工業(yè)廠房水泥混凝土地坪施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》（2019修正）

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂）

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2019修訂）

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（2019修訂）

《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）

1.2標準規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010

《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》CJJ1-2008

《建筑地面工程施工規(guī)范》GB50909-2014

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB50046-2018

《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011

《混凝土用水標準》JGJ63-2006

1.3設(shè)計文件

《XX工業(yè)廠房建筑施工圖》（建施-XX，設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院）

《XX工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)施工圖》（結(jié)施-XX，設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院）

《工業(yè)廠房水泥混凝土地坪專項設(shè)計說明書》（設(shè)計編號：XX-2023-地坪-001）

《設(shè)計變更通知單》（編號：XX-2023-SG-002、003）

1.4工程資料

《工程地質(zhì)勘察報告》（編號：K2023-XX，勘察單位：XX工程勘察院）

《施工承包合同》（合同編號：XX-2023-SG-005，發(fā)包方：XX有限公司，承包方：XX建設(shè)集團有限公司）

《施工組織設(shè)計》（編號：XX-2023-SG-006）

《企業(yè)技術(shù)標準》（Q/XXCR01-2022《工業(yè)廠房水泥混凝土地坪施工技術(shù)規(guī)程》）

《類似工程施工經(jīng)驗總結(jié)》（XX產(chǎn)業(yè)園一期地坪工程，2022年竣工）

1.5現(xiàn)場條件

1.5.1自然條件

工程所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫39.8℃，極端最低氣溫-7.5℃，年平均降水量1200mm，雨期集中在6-8月；場地地勢平坦，地下水位埋深1.8-2.5m，土壤類型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=150kPa。

1.5.2施工條件

施工區(qū)域已完成場地平整及障礙物清理，具備材料運輸通道；臨時用水、用電已接至現(xiàn)場，水源為市政自來水，電源容量為500kVA；混凝土攪拌站距離施工現(xiàn)場15km，運輸時間控制在30min內(nèi)；周邊無居民區(qū)，環(huán)境噪聲排放要求執(zhí)行GB12523-2011中建筑施工場界噪聲限值。

1.5.3周邊環(huán)境

廠房主體結(jié)構(gòu)已施工至封頂，周邊相鄰建筑物距離地坪施工區(qū)域最近處20m，地下管線分布圖由建設(shè)單位提供，主要包括DN300給水管（埋深1.2m）、DN400雨水管（埋深1.5m），施工前需采用人工探挖方式確認管線位置并做好保護措施。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

施工前由項目技術(shù)負責(zé)人組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點核對工業(yè)廠房水泥混凝土地坪的設(shè)計標高、分倉尺寸、鋼筋布置、伸縮縫位置等技術(shù)參數(shù)。對施工圖中存在的疑問，如地坪與設(shè)備基礎(chǔ)、管溝的銜接處理，形成書面記錄并報設(shè)計單位確認。同時收集地坪周邊結(jié)構(gòu)圖紙，確保地坪施工與主體結(jié)構(gòu)、地下管線無沖突。

2.1.2方案編制

根據(jù)圖紙會審結(jié)果及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，明確混凝土配合比設(shè)計、澆筑順序、振搗工藝、表面處理、養(yǎng)護措施等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。方案需包含質(zhì)量保證措施、應(yīng)急預(yù)案及安全文明施工要求，經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批后報監(jiān)理單位審核。對大面積地坪施工，需補充分倉跳打施工順序圖，避免冷縫產(chǎn)生。

2.1.3技術(shù)交底

施工前由技術(shù)員向施工班組進行三級技術(shù)交底。一級交底由項目總工向施工管理人員進行，明確施工難點與控制要點；二級交底由施工員向班組長進行，細化操作流程與質(zhì)量標準；三級交底由班組長向作業(yè)人員進行，采用口頭講解與樣板示范結(jié)合方式，確保每位工人掌握地坪施工的關(guān)鍵工藝，如混凝土坍落度控制、提漿時間、抹平時機等。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與檢驗

水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，供應(yīng)商需提供出廠合格證及檢測報告，進場后按批次進行安定性、凝結(jié)時間、強度等復(fù)檢；砂采用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；石子粒徑5-20mm，級配連續(xù)，針片狀顆粒含量≤15%；鋼筋采用HPB300級，直徑Φ8-12mm，需進行力學(xué)性能復(fù)試；外加劑選用高效減水劑，摻量經(jīng)試配確定，符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求。所有材料進場后分類堆放，水泥、外加劑存放于干燥倉庫，防止受潮結(jié)塊。

2.2.2混凝土配合比設(shè)計

根據(jù)設(shè)計強度等級C30及施工工藝要求，通過實驗室試配確定混凝土配合比。水灰比控制在0.45-0.55之間，砂率35%-40%，摻入粉煤灰替代部分水泥（摻量≤20%），改善和易性與后期強度。試配時模擬現(xiàn)場施工條件，測試混凝土坍落度（140-180mm）、擴展度（500-600mm）及凝結(jié)時間，確保滿足泵送與澆筑要求。

2.2.3材料存儲與管理

砂石料場地面進行硬化處理，設(shè)置隔離墻，不同粒徑石子分區(qū)堆放，避免混用；鋼筋加工棚搭設(shè)防雨棚，成品鋼筋墊高存放，防止銹蝕；水泥按“先進先用”原則使用，庫存量不超過3天用量；外加劑采用專用容器密封儲存，標識清晰。建立材料進場臺賬，記錄供應(yīng)商、批次、檢驗狀態(tài)等信息，確保可追溯。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地清理與平整

施工前對地坪區(qū)域進行清理，清除雜物、浮土及積水，采用挖掘機配合人工方式平整場地，標高誤差控制在±30mm以內(nèi)。對局部軟弱地基，采用級配砂石回填并夯實，壓實度≥90%。場地周邊設(shè)置臨時排水溝，坡度≥1%，防止雨水浸泡基土。

2.3.2測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀在地坪周邊設(shè)置控制樁，間距≤20m，標注地坪標高、分倉線及伸縮縫位置。分倉線采用墨線彈出，寬度清晰；伸縮縫位置采用紅色油漆標記，間距按設(shè)計要求（6m×6m）。標高控制點設(shè)置在固定結(jié)構(gòu)上，澆筑前進行復(fù)核，確保誤差≤5mm。

2.3.3臨時設(shè)施布置

施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，配備2臺JS500強制式攪拌機，生產(chǎn)能力≥30m3/h；砂石料場占地面積≥200㎡，水泥庫房面積≥100㎡，滿足連續(xù)施工需求；臨時水電線路從廠區(qū)配電房接入，設(shè)置三級配電箱，確保用電安全；施工便道采用C20混凝土硬化，寬度≥4m，方便車輛通行。

2.4人員準備

2.4.1組織架構(gòu)

成立地坪施工項目部，設(shè)項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名、材料員1名。施工班組分為鋼筋班組、混凝土班組、抹面班組，各班組配備班組長1名，技術(shù)工人15-20人。明確崗位職責(zé)，如技術(shù)負責(zé)人負責(zé)方案實施與質(zhì)量檢查，施工員負責(zé)現(xiàn)場調(diào)度與進度控制。

2.4.2人員培訓(xùn)

施工前對所有作業(yè)人員進行安全與技術(shù)培訓(xùn)。安全培訓(xùn)包括臨時用電、高空作業(yè)、機械操作等安全規(guī)程，考核合格后方可上崗；技術(shù)培訓(xùn)重點講解地坪施工工藝流程、質(zhì)量標準及常見問題處理，如混凝土表面起砂預(yù)防、裂縫控制等。對特殊工種（如電工、焊工）需持證上崗，證件在有效期內(nèi)。

2.4.3勞動力配置

根據(jù)施工進度計劃，勞動力分階段配置。準備階段配置鋼筋工5人、測量工2人；施工階段鋼筋工增至10人，混凝土工20人，抹面工15人；養(yǎng)護階段配置普工5人。施工高峰期總用工量控制在50人以內(nèi)，確保各工序銜接順暢，避免窩工。

2.5設(shè)備準備

2.5.1施工機械選型

混凝土澆筑采用2臺HBT60型混凝土輸送泵，泵送距離≥100m；振搗選用插入式振動棒（Φ50mm）3臺，平板振動器2臺，確?；炷撩軐?；抹面設(shè)備配備抹光機2臺、靠尺5把；鋼筋加工設(shè)備調(diào)直機1臺、切斷機1臺、彎曲機1臺；運輸車輛采用5m3混凝土罐車4輛，滿足連續(xù)供應(yīng)需求。

2.5.2設(shè)備調(diào)試與維護

設(shè)備進場前進行全面檢查，如輸送泵液壓系統(tǒng)、振動棒電機性能，確保正常運轉(zhuǎn)。施工前進行試運行，測試泵送壓力、振動頻率等參數(shù)。設(shè)備操作人員需熟悉機械性能，每日作業(yè)前檢查潤滑油位、電源線路，作業(yè)后清理殘留混凝土，定期對關(guān)鍵部件（如泵管密封圈、振動棒軸承）進行更換，避免設(shè)備故障影響施工。

2.5.3備用設(shè)備配置

為確保施工連續(xù)性，備用設(shè)備包括1臺柴油發(fā)電機（功率200kW）、1臺備用輸送泵、2臺振動棒。發(fā)電機定期啟動檢查，燃油儲備≥8小時用量；備用泵存放于現(xiàn)場倉庫，隨時可投入使用。設(shè)備維修人員24小時待命，應(yīng)對突發(fā)故障。

三、主要施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基土清理

施工前采用挖掘機配合人工方式清除地坪范圍內(nèi)的腐殖土、淤泥及雜物，清理深度不少于300mm。基土表面需平整，局部高差控制在50mm以內(nèi)。對松軟區(qū)域采用級配砂石分層回填，每層虛鋪厚度不超過300mm，16噸振動壓路機碾壓不少于4遍，壓實系數(shù)≥0.93。

3.1.2墊層鋪設(shè)

碎石墊層采用粒徑20-40mm連續(xù)級配碎石，鋪設(shè)厚度150mm，虛鋪系數(shù)1.2。鋪設(shè)時采用水準儀控制標高，掛線找平。鋪設(shè)完成后采用平板振動器振搗，移動速度控制在2m/min，直至表面泛漿。墊層澆筑完成后24小時內(nèi)禁止車輛通行。

3.1.3鋼筋綁扎

鋼筋網(wǎng)片采用HPB300級鋼筋，間距@200mm雙層雙向布置。下層鋼筋采用水泥墊塊支設(shè)，厚度≥50mm；上層鋼筋采用馬凳筋固定，間距≤1m。鋼筋搭接長度35d，綁扎扎絲扣向內(nèi)側(cè)，避免外露。鋼筋保護層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)。

3.2模板安裝

3.2.1模板選擇

側(cè)模采用18mm厚覆膜木模板，背楞采用50×100mm木方，間距300mm。模板高度需高于設(shè)計地坪面標高50mm，便于后續(xù)收面。對轉(zhuǎn)角部位采用定制鋼模板，確保拼縫嚴密。

3.2.2模板固定

模板外側(cè)采用Φ48mm鋼管斜向支撐，間距1.5m。支撐點需落在堅實墊層上，避免下沉。模板頂部采用水準儀復(fù)核標高，誤差控制在±3mm內(nèi)。拼縫處粘貼3mm厚海綿條，防止漏漿。

3.2.3伸縮縫處理

在模板上按設(shè)計位置（6m×6m）安裝伸縮縫板，采用瀝青木板，厚度20mm。縫板兩側(cè)模板需固定牢固，防止混凝土澆筑時移位?？p板頂部與模板頂面平齊，確保切割位置準確。

3.3混凝土澆筑

3.3.1混凝土運輸

采用8m3混凝土罐車運輸，運輸時間控制在45分鐘內(nèi)。夏季施工時對罐車覆蓋遮陽布，防止水分蒸發(fā)；冬季采用保溫被包裹，入模溫度不低于5℃。坍落度損失超過20mm時，嚴禁二次加水。

3.3.2澆筑順序

采用分段跳倉澆筑法，每段寬度≤6m，相鄰澆筑段間隔時間≥48小時。從模板一端開始，斜向分層推進，每層厚度不超過500mm。布料點間距控制在1.5m以內(nèi)，避免集中堆料導(dǎo)致離析。

3.3.3振搗密實

采用插入式振動棒振搗，移動間距不超過作用半徑1.5倍。振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準，一般20-30秒。邊角部位采用直徑30mm振動棒加強振搗，避免漏振。振搗棒插入深度應(yīng)進入下層混凝土50mm。

3.4表面處理

3.4.1刮平提漿

混凝土初平后采用3m刮杠沿模板頂面刮平，對局部凹陷處填補原漿混凝土。刮平后采用整平梁（振動梁）往復(fù)提漿2-3遍，表面泛出均勻水泥漿。

3.4.2機械抹面

待混凝土表面收水后（人踩有輕微腳?。捎媚ü鈾C進行第一遍抹壓，轉(zhuǎn)速控制在60-80轉(zhuǎn)/分鐘。初凝后進行第二遍精抹，轉(zhuǎn)速提升至100-120轉(zhuǎn)/分鐘。抹面時沿同一方向推進，避免來回搓動。

3.4.3人工收光

在混凝土終凝前，采用鐵抹子進行人工收光。對邊角、管道周邊等機械無法作業(yè)部位，由人工用鋼抹子壓光3-4遍。收光時需用力均勻，避免留下抹痕。表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤3mm。

3.5養(yǎng)護與切縫

3.5.1養(yǎng)護覆蓋

混凝土抹面完成后4小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥200mm。養(yǎng)護期間保持薄膜內(nèi)有水珠，表面始終濕潤。養(yǎng)護期不少于7天，前3天每2小時檢查一次覆蓋情況。

3.5.2切縫施工

在混凝土達到設(shè)計強度25%-30%時（一般澆筑后18-24小時）進行切縫。采用專用切縫機，切割深度為板厚的1/3?？p寬8-10mm，縫內(nèi)清理干凈后填入瀝青油膏。切縫直線度偏差≤5mm/10m。

3.5.3養(yǎng)護劑噴涂

切縫完成后，在混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑。噴涂前需清除表面浮漿，采用無氣噴涂機均勻噴涂兩遍，用量≥0.2kg/m2。噴涂后24小時內(nèi)禁止人員踩踏。

3.6特殊部位處理

3.6.1管道周邊處理

穿越地坪的管道周邊采用二次澆筑法。先澆筑管道兩側(cè)混凝土，振搗時避免碰撞管道。管道頂部預(yù)留30mm空隙，待混凝土初凝后用細石混凝土二次填塞，表面壓光。

3.6.2設(shè)備基礎(chǔ)處理

設(shè)備基礎(chǔ)與地坪交接處設(shè)置隔離縫，采用20mm厚聚苯板隔離?；A(chǔ)周邊混凝土澆筑時，距基礎(chǔ)邊緣500mm范圍采用小型振動棒振搗，確保密實。

3.6.3門口處理

門口地坪與地面交接處設(shè)置鋼筋加強網(wǎng)，網(wǎng)片尺寸為2000×2000mm，Φ8@150雙向。門口位置混凝土澆筑時，采用角鋼做導(dǎo)軌，確保邊緣順直。

3.7成品保護

3.7.1硬化保護

混凝土達到設(shè)計強度70%后（約5-7天），方可允許輕型車輛通行。施工通道鋪設(shè)鋼板，分散荷載。嚴禁在表面進行切割、鉆孔等作業(yè)。

3.7.2防污染措施

養(yǎng)護期間禁止油污、化學(xué)品等接觸地坪。施工材料堆放區(qū)鋪設(shè)橡膠墊，避免直接接觸混凝土表面。污染發(fā)生后立即用清水沖洗，嚴禁使用酸堿溶液。

3.7.3溫度控制

冬季施工時，環(huán)境溫度低于5℃時采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋雙層草簾并加熱棚內(nèi)溫度。夏季施工時，避開中午高溫時段，早晚進行澆筑，降低入模溫度。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1水泥檢驗

水泥進場時核查生產(chǎn)日期、出廠合格證及3天、28天強度報告。每200噸為一批次，取樣送檢安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度等指標。檢測不合格批次立即清退出場，已使用部位需鉆芯取樣復(fù)驗。水泥存儲期超過3個月時，需重新檢測強度等級后方可使用。

4.1.2骨料檢測

砂石料每400噸檢測一次，重點控制含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量。砂采用篩分法測定細度模數(shù)，要求2.3-3.2；石子進行壓碎值試驗，指標≤10%。冬季施工骨料不得含有凍塊，雨后及時檢測含水率調(diào)整配合比。

4.1.3鋼筋驗收

鋼筋按60噸為一批次進行力學(xué)性能復(fù)試，包括屈服強度、抗拉強度、伸長率。鋼筋表面不得有油污、裂紋，銹蝕嚴重時需除銹處理。綁扎完成后檢查規(guī)格、數(shù)量、間距，采用卷尺實測，偏差控制在±10mm內(nèi)。

4.2施工過程控制

4.2.1基層質(zhì)量

基土壓實系數(shù)采用環(huán)刀法檢測，每500㎡取1點，壓實度≥93%。碎石墊層鋪設(shè)后采用水準儀測標高，偏差≤±10mm。墊層表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤8mm。雨后積水區(qū)域需重新處理，晾曬后檢測含水率。

4.2.2鋼筋工程

鋼筋保護層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，每20㎡抽查1點，允許偏差±5mm。馬凳筋高度誤差控制在±3mm，確保上層鋼筋位置準確。鋼筋綁扎扎絲扭結(jié)長度≥10d，無松動、滑移現(xiàn)象。

4.2.3模板安裝

模板拼縫寬度≤1mm，采用塞尺檢查。模板頂標高用水準儀復(fù)核，相鄰模板高差≤3mm。支撐體系穩(wěn)定性采用回頂法檢測，加載1.2倍施工荷載，沉降量≤2mm。澆筑前涂刷脫模劑，涂刷均勻無漏刷。

4.2.4混凝土澆筑

混凝土坍落度每車次檢測，允許值140±20mm。澆筑過程采用插入式振動棒振搗，間距不超過500mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準。施工縫留置位置嚴格按方案執(zhí)行，接槎處鑿毛清理干凈。

4.3成品檢驗

4.3.1強度檢測

每澆筑100m3混凝土制作1組試塊，每工作班不少于2組。試塊標準養(yǎng)護28天后進行抗壓試驗，強度值需符合設(shè)計要求。對同條件養(yǎng)護試塊，按實際養(yǎng)護齡期檢測，用于確定拆模時間。

4.3.2平整度檢測

地坪平整度采用2m靠尺檢查，每30㎡檢測1點，間隙≤3mm。對大面積區(qū)域，采用激光掃平儀測量，每100㎡布設(shè)5個測點，標高偏差≤±5mm。邊角部位用靠尺加角尺檢測，確保無翹曲現(xiàn)象。

4.3.3裂縫檢查

混凝土終凝后24小時開始巡查，重點檢查伸縮縫、管道周邊等部位。裂縫寬度采用裂縫寬度檢測儀測量，≤0.2mm的裂縫無需處理；超過0.3mm的裂縫采用低壓注漿法修補。

4.4質(zhì)量問題防治

4.4.1起砂預(yù)防

嚴格控制水灰比，混凝土初凝前二次抹壓，表面泛漿后覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護期保持濕潤，避免暴曬。對局部起砂區(qū)域，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補范圍超出起砂邊緣50mm。

4.4.2裂縫控制

優(yōu)化配合比摻加減水劑，降低水泥用量。設(shè)置合理分倉縫，切割深度達板厚1/3。夏季施工避開高溫時段，采用冷水噴淋降低骨料溫度。已產(chǎn)生裂縫的，沿裂縫開鑿V型槽，清理后填塞密封膠。

4.4.3空鼓處理

基層清理徹底，涂刷水泥漿界面劑?；炷琳駬v密實，避免漏振。對空鼓部位標記范圍，切割后鑿除松動混凝土，清理干凈后用高強度細石混凝土修補，養(yǎng)護不少于7天。

4.5質(zhì)量驗收

4.5.1隱蔽驗收

基土壓實、墊層鋪設(shè)、鋼筋綁扎等工序完成后，報監(jiān)理驗收。驗收資料包括壓實度檢測報告、鋼筋隱蔽驗收記錄、標高復(fù)測記錄等。驗收合格后方可進入下道工序，驗收記錄各方簽字確認。

4.5.2分項驗收

地坪工程完成后，按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行分項驗收。主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%。驗收內(nèi)容包括表面平整度、強度、坡度等，檢測數(shù)據(jù)形成質(zhì)量評定表。

4.5.3資料歸檔

整理完整的質(zhì)量控制資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收文件等。資料按時間順序裝訂，編號清晰，保存期限不少于工程合理使用年限。電子檔案同步備份，確保可追溯性。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1制度建立

項目部依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》制定《地坪施工安全管理細則》，明確各級人員安全職責(zé)。項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全員每日巡查，班組長落實班前安全喊話。建立安全技術(shù)交底制度，每道工序開工前由施工員向班組書面交底，簽字確認后方可施工。實行安全獎懲機制，對違章行為處罰200-500元，對隱患整改及時者獎勵100-300元。

5.1.2教育培訓(xùn)

新進場工人必須完成三級安全教育，公司級培訓(xùn)8學(xué)時，項目級12學(xué)時，班組級16學(xué)時?？己撕细窈蟀l(fā)放上崗證，特種作業(yè)人員持證上崗。每月組織兩次安全專題培訓(xùn)，重點講解機械操作、臨時用電、高處作業(yè)等風(fēng)險點。培訓(xùn)采用案例教學(xué)，播放事故警示片，增強工人安全意識。

5.1.3隱患排查

建立日檢、周檢、月檢三級檢查制度。安全員每日開工前檢查腳手架、用電線路、機械防護裝置；每周由項目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有施工區(qū)域；每月邀請第三方機構(gòu)進行安全評估。對發(fā)現(xiàn)的隱患，下發(fā)整改通知單，明確整改責(zé)任人及期限，完成后復(fù)查閉合。

5.2施工現(xiàn)場安全

5.2.1臨時用電

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝防雨罩，距地1.5m固定，箱門加鎖。電纜架空鋪設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。手持電動工具漏電動作電流≤15mA，動作時間≤0.1秒。電工每日檢查線路絕緣電阻，記錄存檔。

5.2.2機械操作

混凝土輸送泵支腿完全伸出，下方墊鋼板分散荷載。泵管連接牢固，卡箍螺栓力矩達標。振動棒使用前檢查絕緣性能，操作者穿戴絕緣手套和膠鞋。鋼筋調(diào)直機設(shè)置防護罩，傳動部位加防護蓋。機械操作實行定人定機，嚴禁無證人員操作。

5.2.3高處作業(yè)

模板支撐高度超過2m時，搭設(shè)操作平臺，鋪設(shè)腳手板。臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。工人系掛安全帶，高掛低用。登高作業(yè)使用梯子時，梯腳墊防滑膠墊，角度75°，專人扶梯。嚴禁在模板上堆放材料，防止墜落傷人。

5.2.4消防管理

施工現(xiàn)場設(shè)置4處消防器材點，每處配備4kg滅火器4具、消防砂箱1個。易燃材料庫房單獨設(shè)置，遠離火源20m以上。動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火監(jiān)護人。定期檢查消防器材壓力，冬季做好防凍措施。生活區(qū)嚴禁使用明火取暖，用電線路穿管保護。

5.3文明施工措施

5.3.1場地管理

施工區(qū)域設(shè)置1.8m高圍擋，懸掛安全警示標識。材料分區(qū)堆放，砂石料場覆蓋防塵網(wǎng)，水泥庫房墊高300mm。道路每日清掃灑水，防止揚塵。施工車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽?，F(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，建筑垃圾和生活垃圾分開存放。

5.3.2噪聲控制

混凝土攪拌站設(shè)置隔音棚，選用低噪聲設(shè)備。夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。合理安排工序，將切割、鉆孔等噪聲大的工序安排在白天。場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，定期委托第三方檢測。

5.3.3揚塵治理

土方作業(yè)時采用濕法作業(yè)，配備霧炮機降塵。易揚塵材料運輸車輛覆蓋篷布。施工現(xiàn)場主要道路硬化，定期清掃灑水。進出場車輛限速5km/h，減少揚塵。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，面積≥1000㎡時設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)。

5.3.4光污染防治

夜間施工采用定向投光燈，避免直射居民區(qū)。燈具加裝燈罩，控制光線投射角度。工地周邊設(shè)置擋光板，減少光污染。施工照明亮度控制在300lx以內(nèi)，滿足作業(yè)需求即可。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1水污染防治

混凝土養(yǎng)護水循環(huán)使用，沉淀池定期清理。車輛沖洗水經(jīng)沉淀后用于場地灑水。禁止將泥漿、廢水直接排入市政管網(wǎng)。食堂設(shè)置隔油池，定期清理廢油，交由專業(yè)單位處理。

5.4.2土壤保護

化學(xué)品、油料存放在專用倉庫，地面做防滲處理。廢棄油漆桶、油棉紗等危險廢物分類存放，交有資質(zhì)單位處置。施工區(qū)域設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷造成水土流失。

5.4.3固體廢棄物管理

建筑垃圾每日清運，分類處理。混凝土碎塊用于場地回填，廢鋼筋回收利用。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。有害廢棄物如電池、油漆桶單獨存放，標識明顯。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《地坪施工專項應(yīng)急預(yù)案》，包括坍塌、火災(zāi)、觸電等6類事故。明確應(yīng)急組織機構(gòu)，設(shè)置搶險組、醫(yī)療組、后勤組。配備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明10套、發(fā)電機1臺。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果。

5.5.2事故處置

發(fā)生事故時立即啟動預(yù)案，第一時間撥打120、119報警?，F(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，疏散無關(guān)人員。保護事故現(xiàn)場，收集證據(jù)。事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報建設(shè)單位，24小時內(nèi)提交書面報告。配合事故調(diào)查，落實整改措施。

5.5.3預(yù)警機制

建立氣象預(yù)警信息平臺，提前24小時獲取暴雨、大風(fēng)預(yù)警信號。大風(fēng)天氣（≥6級）停止高處作業(yè)，加固圍擋和腳手架。暴雨前切斷電源，覆蓋材料，疏通排水溝。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段。

六、驗收與維護

6.1驗收標準

6.1.1主控項目驗收

混凝土強度必須符合設(shè)計要求，同條件養(yǎng)護試塊強度達到1.2MPa后方可拆模。地坪表面不得有裂縫、空鼓、起砂等缺陷，伸縮縫位置、深度、寬度符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度偏差控制在允許范圍內(nèi)，保護層厚度檢測合格率≥95%。

6.1.2一般項目驗收

表面平整度用2m靠尺檢測，每30㎡抽查1點，間隙≤3mm。坡度偏差≤2‰/2m，排水通暢無積水。顏色均勻一致，無明顯色差。分格縫平直度偏差≤3mm/10m，縫內(nèi)填充物飽滿密實。

6.1.3驗收程序

施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位進行聯(lián)合驗收，現(xiàn)場實測實量并核查資料。驗收合格后簽署《分項工程驗