密封條完好性，壓縮量符合設(shè)計要求。千斤頂同步頂進(jìn)時，行程差控制在50mm以內(nèi)。安裝后進(jìn)行1.2倍工作壓力的保壓測試，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。拆除前確認(rèn)所有液壓油缸已回縮到位。

4.3.3地面沉降監(jiān)測

在頂管軸線兩側(cè)30m范圍內(nèi)布設(shè)沉降觀測點，間距10~15m。采用精密水準(zhǔn)儀測量，初始值在頂進(jìn)前測定3次取平均值。沉降速率連續(xù)3天超過3mm/d時，暫停頂進(jìn)并分析原因。累計沉降＞30mm的區(qū)域采用袖閥管注漿加固。

4.4質(zhì)量問題處置

4.4.1軸線偏差糾正

當(dāng)偏差超過預(yù)警值時，先降低頂進(jìn)速度至10mm/min。通過調(diào)整千斤頂編組進(jìn)行糾偏，每次糾偏量控制在5mm以內(nèi)。糾偏過程中增加測量頻率，每頂進(jìn)300mm測量一次。偏差過大時采用注漿輔助糾偏，在管道低側(cè)注入膨潤土泥漿。

4.4.2管道滲漏處理

發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止頂進(jìn)，確定滲漏點位置。輕微滲漏采用雙組分聚氨酯注漿堵漏，壓力控制在0.3MPa以下。嚴(yán)重滲漏時打開管節(jié)接口，更換密封圈并重新打壓測試。處理后24小時內(nèi)加強沉降觀測。

4.4.3地層塌陷應(yīng)對

地面出現(xiàn)塌陷跡象時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：停止頂進(jìn)并封閉工作井，疏散周邊人員。采用C30速凝混凝土回填塌陷區(qū)，同時從地面鉆孔注水泥-水玻璃雙液漿。塌陷區(qū)周邊布設(shè)加密監(jiān)測點，每2小時測量一次沉降數(shù)據(jù)。

4.5工程驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1管道位置偏差

管道貫通后進(jìn)行最終測量，軸線偏差需滿足：水平方向≤50mm，垂直方向≤30mm。相鄰管節(jié)錯口量≤5mm，接口間隙均勻。曲線段相鄰管節(jié)最大間隙差≤10mm。

4.5.2管道密閉性

管道貫通后進(jìn)行閉水試驗，試驗段上游管頂以上2m水頭，穩(wěn)壓24小時。滲水量需符合：鋼筋混凝土管≤0.0048L/(s·m)。采用內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)部，無裂縫、滲漏現(xiàn)象。

4.5.3地層恢復(fù)要求

注漿完成后28天內(nèi)，累計地面沉降≤50mm。鄰近建筑物傾斜率≤0.1‰，地下管線位移≤20mm。驗收時提交完整的施工記錄、監(jiān)測報告及質(zhì)量檢測報告。

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)

5.1安全風(fēng)險管控

5.1.1風(fēng)險分級管控

施工前組織專家對頂管作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險辨識，建立風(fēng)險分級臺賬。高風(fēng)險作業(yè)包括：工作井開挖深度超過5米、穿越既有管線、砂卵石地層掘進(jìn)。高風(fēng)險作業(yè)需編制專項方案，組織專家論證，實施前進(jìn)行安全技術(shù)交底。每日開工前由安全員檢查風(fēng)險控制措施落實情況，簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。

5.1.2設(shè)備安全防護(hù)

頂管機刀盤區(qū)域設(shè)置雙層防護(hù)罩，外層為5mm鋼板，內(nèi)層為20mm橡膠板。主頂油缸安裝行程限位裝置，防止超頂。液壓系統(tǒng)配置壓力傳感器和溢流閥，工作壓力設(shè)定為額定值的80%。泥漿管路采用法蘭連接，每間隔3米設(shè)置防脫卡箍。設(shè)備操作臺配備急停按鈕，響應(yīng)時間小于0.5秒。

5.1.3作業(yè)環(huán)境監(jiān)測

工作井內(nèi)安裝有毒有害氣體檢測儀，檢測甲烷、硫化氫、氧氣濃度，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。氣體濃度超標(biāo)時自動啟動通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量不小于5000m3/h。井口設(shè)置風(fēng)速儀，風(fēng)速大于6m/s時停止高處作業(yè)。夏季施工時井內(nèi)溫度控制在30℃以下，配備噴霧降溫裝置。

5.2作業(yè)安全防護(hù)

5.2.1人員安全防護(hù)

所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋。進(jìn)入受限空間作業(yè)需佩戴五合一氣體檢測儀，使用安全電壓照明工具。高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，移動時保持“高掛低用”。焊接作業(yè)使用面罩，配備擋弧板，防止弧光傷害。泥漿處理區(qū)操作人員佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩。

5.2.2吊裝作業(yè)安全

吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況，安全系數(shù)不小于6。吊點設(shè)置在管節(jié)重心以上200mm處，采用雙吊點平衡起吊。吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，半徑大于設(shè)備高度加5米。指揮人員使用對講機統(tǒng)一指令，信號工持旗與吊車司機保持視線接觸。風(fēng)力達(dá)到4級時停止吊裝作業(yè)。

5.2.3臨時用電管理

電纜采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流不大于30mA，動作時間小于0.1秒。移動設(shè)備使用橡套電纜，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，手持電動工具安裝漏電保護(hù)器。每日收工前切斷總電源，鎖好配電箱。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1泥漿循環(huán)利用

建立泥漿處理中心，采用“三級沉淀+旋流分離”工藝。一級沉淀池容積100m3，停留時間不小于4小時；二級采用旋流除砂器，分離粒徑0.074mm以上顆粒；三級用壓濾機脫水，含水率降至60%以下。處理后的清水回用率不低于70%，用于配制新泥漿。

5.3.2噪聲與振動控制

選用低噪聲液壓設(shè)備，噪聲值控制在75dB以下。設(shè)備基礎(chǔ)安裝橡膠減震墊，減震效率不小于80%。泥漿泵設(shè)置隔音罩，內(nèi)襯吸音材料。施工時間避開居民休息時段，夜間施工前向周邊公告。振動敏感區(qū)域設(shè)置隔振溝，深度1.5米，填充鋸末和砂土。

5.3.3地表水保護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷泥漿。泥漿池底部鋪設(shè)HDPE防滲膜，滲透系數(shù)小于10??cm/s。廢棄泥漿經(jīng)固化處理達(dá)標(biāo)后，運至指定消納場。生活污水經(jīng)化糞池處理，COD濃度小于100mg/L后排放。雨季施工準(zhǔn)備應(yīng)急抽水泵，防止泥漿外溢。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定《頂管施工專項應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋坍塌、涌水、有毒氣體泄漏等8類事故。明確應(yīng)急組織架構(gòu)，項目經(jīng)理任總指揮，配備專職安全員和急救員。儲備應(yīng)急物資：應(yīng)急照明燈20盞、氣體檢測儀5臺、急救箱3個、編織袋2000條。每季度組織一次實戰(zhàn)演練，記錄演練效果。

5.4.2險情處置程序

發(fā)現(xiàn)地面塌陷立即啟動三級響應(yīng)：停止作業(yè)、疏散人員、設(shè)置警戒。采用C30速凝混凝土回填，同時從地面鉆孔注雙液漿加固。管道涌水時關(guān)閉泥水循環(huán)，啟動備用水泵抽排。有毒氣體超標(biāo)時，人員佩戴正壓式呼吸器撤離，強制通風(fēng)2小時后復(fù)測。

5.4.3醫(yī)療救援保障

工地現(xiàn)場配備急救箱，含止血帶、夾板、消毒用品等。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確30分鐘到達(dá)現(xiàn)場。施工人員全部掌握心肺復(fù)蘇技能，每半年復(fù)訓(xùn)一次。高溫作業(yè)時設(shè)置飲水點，配備藿香正氣水等防暑藥品。

5.5職業(yè)健康管理

5.5.1健康監(jiān)護(hù)

新員工入職前進(jìn)行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。接觸粉塵作業(yè)人員每半年進(jìn)行一次肺功能檢查。噪聲作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔聲操作室，配備耳塞等防護(hù)用品。高溫作業(yè)實行“做四休二”制度，氣溫超過35℃時縮短連續(xù)作業(yè)時間。

5.5.2衛(wèi)生設(shè)施管理

施工現(xiàn)場設(shè)置移動式衛(wèi)生間，每50人設(shè)置1個。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。飲用水使用桶裝水，定期檢測水質(zhì)。宿舍區(qū)安裝空調(diào)，人均居住面積不小于3平方米。設(shè)置吸煙區(qū)，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙。

5.5.3心理健康干預(yù)

每月開展安全心理講座，緩解作業(yè)壓力。設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師。高溫作業(yè)期間增加綠豆湯等解暑飲品供應(yīng)。重大節(jié)假日組織文體活動，促進(jìn)團(tuán)隊溝通。建立員工互助小組，及時解決生活困難。

5.6文明施工管理

5.6.1施工現(xiàn)場布置

施工區(qū)域采用裝配式圍擋，高度2.5米，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識和工程概況牌。材料分區(qū)堆放：管材區(qū)墊高30cm，泥漿材料單獨存放。場區(qū)道路硬化，設(shè)置車輛沖洗平臺，配備沉淀池。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵。

5.6.2揚塵控制措施

土方作業(yè)采用濕法作業(yè)，霧炮車隨作業(yè)面移動。運輸車輛密閉覆蓋，出場前沖洗輪胎。主要道路每天清掃3次，積塵厚度不超過5cm。非作業(yè)區(qū)域種植速生草籽，綠化覆蓋率達(dá)到30%。PM10超標(biāo)時暫停土方作業(yè)。

5.6.3社區(qū)關(guān)系維護(hù)

施工前向周邊居民發(fā)放《施工告知書》，說明工期和降噪措施。設(shè)置24小時投訴熱線，2小時內(nèi)響應(yīng)投訴。夜間施工前公告施工時段，22:00后禁止產(chǎn)生噪聲作業(yè)。定期組織開放日活動，邀請居民參觀施工過程。重大節(jié)日慰問周邊社區(qū)，增進(jìn)理解。

六、施工驗收與資料管理

6.1驗收準(zhǔn)備

6.1.1驗收條件核查

施工單位完成全部設(shè)計內(nèi)容，管道貫通后進(jìn)行72小時自檢。自檢項目包括軸線偏差測量、管道閉水試驗、注漿效果檢測，形成《自檢報告》。監(jiān)理單位核查施工記錄、材料合格證及檢測報告，重點檢查隱蔽工程影像資料。驗收前需清理管道內(nèi)雜物，設(shè)置臨時照明，確保驗收通道暢通。

6.1.2驗收方案編制

由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同編制《專項驗收方案》。明確驗收范圍：工作井結(jié)構(gòu)、頂進(jìn)軌跡、管道接口、地層恢復(fù)。確定驗收方法：激光掃描儀測量管道軸線，閉水試驗采用上游2m水頭壓力，地層恢復(fù)采用探地雷達(dá)檢測。驗收時間安排在頂進(jìn)完成14天后，確保注漿體充分凝固。

6.1.3驗收資料預(yù)審

施工單位提交完整的技術(shù)檔案，包括：施工日志（每班次記錄）、掘進(jìn)參數(shù)曲線圖、管道姿態(tài)測量記錄表、泥漿性能檢測報告、注漿施工記錄。監(jiān)理單位重點審查關(guān)鍵工序影像資料，如始發(fā)階段姿態(tài)控制、中繼間安裝過程。資料缺項或數(shù)據(jù)矛盾處需在3個工作日內(nèi)補充完善。

6.2過程驗收

6.2.1關(guān)鍵工序驗收

始發(fā)階段驗收：頂管機就位后測量初始姿態(tài)，水平偏差≤5mm，垂直偏差≤3mm。拆除洞門前檢查洞門密封裝置壓力值≥0.3MPa。中繼間安裝驗收：千斤頂同步誤差≤50mm，密封條壓縮量符合設(shè)計值。每道驗收需簽署《工序驗收確認(rèn)單》，參與方簽字蓋章。

6.2.2隱蔽工程驗收

工作井結(jié)構(gòu)驗收：混凝土強度回彈值≥設(shè)計值90%，鋼筋保護(hù)層厚度檢測合格率100%。注漿隱蔽驗收：注漿壓力記錄曲線與設(shè)計值偏差≤10%，注漿孔封堵密實無滲漏。驗收時采用鉆孔取芯法檢查注漿體密實度，芯樣抗壓強度≥1.2MPa。

6.2.3安全文明驗收

施工現(xiàn)場驗收：圍擋連續(xù)封閉，高度≥2.5m；泥漿處理區(qū)設(shè)置防滲膜，滲透系數(shù)≤10??cm/s；應(yīng)急物資儲備齊全，包括急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備。安全防護(hù)驗收：有毒氣體檢測儀報警值設(shè)置準(zhǔn)確，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量≥5000m3/h，配電系統(tǒng)漏電保護(hù)器動作時間≤0.1秒。

6.3竣工驗收

6.3.1外觀質(zhì)量檢查

管道表面檢查：無裂縫、露筋、蜂窩麻面，表面平整度偏差≤5mm/m。接口檢查：承插口間隙均勻，橡膠圈無扭曲，錯口量≤5mm。檢查方法：管道內(nèi)采用移動式照明平臺，目測檢查并拍攝高清影像。

6.3.2功