防風(fēng)抑塵網(wǎng)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)一、總則

1.1目的與依據(jù)

制定本標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)范防風(fēng)抑塵網(wǎng)工程施工驗收流程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及環(huán)保功能目標(biāo)，有效控制粉塵污染，保障工程安全穩(wěn)定運行。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205、《防風(fēng)抑塵網(wǎng)技術(shù)條件》HJ/T386、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300等相關(guān)國家及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合防風(fēng)抑塵網(wǎng)工程特點編制。

1.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類工業(yè)場所（如港口、電廠、煤礦、鋼鐵廠、建材廠等）新建、改建、擴建的防風(fēng)抑塵網(wǎng)工程施工質(zhì)量驗收，涵蓋基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、網(wǎng)體安裝工程、防腐蝕工程及配套設(shè)施等分項工程。驗收范圍包括材料進場檢驗、施工過程質(zhì)量控制、分部分項工程驗收及竣工驗收全流程。

1.3基本原則

防風(fēng)抑塵網(wǎng)施工驗收應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本，科學(xué)規(guī)范、客觀公正，全過程控制、重點突出，綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展”的原則。驗收工作需以設(shè)計文件、施工合同及本標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對工程材料、施工工藝、結(jié)構(gòu)安全、環(huán)保性能等進行全面檢驗，確保工程滿足防風(fēng)抑塵功能要求及使用年限規(guī)定。

二、施工前準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)計文件審核

防風(fēng)抑塵網(wǎng)施工前，施工單位需組織技術(shù)團隊對設(shè)計文件進行全面審核。審核內(nèi)容包括設(shè)計圖紙的完整性、合規(guī)性與現(xiàn)場條件的符合性。重點核對網(wǎng)體設(shè)計參數(shù)（如高度、間距、開孔率）、基礎(chǔ)形式（如獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)）、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)（如Q235B鋼材）及防腐要求（如熱鍍鋅層厚度≥80μm）。同時，需確認(rèn)設(shè)計文件是否涵蓋施工區(qū)域的地形、地質(zhì)、風(fēng)向等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，避免因現(xiàn)場條件與設(shè)計不符導(dǎo)致施工變更。若發(fā)現(xiàn)設(shè)計遺漏或矛盾，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出書面疑問，待明確回復(fù)后方可進入下一環(huán)節(jié)。

2.1.2施工方案編制

基于審核后的設(shè)計文件，施工單位需編制針對性的施工方案。方案應(yīng)明確施工流程（如基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→網(wǎng)體鋪設(shè)→配套設(shè)施安裝）、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點（如基礎(chǔ)混凝土強度≥C30、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)）及安全保障措施（如高空作業(yè)防護、臨時用電安全）。對于特殊地質(zhì)條件（如軟土地基、巖石地基），需制定專項處理方案，如軟土地基采用換填砂石法，巖石地基采用爆破開挖法。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報監(jiān)理單位審核通過后方可實施。

2.1.3技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人需組織施工班組、技術(shù)員、安全員等進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及應(yīng)急處理措施。例如，基礎(chǔ)開挖時需控制基底標(biāo)高偏差≤50mm，避免超挖或欠挖；鋼結(jié)構(gòu)安裝時需確保立柱垂直度偏差≤1/1000；網(wǎng)體鋪設(shè)時需搭接寬度≥100mm，防止漏風(fēng)。交底過程中需留存書面記錄，由參會人員簽字確認(rèn)，確保每位施工人員明確自身職責(zé)及技術(shù)要求。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1場地清理

施工單位需對施工區(qū)域內(nèi)的場地進行清理，清除雜草、雜物、舊建筑物等障礙物，確保施工范圍無阻礙。對于地下管線（如電纜、給排水管），需提前查閱圖紙并現(xiàn)場標(biāo)識，避免施工中損壞。場地清理后，應(yīng)進行平整處理，確保地面平整度滿足施工設(shè)備運行要求（如地面起伏≤30mm）。若施工區(qū)域位于邊坡或陡坡，需設(shè)置防護措施（如擋土板、防護網(wǎng)），防止土方坍塌。

2.2.2測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，施工單位需使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量工具進行測量放線。首先，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置基準(zhǔn)點（如坐標(biāo)控制點、高程控制點），并復(fù)核其準(zhǔn)確性。然后，放出基礎(chǔ)軸線、網(wǎng)體位置線及標(biāo)高控制線，標(biāo)注清晰（如用石灰線或木樁）?；A(chǔ)軸線偏差需控制在≤5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差≤3mm。放線完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)，確保無誤后方可進行基礎(chǔ)施工。

2.2.3臨時設(shè)施搭設(shè)

根據(jù)施工需求，需搭設(shè)臨時設(shè)施，包括臨時道路、臨時水電及材料堆場。臨時道路應(yīng)滿足材料運輸要求（如寬度≥4m，承載力≥10t/m2），采用碎石鋪設(shè)，確保平整暢通。臨時水電需從附近接入，施工用電需設(shè)置配電箱（安裝漏電保護裝置），施工用水需接入水管（確保水壓滿足施工需求）。材料堆場應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)的場地，網(wǎng)體材料需卷起堆放（避免受潮變形），鋼結(jié)構(gòu)材料需墊高（底部放置木方，防止接觸地面腐蝕）。

2.3人員與設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

施工單位需根據(jù)工程規(guī)模配置合格的人員，包括管理人員、技術(shù)人員及操作人員。管理人員需具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格（如項目經(jīng)理需持有一級建造師證，技術(shù)負(fù)責(zé)人需具有中級以上職稱），技術(shù)人員需熟悉防風(fēng)抑塵網(wǎng)施工工藝（如鋼結(jié)構(gòu)安裝、網(wǎng)體鋪設(shè)），操作人員需持證上崗（如焊工需持有焊工證，起重工需持有特種作業(yè)證）。人員數(shù)量應(yīng)滿足施工進度要求（如1000米防風(fēng)抑塵網(wǎng)工程，需配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、焊工3人、起重工2人、普工5人）。

2.3.2設(shè)備準(zhǔn)備

施工單位需根據(jù)施工方案準(zhǔn)備施工設(shè)備，包括土方設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備及測量設(shè)備。土方設(shè)備如挖掘機（斗容量≥1.0m3，用于基礎(chǔ)開挖）、裝載機（斗容量≥2.0m3，用于場地平整及材料轉(zhuǎn)運）；起重設(shè)備如汽車起重機（起重量≥10t，用于鋼結(jié)構(gòu)吊裝）；焊接設(shè)備如電焊機（電流≥500A，用于鋼結(jié)構(gòu)焊接）；測量設(shè)備如全站儀（測量軸線）、水準(zhǔn)儀（測量標(biāo)高）。設(shè)備進場前需進行檢查（如挖掘機的液壓系統(tǒng)、起重機的鋼絲繩），確保設(shè)備性能良好，運行安全。設(shè)備操作人員需熟悉設(shè)備性能，遵守操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故。

三、材料與設(shè)備檢驗

3.1材料進場檢驗

3.1.1網(wǎng)體材料檢驗

防風(fēng)抑塵網(wǎng)網(wǎng)體材料進場時，施工單位需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及材質(zhì)證明文件。網(wǎng)體材料應(yīng)采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚酯（PET）等耐候性材料，厚度需符合設(shè)計要求，通常不低于1.0mm。網(wǎng)體表面應(yīng)平整無破損、無老化龜裂，顏色均勻一致。抽樣檢查時，每批材料隨機抽取5%進行目測和尺寸復(fù)核，網(wǎng)孔尺寸偏差應(yīng)控制在設(shè)計值的±5%以內(nèi)。同時，需進行拉伸強度測試，網(wǎng)體材料的斷裂伸長率不得低于200%，確保其在強風(fēng)環(huán)境下具備足夠的抗變形能力。

3.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗

鋼結(jié)構(gòu)材料包括立柱、橫梁、連接件等，需查驗鋼材質(zhì)量證明書，確保其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如Q235B或Q355B）。鋼材表面應(yīng)無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷，鍍鋅層厚度需達(dá)到設(shè)計要求（通常≥80μm）。采用涂層測厚儀對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行抽檢，每批構(gòu)件抽查不少于10%，且不少于3件。螺栓、螺母等連接件需進行扭矩系數(shù)測試，確保其緊固性能滿足設(shè)計要求。對于焊接材料，需檢查焊條、焊絲的型號與規(guī)格是否匹配，并核查其烘焙記錄。

3.1.3基礎(chǔ)材料檢驗

基礎(chǔ)材料包括混凝土、鋼筋、模板等。水泥進場時需提供出廠合格證和復(fù)試報告，安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度等指標(biāo)需符合GB175標(biāo)準(zhǔn)要求。砂石骨料應(yīng)進行含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量檢測，確保其滿足C30混凝土的配制要求。鋼筋需核對規(guī)格、數(shù)量及力學(xué)性能報告，鋼筋表面應(yīng)無油污、裂紋，力學(xué)性能抽檢比例不低于60%。模板需檢查其平整度、剛度及接縫嚴(yán)密性，避免澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

3.2施工設(shè)備檢驗

3.2.1起重設(shè)備檢驗

起重設(shè)備（如汽車吊、塔吊）進場前需檢查其特種設(shè)備使用登記證、年檢合格證及操作人員持證情況。設(shè)備結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形、裂紋，鋼絲繩無斷絲、磨損，制動系統(tǒng)靈敏可靠。載荷試驗時，需按額定起重量的1.25倍進行靜載試驗，持續(xù)10分鐘，檢查結(jié)構(gòu)變形和制動性能。動載試驗按額定起重量的1.1倍進行，提升、下降、旋轉(zhuǎn)等動作需平穩(wěn)無異常。設(shè)備使用前，操作人員需進行安全技術(shù)交底，并填寫設(shè)備檢查記錄表。

3.2.2焊接設(shè)備檢驗

焊接設(shè)備（如電焊機、焊條烘干箱）需檢查其安全防護裝置（如接地保護、漏電保護）是否完好。焊機輸出電壓、電流穩(wěn)定性需符合焊接工藝要求，焊接電纜無破損、接頭牢固。焊條烘干箱需能精確控溫（±5℃），并配備自動計時功能。焊接前，需進行試焊檢驗，確認(rèn)焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求（如二級焊縫需進行超聲波探傷）。設(shè)備使用過程中，需定期檢查冷卻系統(tǒng)，避免因過熱導(dǎo)致設(shè)備故障。

3.2.3測量設(shè)備檢驗

測量設(shè)備（如全站儀、水準(zhǔn)儀）需提供計量檢定證書，并在有效期內(nèi)使用。使用前，需對儀器進行校準(zhǔn)，確保測量精度符合規(guī)范要求（如全站儀測角精度≤2″，水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中誤差≤3mm）。測量過程中，需定期復(fù)核控制點，避免因儀器漂移導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。對于電子測量設(shè)備，需檢查電池電量、存儲空間及數(shù)據(jù)傳輸功能，確保測量數(shù)據(jù)可追溯。

3.3不合格品處理

3.3.1材料不合格處理

經(jīng)檢驗不合格的材料需立即隔離存放，并懸掛“不合格”標(biāo)識牌。施工單位需填寫不合格品記錄表，詳細(xì)說明不合格項目、數(shù)量及原因，并報監(jiān)理單位審核。對于可修復(fù)的材料（如網(wǎng)體輕微破損），需制定修復(fù)方案并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后實施；對于無法修復(fù)的材料（如鋼材嚴(yán)重銹蝕），需作退場處理，并由建設(shè)單位聯(lián)系供應(yīng)商更換。所有不合格品的處理過程需留存影像資料和書面記錄。

3.3.2設(shè)備不合格處理

設(shè)備檢驗不合格時，需立即停止使用并撤離施工區(qū)域。施工單位需組織專業(yè)技術(shù)人員進行故障排查，明確問題原因（如制動系統(tǒng)失靈、液壓泄漏等）。對于可修復(fù)的設(shè)備，需制定維修計劃，修復(fù)后重新進行檢驗；對于無法修復(fù)或存在重大安全隱患的設(shè)備，需作報廢處理，并更新設(shè)備臺賬。設(shè)備維修或更換后，需重新履行報驗手續(xù)，確保其性能滿足施工要求。

3.3.3檢驗記錄管理

所有材料與設(shè)備的檢驗記錄需統(tǒng)一歸檔管理，包括進場報驗單、檢驗報告、不合格品處理記錄等。檢驗記錄應(yīng)真實、完整，數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。施工單位需建立電子臺賬，記錄每批次材料或設(shè)備的檢驗狀態(tài)、使用部位及流向。檢驗記錄保存期限不得少于工程竣工后5年，以備后續(xù)質(zhì)量追溯和審計核查。

四、施工過程質(zhì)量控制

4.1基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制

4.1.1基坑開挖與驗槽

基坑開挖前需根據(jù)設(shè)計圖紙確定開挖范圍和深度，采用機械開挖時需預(yù)留200-300mm保護層，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中需隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，防止坍塌?；娱_挖完成后，施工單位需會同監(jiān)理單位進行驗槽，重點檢查基底土質(zhì)是否與勘察報告一致，基底標(biāo)高偏差控制在±50mm以內(nèi)，基坑尺寸偏差不超過設(shè)計值的±1%。若遇軟弱土層或地下障礙物，需及時聯(lián)系設(shè)計單位制定換填或處理方案，并做好影像記錄。

4.1.2鋼筋工程

鋼筋進場時需核對規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，按批次進行力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋加工需符合設(shè)計要求，彎折角度偏差不超過2°，箍筋彎鉤平直段長度不小于10d。鋼筋綁扎時，需控制保護層厚度偏差±5mm，采用預(yù)制水泥墊塊或塑料卡具固定。鋼筋骨架安裝后需檢查其位置、間距及固定牢固度，避免澆筑時移位。柱插筋需固定在基礎(chǔ)模板上，確保位置準(zhǔn)確，上部預(yù)留長度符合設(shè)計要求。

4.1.3模板工程

模板需具有足夠強度和剛度，接縫嚴(yán)密不漏漿。基礎(chǔ)側(cè)模安裝時需垂直度偏差≤2mm/m，相鄰模板表面高差≤2mm。模板支撐體系需穩(wěn)固，采用對拉螺栓或斜撐防止脹模。澆筑混凝土前需涂刷脫模劑，避免污染鋼筋。模板拆除時需待混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的50%以上，且表面及棱角不受損傷，拆除后及時清理修補。

4.1.4混凝土工程

混凝土澆筑前需檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清除雜物積水。混凝土運輸需防止離析，澆筑高度超過2m時需設(shè)置溜槽或串筒。澆筑需連續(xù)進行，分層厚度控制在300-500mm，振搗需密實，避免漏振或過振?；炷帘砻嫘栌媚灸ㄗ哟昶剑跄筮M行二次抹壓，減少表面裂紋。澆筑完成后需覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水次數(shù)保持表面濕潤。

4.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制

4.2.1鋼構(gòu)件安裝

鋼構(gòu)件吊裝前需檢查其編號、位置及方向，避免錯裝。立柱安裝需采用經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差≤1/1000且不大于15mm。橫梁安裝需控制標(biāo)高偏差±5mm，同一軸線相鄰橫梁高差≤3mm。構(gòu)件連接處需對齊，間隙偏差≤1mm。螺栓安裝時需分兩次擰緊，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩值需符合設(shè)計要求，采用扭矩扳手檢測。

4.2.2焊接質(zhì)量控制

焊接前需清理焊口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，預(yù)熱溫度根據(jù)材質(zhì)確定，Q235B鋼預(yù)熱溫度不低于10℃。焊接需采用對稱分段退焊法，減少變形。焊縫表面需平整，不得有裂紋、夾渣、咬邊等缺陷，焊縫高度偏差≤1mm。重要焊縫需進行超聲波探傷，結(jié)果需符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊接完成后需清理熔渣，檢查焊縫外觀，不合格焊縫需用碳弧氣刨清除后重新焊接。

4.2.3鋼結(jié)構(gòu)防腐處理

鋼構(gòu)件表面需進行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級，粗糙度控制在40-80μm。熱鍍鋅構(gòu)件需檢查鋅層厚度，采用涂層測厚儀檢測，每構(gòu)件測5點，平均值≥80μm。涂裝前需確認(rèn)環(huán)境溫度在5-38℃之間，相對濕度≤85%，表面清潔干燥。涂刷需均勻，漆膜厚度需符合設(shè)計要求，每遍涂刷間隔時間需達(dá)到表干狀態(tài)。涂裝完成后需檢查漆膜完整性，無流掛、針孔等缺陷，附著力測試達(dá)到1級。

4.3網(wǎng)體安裝工程質(zhì)量控制

4.3.1網(wǎng)體鋪設(shè)

網(wǎng)體鋪設(shè)前需檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，確認(rèn)立柱、橫梁位置準(zhǔn)確。網(wǎng)體展開需平順，避免扭曲或拉伸變形。網(wǎng)體與鋼結(jié)構(gòu)連接需采用專用卡具或不銹鋼綁扎帶，間距≤500mm，綁扎需牢固，防止松動。網(wǎng)體搭接寬度需≥100mm，搭接處需用尼龍線縫合或熱壓粘合，確保氣密性。鋪設(shè)時需控制網(wǎng)體張力，避免下垂或過緊導(dǎo)致?lián)p壞。

4.3.2網(wǎng)體固定與調(diào)整

網(wǎng)體固定需從一端向另一端順序進行，確保受力均勻。網(wǎng)體與立柱連接處需加設(shè)橡膠墊片，減少摩擦損傷。網(wǎng)體安裝后需整體調(diào)整，確保平整度偏差≤20mm/10m。局部凹陷處需用支撐桿頂起，避免積塵。網(wǎng)體與地面間隙需控制在100-200mm，防止雜草生長或小動物進入。

4.3.3網(wǎng)體接縫處理

網(wǎng)體縱向接縫需采用搭接或?qū)有问?，搭接寬度?50mm。對接時需使用專用連接件，確保接縫強度不低于母材。橫向接縫需與鋼結(jié)構(gòu)橫梁對齊，偏差≤10mm。接縫處需進行密封處理，采用防水膠或熱熔膠封邊，防止雨水滲入。接縫強度需通過拉力測試，斷裂強度≥網(wǎng)體斷裂強度的90%。

4.4防腐工程質(zhì)量控制

4.4.1金屬防腐層檢查

熱浸鍍鋅層需采用磁性測厚儀檢測，每10米測3點，最小值≥65μm。鍍鋅層表面需均勻光滑，無流掛、起皮、漏鍍等缺陷。涂裝防腐層需按設(shè)計要求檢查漆膜厚度，每5平方米測1點，平均值≥設(shè)計值，最小值≥85%。漆膜附著力需采用劃格法測試，切割間距1mm，切割深度達(dá)金屬基材，方格內(nèi)涂層脫落面積≤5%。

4.4.2非金屬防腐層檢查

網(wǎng)體材料需進行人工加速老化測試，1000小時后拉伸強度保留率≥80%。網(wǎng)體表面需無裂紋、粉化、變色等現(xiàn)象，顏色均勻一致。網(wǎng)體與金屬連接處需檢查密封膠老化情況，無開裂、脫落。非金屬防腐層需定期檢查，每季度一次，記錄老化程度，必要時進行修復(fù)或更換。

4.4.3防腐層修復(fù)

防腐層破損時需清理至金屬基材，采用噴砂除銹至Sa2.5級。涂裝修復(fù)需按原工藝進行，每層涂刷間隔時間符合規(guī)范要求。熱鍍鋅修復(fù)需采用熱噴涂鋅，涂層厚度≥80μm。修復(fù)區(qū)域需與原涂層搭接≥50mm，過渡平滑。修復(fù)后需進行附著力測試，確保與原涂層結(jié)合良好。修復(fù)記錄需包含位置、面積、修復(fù)方法及檢測數(shù)據(jù)，存檔備查。

五、竣工驗收

5.1竣工驗收準(zhǔn)備

5.1.1文件資料準(zhǔn)備

施工單位需整理完整的竣工資料，包括施工日志、材料檢驗報告、自檢記錄及設(shè)計變更文件。施工日志應(yīng)詳細(xì)記錄每日施工內(nèi)容、人員、設(shè)備及天氣情況，確保時間線清晰。材料檢驗報告需涵蓋網(wǎng)體、鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)材料的合格證、檢測報告，確保每批次材料可追溯。自檢記錄需由施工單位質(zhì)量部門簽署，標(biāo)注整改完成情況。設(shè)計變更文件需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)，避免與原設(shè)計沖突。資料整理后，需分類裝訂成冊，電子版同步備份，便于驗收時快速查閱。

5.1.2現(xiàn)場清理與整理

施工現(xiàn)場需徹底清理施工垃圾，如廢棄模板、鋼筋、包裝材料等，確保場地整潔。臨時設(shè)施如工棚、圍擋需拆除，恢復(fù)場地原貌。施工區(qū)域周邊的植被需補種或修復(fù)，防止水土流失。網(wǎng)體表面需清理灰塵、油污，保持清潔?；A(chǔ)周圍需回填土方，壓實平整，避免積水。清理完成后，施工單位需拍攝全景照片，作為驗收依據(jù)。

5.1.3自檢與整改

施工單位需組織自檢小組，對照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范逐項檢查。自檢內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差、網(wǎng)體搭接寬度、防腐層完整性等。發(fā)現(xiàn)問題時，如網(wǎng)體局部破損或基礎(chǔ)裂縫，需立即制定整改方案，限期修復(fù)。整改后，自檢小組需復(fù)核確認(rèn)，留存整改記錄。自檢報告需提交監(jiān)理單位審核，確保所有問題在正式驗收前解決。

5.2竣工驗收流程

5.2.1驗收申請?zhí)峤?/p>

施工單位完成自檢后，需向監(jiān)理單位提交書面驗收申請，附上自檢報告和竣工資料。申請需明確驗收時間、地點及參與單位，如監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位。申請內(nèi)容需簡潔明了，避免冗長描述。監(jiān)理單位收到申請后，需在5個工作日內(nèi)審核，確認(rèn)資料齊全后回復(fù)驗收安排。

5.2.2現(xiàn)場聯(lián)合檢查

驗收當(dāng)天，由監(jiān)理單位牽頭，組織設(shè)計、施工、建設(shè)單位代表組成驗收小組?，F(xiàn)場檢查需按順序進行：先檢查基礎(chǔ)工程，如混凝土強度、鋼筋位置；再檢查鋼結(jié)構(gòu)，如立柱垂直度、螺栓緊固；最后檢查網(wǎng)體，如鋪設(shè)平整度、接縫密封。檢查工具包括卷尺、經(jīng)緯儀和風(fēng)速儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題時，如網(wǎng)體下垂或防腐層剝落，需現(xiàn)場記錄，拍照取證，并要求施工單位即時整改。

5.2.3性能測試與評估

驗收小組需進行防風(fēng)抑塵效果測試，采用風(fēng)速儀在網(wǎng)體前后測量風(fēng)速，計算抑塵率。測試需在風(fēng)力穩(wěn)定時進行，如風(fēng)速3-5m/s，重復(fù)3次取平均值。抑塵率需達(dá)到設(shè)計要求的80%以上，否則視為不合格。同時，測試網(wǎng)體抗拉強度，用拉力機施加設(shè)計荷載，檢查變形情況。測試數(shù)據(jù)需記錄在案，由各方簽字確認(rèn)。

5.2.4驗收報告簽署

現(xiàn)場檢查和測試合格后，驗收小組需共同簽署驗收報告。報告需包含驗收時間、參與人員、檢查結(jié)果及測試數(shù)據(jù)。施工單位需在報告上蓋章確認(rèn)，監(jiān)理單位審核后生效。驗收報告一式五份，分送各單位存檔。不合格項需在報告中注明整改期限，施工單位完成后重新申請驗收。

5.3竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)需穩(wěn)固可靠，立柱垂直度偏差不超過1/1000，且不大于15mm。橫梁水平度偏差控制在±5mm內(nèi)，螺栓緊固扭矩符合設(shè)計要求，無松動。基礎(chǔ)混凝土強度需達(dá)到設(shè)計值，如C30，回彈儀檢測合格率95%以上。網(wǎng)體與鋼結(jié)構(gòu)連接需牢固，卡具間距不超過500mm，防止大風(fēng)脫落。整體結(jié)構(gòu)需能承受當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)壓，如50年一遇的風(fēng)力。

5.3.2防風(fēng)抑塵效果標(biāo)準(zhǔn)

網(wǎng)體抑塵率需達(dá)到80%以上，風(fēng)速測試數(shù)據(jù)需顯示網(wǎng)體后風(fēng)速降低明顯。網(wǎng)體開孔率需符合設(shè)計，如30%-40%，確保均勻透氣。網(wǎng)體表面無破損、老化，顏色均勻一致。網(wǎng)體與地面間隙控制在100-200mm，防止雜草生長。抑塵效果需在驗收后持續(xù)監(jiān)測，每月記錄一次，確保長期有效。

5.3.3耐久性與維護標(biāo)準(zhǔn)

防腐層需完好，熱鍍鋅層厚度不低于80μm，涂裝層無剝落、裂紋。網(wǎng)體材料抗老化性能良好，1000小時人工加速老化測試后，拉伸強度保留率不低于80%。維護要求明確，如每半年檢查一次網(wǎng)體張力，每年清理一次積塵。驗收時，施工單位需提交維護手冊，指導(dǎo)用戶日常保養(yǎng)。耐久性需保證設(shè)計年限，如10年，期間無重大質(zhì)量問題。

六、維護與保養(yǎng)管理

6.1日常維護

6.1.1網(wǎng)體清潔

防風(fēng)抑塵網(wǎng)投入使用后，需定期進行表面清潔，避免粉塵堆積影響抑塵效果。清潔周期應(yīng)根據(jù)環(huán)境粉塵濃度確定，一般每月不少于一次。清潔作業(yè)應(yīng)選擇風(fēng)力小于4級的晴朗天氣進行，操作人員需佩戴安全帶和防滑鞋，沿網(wǎng)體兩側(cè)同步作業(yè)。清潔工具可采用高壓水槍，水壓控制在10-15MPa，噴頭與網(wǎng)體保持30-50cm距離，避免直接沖擊網(wǎng)體連接處。對于油污或粘性污染物，可添加中性清潔劑，但嚴(yán)禁使用強酸強堿溶劑，以防腐蝕網(wǎng)體材料。清潔后需檢查網(wǎng)體表面是否有破損或老化跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并上報。

6.1.2結(jié)構(gòu)檢查

日常維護中需重點檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定性。立柱與基礎(chǔ)的連接部位應(yīng)無松動，可用手錘輕擊螺栓頭部，檢查是否牢固。橫梁與立柱的連接節(jié)點需觀察焊縫是否有裂紋，銹蝕處需用鋼絲刷除銹后涂刷防銹漆。網(wǎng)體與鋼結(jié)構(gòu)的固定卡具應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)綁扎帶松動或脫落時，需立即更換為同規(guī)格不銹鋼綁扎帶，并確保綁扎間距不超過500mm。檢查過程中需使用測力矩扳手復(fù)核螺栓扭矩，設(shè)計扭矩值一般為40-50N·m，偏差不得超過±10%。

6.1.3緊固件緊固

網(wǎng)體長期受風(fēng)荷載作用，緊固件易出現(xiàn)松動。每周需對所有螺栓、螺母進行一次全面檢查，重點檢查立柱底部、橫梁連接處等關(guān)鍵部位。發(fā)現(xiàn)螺栓扭矩不足時，應(yīng)按設(shè)計要求重新擰緊。對于熱鍍鋅螺栓，若發(fā)現(xiàn)鍍鋅層破損，需補涂富鋅底漆和面漆。每次緊固作業(yè)后，需在螺栓頭部用記號筆標(biāo)記檢查日期，便于下次核對。雨季或大風(fēng)天氣后，應(yīng)增加緊固檢查頻次，確保結(jié)構(gòu)安全。

6.2定期檢修

6.2.1季度檢修

每季度需組織一次全面檢修，重點檢查網(wǎng)體張力和防腐層狀況。網(wǎng)體下垂度超過設(shè)計值（通常為跨度的1/200）時，需通過調(diào)節(jié)連接件或增設(shè)支撐桿進行復(fù)位。防腐層檢查應(yīng)采用目測結(jié)合測厚儀，發(fā)現(xiàn)漆膜厚度低于設(shè)計值80%或出現(xiàn)起泡、剝落時，需進行局部修復(fù)。檢修范圍應(yīng)覆蓋全部網(wǎng)體，每100米抽查5個點位，記錄防腐層厚度和外觀狀況。對于沿海或高腐蝕性環(huán)境，建議縮短檢修周期至每兩個月一次。

6.2.2年度大修

每年需進行一次系統(tǒng)性大修，包括全面檢測和預(yù)防性更換。大修前需編制詳細(xì)方案，明確檢修內(nèi)容、人員分工和安全措施。網(wǎng)體材料檢測應(yīng)委