工廠生產(chǎn)安全檢查表模板適用場景與檢查時機本檢查表適用于各類制造型工廠的日常生產(chǎn)安全管理工作，可靈活應用于以下場景：日常例行檢查：每日或每周生產(chǎn)前、生產(chǎn)中對車間重點區(qū)域及設(shè)備進行安全巡查；專項安全檢查：針對特定環(huán)節(jié)（如特種設(shè)備操作、危險品存儲、臨時用電等）開展的深度排查；階段性綜合檢查：結(jié)合安全生產(chǎn)月、節(jié)假日停復工、季節(jié)交替（如夏季防暑、冬季防火）等節(jié)點進行的全面檢查；新設(shè)備/新工藝投產(chǎn)前檢查：驗證新增設(shè)備或生產(chǎn)流程是否符合安全規(guī)范；后整改復查：對發(fā)生安全的區(qū)域或隱患整改情況進行跟蹤驗證。安全檢查標準化操作流程第一步：檢查準備階段明確檢查目標與范圍：根據(jù)生產(chǎn)計劃或安全要求，確定本次檢查的重點（如消防設(shè)施、特種設(shè)備、員工操作規(guī)范等），避免檢查內(nèi)容泛化。組建檢查小組：由生產(chǎn)主管、安全專員、車間班組長及設(shè)備技術(shù)員組成，保證覆蓋安全管理、現(xiàn)場操作、設(shè)備維護等專業(yè)領(lǐng)域。準備檢查工具與資料：攜帶安全檢查表、測溫儀、測厚儀、絕緣電阻測試儀、應急照明設(shè)備、勞保用品（如安全帽、防護手套）及相關(guān)安全法規(guī)文件（如《安全生產(chǎn)法》《工廠安全規(guī)程》）。召開檢查前會議：明確檢查分工、時間節(jié)點及判定標準（如“消防器材壓力表指針需在綠色區(qū)域”“設(shè)備防護罩必須無松動”），保證檢查人員統(tǒng)一尺度。第二步：現(xiàn)場實施檢查區(qū)域劃分檢查：按車間功能分區(qū)（如生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、配電室、通道等）逐項排查，避免遺漏死角。逐項對照檢查表內(nèi)容：人員操作：觀察員工是否按規(guī)定佩戴勞保用品（如安全帽、護目鏡、防靜電服），特種作業(yè)人員（如電工、焊工）是否持證上崗，操作流程是否符合安全規(guī)程（如設(shè)備啟動前是否檢查周邊環(huán)境）。設(shè)備設(shè)施：檢查設(shè)備防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好有效，電氣線路有無老化、破損，特種設(shè)備（如鍋爐、起重機）是否定期檢測并有合格標識，安全警示標識是否清晰醒目。作業(yè)環(huán)境：通道是否暢通無障礙，物料堆放是否符合“五距”要求（垛與墻、垛與柱、垛與垛、垛與燈、垛與噴淋頭間距），通風、照明是否滿足作業(yè)需求，危化品存儲是否符合分類隔離要求。應急設(shè)施：消防器材（滅火器、消防栓、消防沙池）是否在指定位置且完好有效，應急疏散通道、安全出口是否暢通，應急照明和疏散指示標志是否正常，應急預案是否張貼在明顯位置。記錄檢查結(jié)果：對每項檢查內(nèi)容如實記錄，合格項打“√”，不合格項需詳細描述問題（如“3號滅火器壓力表指針在紅色區(qū)域”“車間東側(cè)通道堆放物料占用寬度超過1米”），并現(xiàn)場拍照留存證據(jù)。第三步：問題匯總與整改跟蹤整理檢查記錄：檢查結(jié)束后，匯總所有不合格項，按“緊急/重要/一般”分類（如“緊急”為可能導致immediate的隱患，“一般”為長期存在但不直接影響安全的隱患）。制定整改方案：明確每項隱患的整改責任人（如設(shè)備問題由設(shè)備技術(shù)員負責，環(huán)境問題由車間班組長負責）、整改措施（如“更換失效滅火器”“清理通道物料”）及整改期限（緊急隱患需24小時內(nèi)整改，一般隱患不超過7天）。下發(fā)整改通知：形成《安全隱患整改通知書》，經(jīng)安全主管*簽字后下發(fā)至責任部門，并同步錄入安全管理臺賬。復查與閉環(huán)：整改期限到達后，由檢查小組對整改情況進行現(xiàn)場復核，確認合格后簽字歸檔；未完成整改的需說明原因并重新設(shè)定期限，直至隱患徹底消除。第四步：總結(jié)與持續(xù)改進分析檢查數(shù)據(jù)：每月或每季度對檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，分析高頻隱患類型（如“電氣線路老化”“勞保佩戴不規(guī)范”）及高發(fā)區(qū)域，找出安全管理薄弱環(huán)節(jié)。優(yōu)化檢查機制：根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整檢查重點（如增加對電氣設(shè)備的檢查頻次），修訂檢查表內(nèi)容（如新增“新員工安全培訓記錄”檢查項），提升檢查的針對性。組織安全培訓：針對共性問題（如操作不規(guī)范、應急知識不足），開展專項安全培訓，提升員工安全意識和技能。工廠生產(chǎn)安全檢查表（模板）檢查大類檢查項目檢查內(nèi)容與標準檢查結(jié)果（合格/不合格）問題描述（不合格項需詳細說明）整改責任人整改期限整改情況（復查合格/未完成）一、人員安全1.1勞保用品佩戴員工按規(guī)定佩戴安全帽、防護手套、護目鏡等，勞保用品完好無損1.2特種作業(yè)資質(zhì)電工、焊工、叉車司機等特種作業(yè)人員持有效證件上崗，證件在有效期內(nèi)1.3操作規(guī)范性嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，無違規(guī)操作（如設(shè)備運行時觸摸運轉(zhuǎn)部件、跨越安全護欄）二、設(shè)備設(shè)施2.1防護裝置設(shè)備防護罩、防護欄、急停按鈕等完好有效，無松動、缺失2.2電氣安全電氣線路無老化、破損，配電箱接地良好，漏電保護器動作靈敏2.3特種設(shè)備鍋爐、壓力容器、起重機等特種設(shè)備定期檢測并有合格標識，安全附件（安全閥、壓力表）正常2.4工具器具手持電動工具絕緣良好，氣動工具無漏氣，工具存放有序三、作業(yè)環(huán)境3.1通道與照明車間主通道寬度≥1.5米，物料堆放不占用通道，照度≥150lux（一般作業(yè)區(qū)）3.2物料存儲原材料、半成品、成品按“五距”堆放，?；穼齑娣?，標識清晰3.3危險區(qū)域標識高溫、高壓、易燃易爆等危險區(qū)域設(shè)置警示標識（如“小心燙傷”“禁止煙火”）四、應急管理4.1消防器材滅火器、消防栓、消防沙池等在指定位置，壓力正常，無過期、損壞4.2應急疏散安全出口、疏散通道暢通，無鎖閉、遮擋，應急照明和疏散指示標志正常4.3應急預案車間張貼應急處置流程（如火災、觸電、泄漏），員工熟悉報警和疏散流程五、安全管理5.1安全培訓記錄新員工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗員工安全培訓記錄完整，有培訓簽到和考核結(jié)果5.2安全檢查臺賬日常檢查、專項檢查記錄完整，隱患整改有閉環(huán)管理檢查日期檢查人員陪同人員審核人員關(guān)鍵注意事項與風險提示檢查客觀性：嚴禁主觀臆斷，對不合格項需有明確依據(jù)（如“滅火器壓力低于0.8MPa”），避免“大概”“可能”等模糊描述。突出重點：優(yōu)先處理可能引發(fā)群死群傷或重大財產(chǎn)損失的隱患（如特種設(shè)備失效、消防系統(tǒng)缺失），保證“緊急隱患不過夜”。員工參與：檢查時可邀請一線員工參與，既能發(fā)覺操作中的實際問題，也能提升員工的安全責任感。季節(jié)性風險：夏季需重點檢查防暑降溫措施（如通風設(shè)備、清涼飲