基坑降水井施工組織計劃

二、施工組織架構(gòu)與職責

2.1項目組織架構(gòu)設置

基坑降水井施工項目需建立高效、清晰的組織架構(gòu)，以確保各環(huán)節(jié)責任到人、協(xié)同推進。根據(jù)工程規(guī)模及施工特點，采用“項目經(jīng)理負責制+專業(yè)分工”的扁平化管理模式，設立項目部作為現(xiàn)場指揮核心，下設技術(shù)組、施工組、安全組、物資組、監(jiān)測組五個專業(yè)小組，直接向項目經(jīng)理匯報。項目經(jīng)理由具備5年以上深基坑降水工程管理經(jīng)驗的人員擔任，全面統(tǒng)籌項目進度、質(zhì)量、安全及成本控制；技術(shù)組由巖土工程師、水文地質(zhì)專家及施工技術(shù)員組成，負責方案優(yōu)化、技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)問題處理；施工組下設3個作業(yè)班組，分別負責降水井成孔、井管安裝、設備安裝及調(diào)試工作，班組組長由具備3年以上降水施工經(jīng)驗的技工擔任；安全組配置專職安全員2名，負責日常安全巡查、隱患排查及應急演練；物資組負責設備采購、材料進場檢驗及庫存管理；監(jiān)測組由測量工程師及數(shù)據(jù)分析師組成，實時跟蹤降水效果及周邊環(huán)境變形情況。

該架構(gòu)通過“決策層-管理層-執(zhí)行層”三級聯(lián)動，確保指令傳遞高效。例如，技術(shù)組制定的降水井施工方案需經(jīng)項目經(jīng)理審核后，由施工組組織實施；施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與勘察報告不符時，施工組需立即反饋至技術(shù)組，24小時內(nèi)完成方案調(diào)整，避免延誤工期。同時，各小組每周召開一次協(xié)同會議，匯報工作進展及需協(xié)調(diào)事項，形成問題閉環(huán)管理。

2.2關(guān)鍵崗位職責劃分

明確崗位職責是保障施工有序推進的基礎，各崗位需根據(jù)工作內(nèi)容及考核標準細化責任清單。項目經(jīng)理作為項目第一責任人，需牽頭編制《項目管理策劃書》，審批施工方案及資源配置計劃，每周組織項目例會，協(xié)調(diào)解決跨部門問題，并對項目成本控制負總責。技術(shù)負責人需負責編制專項施工方案，組織圖紙會審及技術(shù)交底，監(jiān)督施工過程是否符合設計及規(guī)范要求，同時負責與設計單位、監(jiān)理單位的技術(shù)對接，確保方案落地。

施工組長需根據(jù)總體進度計劃編制《周施工進度表》，合理調(diào)配人力及設備，每日召開班前會明確當日任務及安全要點，實時檢查施工質(zhì)量（如成孔垂直度、濾料填充密實度等），并做好施工日志記錄。安全組長需每日對施工現(xiàn)場進行巡查，重點檢查用電安全、臨邊防護及設備穩(wěn)定性，每周組織一次安全教育培訓，每月開展一次應急演練（如突然停電、涌水等情況），并建立《安全隱患整改臺賬》，確保問題整改率100%。

物資組長需根據(jù)施工進度提前15天采購降水設備（如潛水泵、真空泵）及材料（如濾水管、黏土球），進場時需核驗產(chǎn)品合格證及檢測報告，并填寫《材料進場驗收記錄》，不合格材料堅決退場。監(jiān)測組長需在降水施工前布設監(jiān)測點（包括地下水位觀測孔、周邊建筑物沉降觀測點等），每日采集數(shù)據(jù)并分析變化趨勢，當數(shù)據(jù)接近預警值時，立即向項目經(jīng)理及技術(shù)組預警，啟動應對措施。

2.3管理協(xié)同機制

為確保各小組高效協(xié)同，項目建立“日溝通、周總結(jié)、月考核”的管理機制。每日下班前，各小組組長需通過項目管理APP提交當日工作完成情況及次日計劃，項目經(jīng)理匯總后形成《每日進度簡報》，同步至所有參建單位；每周五召開項目周會，技術(shù)組匯報方案執(zhí)行情況，施工組匯報進度偏差及原因，安全組通報安全隱患及整改結(jié)果，物資組匯報材料庫存及供應計劃，會議決議需明確責任部門及完成時限，并由專人跟蹤落實。

月度考核由項目經(jīng)理牽頭，聯(lián)合技術(shù)、安全、物資負責人組成考核小組，對各小組工作質(zhì)量、進度完成率、安全管理等進行評分，考核結(jié)果與績效掛鉤。例如，施工組若因設備調(diào)配不當導致進度延誤超過2天，扣減當月績效的10%；安全組若未及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并引發(fā)事故，取消年度評優(yōu)資格。此外，項目建立“問題快速響應通道”，對于施工中突發(fā)的技術(shù)或安全問題，相關(guān)人員需在30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，2小時內(nèi)制定解決方案，確保問題在最短時間內(nèi)處置完畢。

三、降水井施工技術(shù)方案

3.1施工準備階段

3.1.1技術(shù)準備

施工前需組織技術(shù)團隊完成圖紙會審，重點核對降水井平面布置圖與結(jié)構(gòu)設計圖紙的坐標一致性，確保井位布置避開主體結(jié)構(gòu)承重樁及地下管線。根據(jù)巖土勘察報告，編制專項施工方案，明確井深、井徑、濾料粒徑等參數(shù)。方案需包含應急預案，針對可能出現(xiàn)的流沙、涌水等風險制定處理措施。技術(shù)負責人需向施工班組進行三級技術(shù)交底，詳細說明成孔工藝、井管安裝規(guī)范及降水設備調(diào)試要點，確保操作人員理解技術(shù)要求。

3.1.2現(xiàn)場準備

完成施工場地平整，清除地面障礙物，設置環(huán)形施工便道滿足重型機械通行要求。依據(jù)規(guī)劃坐標點，用全站儀精確放樣每個降水井井位，并用木樁標識。在場地周邊開挖排水溝，連接至市政雨水管網(wǎng)，防止施工廢水積存。臨時用電需從變壓器引設三級配電箱，每口降水井獨立設置漏電保護裝置，電纜采用架空鋪設避免碾壓破壞。

3.1.3物資準備

按施工計劃分批采購物資，確保材料質(zhì)量符合設計要求。井管采用無砂混凝土管，外徑500mm，壁厚50mm，進場時需檢查管體無裂縫、接口平整；濾料選用粒徑2-7mm的石英砂，含泥量控制在3%以內(nèi)；潛水泵選用QJ型深井泵，流量50m3/h，揚程25m，每臺泵配備獨立控制柜。所有設備材料需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用，建立《材料進場臺賬》記錄批次信息。

3.2核心施工工藝

3.2.1成孔施工

采用旋挖鉆機成孔，鉆頭直徑600mm，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。鉆進過程中采用膨潤土泥漿護壁，泥漿比重控制在1.1-1.2g/cm3。鉆至設計深度后，持續(xù)清孔30分鐘，直至孔底沉渣厚度小于50cm。成孔過程中每鉆進5m檢測一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即調(diào)整鉆桿角度。遇到砂層時降低鉆進速度至0.5m/min，防止孔壁坍塌。

3.2.2井管安裝

下管前在井管外壁包裹2層60目尼龍網(wǎng)作為過濾層，接口處用瀝青麻絲密封。采用吊車分節(jié)吊裝井管，每節(jié)長度3m，采用管箍連接確保垂直度。井管底部用鋼板封堵，防止濾料進入。井管居中安放，在管壁與孔壁間均勻填充濾料，邊填邊用振動棒搗實，直至井口返漿清澈。濾料填充高度需超過含水層頂板3m，上部采用黏土球回填至地面。

3.2.3洗井與設備安裝

采用活塞洗井法，用抽水泵反復抽拉井內(nèi)泥漿，直至出水量達到設計值的80%以上。洗井完成后安裝潛水泵，電纜沿井管壁固定，用防水膠布包裹接頭。泵體置于井底以上1.5m處，避免吸入泥砂。每口井獨立安裝水位傳感器，實時監(jiān)測動水位變化。所有降水管路采用PVC管連接，坡度不小于0.5%，接入總排水管后集中排入市政管網(wǎng)。

3.3質(zhì)量控制要點

3.3.1成孔質(zhì)量控制

成孔直徑偏差控制在±20mm以內(nèi)，孔深允許誤差+500mm/-0mm。每完成3個孔進行一次成孔質(zhì)量檢測，用井徑儀測量孔徑，用測繩復核孔深。垂直度檢測采用重錘法，在孔口懸掛鉛垂線，測量鉆桿與垂線的偏差值。發(fā)現(xiàn)孔徑不足或偏斜超過規(guī)范時，立即掃孔修正，并在施工日志中記錄處理措施。

3.3.2井管安裝質(zhì)量

井管安裝后需進行閉水試驗，向井管內(nèi)注水至井口，30分鐘水位下降不超過50mm。濾料填充需連續(xù)進行，避免出現(xiàn)斷層，每填充2m進行一次密度檢測，采用灌砂法測定填充密實度。井管接口密封性檢查采用氣壓法，向井管內(nèi)充氣至0.2MPa，5分鐘壓力下降不超過0.01MPa。

3.3.3降水效果監(jiān)測

降水運行期間每日監(jiān)測兩次水位，記錄靜水位、動水位及單井出水量。當單井出水量連續(xù)3天下降超過20%時，需檢查水泵工況及井管堵塞情況。在基坑周邊布置8個觀測孔，監(jiān)測降水對周邊水位的影響，當相鄰觀測孔水位降幅超過1m/天時，啟動回灌措施。每周對水泵運行參數(shù)進行檢測，包括電流、電壓、揚程等，確保設備在額定工況運行。

四、安全與環(huán)保管理

4.1安全管理體系

4.1.1安全目標責任制

項目部建立“零事故、零污染”的安全管理目標，簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，明確項目經(jīng)理為第一責任人，各小組組長為區(qū)域安全負責人。安全組編制《基坑降水施工安全專項方案》，涵蓋作業(yè)許可、危險源辨識、應急響應等內(nèi)容。每周開展一次安全風險動態(tài)評估，重點分析成孔坍塌、觸電、機械傷害等高風險環(huán)節(jié)，更新《危險源清單》并公示于現(xiàn)場入口處。

4.1.2安全教育培訓

實行三級安全教育制度：新進場人員接受24學時公司級培訓，重點講解基坑作業(yè)規(guī)范；班組級培訓由施工組長負責，實操演示降水設備操作要點；崗位級培訓由安全員每日班前會強調(diào)當日風險點。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重機司機）持證上崗，證件復印件張貼于設備操作臺旁。每月組織一次安全知識考核，80分以下者停工復訓。

4.1.3現(xiàn)場安全設施

施工區(qū)域采用定型化防護欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆，懸掛“當心墜落”“禁止靠近”等標識。降水井口安裝蓋板，非作業(yè)時封閉并加鎖。配電系統(tǒng)執(zhí)行“三級配電、兩級保護”，總配電箱設置防雨棚，分配電箱距地面0.8m固定。每臺潛水泵配備漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。現(xiàn)場配備急救箱、擔架、AED設備，與附近醫(yī)院建立應急通道。

4.2施工過程安全管控

4.2.1機械設備安全

旋挖鉆機進場前檢查行走機構(gòu)、制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況，記錄于《設備日檢表》。鉆進過程中設專人指揮，半徑5m內(nèi)禁止站人。遇地下障礙物立即停鉆，嚴禁強行作業(yè)。潛水泵安裝前測試絕緣電阻，不得低于0.5MΩ，運行時監(jiān)控電機溫度，超過80℃立即停機。電纜線避免與鋼筋、管材摩擦，破損處用防水絕緣膠帶包裹3層。

4.2.2井下作業(yè)安全

深度超過2m的降水井作業(yè)執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則。使用鼓風機向井底送風，氧含量檢測儀實時監(jiān)測，低于19.5%時禁止下井。井下作業(yè)人員佩戴安全帶，繩索另一端固定于井口專用錨點，設專人監(jiān)護。井內(nèi)照明采用12V安全電壓燈具，燈具加裝防護網(wǎng)。作業(yè)時間不超過30分鐘，輪換休息。

4.2.3臨時用電安全

電纜線路架空鋪設，高度不低于2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱加鎖管理，由專職電工操作，每日巡查接地電阻值，不得大于4Ω。嚴禁私拉亂接電線，移動設備電源線長度不超過30m。雷雨天氣切斷所有非必要電源，設備用防雨布覆蓋。

4.3環(huán)境保護措施

4.3.1泥漿與廢水處理

成孔產(chǎn)生的泥漿經(jīng)三級沉淀池處理：一級沉淀池去除大顆粒雜質(zhì)，二級添加絮凝劑加速沉淀，三級清水回用于降塵或綠化。沉淀池容積按日產(chǎn)生泥漿量的1.5倍設置，定期清理池底沉渣，清運至指定消納場。洗井廢水經(jīng)砂石過濾后，檢測pH值（6-9）、懸浮物（≤100mg/L）達標后排入市政管網(wǎng)，保留檢測報告?zhèn)洳椤?/p>

4.3.2噪聲與揚塵控制

選用低噪聲設備，旋挖鉆機加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。合理安排高噪聲工序作業(yè)時間，避開居民休息時段（22:00-6:00）。施工道路每日灑水3次，土方作業(yè)面覆蓋防塵網(wǎng)，車輛出場前沖洗輪胎。水泥、石灰等粉料入庫存放，臨時堆放點采用篷布遮蓋。

4.3.3廢棄物管理

廢棄井管、濾料分類存放，金屬構(gòu)件回收利用，混凝土管破碎后用于路基回填。廢機油、液壓油存放在專用密封桶，交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾設置帶蓋垃圾桶，每日清運至垃圾中轉(zhuǎn)站。危險廢物標識清晰，轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全，臺賬記錄去向。

4.4應急管理機制

4.4.1應急預案編制

制定《基坑降水施工綜合應急預案》，涵蓋涌水、塌孔、觸電、環(huán)境污染等6類專項預案。明確應急組織架構(gòu)：總指揮由項目經(jīng)理擔任，下設搶險組、技術(shù)組、醫(yī)療組、后勤組。配備應急物資儲備庫：儲備2臺柴油發(fā)電機（功率50kW）、500m3/h大流量備用水泵、200m3應急砂袋、防毒面具、擔架等。

4.4.2應急演練實施

每季度組織一次綜合演練，模擬暴雨導致基坑涌水場景：演練啟動后，搶險組30分鐘內(nèi)運抵現(xiàn)場堆砌砂袋圍堰，技術(shù)組計算回灌井位置，后勤組調(diào)運備用水泵。演練后評估響應時間、物資調(diào)配效率，更新預案。每月進行桌面推演，針對“突然停電導致水位上漲”“周邊建筑物沉降異?！钡葓鼍爸贫ㄌ幹昧鞒獭?/p>

4.4.3事故處理流程

發(fā)生事故時立即啟動三級響應：現(xiàn)場人員第一時間大聲呼救并切斷電源，班組長組織人員疏散至安全區(qū)，項目經(jīng)理1小時內(nèi)上報公司安全部。保護事故現(xiàn)場，設置警戒線，禁止無關(guān)人員進入。配合事故調(diào)查組收集監(jiān)控錄像、設備運行記錄等證據(jù)，48小時內(nèi)提交《事故調(diào)查報告》，明確原因、責任及整改措施。

五、進度計劃與資源管理

5.1施工進度計劃編制

5.1.1總體進度規(guī)劃

基坑降水井施工總工期設定為90天，分為三個階段：前期準備階段（15天）、主體施工階段（60天）、設備調(diào)試與驗收階段（15天）。采用關(guān)鍵線路法（CPM）繪制進度網(wǎng)絡圖，明確成孔、井管安裝、洗井、設備安裝等工序的銜接關(guān)系。關(guān)鍵線路為：場地平整→測量放線→成孔施工（10口井/日）→井管安裝→洗井→水泵安裝→聯(lián)合試運行。設置5天浮動時間應對不可預見因素，如遇地質(zhì)異常及時啟動預案調(diào)整計劃。

5.1.2分階段進度目標

前期準備階段完成施工許可辦理、設備進場、臨時設施搭建，第10天前完成全部降水井定位放樣。主體施工階段分三個批次推進：第一批（1-20天）完成30口井成孔及井管安裝；第二批（21-40天）完成剩余30口井施工，同步啟動洗井作業(yè)；第三批（41-60天）完成全部洗井及水泵安裝。設備調(diào)試階段（61-75天）進行單井試抽及系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，最后10天配合第三方檢測機構(gòu)完成降水效果評估及驗收。

5.1.3進度控制措施

建立進度預警機制：當實際進度滯后計劃超過3天時，由施工組長提交《進度偏差報告》，分析原因并制定趕工措施。例如增加鉆機數(shù)量至4臺（原3臺），實行兩班倒作業(yè)；優(yōu)化濾料供應流程，采用"邊運輸邊填充"模式縮短井管安裝時間。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，監(jiān)理單位、設計單位參與評審，確保資源調(diào)配與計劃同步。

5.2資源配置計劃

5.2.1機械設備配置

根據(jù)施工強度配置旋挖鉆機3臺（每臺日成孔能力10口），備用鉆機1臺；潛水泵60臺（QJ型，流量50m3/h），配備15%備用量；空壓機2臺（洗井用，風量20m3/min）。設備實行"定人定機"制度，操作人員需持證上崗，每日填寫《設備運行記錄》，累計運行200小時強制保養(yǎng)。柴油發(fā)電機2臺（功率50kW）作為應急電源，確保停電時關(guān)鍵設備持續(xù)運行。

5.2.2勞動力組織

配置專業(yè)施工班組3個：成孔組12人（3臺鉆機每班4人），安裝組15人（分3組負責井管安裝、濾料填充、水泵調(diào)試），輔助組8人（含電工、焊工、普工）。實行"三班兩運轉(zhuǎn)"工作制，每班工作8小時，交接班時進行設備狀態(tài)及施工質(zhì)量交接。特殊工種（電工、焊工）均持有有效證件，每月組織技能培訓，重點提升突發(fā)情況處置能力。

5.2.3材料供應計劃

主要材料實行分批次采購：無砂混凝土管（Φ500mm）按日用量30節(jié)儲備，確?，F(xiàn)場庫存滿足3天施工需求；石英砂濾料（2-7mm）提前15天簽訂供貨協(xié)議，日供應量不少于80m3；黏土球用于井口回填，按單井0.5m3儲備。材料進場執(zhí)行"雙檢制"，既檢查產(chǎn)品合格證又現(xiàn)場抽樣檢測（如濾料含泥量檢測），不合格材料2小時內(nèi)退場。建立《材料消耗臺賬》，實時監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)率。

5.3成本控制措施

5.3.1目標成本分解

將項目總成本分解至各工序：成孔成本占35%（含鉆機臺班、人工、電力），井管及濾料占40%，設備租賃占15%，管理費占10%。制定《單井成本控制指標》，明確每口井最高限價1.2萬元，超支部分由施工組承擔5%責任成本。每月進行成本核算，對比實際支出與目標成本偏差率，超過5%啟動成本分析會議。

5.3.2過程成本管控

實行"限額領料"制度：施工班組憑《材料領用單》領取材料，單井消耗超10%需說明原因。優(yōu)化施工工藝減少材料浪費，如采用"同步洗井法"（成孔完成后立即洗井）避免二次清孔增加成本。設備租賃采用"按實際使用時長計費"模式，非作業(yè)時段及時停機降低電費。定期檢查水電表，杜絕"長明燈""長流水"現(xiàn)象。

5.3.3變更與索賠管理

建立設計變更審批流程：業(yè)主方提出的變更需經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、監(jiān)理單位三方簽字確認，同步更新施工方案及成本預算。因地質(zhì)條件變化導致的施工調(diào)整（如增加井深），及時收集影像資料、監(jiān)理簽證等索賠依據(jù)，按合同條款提出工期及費用索賠。每月整理《變更臺賬》，確保所有變更均有書面記錄可追溯。

5.4風險預案與動態(tài)調(diào)整

5.4.1進度風險應對

針對三類主要風險制定預案：設備故障風險（備用鉆機提前72小時就位）、惡劣天氣風險（降雨超過50mm/日時暫停露天作業(yè)，啟動排水系統(tǒng)）、材料供應風險（與3家供應商簽訂備選協(xié)議）。建立進度動態(tài)調(diào)整模型，當關(guān)鍵工序延誤超過5天時，自動觸發(fā)資源再分配程序，如抽調(diào)輔助組人員支援成孔作業(yè)。

5.4.2資源保障機制

設立資源應急儲備金（占總成本3%），用于突發(fā)采購需求。與設備租賃公司簽訂"2小時響應協(xié)議"，確保故障設備4小時內(nèi)更換。勞動力儲備池保持30%冗余，可隨時抽調(diào)其他項目人員支援。每周更新《資源狀態(tài)表》，實時監(jiān)控設備完好率、材料庫存量、人員出勤率，確保資源供給與施工強度匹配。

5.4.3成本動態(tài)監(jiān)控

應用BIM技術(shù)建立5D成本模型（3D模型+進度+成本），每日錄入實際消耗數(shù)據(jù)，自動生成成本偏差曲線。當單成本指標連續(xù)3天偏離目標值時，系統(tǒng)自動預警并推送優(yōu)化建議。例如電費超標時提示錯峰用電，材料超耗時推薦替代方案。每月輸出《成本分析報告》，為后續(xù)項目積累數(shù)據(jù)經(jīng)驗。

六、驗收標準與交付管理

6.1驗收標準體系

6.1.1水文效果驗收

降水系統(tǒng)運行7天后，基坑內(nèi)地下水位需穩(wěn)定在設計要求以下，且24小時內(nèi)波動不超過0.5m。在基坑底部及四周布置12個水位觀測點，采用水位自動監(jiān)測儀連續(xù)記錄，數(shù)據(jù)需符合《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》中“動水位低于開挖面1.5m”的規(guī)定。周邊觀測孔水位降幅需控制在1m/天以內(nèi)，避免過度降水引發(fā)地面沉降。單井出水量需達到設計值的90%以上，否則需重新洗井或更換水泵。

6.1.2設備安裝驗收

潛水泵安裝位置偏差不超過±10cm，電機絕緣電阻值大于0.5MΩ，運行時振動速度≤4.5mm/s。管路連接處無滲漏，閥門啟閉靈活，壓力表讀數(shù)與設計揚程誤差不超過±5%?？刂乒駜?nèi)接線牢固，接地電阻≤4Ω，過載保護裝置動作靈敏。所有設備銘牌清晰，型號參數(shù)與采購合同一致。

6.1.3安全環(huán)保驗收

施工現(xiàn)場安全防護設施完好率100%，防護欄桿無松動，警示標識無缺失。臨時用電系統(tǒng)接地可靠，漏電保護器動作測試合格率100%。泥漿沉淀池防滲措施有效，廢水排放檢測報告顯示pH值6-9、懸浮物≤100mg/L。噪聲監(jiān)測晝間≤70dB，夜間≤55dB，無居民投訴記錄。

6.2驗收流程實施

6.2.1分階段驗收程序

分為預驗收、正式驗收和最終驗收三個階段。預驗收在設備調(diào)試完成后3日內(nèi)進行，由施工組自檢并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》，重點檢查井管垂直度、濾料填充密實度等指標。正式驗收邀請監(jiān)理單位、設計單位、業(yè)主代表共同參與，現(xiàn)場抽檢30%的降水井，進行抽水試驗并測量水位變化。最終驗收在系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行14天后進行，由第三方檢測機構(gòu)出具《降水效果評估報告》。

6.2.2問題整改機制

驗收中發(fā)現(xiàn)的問題按“定人、定時、定措施”原則整改。例如水位未達標時，由技術(shù)組24小時內(nèi)完成洗井或增補井位；設備運行異常時，物資組立即更